阅读说明：本技术 一种玻璃厂废气脱硝方法 (A kind of glass factory's exhaust gas denitration method ) 是由 徐青山 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃厂废气脱硝方法,具体涉及废气净化技术领域,包括煤气室,所述煤气室一侧设有空气储热室,所述空气储热室输出端设有除尘箱,所述除尘箱与空气储热室之间设有回气管,所述回气管中部设有第一引风机,所述除尘箱输出端设有脱硝除尘塔。本发明通过采用选择性非催化还原脱硝方法在空气蓄热室对玻璃窑炉废气进行脱硝,降低了处理成本,具有极大的经济效益和社会效益,氨气与NO<Sub>X</Sub>在850-1100℃环境下反应为N<Sub>2</Sub>和H<Sub>2</Sub>O,通过喷枪均匀喷出氨气,在混合反应空间8内部使NO<Sub>X</Sub>能够充分反应,且反应速度快,脱硝效果好,从而使排入大气的废气达到环保要求,工艺简单,便于推广使用。(The invention discloses a kind of glass factory's exhaust gas denitration methods, more particularly to waste gas purification technical field, including gas chamber, the gas chamber side is equipped with air heat accumulation room, air heat accumulation room output end is equipped with dust cleaning case, it is equipped with muffler between the dust cleaning case and air heat accumulation room, the first air-introduced machine is equipped in the middle part of the muffler, the dust cleaning case output end is equipped with denitration dust collecting tower.The present invention carries out denitration to glass furnace exhaust gas in air regenerator by using selective non-catalytic reduction method of denitration, reduces processing cost, has great economic benefit and social benefit, ammonia and NO X Reaction is N under 850-1100 DEG C of environment 2 And H 2 O uniformly sprays ammonia by spray gun, makes NO inside hybrid reaction space 8 X It can sufficiently react, and reaction speed is fast, denitration effect is good, thus make the exhaust gas meet the requirement of environmental protection for being discharged into atmosphere, simple process, convenient for promoting the use of.)

一种玻璃厂废气脱硝方法

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃厂废气脱硝方法。

背景技术

玻璃厂排出的废气中含有一些氮氧化物(NO_X)，在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与大气中的低浓度NO_X有关系。氮氧化物污染是一种重要的环境问题，随着经济和社会的发展，氮氧化物的控制标准将逐渐严格。为了进一步降低玻璃厂废气中氮氧化物的含量，必须对玻璃窑炉产生的废气进行脱硝处理。

废气脱硝，是指把废气中的NO_X还原为N₂，从而脱除废气中的NO_X。目前玻璃制造企业主要采用选择性催化还原技术进行废气脱硝。熔化池火焰空间废气大量进入空气蓄热室后经过除尘后先进入脱硝塔再经过引风机进入脱硫塔，由于脱硫脱硝塔空间有限，所以可能使废气与其催化剂不能完全反应而造成不能完全处理到其中的氮氧化物和硫化物，然后直接排进大气中。另外进入煤气室的少量废气不能进行处理，所以造成排出的废气达不到环保标准。另一方面，该方法是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将废气中的NO_X还原为N₂，然而废气中某些物质易使催化剂中毒失效，粉尘微粒覆盖催化剂表面使其活性下降。

因此，发明一种玻璃厂废气脱硝方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃厂废气脱硝方法，通过采用选择性非催化还原脱硝方法在空气蓄热室对玻璃窑炉废气进行脱硝，降低了处理成本，停炉安装期短、方法简单，具有极大的经济效益和社会效益，氨气与NO_X在850-1100℃环境下反应为N₂和H₂O，通过喷枪均匀喷出氨气，在混合反应空间内部使NO_X能够充分反应，且反应速度快，脱硝效果好，长时间充分均匀混合，从而使排入大气的废气达到环保要求，工艺简单，便于推广使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃厂废气脱硝方法，包括煤气室，所述煤气室一侧设有空气储热室，所述空气储热室输出端设有除尘箱，所述除尘箱与空气储热室之间设有回气管，所述回气管中部设有第一引风机，所述除尘箱输出端设有脱硝除尘塔，所述脱硝除尘塔输出端设有脱硫除尘塔，所述脱硝除尘塔与脱硫除尘塔之间设有第二引风机，所述煤气室和空气储热室外侧设有氨罐，所述煤气室和空气储热室与氨罐之间均连接有输水管路，所述输水管路中部设有蒸发器、雾化器和旋流器，所述输水管路远离氨罐的一端设有喷枪，所述空气储热室内部设有混合反应空间，其具体操作步骤如下：

