具体实施方式

下面结合附图1对本发明做进一步的详细说明。

一种改良型燃烧炉，包括炉本体1、位于本体1内部的炉膛2、以及位于本体1下部的排渣口，炉膛2外且位于本体1内对称设有气化区5，本体1下部设有与气化区5连通的下进风口6，下进风口6连接有排风机构；气化区5且远离炉膛2的一侧设有与炉膛2连通的回风加热区7，回风加热区7的外侧设有隔热保温层8；排渣口下部设有灰盒9，本体1下部设有支脚10。

本燃烧炉可以以木柴、颗粒燃烧、钢炭、无烟煤等可燃材料作为燃烧原料，从而在燃烧的过程中燃烧热气，继而加热设于燃烧炉上部的盛放有待传热介质的器具。

本装置的工作过程为：

将燃料从进料口3送入炉膛2中，打开排风机构使其处于工作状态，再从进料口3放入助燃原料例如酒精、纸块等，继而进行点火操作；在点火后，关闭进料口3，点火成功后，炉膛2内处于正常燃烧工作的状态，通过回风加热区7回收利用热能，使得炉内温度更高，从而达到燃烧更旺的目的，炉口温度更高。最后，由于在本装置中设置了灰盒9、排渣口，从而实现了对燃烧后产生的灰渣进行处理的功能，继而实现了长时间使用本装置的功能。

炉膛2下部设有炉桥，炉桥与灰盒9连通；灰盒9与本体1之间抽拉式连接；

本体1上从上至下依次设有上气化孔11、中气化孔12以及下气化孔13，且均设为若干个；进料口3水平延伸至炉膛2内。

通过设置的炉桥，炉桥下部设置了灰盒9，从而达到了方便清理灰渣以及促进本装置持续稳定运行的目的。通过设置上气化孔11、中气化孔12以及下气化孔13，从而达到了促进炉膛2内部充分燃烧的目的。

进料口3依次穿过隔热保温层8、回风加热区7、气化区5，并设为截面形状为方形的结构；

灰盒9包括一带有上开口的盒体状结构，上开口与排渣口相对。

当燃料在炉膛2中燃烧的过程中，产生的烟气上升，此时烟气温度仍然较高，由于在炉膛2的外部设置了回风加热区7，且设置了促使回风加热区7运行的排风机构，使得产生的烟气沿着回风加热区7再次加热炉膛2中，从而达到了回收并利用产生的热能的目的。

气化区5与炉膛2并列设置，且气化区5延伸至炉膛2上端面位置；炉膛2上部设有出火口14，隔热保温层8高出本体1上端所在平面；

回风加热区7的上下两端均与炉膛2连通，排风机构包括风机15、与风机15连接的强排风扇叶16，强排风扇叶16用于强化回风加热区7的气流运动。

在具体运行的过程中，通过增设的回风加热区7实现了充分且回收利用产生的热能的功能，并且通过采用提出的风机15、与风机15连接的强排风扇叶16，从而达到了促使炉膛2内以及回风加热区7、气化区5充分燃烧的目的。

强排风扇叶16设为下排风式，且按照并联的方式设置在风机15上；风机15上设有风机出烟口17；隔热保温层8通过保温材料制作而成。

本体1上部活动支撑有可移动锅18，支脚10设为柱状结构。

为了实现充分燃烧燃料的目的，将炉膛2设置为截面形状为圆形的结构，从而减少了在燃烧过程中的局部换热不均匀的程度。为了实现充分燃烧的功能，将下进风口6对称设置在本体1上。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。