具体实施方式

本文中的术语“标签”包括附连到各种粘附体的各种片状构件，所述粘附体为诸如纸制品(诸如笔记本、书籍和小册子)、个人计算机台式计算机中的金属、机柜、办公家具、办公产品和OA设备、木材或树脂产品以及内部材料。此外，“标签”不限于其中可能具有笔记等的形式，并且不存在关于标签的材料或设计的限制。此外，“标签”可为可简单地用作标记的形式或可用作书签等的形式。

本文所用的术语“层合体”不限于具有其中仅层合了标签的形式，而是可为其它形式，诸如其中除标签之外的构件(例如，防粘纸)被层合并附接到作为底表面的反面上的位置的形式，或其中除标签之外的构件插置在中间位置的形式。

下文参考附图给出根据本发明的实施方案的详细描述。应当注意，在附图的描述中，相同的元件使用相同的附图标号来表示并且省略其重复描述。

如图1、图2和图3所示，根据一个实施方案的组件1至少包括层合有标签21的层合体2、支撑层合体2的支撑部3、以及固定支撑部3的固定部5。应当注意，虽然在该实施方案中描述了提供固定部5的构型，但在组件1中可省略固定部5。例如，在省略固定部5的构型中，组件1可与直接附接到粘附体100的支撑部3一起使用(参见图9A和9B)。

标签21可由纸材、树脂、或其它材料制成，只要标签21为片形构件即可。标签21可具有规则的形状，诸如矩形、正方形、圆形、或椭圆形形状、或不规则形状。标签21也可具有某种形状以提醒观察者特定人物、动物、车辆等的形状。此外，在层合方向Dx上对准的多个标签21可具有相同的形状或不同的形状。

多个层合标签21以可剥离方式彼此粘附。每个标签21具有表面21a和反面21b(参见图4)，并且粘合剂22应用到反面21b的一部分上。为了使标签21的使用者容易剥离标签21，将粘合剂22设置在从中心向一侧偏移的部分上，而不是设置在标签21的反面21b的整个表面上。例如，当标签21为矩形时，粘合剂22设置成沿纵向偏置到一侧。例如，假定第一标签21和第二标签21层合在第一标签21的表面21a上。在这种情况下，第一标签21的表面21a的部分区域附连到设置在第二标签21的反面21b上的粘合剂22上。此外，从第一标签21上剥离第二标签21后，优选地，粘合剂22不保留在第一标签21的表面21a上。

例如，水分散性粘合剂可用作要施加到标签21的粘合剂22。

层合体2包括相对于多个标签21的层合方向Dx的两个端面。一个端部是层合体2的表面2a，另一个端部是层合体2的反面2b。更具体地讲，在层合体2的两端，标签21的表面21a出现的端部为层合体2的表面2a，相对端部为层合体2的反面2b。应当注意，除标签21之外的构件(防粘纸等)可设置在层合体2的相对端上。在这种情况下，层合体2的反面2b由除标签21之外的构件形成。

支撑部3可由纸材、树脂或其他材料制成。支撑部3具有V形横截面，并且包括底表面部31和从底表面部31折回的折回部32。底表面部31和折回部32通过直的折叠线L连接。折叠线L表示底表面部31和折回部32之间的基本边界。优选地，相对于底表面部31，折回部32具有恒定的弹性作用。具体地讲，优选的是，在处于静止状态的折回部32和底表面部31之间在面向方向上存在微小的间隙，该间隙在面向方向上的负载下减小，并且当从负载释放时恢复到静止状态。

如图4和图5所示，折回部32包括面向底表面部31的表面(方便起见，下文称为“下表面”)和下表面32b的相反表面(方便起见，下文称为“顶表面”)。折回部32的顶表面32b为层合体支撑区域。层合体2的反面2b的一部分被放置在折回部32的顶面32b上。如基于图4和图5所示的方面更详细地描述，层合体2被设置成使得反面2b的在一个端部上沿纵向的一部分层合在折回部32上，并且反面2b的另一端部从折回部32突伸出。换句话讲，层合体2的一个端部用作固定端，并且层合体2的另一个端部用作自由端部。

将折回部32和层合体2彼此粘附的粘合剂部7设置在折回部32和层合体2的反面2b之间。方便起见，该粘合剂部7被称为“层合体粘合剂部”。层合体粘合剂部7是第一粘合剂部的示例。例如，丙烯酸、硅树脂或橡胶粘合剂可用作层合体粘合剂部7。层合体粘合剂部7的粘合强度等于或大于将标签21彼此粘接的粘合剂22的粘合强度。

