阅读说明：本技术 一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统 (Spiral auger drying device and kitchen waste treatment system ) 是由 蒋星学 于学志 于 2019-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种螺旋绞龙烘干装置,包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；进料口和出料口均开设在料筒上；料筒的底部包括至少一个凹形通道；螺旋绞龙组件安装在料筒内,且每一个凹形通道上方均对应设有螺旋绞龙组件；凹形通道侧壁与螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；螺旋绞龙组件通过传送单元与驱动单元连接；烘干单元固定在料筒的外壁上；控制单元信号连接驱动单元。本发明通过螺旋绞龙组件、料筒凹型底部和烘干单元的作用,可对餐厨废弃物进行充分烘干,提高了烘干性能,实现了节能的目的。本发明还提出了一种餐厨废弃物处理系统。(The invention provides a spiral auger drying device, which comprises: the device comprises a charging barrel, a spiral auger assembly, a feeding hole, a discharging hole, a drying unit, a driving unit, a conveying unit and a control unit; the feed inlet and the discharge outlet are both arranged on the charging barrel; the bottom of the cartridge comprises at least one concave channel; the spiral auger assembly is arranged in the charging barrel, and the spiral auger assembly is correspondingly arranged above each concave channel; a preset gap is formed between the side wall of the concave channel and the rotating track of the spiral auger assembly; the spiral auger assembly is connected with the driving unit through the transmission unit; the drying unit is fixed on the outer wall of the charging barrel; the control unit is in signal connection with the driving unit. According to the invention, the kitchen waste can be fully dried under the action of the spiral auger assembly, the concave bottom of the charging barrel and the drying unit, so that the drying performance is improved, and the purpose of energy conservation is realized. The invention also provides a kitchen waste treatment system.)

一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统

技术领域

本发明属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统。

背景技术

现有的餐厨弃物处理设备中的物料烘干装置大多是采用垂直或水平设置物料搅拌轴的方式进行物料烘干。当水平设置搅拌轴时，由于其烘干装置内筒大多是采用圆柱形装置，所以物料容易堆积在烘干装置的内筒底部，物料受热不均匀，造成烘干效果差，能耗较高的不良后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统，通过螺旋绞龙组件、料筒凹型底部和烘干单元的作用，可对餐厨废弃物进行充分烘干，提高了烘干性能，实现了节能的目的。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋绞龙烘干装置，包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；

其中，所述进料口和出料口均开设在所述料筒上；所述料筒的底部包括至少一个凹形通道；

所述螺旋绞龙组件安装在所述料筒内，且每一个所述凹形通道上方均对应设有所述螺旋绞龙组件；所述凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；

所述螺旋绞龙组件通过所述传送单元与所述驱动单元连接；

所述烘干单元固定在所述料筒的外壁上；

所述控制单元信号连接所述驱动单元。

优选地，所述螺旋绞龙组件包括转轴和螺旋叶片；所述转轴的外表面间隔设置所述螺旋叶片。

优选地，所述料筒的底部为2个凹形通道；所述螺旋绞龙组件为2个；

其中，所述螺旋绞龙组件包括一主动螺旋绞龙轴系和从动螺旋绞龙轴系；

所述从动螺旋绞龙轴系的输入端通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端；

所述传送单元通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端。

优选地，相邻所述螺旋绞龙组件对应的凹形通道连接。

优选地，烘干单元包括烘干筒、导热油和加热构件；所述烘干筒的上端敞开；所述烘干筒的敞开端和所述料筒固定；所述烘干筒和所述料筒之间形成封闭的存储腔；所述导热油位于所述存储腔内；所述加热构件加热所述导热油。

