阅读说明：本技术 一种新型染整烘干装置 (Novel dyeing and finishing is dried device ) 是由 伍江生 黄颢 郭辉 郑章平 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于烘干设备技术领域,尤其涉及一种新型染整烘干装置。本发明通过在烘干筒体上设置筒体开孔、中空安装柱、电加热丝单元、导热管路单元以及分隔环单元的方式,达到有效进行面料染色后烘干操作的效果。本发明具有电加热与导热油结合加热烘干结构合理有效,意外漏下的油料不易被点燃,烘干结构稳定性高、方便更换维修,烘干结构安全性好,烘干温度监测精准,以及整体烘干使用效果好的优点。(The invention belongs to the technical field of drying equipment, and particularly relates to a novel dyeing and finishing drying device. According to the invention, the drying operation after fabric dyeing is effectively carried out by arranging the cylinder opening, the hollow mounting column, the electric heating wire unit, the heat conduction pipeline unit and the separating ring unit on the drying cylinder. The invention has the advantages of reasonable and effective heating and drying structure by combining electric heating with heat conduction oil, difficult ignition of accidentally leaked oil, high stability of the drying structure, convenient replacement and maintenance, good safety of the drying structure, accurate monitoring of drying temperature and good overall drying and using effect.)

一种新型染整烘干装置

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种新型染整烘干装置。

背景技术

面料在染整过程中，需要在染色后进行面料进行烘干操作，以进一步提高染色牢度，这就需要用到烘干机了。现有的染整烘干装置，其电加热丝和均匀加热用油管两者线路集中布置，因此存在线路不方便维修操作，以及漏油后火灾风险较大的问题，所以市场上急需一种加热丝和油管分开设置的新型安全烘干设备。

专利公告号为CN 205501624U，公告日为2016.08.24的中国实用新型专利公开了一种染整机烘干装置，包括烘箱本体、转轴座、设置在转轴座内的油孔，所述烘箱包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设有环形螺旋管，环形螺旋管的进口与轴承座的进油孔相连，环形螺旋管的出口与轴承座的出油孔相连，在筒体***设置有起保温绝热作用的保温层；在内胆内设有蛇形弯状的电热管。

但是该实用新型专利中的烘干装置存在加热结构安全性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型染整烘干装置，其能通过在烘干筒体上设置筒体开孔、中空安装柱、电加热丝单元、导热管路单元以及分隔环单元的方式，达到有效进行面料染色后烘干操作的效果。本发明具有电加热与导热油结合加热烘干结构合理有效，意外漏下的油料不易被点燃，烘干结构稳定性高、方便更换维修，烘干结构安全性好，烘干温度监测精准，以及整体烘干使用效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种新型染整烘干装置，包括烘干筒体，以及设置在所述烘干筒体两侧的筒体开孔，还包括分别设置在所述烘干筒体侧面上并与所述筒体开孔对齐的两个中空安装柱，穿过其中一个所述中空安装柱并用于在所述烘干筒体内形成螺旋状加热区域的电加热丝单元，穿过另一个所述中空安装柱并用于在所述电加热丝单元和所述烘干筒体之间形成往复弯曲状均匀导热区域的导热管路单元，以及两端分别设置在所述烘干筒体两个内侧端平面上且位于所述电加热丝单元外侧并用于安装固定所述导热管路单元的分隔环单元。

进一步优选的技术方案在于：所述电加热丝单元包括在所述中空安装柱内***并在外部加热源上固定安装的直线段加热丝，以及位于所述烘干筒体内的螺旋段加热丝；所述导热管路单元包括在另一个所述中空安装柱内***并在外部供油设备上固定安装的侧边油管，用于形成所述往复弯曲状均匀导热区域的主体油管，捆绑设置在所述主体油管上并用于无线监测油料温度的无线温度传感器，以及设置在所述主体油管和所述无线温度传感器之间并用于修正油料温度和所述烘干筒体外环面温度之间误差的阻隔板，所述往复弯曲状均匀导热区域在所述烘干筒体内整体弯曲成圆环状。

进一步优选的技术方案在于：所述分隔环单元包括位于所述螺旋段加热丝和所述主体油管之间的圆环主体，分别设置在所述圆环主体两侧环形端平面上的安装柱，以及设置在所述圆环主体上并用于热量向外传递的圆环开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述圆环开孔为长边与所述圆环主体长轴向相互平齐的矩形孔，若干个所述圆环开孔在所述圆环主体上按圆周排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述圆环开孔的内侧面上粘接设有通过承接所述主体油管处漏下油料的方式以用于分隔所述螺旋段加热丝和油料的保护膜。