步骤一：煤气室喷火提供热能，并燃烧产生废气，该废气产生后与玻璃窑炉废气一同收集并传输至空气储热室内部处理，同时煤气室内残留少量废气；

步骤二：大量废气进入空气储热室内后均匀分散开，在混合反应空间处准备反应，抽取氨罐内部氨水经过输水管路传输至煤气室和空气储热室，并通过蒸发器、雾化器和旋流器处理成氨气，从喷枪中喷出在混合反应空间内与废气中NO_X反应，反应生成N₂和H₂O，进行一次性脱硝；

步骤三：一次性脱硝完成后处理废气进入除尘箱除尘，在第一引风机作用下，除尘后的废气从回气管返回空气储热内部再次脱硝处理，充分反应掉废气中NO_X；

步骤四：废气中NO_X反应完成后，将剩余废气传输至脱硝除尘塔进一步脱硝处理，实现完全脱硝；

步骤五：在第二引风机作用下，完全脱硝的废气进入脱硫除尘塔脱硫净化，得到合格的安全排放气体，安全排出。

在一个优选地实施方式中，所述混合反应空间设置在蓄热室850-1100℃位置处，所述混合反应空间内部设有炉条碹。

在一个优选地实施方式中，所述炉条碹顶部和底部均设有筒型砖，所述炉条碹和筒型砖均由锆莫来石-30或尖晶石材质的砖制成。

在一个优选地实施方式中，所述炉条碹由纵炉条和横炉条组成，所述纵炉条的数量设置为多个，多个所述纵炉条平行分布，所述横炉条的数量设置为三个，三个所述横炉条关于纵炉条对称分布，且纵炉条和横炉条垂直分布。

在一个优选地实施方式中，所述氨罐内部设有氨水，所述氨水的质量百分比浓度设置为17-24%。

在一个优选地实施方式中，所述喷枪设置在混合反应空间内部，所述喷枪的数量设置为多个，多个所述喷枪均匀分布在混合反应空间内壁。

在一个优选地实施方式中，所述空气储热室一侧设有观察孔，所述观察孔与混合反应空间相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、通过采用选择性非催化还原脱硝方法在空气蓄热室对玻璃窑炉废气进行脱硝，降低了处理成本，停炉安装期短、方法简单，具有极大的经济效益和社会效益，氨气与NO_X在850-1100℃环境下反应为N₂和H₂O，通过喷枪均匀喷出氨气，在混合反应空间内部使NO_X能够充分反应，且反应速度快，脱硝效果好，长时间充分均匀混合，从而使排入大气的废气达到环保要求，工艺简单，便于推广使用；

2、通过炉条碹增加氨气与和废气中的氮氧化物带来足够的反应空间和反应时间，多个喷枪均匀分布，能使NO_X充分反应，预留观察孔，随时观察炉条碹的情况，同时保证炉条碹的耐火和耐腐蚀性能，延长装置的使用寿命，不仅节省了催化剂的费用，能够在常规设备基础上改造，节省了许多设备的投入资金，工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老玻璃厂改造。