优选地，所述烘干单元进一步包括进油管和排油管；所述进油管和排油管均固定在所述烘干筒上并连通所述存储腔；所述导热油由所述进油管进入所述存储腔，由所述排油管排出。

优选地，所述烘干单元进一步包括排气管；所述排气管固定在所述烘干筒上并连通所述存储腔；所述排气管上设置排气阀。

优选地，所述存储腔上端面不高于所述螺旋叶片的上端切面。

优选地，所述凹形通道靠近所述出料口的部分向下倾斜至所述出料口。

优选地，所述出料口位于所述转轴的下方。

优选地，进一步包括顶盖；所述顶盖固定在所述料筒上；所述顶盖上开设所述出料口；所述述顶盖为夹层结构；所述夹层结构内设置保温层。

优选地，所述料筒上设置观察窗；所述观察窗上安装窗盖；所述窗盖包括一框架、透明构件和雨刷组件；所述框架安装在所述观察窗上；所述透明构件安装在所述框架内；所述雨刷组件包括一把手和刮条；所述刮条和把手分别位于所述透明组件的内表面和外表面；所述把手和刮条之间通过转轴连接。

优选地，所述料筒为夹层结构；所述夹层结构内设置保温层。

本发明还提出了一种餐厨废弃物处理系统，包括所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，进一步包括物料粉碎装置；所述物料粉碎装置的出料端连通所述进料口。

优选地，进一步包括余热回收管路和油水分离器；所述余热回收管路包括连接管和热回收管；所述连接管固定在所述顶盖上并连通所述料筒的内部；所述热回收管连接所述连接管和油水分离器。

优选地，进一步包括过滤器；所述过滤器安装在所述连接管和热回收管之间。

与现有技术相比，本发明的优点为：螺旋绞龙组件和凹型料筒的结构设计，可充分搅拌餐厨废弃物，使其分布均匀，餐厨废弃物不会在转轴下方产生物料堆积，烘干效果好，实现节能的目的。

附图说明

图1为本发明实施例二的螺旋绞龙烘干装置的侧视图；

图2为本发明实施例二的螺旋绞龙烘干装置中主动螺旋绞龙轴系的俯视图；

图3为本发明图2中料筒的中主动螺旋绞龙轴系的结构图；

图4为本发明图2中料筒的中从动螺旋绞龙轴系的结构图；

图5为本发明实施例二的餐厨废弃物处理系统的侧视图；

图6为本发明实施例二的餐厨废弃物处理系统的俯视图。

其中，1-料筒，11-进料口，12-出料口，13-凹形通道，14-出料门，15-倾斜部，2-螺旋绞龙组件，21-转轴，22-螺旋叶片，23-刀盘，24-主动螺旋绞龙轴系， 25-从动螺旋绞龙轴系，26-调节垫片，27-齿轮，28-键轮，29-平键，30-紧固螺栓，3-烘干单元，31-烘干筒，32-保温层，33-进油管，34-排油管，35-排气管， 4-顶盖，5-连接管，6-热回收管，7-过滤器，8-物料粉碎装置，9-油水分离器， 10-驱动单元，101-传送单元，102-轴承盖，103-轴承，104-密封挡盖，105-安全阀，106-橡胶骨架油封。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

实施例1

在本实施例中提出了一种螺旋绞龙烘干装置，用于对餐厨废弃物进行搅拌且烘干，即，待处理的餐厨废弃物被放置在螺旋绞龙烘干装置的料筒中，由螺旋绞龙烘干装置的螺旋绞龙组件进行充分搅拌，与此同时，螺旋绞龙烘干装置的烘干装置还进行升温加热，从而对其内部的餐厨废弃物加热烘干，从而达到快速且充分烘干的目的。

具体的，所述螺旋绞龙烘干装置包括：料筒、一螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元。

其中，所述料筒上设有进料口和出料口；出料口位于所述螺旋绞龙组件的推送方向；进料口和出料口均可为在料筒外壁上设置的开孔，且位置可根据具体需求进行选择。在本实施例中，进料口可设置在料筒顶部，从而方便进料；出料口可设置在料筒底部或者料筒一侧壁靠下位置，即螺旋绞龙组件推送方向一侧壁略靠下的位置，从而方便出料，达到出料快速完全的目的。其中，进料口和出料口的开口大小、方式、形状等均可根据不同需求进行选择，在此不作限定。