进一步优选的技术方案在于：所述圆环主体上位于两个所述圆环开孔之间位置处的外环面上设有用于卡合固定所述主体油管的管体固定部。

进一步优选的技术方案在于：所述管体固定部包括设置在所述圆环主体上的凸出固定柱，设置在所述凸出固定柱上的弧形卡合槽，设置在所述弧形卡合槽内侧中部并用于收纳所述无线温度传感器的传感器槽，以及分别设置在所述传感器槽两个内侧面上并通过从外侧卡合固定所述无线温度传感器方式以用于在所述弧形卡合槽上固定所述主体油管的共四个凸出柱。

进一步优选的技术方案在于：所述管体固定部还包括设置在所述传感器槽内侧面上并用于安装所述凸出柱的柱体槽，以及两端分别设置在所述柱体槽内侧面和所述凸出柱内侧端面上并通过弹力顶起方式以用于保持所述凸出柱外侧球形面向外凸出的顶起弹簧，所述无线温度传感器的棱边抵在所述外侧球形面上。

进一步优选的技术方案在于：所述管体固定部还包括设置在所述凸出柱内侧端面上的螺接槽，以及固定设置在所述顶起弹簧外侧端上并通过与所述螺接槽螺接安装方式以用于连接所述凸出柱的螺接圆柱。

进一步优选的技术方案在于：所述螺接槽外侧设有用于对所述螺接圆柱起到居中导向作用的倒角槽口。

本发明通过在烘干筒体上设置筒体开孔、中空安装柱、电加热丝单元、导热管路单元以及分隔环单元的方式，达到有效进行面料染色后烘干操作的效果。本发明具有电加热与导热油结合加热烘干结构合理有效，意外漏下的油料不易被点燃，烘干结构稳定性高、方便更换维修，烘干结构安全性好，烘干温度监测精准，以及整体烘干使用效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中环状的导热管路单元铺平展开后的结构示意图。

图3为本发明中分隔环单元的结构示意图。

图4为本发明中管体固定部的位置结构示意图。

图5为本发明中凸出柱的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种新型染整烘干装置，包括烘干筒体11，以及设置在所述烘干筒体11两侧的筒体开孔12，还包括分别设置在所述烘干筒体11侧面上并与所述筒体开孔12对齐的两个中空安装柱1，穿过其中一个所述中空安装柱1并用于在所述烘干筒体11内形成螺旋状加热区域的电加热丝单元2，穿过另一个所述中空安装柱1并用于在所述电加热丝单元2和所述烘干筒体11之间形成往复弯曲状均匀导热区域的导热管路单元3，以及两端分别设置在所述烘干筒体11两个内侧端平面上且位于所述电加热丝单元2外侧并用于安装固定所述导热管路单元3的分隔环单元4。

在本实施例中，两个所述中空安装柱1用于架在安装槽上，所述烘干筒体11固定不旋转，面料在所述烘干筒体11外环面绕过并滑动过程中，完成烘干固色操作，或者所述烘干筒体11被面料通过静摩擦力驱动旋转起来也可以保证烘干效果，不过此时就要求供热源和导热油输送设备具有旋转转接结构，即所述烘干筒体11旋转是供电供油不能断。

另一方面，其中所述导热管路单元3在所述烘干筒体11内吸收所述电加热丝单元2发出的热量将之穿过所述烘干筒体11传导到面料上，起到均匀加热的效果，避免过快加热后烧焦面料的问题，保证加热温度变化幅度小，加热速度相对慢但是安全。此外所述分隔环单元4的引入第一是保证所述导热管路单元3的安装稳定性，二是当导热油料意外渗出滴落时，所述分隔环单元4拦住油滴而不至于使之直接落在所述电加热丝单元2上再发生引燃的问题，三是通过自身结构设计保证热量向外扩散传递效率不至于被大幅削减，避免所述分隔环单元4内外温差较大的问题。

所述电加热丝单元2包括在所述中空安装柱1内***并在外部加热源上固定安装的直线段加热丝201，以及位于所述烘干筒体11内的螺旋段加热丝202；所述导热管路单元3包括在另一个所述中空安装柱1内***并在外部供油设备上固定安装的侧边油管301，用于形成所述往复弯曲状均匀导热区域的主体油管302，捆绑设置在所述主体油管302上并用于无线监测油料温度的无线温度传感器303，以及设置在所述主体油管302和所述无线温度传感器303之间并用于修正油料温度和所述烘干筒体11外环面温度之间误差的阻隔板304，所述往复弯曲状均匀导热区域在所述烘干筒体11内整体弯曲成圆环状。