附图说明

图1为本发明废气处理的整体流程图。

图2为本发明混合反应空间的结构示意图。

图3为本发明炉条碹的仰视图。

图4为本发明的局部剖视图。

图5为本发明废气处理实施例参照流程图。

附图标记为：1煤气室、2空气储热室、3除尘箱、4第一引风机、5脱硝除尘塔、6脱硫除尘塔、7氨罐、8混合反应空间、9炉条碹、91纵炉条、92横炉条、10观察孔、11第二引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种玻璃厂废气脱硝方法，包括煤气室1，所述煤气室1一侧设有空气储热室2，所述空气储热室2输出端设有除尘箱3，所述除尘箱3与空气储热室2之间设有回气管，所述回气管中部设有第一引风机4，所述除尘箱3输出端设有脱硝除尘塔5，所述脱硝除尘塔5输出端设有脱硫除尘塔6，所述脱硝除尘塔5与脱硫除尘塔6之间设有第二引风机11，所述煤气室1和空气储热室2外侧设有氨罐7，所述煤气室1和空气储热室2与氨罐7之间均连接有输水管路，所述输水管路中部设有蒸发器、雾化器和旋流器，所述输水管路远离氨罐7的一端设有喷枪，所述空气储热室2内部设有混合反应空间8；

进一步的，所述混合反应空间8设置在蓄热室850-1100℃位置处，所述混合反应空间8内部设有炉条碹9；

进一步的，所述炉条碹9顶部和底部均设有筒型砖，所述炉条碹9和筒型砖均由锆莫来石-30或尖晶石材质的砖制成；

进一步的，炉条碹9由纵炉条91和横炉条92组成，所述纵炉条91的数量设置为多个，多个所述纵炉条91平行分布，所述横炉条92的数量设置为三个，三个所述横炉条92关于纵炉条91对称分布，且纵炉条91和横炉条92垂直分布；

进一步的，氨罐7内部设有氨水，所述氨水的质量百分比浓度设置为17%；

进一步的，喷枪设置在混合反应空间8内部，所述喷枪的数量设置为多个，多个所述喷枪均匀分布在混合反应空间8内壁；

进一步的，所述空气储热室2一侧设有观察孔10，所述观察孔10与混合反应空间8相匹配。

废气脱硝具体操作步骤如下：

步骤一：煤气室1喷火提供热能，并燃烧产生废气，该废气产生后与玻璃窑炉废气一同收集并传输至空气储热室2内部处理，同时煤气室1内残留少量废气；

步骤二：大量废气进入空气储热室2内后均匀分散开，在混合反应空间8处准备反应，抽取氨罐7内部氨水经过输水管路传输至煤气室1和空气储热室2，并通过蒸发器、雾化器和旋流器处理成氨气，从喷枪中喷出在混合反应空间8内与废气中NO_X反应，反应生成N₂和H₂O，进行一次性脱硝；

步骤三：一次性脱硝完成后处理废气进入除尘箱3除尘，在第一引风机4作用下，除尘后的废气从回气管返回空气储热内部再次脱硝处理，充分反应掉废气中NO_X；

步骤四：废气中NO_X反应完成后，将剩余废气传输至脱硝除尘塔5进一步脱硝处理，实现完全脱硝；

步骤五：在第二引风机11作用下，完全脱硝的废气进入脱硫除尘塔6脱硫净化，得到合格的安全排放气体，安全排出。

本实施例中废气脱硝后处理尾气净化程度高，NO_X能够充分反应，反应速度快，最终得到安全的气体排放，另外本实施例中分别在工序中的多个节点抽样对气体进行检测，检测表明：废气一次脱硝后脱硝率为96.3%，二次脱硝后脱硝率为100%，NO_X残留率为1.35%，净化排放安全性为安全等级，符合空气净化排放的安全标准。

实施例2：

根据图1-4所示的一种玻璃厂废气脱硝方法，包括煤气室1，所述煤气室1一侧设有空气储热室2，所述空气储热室2输出端设有除尘箱3，所述除尘箱3与空气储热室2之间设有回气管，所述回气管中部设有第一引风机4，所述除尘箱3输出端设有脱硝除尘塔5，所述脱硝除尘塔5输出端设有脱硫除尘塔6，所述脱硝除尘塔5与脱硫除尘塔6之间设有第二引风机11，所述煤气室1和空气储热室2外侧设有氨罐7，所述煤气室1和空气储热室2与氨罐7之间均连接有输水管路，所述输水管路中部设有蒸发器、雾化器和旋流器，所述输水管路远离氨罐7的一端设有喷枪，所述空气储热室2内部设有混合反应空间8，

