阅读说明：本技术 阀座及阀门 (Valve seat and valve ) 是由 姚敏 郭中山 赵建宁 黄斌 李高军 庞忠荣 张国民 张新民 于广吉 赵亮 宋兆季 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阀座及阀门,所述阀座包括用于抵靠在阀门的阀体上的圆环主体(11)及所述圆环主体(11)的一端设置的用于阻挡在阀门的流体入口处的流体分解部(12),所述流体分解部(12)上设置有多个通孔(121)。本发明提供的技术方案,可以对进入阀门的流体进行分流,降压降噪,避免气蚀产生；而且本发明提供的技术方案可以有效保护阀芯,增加系统稳定运行,且价格低廉。(The invention discloses a valve seat and a valve, wherein the valve seat comprises a circular ring main body (11) which is used for abutting against a valve body of the valve, and a fluid decomposition part (12) which is arranged at one end of the circular ring main body (11) and used for blocking a fluid inlet of the valve, and a plurality of through holes (121) are formed in the fluid decomposition part (12). According to the technical scheme provided by the invention, the fluid entering the valve can be shunted, the pressure is reduced, the noise is reduced, and cavitation is avoided; the technical scheme provided by the invention can effectively protect the valve core, increase the stable operation of the system and has low cost.)

阀座及阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种阀座及阀门。

背景技术

煤化工领域各装置种类多，工况复杂，阀门操作选型难度大，存在高压差、双相流介质，易产生气蚀闪蒸工况。阀门一般采取的抗气蚀闪蒸措施是：增加阀门抵抗闪蒸和气蚀的破坏能力，包括阀型的选择(一般为多级套筒或迷宫)、阀内件材质的选择及处理。

多级套筒式调节阀，是一种由套筒导向的低噪音、防气蚀调节阀，因套筒采用多级式能有效控制流体速度，故可减小高压差气体或蒸汽所产生的流体噪音，也可有效防止高压差流体产生空化破坏。但是，受到阀门流通能力、尺寸规格、制造成本等因素的限制，在承受高压差流动时仍会出现使用寿命短、影响环境等后果。

煤化工净化装置富二氧化碳甲醇到闪蒸塔调节阀、酸水气体装置酸水进汽提塔调节阀、煤气化装置一氧化碳变换调节阀等均采用此类阀门。煤化工领域在高压差、双相流介质，易产生气蚀闪蒸工况的调节阀均存在汽蚀、冲刷严重，阀门出现内漏及其他现象。疲劳运行，易造成阀门失效，联锁停车，不满足优质运行条件。

按照现有装置工况计算，若采用同更加可靠运行的阀门，需要改型为迷宫阀或更多级套筒。阀门维修、施工难度大，且成本高昂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中在高压差、双相流介质、易产生气蚀闪蒸工况的调节阀存在汽蚀、冲刷严重及阀门易出现内漏等问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种阀座，所述阀座包括用于抵靠在阀门的阀体上的圆环主体及所述圆环主体的一端设置的用于阻挡在阀门的流体入口处的流体分解部，所述流体分解部上设置有多个通孔。

优选地，所述流体分解部为外径小于所述圆环主体的筒状结构，所述筒状结构的壁上间隔设置有多个所述分流通孔。

优选地，多个所述分流通孔在所述筒状结构的轴向上和周向上均匀布置。

优选地，所述筒状结构的远离所述圆环主体一端，设置有盖在该端部的底板。

优选地，所述底板上间隔设置有多个底部通孔。

优选地，所述流体分解部为所述圆环主体一侧连接的板状结构，该板状结构上设置有多个所述分流通孔。

根据本发明的另一方面，还提供一种阀门，所述阀门包括阀体、位于所述阀体内部空腔中的如上所述的阀座及抵顶在所述阀座上的套管，其中，所述阀座的所述流体分解部伸入所述阀体的流体入口中。

优选地，所述圆环主体的背离所述流体分解部的一端的边缘处形成有用于与所述套管配合的第一阶梯结构。

优选地，所述圆环主体的朝向所述流体分解部的一端的边缘位置形成有用于抵靠在所述阀体上第二阶梯结构。

优选地，所述套管的壁上设置有多个通孔。

本发明提供的技术方案中，阀座上设置的流体分解部可以对流体入口内的流体起到分流的作用，将流体分成许多小的流束，可以将集中单一的总能量分解成许多小的能量单元，从而降低介质压力，且使得流体速度不至过高，控制流经阀门的压降不低于流体介质气化压力，使气泡不能产生，从而避免气蚀发生。该阀座设计的另一个优点是：介质压差过高时，首先冲刷的是造价低廉的改型阀座，从而很好的保护了造价较高的阀芯。不但能增加系统稳定运行，而且经济环保。

