阅读说明：本技术 一种烟气处理系统 (Flue gas treatment system ) 是由 谢庆亮 黄举福 王正阳 许一凡 陈嘉检 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烟气处理系统,该烟气处理系统使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器；该烟气处理系统还设有暖风器,暖风器用于预热即将进入空预器的空气；该烟气处理系统还设有凝结水管路,烟冷器、再热器、暖风器依次串联在凝结水管路上,使凝结水依次流经烟冷器、再热器、暖风器。该烟气处理系统利用凝结水回收烟气余热,以回收了烟气余热的凝结水作为再热器和暖风器的热源,使烟气余热得以充分利用,如此,节约了蒸汽用量、提升了系统运行效率、简化了系统结构、降低了系统的建设成本和运行成本。(The invention discloses a flue gas treatment system, which enables flue gas to sequentially flow through a denitration reactor, an air preheater, a flue gas cooler, a low-temperature electric dust remover, a wet desulphurization tower, a condenser, a demister, a wet electric dust remover and a reheater; the flue gas treatment system is also provided with a fan heater, and the fan heater is used for preheating air to be introduced into the air preheater; the smoke treatment system is also provided with a condensed water pipeline, and the smoke cooler, the reheater and the air heater are sequentially connected on the condensed water pipeline in series, so that the condensed water sequentially flows through the smoke cooler, the reheater and the air heater. This flue gas processing system utilizes the condensate water to retrieve the flue gas waste heat to the condensate water of having retrieved the flue gas waste heat makes the flue gas waste heat can make full use of as the heat source of reheater and heater, so, has practiced thrift the steam quantity, has promoted system operation efficiency, has simplified the system architecture, has reduced the construction cost and the running cost of system.)

一种烟气处理系统

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气处理系统。

背景技术

现有燃煤锅炉的烟气处理系统通过使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器，实现了烟气脱硝、除尘、脱硫和消白。并且为了缓解空预器堵塞，设置暖风器加热即将进入空预器的空气。

其中，烟冷器利用凝结水回收烟气热量，回收了烟气热量的凝结水输送回汽轮机的回热系统。

其中，再热器利用低压蒸汽加热烟气。

其中，暖风器利用汽轮机抽蒸汽或厂用蒸汽加热空气，这类蒸汽为过热蒸汽，放热系数低，导致暖风器的换热能力一般，为了提高暖风器的换热能力，需要使过热蒸汽先经减温水降温再通入暖风器。

现有的烟气处理系统存在蒸汽耗费量大、管路长、运行压力高、运行可靠性低、系统建设成本和运行成本高等弊端。

有鉴于此，克服现有的烟气处理系统的上述部分或全部弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气处理系统，所述烟气处理系统使烟气依次流经脱硝反应器、空预器、烟冷器、低低温电除尘器、湿法脱硫塔、冷凝器、除雾器、湿式电除尘器、再热器；所述烟气处理系统还设有暖风器，所述暖风器用于预热即将进入所述空预器的空气；

所述烟气处理系统还设有凝结水管路，所述烟冷器、所述再热器、所述暖风器依次串联在所述凝结水管路上，使凝结水依次流经所述烟冷器、所述再热器、所述暖风器。

如上设置，利用凝结水回收烟气余热，以回收了烟气余热的凝结水作为再热器和暖风器的热源，使烟气余热得以充分利用，如此，节约了蒸汽用量、提升了系统运行效率、简化了系统结构、降低了系统的建设成本和运行成本。

进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述烟冷器并联的烟冷器旁通管路，所述烟冷器旁通管路上设有烟冷器旁通阀组。

进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述再热器并联的再热器旁通管路，所述再热器旁通管路上设有再热器旁通阀组。

进一步的，所述烟气处理系统还设有与所述暖风器并联的暖风器旁通管路，所述暖风器旁通管路上设有暖风器旁通阀组。

进一步的，所述凝结水管路的进口连通于汽轮机的凝结水低压加热系统，以自所述凝结水低压加热系统引进凝结水。

进一步的，所述凝结水管路的进口分别通过第一进流支路、第二进流支路连通在所述凝结水低压加热系统的第一位置、第二位置，所述第一位置位于所述第二位置上游，以通过所述第一进流支路引进温度相对较低的凝结水、通过所述第二进流支路引进温度相对较高的凝结水；所述第一进流支路上设有第一阀组，所述第二进流支路上设有第二阀组。

进一步的，所述凝结水管路的出口通过第一出流支路连通在所述凝结水低压加热系统的第三位置，所述第三位置位于所述第二位置的下游。

进一步的，所述凝结水低压加热系统包括主管路和依次串联在所述主管路上的多个低压加热器，所述第一位置位于最上游的所述低压加热器上游，所述第二位置位于两所述低压加热器之间。