所述螺旋绞龙组件通过传送单元与驱动单元连接；传送单元和驱动单元均位于料筒外，用于提供搅拌动力，例如驱动单元为电机，传送单元可以为传动轴等。其中，螺旋绞龙组件的输入端通过齿轮啮合与传送单元连接，从而可实现不同力矩的传输，如实现同轴或垂直方向的力矩传输，具体可根据驱动单元和传送单元的安装方向或者位置选择齿轮组合。

此外，所述螺旋绞龙组件安装在料筒内，料筒的底部凹形通道；凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙，即凹形通道与螺旋叶片之间配合且设置预留间隙。与传统的料筒中安装搅拌轴等不同的是，在本实施例中，料筒内底部需形成凹形通道，如U形，并在每一个凹形通道底部上方处均配备一个螺旋绞龙组件，并且确保螺旋绞龙组件中的螺旋叶片与U形底部之间的预留间隙保持在一个较小的范围，避免螺旋绞龙组件在旋转搅拌的过程中与料筒底部之间形成搅拌死区，导致物料堆积在料筒底部，无法被螺旋绞龙组件的螺旋叶片带动旋转搅拌，进而避免了搅拌不充分，影响烘干效果。

在本实施例以外的其他实施例中，除了采用U形底部的方案，还可以采用多两重U形底部或若干个U形底部的方案，也就是说，上述多种方案属于一个总的发明构思，并未脱离本申请的发明思想，均应在本申请所要求的保护范围之内。

为了实现上述充分搅拌且快速烘干的目的，除了需要改变料筒底部的形状，还需对螺旋绞龙组件的结构进行重新设计。

具体的，所述螺旋绞龙组件包括转轴和多组螺旋叶片。其中，单组螺旋叶片设置在转轴的外表面上，当其随着转轴旋转时，可形成曲面螺旋式旋转，从而带动其周围一圈的餐厨废弃物进行翻转。多组螺旋叶片之间间隔设置在转轴上，即，螺旋叶片两两之间保持预定间距。

由于螺旋叶片仅仅起到对餐厨废弃物进行搅拌的目的，无法进行粉碎或破碎的作用，因此，在螺旋叶片两两之间的间距上布置至少一个刀盘。刀盘同样设置在转轴的外表面上，可随着转轴的转动进行旋转，刀盘另一侧具有破碎刀刃，从而可对餐厨废弃物中大块或者结块物进行破碎，提高挤压去水的效率和效果。有利于搅拌和快速烘干。

在本实施例中，所述烘干单元用于对料筒及其内部的餐厨废弃物进行加热，达到烘干目的。因此，烘干单元可固定在料筒的外壁上，可位于侧壁和/或底部的外壁上，烘干单元可采用多种加热方式，在此不再赘述。

此外，所述控制单元信号连接驱动单元，用于发出信号控制驱动单元的启停工作，此为常规现有技术，例如可以采用PLC或计算机控制终端等实现，本领域技术人员可根据现有技术实现控制驱动等方案，在此不再赘述。

该装置的工作原理如下：控制单元通过驱动单元和传送单元，启动螺旋绞龙组件中的转轴进行旋转，带动螺旋叶片和刀盘旋转，同时将含有大量水分的餐厨废弃物经进料口添加至料筒内，经螺旋绞龙组件充分搅拌，餐厨废弃物可以均匀的分布在料筒的凹型通道(筒壁)内，此时烘干单元进行加热，在餐厨废弃物被充分均匀搅拌的同时可保证烘干效果，达到充分搅拌和快速烘干的目的；在驱动单元工作一段时间后，即烘干完全后，打开出料口，餐厨废弃物在螺旋叶片的带动下自出料口输出。

实施例2

请参考图1和图2，一种螺旋绞龙烘干装置，包括：料筒1、一对螺旋绞龙组件2、进料口11、出料口12、烘干单元3、驱动单元10、传送单元101和控制单元。在实施例1的基础上，本实施例对螺旋绞龙组件2、齿轮啮合组件、烘干单元3、传送单元101和料筒1的结构作了进一步优化，以进一步提高烘干效果。