附图说明

图1为现有技术中的阀门的结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施方式中阀座的结构示意图；

图3为设置有本发明提供的阀座的阀门的结构示意图。

附图标记说明

1’-现有阀座；1-阀座；11-圆环主体；12-流体分解部；121-分流通孔；13-底板；131-底部通孔；111-第一阶梯结构；112-第二阶梯结构；2-阀体；21-流体入口；22-流体出口；3-套管；31-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种阀座，如图2所示，该阀座包括用于抵靠在阀门的阀体上的圆环主体11及所述圆环主体11的一端设置的用于阻挡在阀门的流体入口中的流体分解部12，所述流体分解部12上设置有多个分流通孔121。

本发明提供的阀座在应用于阀门中时，例如图3所示的阀门，阀座1抵靠在阀体2上，具有多个分流通孔121的流体分解部12伸入阀体2的流体入口21中，进入流体入口21内的流体冲向流体分解部12可以从分流通孔121进入阀体的空腔内，然后从流体出口22流出，流体分解部12可以对流体入口21内的流体起到分流的作用，将流体分成许多小的流束，将集中单一的总能量分解成许多小的能量单元，从而减少水压，使得流体速度不至过高，控制流经阀门的压降不低于流体介质气化压力，降压降噪，且使气泡不能产生，从而避免气蚀发生。另外，该阀座设计得到另一个优点是：介质压差过高时，首先冲刷的是造价低廉的改型阀座，从而很好的保护了造价较高的阀芯。不但能增加系统稳定运行，而且经济环保。

在本发明的一个优选实施方式中，所述流体分解部12为外径小于所述圆环主体11的筒状结构，所述筒状结构的壁上间隔设置有多个所述分流通孔121。在该阀座1安装于阀门中时，筒状结构的流体分解部12延伸进入到流体入口21中。如图2和图3所示的阀座1与现有技术中如图1所示的现有阀座1’相比，图2和图3中的阀座1在现有阀座1’的基础上向下延伸有筒状结构的流体分解部12。

优选地，该筒状结构上的多个所述分流通孔121在轴向上和周向上均匀布置。

另外，在该筒状结构的远离圆环主体11的一端(图2中的下端)设置有盖在该端部的底板13。该底板13上间隔设置有多个底部通孔131。流体入口21中流体可以通过筒状结构侧壁上的分流通孔121和底板13上的底部通孔131进入到阀体的空腔中，可以有效实现分流，减少流体压力对阀门的冲刷。

本领域技术人员可以理解的是，流体分解部12并不限于本申请中圆筒状结构的形式，其它形式的结构也可。例如，流体分解部12为所述圆环主体11的一侧连接的板状结构，该板状结构上设置有多个所述分流通孔121。该阀座的圆弧主体11抵靠在阀体上时，板状结构的流体分解部12也可以起到分流降压的作用。

此外，结合图2和图3，该阀座的圆环主体11的背离流体分解部12的一端的边缘处形成有用于与阀体2中的套管3配合的第一阶梯结构111，所述圆环主体11的朝向流体分解部12的一端的边缘位置形成有用于抵靠在阀体2上第二阶梯结构112。如图3所示，阀体2中的套管3可以抵靠在圆环主体11的第一阶梯结构111上，从而牢固地将阀座1固定在阀体2上。

本发明提供的阀座1的流体分解部12上的分流通孔121的大小可以根据所要控制的压降进行具体设置。

阀座1可以采用不同的材质及不同的方法制造。优选地，阀座1采用一体铸造成型，一体铸造成型的阀座相比较焊接结构，可靠性更强，强度高，更耐冲刷。

根据本发明的另一个方面，还提供一种阀门，如图3所示，该阀门包括阀体2、位于所述阀体2内部空腔中的如上所述的阀座1及压在所述阀座1上的套管3，其中，所述阀座1的所述流体分解部12伸入所述阀体2的流体入口21中。

优选地，所述套管3的壁上设置有多个通孔31。流体从流体入口21经过流体分解部12进入套管3内，然后经过套管3的通孔31进入流体出口22。在套管3上设置通孔31也是对流体进行分流减压。

本实施方式中，阀座1的圆环主体11的一端形成的第一阶梯结构111与套管3配合接触，另一端形成的第二阶梯结构112抵靠在所述阀体2上。阀体中的套管3抵靠在圆环主体11上后可以将阀座1牢固地固定在阀体2上。

本领域技术人员可以理解的是，本发明提供的阀门并不限于图3所示的实施方式中的结构形式，包括有本发明提供的具有流体分解部12的阀座1的阀门均属于本发明所要保护的技术方案。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。