进一步的，所述烟气处理系统还设有电动门旁通管路，所述电动门旁通管路与所述主管路上的电动门并联，所述电动门旁通管路上设有电动门旁通阀组。

进一步的，所述凝结水管路的出口还通过第二出流支路连通在所述凝结水管路的进口位置，所述第二出流支路上设有第三阀组。

附图说明

图1为本发明所提供的烟气处理系统一种具体实施例的示意图。

附图标记说明如下：

1烟气处理系统，11脱硝反应器，12空预器，13烟冷器，14低低温电除尘器，15引风机，16湿法脱硫塔，17冷凝器，18除雾器，19湿式电除尘器，110再热器，111烟囱，112暖风器，113凝结水管路，114第一进流支路，115第二进流支路，116第一出流支路，117第二出流支路，118第一阀组，119第二阀组，120第三阀组；121烟冷器旁通阀组，122再热器旁通阀组，123暖风器旁通阀组，124电动门旁通阀组，125循环阀组，126循环泵组。

2凝结水低压加热系统，21主管路，22低压加热器，23电动门。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

首先需要说明的是，在上下文的描述中，“上游”、“下游”均是相对凝结水流动方向而言的，凝结水先流过的位置为上游，后流过的位置为下游。

请参考图1。

该烟气处理系统1设有脱硝反应器11、空预器12、烟冷器13、低低温电除尘器14、引风机15、湿法脱硫塔16、冷凝器17、除雾器18、湿式电除尘器19、再热器110、烟囱111、暖风器112。

烟气自燃煤锅炉排出后依次流经脱硝反应器11、空预器12、烟冷器13、低低温电除尘器14、引风机15、湿法脱硫塔16、冷凝器17、除雾器18、湿式电除尘器19、再热器110、之后从烟囱111排出。

空预器12用于预先加热通往燃煤锅炉的空气。

烟冷器13用于降低烟气温度，使烟气以较低温度进入低低温电除尘器14。

冷凝器17用于对脱硫后的烟气进行降温冷凝，除雾器18对冷凝产生的水汽进行回收，再热器110用于加热除雾器18出口烟气使其升温至非饱和状态，冷凝器17、除雾器18和再热器110三者配合实现烟气消白。

暖风器112用于加热即将进入空预器12的空气。系统运行过程中，空预器12附近存在较多从脱硝反应塔逃逸出的氨，使烟气流经空预器12时与氨反应生成硫酸氢铵，硫酸氢氨沉积造成空预器12被腐蚀、堵塞。通过设置暖风器112加热即将进入空预器12的空气，可以缓解硫酸氢铵的生成和沉积，从而能够缓解空预器12的腐蚀和堵塞，提升空预器12的换热能力和运行可靠性。

继续参考图1。

该烟气处理系统1设有凝结水管路113，烟冷器13、再热器110和暖风器112依次串联在凝结水管路113上，使凝结水依次流经烟冷器13、再热器110、暖风器112。

凝结水流经烟冷器13时，与流经烟冷器13的烟气换热升温，充分回收烟气余热，并使烟气温度降低，从而保证低低温电除尘器14的除尘效果。同时，通过烟冷器13回收烟气余热还能克服设置暖风器112造成的排烟温度高的问题。

之后，自烟冷器13流出的凝结水流经再热器110，加热流经再热器110的烟气，这样凝结水回收的烟气余热成为再热器110热源，相比背景技术中采用低压蒸汽作为再热器110热源而言，可以大大节约蒸汽用量、提升系统运行效率、降低系统运行成本。

之后，自再热器110流出的凝结水流经暖风器112，加热流经暖风器112的空气，这样凝结水回收的烟气余热还成为暖风器112热源，相比背景技术中采用汽轮机抽蒸汽或厂用汽作为暖风器112热源而言，一方面可以节约蒸汽用量，从而降低系统运行成本，另一方面由于凝结水流经暖风器112前先流经了再热器110，所以流经暖风器112时为非过热状态，因而无需预先利用减温水冷却，故能够简化系统设置，从而能够降低系统的建设成本。

如上设置，利用凝结水回收烟气余热，以回收了烟气余热的凝结水作为再热器110和暖风器112的热源，使烟气余热得以充分利用，如此，节约了蒸汽用量、提升了系统运行效率、简化了系统结构、降低了系统的建设成本和运行成本。