1)螺旋绞龙组件2、料筒底部的结构优化

在本实施例中，为了方便且简洁的介绍本申请的发明点，下面将列举料筒采用两重U形底部，或称之为类W形底部的方案进行详细介绍。

在本实施例中，料筒底部采用类W形(两重U形)结构底部的方案，因此，需要配备2根转轴，分别对应W形中的两个U形底部。

为了避免两根转轴上的螺旋叶片和刀盘在转动时重叠发生碰撞的情形，因此，两根转轴上的螺旋叶片和刀盘可采用间隔排列，或交错排列，即旋转相位不同或交错，也就是说，当一根转轴上的螺旋叶片和刀盘旋转位于一侧时，另一个转轴上的螺旋叶片和刀盘旋转位于另一侧，或相位相错，只需避免不同转轴上的螺旋叶片发生碰撞即可。优选的，需确保螺旋绞龙组件形成一个间断布置的绞龙形状。此外，不同转轴上的螺旋叶片和刀盘排布方式也可以根据具体情况进行设置。具体方案如下：

在本实施例中，两个螺旋绞龙组件分别为主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25；主动螺旋绞龙轴系24通过传送单元101与驱动单元10连接；动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25的输入端之间通过齿轮啮合组件连接；两个轴系的输入端之间通过齿轮啮合组件连接；传送单元通过齿轮啮合组件连接主动螺旋绞龙轴系24的输入端。同样的，主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25均安装在料筒1内；主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25 均包括转轴21和螺旋叶片22；相邻转轴21之间的中心线位于螺旋叶片22上；转轴21的外表面间隔设置螺旋叶片22动螺旋绞龙轴系24的螺旋叶片与和从动螺旋绞龙轴系25的螺旋叶片之间存在旋转相位差，交错布置。

在本实施例中，相邻转轴上的螺旋绞龙组件的间隙为相交叉，同一根转轴上的螺旋叶片间隔设置，同一根转轴上的相邻两个螺旋叶片之间形成间隔；两根转轴上的螺旋叶片之间存在旋转相位差，确保两根转轴转动时带动螺旋叶片和刀盘进行旋转，且不发生任何碰撞，并且实现连续性的搅拌和推送。上述结构设计的目的一方面是推送时，充分挤压搅拌含有大量水分的餐厨废弃物，另一方面是实现充分搅拌，提高烘干效率。并且烘干单元可全方位对料筒内部的餐厨废弃物进行加热。因此，以上结构设计提高了烘干效果和效率。

在本实施例中，料筒的底部形成两个平行且紧挨的U形通道，或者称之为凹形通道；U形通道与螺旋叶片配合，即螺旋叶片旋转时形成的圆形横截面轨迹与单个U形通道底部的半圆形横截面可紧贴，避免形成搅拌“死区”，即避免现有技术中螺旋叶片无法无限触及料筒底部的情形，进一步避免餐厨废弃物在料筒底部堆积，无法被充分搅拌的情形。搅拌“死区”是指位于料筒下方且位于螺旋叶片旋转轨迹以外的区域，该区域内的餐厨废弃物无法被螺旋叶片进行搅拌，该区域内的餐厨废弃物受热不均匀、也无法被推送到出料口。如图2所示，凹形通道靠近出料口12的部分向下倾斜至出料口12，即凹形通道靠近出料口 12的部分形成倾斜部15。相邻两个凹形通道的倾斜部15分连接且一体成型，被烘干的餐厨废弃物顺利倾斜滑入出料口12。

在本实施例中，主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25可以正转和反转。

当主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25正转时，两个轴系相向运转，对餐厨废弃物搅拌，并朝出料口12的一端推送，餐厨废弃物逐渐堆积，将餐厨废弃物挤压在料筒1和轴系之间的空间内，实现挤压去水；主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25实现推送的同时，可以通过与料筒11之间的作用实现对餐厨废弃物的进一步挤压；当驱动单元10运行了一段时间之后，餐厨废弃物在螺旋叶片22的作用下逐渐会被推送至出料口12，此时主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25在控制单元的作用下反向运转，餐厨废弃物在两组螺旋叶片22的作用下，会被均匀推送至另一端。如此，反复动作，物料就会被快速烘干。

