阅读说明：本技术 燃烧器及燃烧炉 (Burner and combustion furnace ) 是由 李娜 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明适用于锅炉设备技术领域,提供了一种燃烧器及燃烧炉。燃烧器包括集气筒、燃烧筒以及集气内罩,燃烧筒的进气端与集气筒的出气端连通,燃烧筒的燃烧端用于设置于燃烧炉的炉口内,燃烧筒的壁体上设有进气孔,集气内罩与燃烧筒围合形成分别用于与进气孔和燃烧炉的进气风道导通的环形集气腔。燃烧炉包括燃烧器。本发明提供的燃烧器,通过设置罩设在燃烧筒外部的集气内罩,使集气内罩与燃烧筒围合形成导通进气孔的环形集气腔,使空气可先在环形集气腔中汇集,再由环形集气腔从各进气孔导入至燃烧筒内部,在不加宽进气风道尺寸的情况下实现燃烧筒的大量进气,保证燃烧筒获得充足的氧气,从而充分燃烧气化,减少排放物。(The invention is suitable for the technical field of boiler equipment, and provides a combustor and a combustion furnace. The combustor comprises a gas collecting cylinder, a combustion cylinder and a gas collecting inner cover, wherein the gas inlet end of the combustion cylinder is communicated with the gas outlet end of the gas collecting cylinder, the combustion end of the combustion cylinder is arranged in a furnace opening of the combustion furnace, a gas inlet hole is formed in the wall body of the combustion cylinder, and the gas collecting inner cover and the combustion cylinder are enclosed to form an annular gas collecting cavity which is respectively communicated with the gas inlet hole and a gas inlet air channel of the combustion furnace. The furnace includes a burner. The burner provided by the invention has the advantages that the gas collection inner cover which covers the outside of the combustion cylinder is arranged, so that the gas collection inner cover and the combustion cylinder are enclosed to form the annular gas collection cavity which is communicated with the gas inlet, air can be collected in the annular gas collection cavity firstly, then the air is guided into the combustion cylinder from each gas inlet through the annular gas collection cavity, a large amount of gas is introduced into the combustion cylinder under the condition that the size of a gas inlet air channel is not widened, the combustion cylinder is ensured to obtain sufficient oxygen, the combustion and gasification are fully realized, and the emission is reduced.)

燃烧器及燃烧炉

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燃烧器及燃烧炉。

背景技术

燃烧炉的燃烧过程一般包括干馏、裂解和气化。燃料的干馏、裂解和气化是指燃料从固相变成气、固两相产物的过程。燃料气化包含一系列物理、化学变化，一般包括干燥、燃烧、气化和裂解四个阶段；干燥属于物理变化，随着温度的升高，燃料中的水分受热蒸发，其他阶段属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。燃料在炉膛中干燥以后，随着炉膛内的温度升高到500度以上时，燃料的分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏燃料气、焦油和热解水等)，当温度达到900度以上时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物，生成一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗燃料气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供裂解、气化过程的热量。二次裂解后的生成物一氧化碳、甲烷和氢气等气态物质经过收集，高温可燃气体经过气体燃烧器时，与经过预热的高温助燃空气混合后充分燃烧，同时释放出大量的热量。所以，燃料经过干馏、裂解、气化后的进行高温燃烧时，会更加的彻底，燃烧后的烟气中不再含有烟尘及焦油等杂质，烟气更加的环保、清洁。

请参见图1，现有的燃烧器为一圆筒形结构，其下端为集气筒，上端为燃烧筒。采用现有的燃烧器的燃烧炉，通过炉膛内燃料的不充分燃烧产生可燃气体，通过集气筒收集炉膛内的可燃气体，并送到炉口内的燃烧筒中燃烧。现有的燃烧器的燃烧筒一般设有若干层不同高度的进气孔，进气孔与燃烧炉的进气风道连通，为燃烧筒中可燃气体的燃烧提供氧气。现有燃烧炉因为尺寸和结构限制，其进气风道不能设置过宽(高)，而燃烧器又因为进气孔分层设置，这导致了位于下层的进风孔只能设置在炉膛内，几乎不能与进气风道导通而为燃烧筒提供足够的氧气，这导致燃烧筒燃烧气化不充分，排放物较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器，旨在解决现有技术的燃烧炉中燃烧器的部分进风孔因结构限制而不能与进气风道导通而导致燃烧气化不充分的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种燃烧器，包括：