继续参考图1。

该烟气处理系统1还设有烟冷器旁通管路、再热器旁通管路和暖风器旁通管路，三者上分别设有烟冷器旁通阀组121、再热器旁通阀组122和暖风器旁通阀组123。

烟冷器旁通管路与烟冷器13并联，详细的，烟冷器旁通管路的进口连在凝结水管路113位于烟冷器13上游的管段上，出口连在凝结水管路113位于烟冷器13与再热器110之间的管段上。通过调节烟冷器旁通阀组121的开度，调节流经烟冷器13的凝结水流量，以此控制流入低低温电除尘器14的烟气温度，以便保证低低温电除尘器14的稳定运行和除尘效果。

再热器旁通管路与再热器110并联，详细的，再热器旁通管路的进口连在凝结水管路113位于再热器110与烟冷器13之间的管段上，出口连在凝结水管路113位于再热器110和暖风器112之间的管段上。通过调节再热器旁通阀组122的开度，调节流经再热器110的凝结水流量，以此适应不同的环境温度和运行工况。

暖风器旁通管路与暖风器112并联，详细的，暖风器旁通管路的进口连在凝结水管路113位于暖风器112与再热器110之间的管段上，出口连在凝结水管路113位于暖风器112下游的管段上。通过调节暖风器旁通阀组123的开度，调节流经暖风器112的凝结水流量，以此适应不同的环境温度和运行工况。

通过设置上述旁通管路和旁通阀组，可以对流经烟冷器13、再热器110和暖风器112的凝结水量进行单独调整，便于实施独立控制。

继续参考图1。

该烟气处理系统1的凝结水管路113的进口连通于汽轮机的凝结水低压加热系统2，以自凝结水低压加热系统2引进凝结水。凝结水低压加热系统2包括主管路21和依次串联在主管路21上的低压加热器22，主管路21上设有电动门23。详细的，烟气处理系统1的凝结水管路113的进口与主管路21连通。

具体的方案中，凝结水管路113上设有循环泵组126和循环阀组125，通过调节循环阀组125的开度调节流入凝结水管路113的凝结水量。实际实施时，若凝结水低压加热系统2的泵组扬程能够满足凝结水管路113的凝结水引进需求，则可以不设循环泵组126。实际实施时，若设置的循环泵组126为变频泵时，则可以不设循环阀组125，通过调节循环泵组126的运行频率调节流入凝结水管路113的凝结水量。

具体的方案中，凝结水管路113的进口通过第一进流支路114连通在主管路21的第一位置，并通过第二进流支路115连通在主管路21的第二位置。第一位置位于第二位置的上游，以通过第一进流支路114引进温度相对较低的凝结水、通过第二进流支路115引进温度相对较高的凝结水。并且，第一进流支路114上设有第一阀组118，第二进流支路115上设有第二阀组119。这样设置，可以通过调节第一阀组118和第二阀组119的开度，改变较低温度的凝结水与较高温度的凝结水的混合比例，从而改变进入烟冷器13的凝结水温度，以适应不同的环境温度和运行工况。

具体的方案中，第一位置位于凝结水低压加热系统2的最上游的低压加热器22上游，第二位置位于凝结水低压加热系统2的两低压加热器22之间。

具体的方案中，设有与电动门23并联的电动门旁通管路，电动门旁通管路上设有电动门旁通阀组124。应用时，可以使电动门23常闭，使电动门旁通阀组124常开，使凝结水通过电动门旁通管路流动，这样，利于减小凝结水自凝结水低压加热系统2进入凝结水管路113的阻力，从而能够降低对循环泵组126的扬程和功率要求、节约系统建设成本。并且，可以通过减小电动门旁通阀组124的开度进一步减少流入凝结水管路113的凝结水量。

继续参考图1。

该烟气处理系统1的凝结水管路113的出口通过第一出流支路116连通在主管路21的第三位置，使自暖风器112流出的凝结水返回到汽轮机的凝结水低压加热系统2。第三位置位于上述第二位置的下游。如此设置，相比背景技术中使凝结水返回到汽轮机的回热系统而言，一方面，可以有效缩短凝结水管路113长度，降低系统建设成本；另一方面，凝结水返回到凝结水低压加热系统2时先前吸收的烟气余热还没消耗完，所以相当于进一步利用烟气余热加热了凝结水，因此能够降低低压加热器22的运行能耗，进一步降低系统运行成本。

具体的方案中，该烟气处理系统1的凝结水管路113的出口还通过第二出流支路117连通在凝结水管路113的进口位置，第二出流支路117上设有第三阀组120。这样设置，当仅调节上述第一阀组118和第二阀组119无法使烟冷器13入口凝结水温度达到要求时，还可通过调大第三阀组120的开度，使自暖风器112出来的凝结水部分流回烟冷器13，以进一步调整烟冷器13入口凝结水温度。

以上对本发明提供的一种烟气处理系统1进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。