进一步的，所述混合反应空间8设置在蓄热室850-1100℃位置处，所述混合反应空间8内部设有炉条碹9；

进一步的，所述炉条碹9顶部和底部均设有筒型砖，所述炉条碹9和筒型砖均由锆莫来石-30或尖晶石材质的砖制成；

进一步的，炉条碹9由纵炉条91和横炉条92组成，所述纵炉条91的数量设置为多个，多个所述纵炉条91平行分布，所述横炉条92的数量设置为三个，三个所述横炉条92关于纵炉条91对称分布，且纵炉条91和横炉条92垂直分布；

进一步的，氨罐7内部设有氨水，所述氨水的质量百分比浓度设置为20%；

进一步的，喷枪设置在混合反应空间8内部，所述喷枪的数量设置为多个，多个所述喷枪均匀分布在混合反应空间8内壁；

进一步的，所述空气储热室2一侧设有观察孔10，所述观察孔10与混合反应空间8相匹配。

废气脱硝具体操作步骤如下：

步骤一：煤气室1喷火提供热能，并燃烧产生废气，该废气产生后与玻璃窑炉废气一同收集并传输至空气储热室2内部处理，同时煤气室1内残留少量废气；

步骤二：大量废气进入空气储热室2内后均匀分散开，在混合反应空间8处准备反应，抽取氨罐7内部氨水经过输水管路传输至煤气室1和空气储热室2，并通过蒸发器、雾化器和旋流器处理成氨气，从喷枪中喷出在混合反应空间8内与废气中NO_X反应，反应生成N₂和H₂O，进行一次性脱硝；

步骤三：一次性脱硝完成后处理废气进入除尘箱3除尘，在第一引风机4作用下，除尘后的废气从回气管返回空气储热内部再次脱硝处理，充分反应掉废气中NO_X；

步骤四：废气中NO_X反应完成后，将剩余废气传输至脱硝除尘塔5进一步脱硝处理，实现完全脱硝；

步骤五：在第二引风机11作用下，完全脱硝的废气进入脱硫除尘塔6脱硫净化，得到合格的安全排放气体，安全排出。

对比实施例1，本实施例中废气脱硝后处理尾气净化程度高，NO_X能够充分反应，反应速度快，最终得到安全的气体排放，另外本实施例中分别在工序中的多个节点抽样对气体进行检测，检测表明：废气一次脱硝后脱硝率为98.2%，二次脱硝后脱硝率为100%，NO_X残留率为0.82%，净化排放安全性为安全等级，符合空气净化排放的安全标准。

实施例3：

根据图1-4所示的一种玻璃厂废气脱硝方法，包括煤气室1，所述煤气室1一侧设有空气储热室2，所述空气储热室2输出端设有除尘箱3，所述除尘箱3与空气储热室2之间设有回气管，所述回气管中部设有第一引风机4，所述除尘箱3输出端设有脱硝除尘塔5，所述脱硝除尘塔5输出端设有脱硫除尘塔6，所述脱硝除尘塔5与脱硫除尘塔6之间设有第二引风机11，所述煤气室1和空气储热室2外侧设有氨罐7，所述煤气室1和空气储热室2与氨罐7之间均连接有输水管路，所述输水管路中部设有蒸发器、雾化器和旋流器，所述输水管路远离氨罐7的一端设有喷枪，所述空气储热室2内部设有混合反应空间8；

进一步的，所述混合反应空间8设置在蓄热室850-1100℃位置处，所述混合反应空间8内部设有炉条碹9；

进一步的，所述炉条碹9顶部和底部均设有筒型砖，所述炉条碹9和筒型砖均由锆莫来石-30或尖晶石材质的砖制成；

进一步的，炉条碹9由纵炉条91和横炉条92组成，所述纵炉条91的数量设置为多个，多个所述纵炉条91平行分布，所述横炉条92的数量设置为三个，三个所述横炉条92关于纵炉条91对称分布，且纵炉条91和横炉条92垂直分布；