集气筒，所述集气筒的进气端用于收集炉膛内的可燃气体；

燃烧筒，与所述集气筒相连，所述燃烧筒的进气端与所述集气筒的出气端连通，所述燃烧筒的燃烧端用于设置于燃烧炉的炉口内，所述燃烧筒的壁体上设有进气孔；以及

集气内罩，罩设在所述燃烧筒的外部；

所述集气内罩与所述燃烧筒围合形成分别用于与所述进气孔和燃烧炉的进气风道导通的环形集气腔。

进一步地，所述环形集气腔的进气口设置在所述环形集气腔的靠近所述集气筒的一端。

进一步地，所述燃烧器还包括罩设在所述集气内罩外部的集气外罩，所述集气外罩与所述集气内罩围合形成用于导通燃烧炉的进气风道和所述环形集气腔的环形进风腔，所述环形进风腔的进气口设置在所述环形进风腔的靠近所述燃烧筒的一端并用于与燃烧炉的进气风道导通，所述环形进风腔的出气口与所述环形集气腔的进气口导通。

进一步地，所述集气内罩包括与所述燃烧筒相连的第一端板以及设置在所述燃烧筒外部的第一环形立板，所述第一端板位于所述第一环形立板的远离所述集气筒的一侧并与所述第一环形立板相连，所述第一端板上设有露出所述燃烧筒的燃烧端的第一通孔，所述第一端板还与所述燃烧筒相连。

进一步地，所述第一端板上设有至少一个用于连通所述环形集气腔与所述炉口的散气孔。

进一步地，所述集气外罩包括设置在所述集气内罩外部的第二环形立板、第二端板以及第三端板；所述第二端板位于所述第二环形立板的远离所述集气筒的一侧并与所述第二环形立板相连，所述第三端板位于所述第二环形立板的靠近所述集气筒的一侧并与所述第二环形立板相连；所述第二端板设有露出所述燃烧筒的燃烧端的第二通孔，所述第三端板设有围绕所述燃烧筒设置的第三通孔，所述第三端板与所述燃烧筒相连；所述第一环形立板与所述第三端板之间设有间隙形成所述环形集气腔的进气口。

进一步地，所述环形进风腔的进气口为设置在所述第二环形立板上的环形豁口，所述第二端板与所述集气内罩相连。

进一步地，所述集气筒的侧壁上设有若干集气孔。

本发明另一目的是提供一种燃烧炉，包括炉体、设置于所述炉体内的炉膛以及上述的燃烧器，所述炉体的上部设置有炉口且侧面设置有加料口，所述炉膛与所述加料口连通；所述炉体设有进风风道。

本发明提供的燃烧器，与现有技术相比，通过设置罩设在燃烧筒外部的集气内罩，使集气内罩与燃烧筒围合形成导通进气孔的环形集气腔，使空气可先在环形集气腔中汇集，再由环形集气腔从各进气孔导入至燃烧筒内部，在不加宽进气风道尺寸的情况下实现燃烧筒的大量进气，保证燃烧筒获得充足的氧气，从而充分燃烧气化，减少排放物。

附图说明

图1为现有技术中的燃烧炉的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的燃烧炉的剖视示意图；

图3为图2中A向视图；

图4为本发明实施例提供的燃烧器的示意图之一；

图5为本发明实施例提供的燃烧器的示意图之二。

图中：1-炉体；2-炉膛；3-燃烧器；31-集气筒；311-集气孔；32-燃烧筒；321-进气孔；33-集气内罩；331-第一端板；3311-散气孔；332-第一环形立板；34-集气外罩；341-第二环形立板；3411-环形豁口；342-第二端板；343-第三端板；35-环形集气腔；36-环形进风腔；4-加料口；5-进风风道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图2至图5，现对本发明提供的燃烧器的实施例进行说明。燃烧器100，用于设置在燃烧炉的炉体内部，包括集气筒31、与集气筒31相连的燃烧筒32以及集气内罩33。

其中，集气筒31的进气端用于收集燃烧炉炉膛内的可燃气体；燃烧筒32的进气端与集气筒31的出气端连通，这样可燃气体是从集气筒31中流向燃烧筒32中。燃烧筒32的燃烧端用于设置于燃烧炉的炉口内，燃烧筒32的壁体上设有进气孔321。集气内罩33罩设在燃烧筒32的外部，集气内罩33与燃烧筒32围合形成用于与进气孔321导通的环形集气腔35，各进气孔321也位于环形集气腔35的区域内，环形集气腔35用于与燃烧炉的进气风道5导通。

这样，当空气(氧气)从进风风道5中进入到环形集气腔35中后，相当于空气会先在环形集气腔35中汇集，再由环形集气腔35从各进气孔321导入至燃烧筒32内部，如此可以保证设置的每个进气孔321都能为燃烧筒32提供氧气，这样燃烧筒32可实现大量均匀进气，从而避免燃烧筒32得不到足够的氧气而导致燃烧气化不充分的问题。