在本实施例中，所述直线段加热丝201与所述侧边油管301分列所述烘干筒体11的两侧，电是电、油是油，既方便安装维修，又安全可靠，而所述主体油管302形成一个内衬于所述烘干筒体11内的加热环，保证所述烘干筒体11上各处均有有效且平缓的加热效果，最终保证面料染色后的烘干有效性。

此外，所述无线温度传感器303为现有设备，形状类似于手表，用于监测导热油的温度，而且鉴于导热油温度肯定高于所述烘干筒体11外环面的实际加热温度，因此通过垫一个散热速度适中的陶瓷材质的所述阻隔板304的方式，将所述无线温度传感器303监测到的温度缩小修正为实际烘干温度，保证温度实时监测、监测精准。

所述分隔环单元4包括位于所述螺旋段加热丝202和所述主体油管302之间的圆环主体401，分别设置在所述圆环主体401两侧环形端平面上的安装柱402，以及设置在所述圆环主体401上并用于热量向外传递的圆环开孔403。所述圆环开孔403为长边与所述圆环主体401长轴向相互平齐的矩形孔，若干个所述圆环开孔403在所述圆环主体401上按圆周排列方式均匀间隔设置。所述圆环开孔403的内侧面上粘接设有通过承接所述主体油管302处漏下油料的方式以用于分隔所述螺旋段加热丝202和油料的保护膜404。所述圆环主体401上位于两个所述圆环开孔403之间位置处的外环面上设有用于卡合固定所述主体油管302的管体固定部405。

在本实施例中，所述圆环开孔403用于所述螺旋段加热丝202向着所述主体油管302传导外扩热量，避免过多阻隔热量而造成浪费和过热的危险，而耐热树脂材质的所述保护膜404用于承接可能意外漏下的油滴，避免油滴直接落在电热丝上，否则容易引发火苗和大范围火灾。

此外，自身往复弯曲、整体呈环状的所述主体油管302通过卡合在所述管体固定部405上的方式，保证稳定内衬于所述烘干筒体11，保证温度平缓的导热烘干效果。

所述管体固定部405包括设置在所述圆环主体401上的凸出固定柱405a，设置在所述凸出固定柱405a上的弧形卡合槽405b，设置在所述弧形卡合槽405b内侧中部并用于收纳所述无线温度传感器303的传感器槽405c，以及分别设置在所述传感器槽405c两个内侧面上并通过从外侧卡合固定所述无线温度传感器303方式以用于在所述弧形卡合槽405b上固定所述主体油管302的共四个凸出柱405d。所述管体固定部405还包括设置在所述传感器槽405c内侧面上并用于安装所述凸出柱405d的柱体槽405e，以及两端分别设置在所述柱体槽405e内侧面和所述凸出柱405d内侧端面上并通过弹力顶起方式以用于保持所述凸出柱405d外侧球形面向外凸出的顶起弹簧405f，所述无线温度传感器303的棱边抵在所述外侧球形面上。所述管体固定部405还包括设置在所述凸出柱405d内侧端面上的螺接槽405g，以及固定设置在所述顶起弹簧405f外侧端上并通过与所述螺接槽405g螺接安装方式以用于连接所述凸出柱405d的螺接圆柱405h。所述螺接槽405g外侧设有用于对所述螺接圆柱405h起到居中导向作用的倒角槽口405k。

在本实施例中，所述主体油管302先整体弯曲成环状后再对齐八个所述管体固定部405，捆绑八个所述无线温度传感器303，然后再卡在所述弧形卡合槽405b上，保证所述主体油管302的固定安装，最后再内侧***所述螺旋段加热丝202、外侧合拢组装所述烘干筒体11、两侧固定所述中空安装柱1，保证整个烘干装置的安装有效性和方便性。

此外，所述凸出柱405d在所述柱体槽405e上旋转向内，所述螺接圆柱405h由于所述顶起弹簧405f自身的环向刚性，保证所述螺接圆柱405h有效旋紧进入所述螺接槽405g，此时所述凸出柱405d完成安装，所述外侧球形面部分露出所述柱体槽405e外，保证所述无线温度传感器303的棱边***前可以向内推动缩回，***后又能弹出以卡合限位，当然该限位动作是弹性的，限位强度适中，也方便所述无线温度传感器303进出更换操作，而所述主体油管302另一重主要的卡合固定作用，则是圆心角度数大于300°的所述主体油管302对圆柱状的所述主体油管302的固定效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。