在本实施例以外的其他实施例中，主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25的螺旋叶片22螺旋方向相反设置。

如图3～4所示，主动螺旋绞龙轴系24包括转轴21，刀盘23上安装上固定定位装置，定位装置沿着径向穿过转轴21，定位装置的一端通过螺母固定在转轴21上，定位装置固定刀盘23的一段上套设调节垫片，调节垫片安装在转轴 21上。螺旋叶片22安装在转轴21上的结构同样包括定位装置、螺母和调节垫片。

调节垫片的具体作用为：可以通过调节垫片的厚度来调整搅拌叶片与烘干筒31之间的间距，既保证了设备的运行可靠又延长了设备的使用寿命(当螺旋叶片22或者刀盘23磨损后，与料筒1之间间距过大时，可以通过更换调节垫片来调整间距，从而免于更换螺旋叶片22刀盘23，延长螺旋叶片22和刀盘23 的利用率)。

在本实施例中，转轴21平行安装在料筒1上；转轴21的两端套设轴承103，轴承盖102安装在轴承103上并固定料筒1外壁上；转轴21和料筒1的内壁之间安装密封挡盖104，转轴21和轴承盖的内侧安装橡胶骨架油封106。

在本实施例中，进料口11和出料口12均开设在料筒1上，由于图1中为了显示出内部结构，因此出料口12仅作示意，实际上，进料口11和出料口12 是料筒1的外壁上设置的开口。

在本实施例中，出料口12位于转轴21的下方且位于相邻两个转轴21之间，有利于餐厨废弃物的快速排出。出料口12处安装出料门14。

在本实施例中，料筒1上设置观察窗；观察窗上安装窗盖；窗盖包括一框架、透明构件和雨刷组件；框架安装在观察窗上；透明构件安装在框架内；雨刷组件包括一把手和刮条；刮条和把手分别位于透明组件的内表面和外表面；把手和刮条之间通过转轴21连接。

在本实施例中，料筒1为夹层结构；夹层结构内设置保温层。

2)齿轮啮合组件的结构优化

在本实施例中，齿轮啮合组件包括一对相互啮合的齿轮，齿轮为模数相同、齿数相同互相咬合的一对圆柱形齿轮；齿轮分别安装在主动螺旋绞龙轴系24和从动螺旋绞龙轴系25的转轴21上，如图3所示，主动螺旋绞龙轴系24上的齿轮27，齿轮27、键轮28和挡板依次套设在转轴21上，齿轮27和键轮28之间通过平键安装在该转轴21上，紧固螺栓30将齿轮27、键轮28和挡板固定。链轮28通过链条与驱动单元10的链轮相连接。

在本实施例中，从动螺旋绞龙轴系25的结构与主动螺旋绞龙轴系24的结构，相同。在本实施例以外的其他实施例中，从动螺旋绞龙轴系25的结构与主动螺旋绞龙轴系24的螺旋叶片22的螺旋方向相反。

在本实施例以外的其他实施例中，包括多个从动螺旋绞龙轴系25；从动螺旋绞龙轴系25安装在料筒1内；从动螺旋绞龙轴系25的输出端之间通过齿轮啮合组件连接。凹型通道13的数量同样与从动螺旋绞龙轴系25配合设置。

3)烘干单元3的结构优化

在本实施例中，烘干单元3包括烘干筒31、导热油和加热构件；烘干筒31 的上端敞开；烘干筒31的敞开端和料筒1固定；烘干筒31和料筒1之间形成封闭的存储腔；导热油位于存储腔内；加热构件加热导热油。加热构件，如模温机，设置在该装置的外部，用于加热导热油。在本实施例以外的其他实施例中，存储腔内可以注入除导热油以外的其他导热介质。进一步地，烘干筒31和料筒1一体成型。烘干筒31和料筒1均为夹层结构，内设保温层32。