本发明实施例提供的燃烧器，与现有技术相比，通过设置罩设在燃烧筒外部的集气内罩，使集气内罩与燃烧筒围合形成导通进气孔的环形集气腔，使空气可先在环形集气腔中汇集，再由环形集气腔从各进气孔导入至燃烧筒内部，在不加宽进气风道尺寸的情况下实现燃烧筒的大量进气，保证燃烧筒获得充足的氧气，从而充分燃烧气化，减少排放物。

请参见图2至图3，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，根据经验靠近集气筒31一侧的进气孔321容易出现进气不良的问题，所以将环形集气腔35的进气口设置在环形集气腔35的靠近集气筒31的一端，这样从进气风道5处而来的进风会先进入环形集气腔35中靠近集气筒31的一端，从而有力保证靠近集气筒31一侧的进气孔321的进气效果。

请参见图2至图3，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，进气孔321具有多个并均匀地设置在燃烧筒32的外周上，且进气孔321为圆孔。现有技术中为了使燃烧筒32能够获得充足的空气，将进气孔321设计为大尺寸的长圆孔。本发明实施例提供的燃烧器在通过设置集气内罩33保证燃烧筒32能够获得充足的空气的情况下，将进气孔321设计为尺寸较小的均布在燃烧筒32的外周上的圆孔，以此可以保证燃烧筒32内的均匀进气，保证其内发生均匀的燃烧气化，进一步减少排放物。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，本发明实施例提供的燃烧器3还包括罩设在集气内罩33外部的集气外罩34，集气外罩34与集气内罩33围合形成用于导通燃烧炉的进气风道5和环形集气腔35的环形进风腔36，环形进风腔36的进气口设置在环形进风腔36的靠近所述燃烧筒32的一端并用于与燃烧炉的进气风道5导通，环形进风腔36的出气口与环形集气腔35的进气口导通。这样环形集气腔35和环形进风腔36就组成了一个迷宫型导通腔结构，首先有利于和进气风道5的结合，其次有利于进风的预热，同时也使从进气风道5出来的急促的进风可以缓和一下速度再缓和地、均匀地进入到燃烧筒32内。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，集气内罩33包括与燃烧筒32相连的第一端板331以及绕置在燃烧筒32外部的第一环形立板332，第一端板331位于第一环形立板332的远离集气筒31的一侧并与第一环形立板332相连，第一端板331上设有露出燃烧筒32的燃烧端的第一通孔，并在第一通孔处，第一端板331(即第一通孔的内壁)还与燃烧筒32的外壁相连。

请参见图2至图4，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，第一端板331上设有至少一个连通环形集气腔34与炉口的散气孔3311，这样在环形集气腔34内多余的空气可以流散至炉口内，进一步与可燃气体发生气化燃烧。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，集气外罩34包括环置在集气内罩33外部的第二环形立板341、第二端板342以及第三端板343；第二端板342位于第二环形立板341的远离集气筒31的一侧并与第二环形立板341相连，第三端板343位于第二环形立板341的靠近集气筒31的一侧并与第二环形立板341相连。第二端板342设有露出燃烧筒32的燃烧端的第二通孔，第三端板343供围绕燃烧筒32伸出的第三通孔，在第三通孔处，第三端板343(即第三通孔的内壁)与燃烧筒32的外壁相连。

这样，集气内罩33和集气外罩34实际是两个互相倒放的筒体，即集气内罩33扣放在集气外罩34内部，集气内罩33的开口朝向集气外罩34的第三端板343，第一环形立板332与第三端343板之间设有间隙，这样此间隙就形成环形集气腔35的进气口，同时这个间隙也实际是环形进风腔36的出气口。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，环形进风腔36的进气口为设置在第二环形立板341上的环形豁口3411，第二端板342与集气内罩33的外壁相连。环形进风腔36的进气口直接与环形的进气风道5导通。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，集气筒31的侧壁上设有若干集气孔311。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，集气筒31和燃烧筒32为一体结构。

请参见图2至图5，作为本发明提供的燃烧器的一种具体实施方式，燃烧筒32位于集气筒31的上方，故环形进风腔36的进气口位于环形进风腔36的上部，环形集气腔35的进气口位于环形集气腔35的下部。

请参见图2至图5，本发明还提供一种燃烧炉，包括炉体1、设置于炉体1内的炉膛2以及上述实施例中的燃烧器3，炉体1的上部设置有炉口且侧面设置有加料口4，炉膛2与加料口4连通；炉体1内设有进风风道5以给燃烧器3或者炉膛2送风。

本发明实施例提供的燃烧炉，与现有技术相比，通过设置罩设在燃烧筒外部的集气内罩，使集气内罩与燃烧筒围合形成导通进气孔的环形集气腔，使空气可先在环形集气腔中汇集，再由环形集气腔从各进气孔导入至燃烧筒内部，在不加宽进气风道尺寸的情况下实现燃烧筒的大量进气，保证燃烧筒获得充足的氧气，从而充分燃烧气化，减少排放物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。