进一步的，氨罐7内部设有氨水，所述氨水的质量百分比浓度设置为24%；

进一步的，喷枪设置在混合反应空间8内部，所述喷枪的数量设置为多个，多个所述喷枪均匀分布在混合反应空间8内壁；

进一步的，所述空气储热室2一侧设有观察孔10，所述观察孔10与混合反应空间8相匹配。

废气脱硝具体操作步骤如下：

步骤一：煤气室1喷火提供热能，并燃烧产生废气，该废气产生后与玻璃窑炉废气一同收集并传输至空气储热室2内部处理，同时煤气室1内残留少量废气；

步骤二：大量废气进入空气储热室2内后均匀分散开，在混合反应空间8处准备反应，抽取氨罐7内部氨水经过输水管路传输至煤气室1和空气储热室2，并通过蒸发器、雾化器和旋流器处理成氨气，从喷枪中喷出在混合反应空间8内与废气中NO_X反应，反应生成N₂和H₂O，进行一次性脱硝；

步骤三：一次性脱硝完成后处理废气进入除尘箱3除尘，在第一引风机4作用下，除尘后的废气从回气管返回空气储热内部再次脱硝处理，充分反应掉废气中NO_X；

步骤四：废气中NO_X反应完成后，将剩余废气传输至脱硝除尘塔5进一步脱硝处理，实现完全脱硝；

步骤五：在第二引风机11作用下，完全脱硝的废气进入脱硫除尘塔6脱硫净化，得到合格的安全排放气体，安全排出。

对比实施例1和2，本实施例中废气脱硝后处理尾气净化程度高，NO_X能够充分反应，反应速度快，最终得到安全的气体排放，另外本实施例中分别在工序中的多个节点抽样对气体进行检测，检测表明：废气一次脱硝后脱硝率为98.1%，二次脱硝后脱硝率为100%，NO_X残留率为0.85%，净化排放安全性为安全等级，符合空气净化排放的安全标准。

实施例4：

根据图5所示的一种玻璃厂废气脱硝方法，作为参照项，本实施例使用现有常规处理流程处理，具体步骤如下：

步骤一：煤气室1喷火提供热能，并燃烧产生废气，该废气产生后与玻璃窑炉废气一同收集并传输至空气储热室2内部处理，同时煤气室1内残留少量废气；

步骤二：大量废气进入空气储热室2内后均匀分散开，在空气储热室2内加入催化剂，与废气中NO_X反应，反应生成N₂和H₂O；

步骤三：一段时间后将废气通入除尘箱3除尘，随后将剩余废气传输至脱硝除尘塔5进一步脱硝处理，实现完全脱硝；

步骤四：在第二引风机11作用下，脱硝后的废气进入脱硫除尘塔6脱硫净化，完成处理工序后排放气体。

本实施例中废气脱硝后处理尾气净化程度一般，催化剂使用量大，反应速度慢，且不能保证NO_X是否充分反应，处理成本高，另外本实施例中分别在工序中的多个节点抽样对气体进行检测，检测表明：废气与催化剂反应后脱硝率为84.5%，二次脱硝后脱硝率为95%，NO_X残留率为10.39%，净化排放安全性为不安全，不符合空气净化排放的安全标准。

根据实施例1-3得出下表：

由上表可知，实施例2的工艺和用料标准最为适合玻璃厂废气脱硝处理，脱硝效率高，氨气与NO_X在850-1100℃环境下反应为N₂和H₂O，通过喷枪均匀喷出氨气，在混合反应空间8内部使NO_X能够充分反应，且反应速度快，脱硝效果好，采用选择性非催化还原脱硝方法在空气蓄热室对玻璃窑炉废气进行脱硝，长时间充分均匀混合，具有良好的脱硝效果、成本低、停炉安装期短、方法简单，具有极大的经济效益和社会效益，不仅节省了催化剂的费用，更大大节省了许多设备的投入资金；其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老玻璃厂改造。

最后应说明的几点是：首先，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。