在本实施例中，烘干单元3进一步包括进油管33和排油管34；进油管33 和排油管34均固定在烘干筒31上并连通存储腔；导热油由进油管33进入存储腔，由排油管34排出。导热油由进油管33进入存储腔，由排油管34排出。由进油管33、排油管34、外部加油装置和废油收集装置构成的整体结构来更换导热油，防止导热油在反复加热后，导热效果变差的现象产生。

在本实施例中，烘干单元3进一步包括排气管35；排气管35固定在烘干筒 31上并连通存储腔；排气管35上设置排气阀。打开排气阀，可将存储腔内的气体和膨胀气体排空。具体的，当存储腔内无导热油注入时，打开排气阀，可将存储腔内的空气排空；导热油注入时存储腔后，存储腔内的导热油随着温度变化产生，空气体膨胀，排气管35将此部分膨胀气体排空。

在本实施例以外的其他实施例中，存储腔上端面不高于螺旋叶片22的上端切面。将导热油注满存储腔，导热油将餐厨废弃物完全包绕，有利于充分加热, 达到对料筒中所有的餐厨废弃物全面的加热烘干目的。。在本实施例以外的其他实施例中，存储腔上端面可以与螺旋叶片22的上端切面平齐。

在本实施例中，该烘干装置进一步包括顶盖4；顶盖4固定在料筒1上；顶盖4上开设出料口12；顶盖4为夹层结构；夹层结构内设置保温层。顶盖4上安装安全阀105。

如图5～6所示，本实施例中还提出了一种餐厨废弃物处理系统，包括上述螺旋绞龙烘干装置，还包括物料粉碎装置8；物料粉碎装置8的出料端连通进料口11。

本实施例中，餐厨废弃物处理系统进一步包括余热回收管6路和油水分离器9；余热回收管6路包括连接管5和热回收管6；连接管5固定在顶盖4上并连通料筒1的内部；热回收管6连接连接管5和油水分离器9。

本实施例中，餐厨废弃物处理系统进一步包括过滤器7；过滤器7安装在连接管5和热回收管6之间。

该餐厨废弃物处理系统的工作原理为：餐厨废弃物经过物料粉碎装置8粉碎后，经过阀门进入到螺旋绞龙烘干装置，当上料结束后，阀门自动关闭形成一个密闭的空间。此时模温机启动，加热源进入烘干单元3内对餐厨废弃物进行烘干处理。驱动单元10启动顺时针旋转(正转)，通过链轮及链条的传动，主动螺旋绞龙轴系24开始旋转运动，在齿轮的传动下，从动螺旋绞龙轴系25 与主动螺旋绞龙轴系24同步相向运转。物料在主副轴系的作用下，可以均匀的分布在料筒1的“W”型料筒1内壁上，保证了烘干效果。当驱动单元10运行了一段时间之后，餐厨废弃物在螺旋叶片22的作用下逐渐会被推送至出料口12，此时驱动单元10改变转向逆时针旋转(反转)，主副轴系的两组螺旋叶片22反向运转，物料在两组螺旋叶片22的作用下，会被均匀推送至另一端。如此，反复动作，物料就会被快速烘干。餐厨废弃物烘干过程中会逐渐产生大量的高温水蒸气、高温水蒸气通过过滤器7及余热回收管6路进入到油水分离器9，保持油水混合液维持在20℃～37℃之间，保证良好的油水分离效果，使得热能梯级利用，节能效果显著。

综上，本发例提供的明实施所提供螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统的优点为：

1)主动螺旋绞龙轴系24、从动螺旋绞龙轴系25和“W”型料筒结构设计，充分搅拌餐厨废弃物，使其分布均匀，餐厨废弃物不会在两根转轴21下方产生物料堆积。

2)主动螺旋绞龙轴系24、从动螺旋绞龙轴系25的螺旋叶片22之间安装刀盘23，将餐厨废弃物切割成小块，提高烘干速率。

3)出料口处采用倾斜设计，利于快速、无残留排出产出物。

4)螺旋叶片22与转轴21轴之间设有调节垫片，可以有效地延长设备的使用寿命。

5)驱动单元10的正反转工作方式，使得物料搅拌彻底、分布均匀，烘干效果良好，环保节能。

6)能量梯级利用，节能效果显著。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。