当在平面图中观察组件1时，层合体2的折回部32和反面2b彼此重叠的部分是重叠区域AR1(参见图6中的阴影部分)。层合体粘合剂部7(参见图6中的虚线部分)设置在折回部32和层合体2的重叠区域AR1中。为了便于描述，重叠区域AR1被称为“第一重叠区域”。根据该实施方案的层合体粘合剂部7被设置成与第一重叠区域AR1的整个周边边缘E分离。

更具体地讲，层合体粘合剂部7被设置成沿支撑部3的折叠线L与第一重叠区域AR1的周边边缘E的至少部分Ea分离。即，层合体粘合剂部7在与折叠线L正交的方向上与第一重叠区域AR1的周边边缘E的部分Ea分离。该方向是第一分离方向Da。层合体粘合剂部7在第一分离方向Da上的最大宽度Da等于或大于从第一重叠区域AR1的周边边缘E到层合体粘合剂部7在第一分离方向Da上的距离(分离距离)dx。应当注意，当层合体2的反面2b和层合体粘合剂部7在平面图中不具有矩形形状等时，并且具有弯曲的外部形状或诸如拐折的外部形状时，周边边缘E的部分Ea与层合体粘合剂部7之间的最近距离为分离距离dx。

例如，从第一重叠区域AR1的周边边缘E到层合体粘合剂部7的分离距离dx为2mm或更大，并且可为30mm或更小。分离距离dx为5m或更大，并且可为20mm或更小。最大宽度de为5mm或更大，并且可为30mm或更小。最大宽度de为10mm或更大，并且可为20mm或更小。

第一重叠区域AR1的周边边缘E包括沿折叠线L的延伸方向面向彼此的侧部Eb(部分)，并且层合体粘合剂部7设置在两个侧部Eb之间。根据该实施方案的层合体粘合剂部7与第一重叠区域AR1的两个侧部Eb分离，而不是与侧部Eb中的一个分离。折叠线L的延伸方向为第二分离方向Db。层合体粘合剂部7在第二分离方向Db上的最大宽度db等于或大于从第一重叠区域AR1的侧部Eb到层合体粘合剂部7在第二分离方向Db上的距离(分离距离)dy。分离距离dy由图6所示的一个距离dy₁和另一个距离dy₂的和确定。应当注意，当层合体2的反面2b和层合体粘合剂部7在平面图中不具有矩形形状等时，并且具有弯曲的外部形状或诸如拐折的外部形状时，周边边缘E的侧部Eb与层合体粘合剂部7之间的最近距离为分离距离dy。

例如，分离距离dy为4mm或更大，并且可以为30mm或更小。分离距离dx为8mm或更大，并且可为20mm或更小。最大宽度db为5mm或更大，并且可为30mm或更小。最大宽度db为10mm或更大，并且可为20mm或更小。

支撑层合体2的折回部32在第一分离方向Da上长于底表面部31。折回部32长于底表面部31，这有利于层合体2的稳定支撑。然而，如上所述，层合体2的反面从折回部32突伸出，并且基本上仅层合体2的一部分由折回部32支撑。

支撑部3的底表面部31具有面向折回部32的表面31a和表面31a的相反表面(方便起见，下文称为“下表面”)31b。底表面部31的下表面31b层合在固定部5上。

例如，固定部5为片形，并且包括面向支撑部3的表面5a和与表面5a相反的反面5b。固定部5可由纸材、树脂或其他材料制成。固定部5包括附接到粘附体100(参见图9)诸如笔记本的附接部51，以及支撑部3固定到其上的底座部52。支撑部3的底表面部31的下表面31b放置在底座部52的表面(固定部5的表面5a)上。

将底表面部31和固定部5彼此粘附的粘合剂部8设置在底表面部31和固定部5之间(例如，底座部52)。为方便起见，粘合剂部8被称为“中间粘合剂部”。中间粘合剂部8是第二粘合剂部的示例。例如，丙烯酸粘合剂、硅树脂粘合剂或橡胶粘合剂可用作中间粘合剂部8。中间粘合剂部8的粘合强度等于或大于彼此粘附的粘合剂22的粘合强度。

当在平面图中观察组件1时，底表面部31的下表面31b与固定部5重叠的部分是重叠区域AR2(参见图7中的阴影部分)。为便于描述，重叠区域AR2被称为“第二重叠区域”。中间粘合剂部8(参见图7中的虚线部分)设置在第二重叠区域AR2中。根据该实施方案的中间粘合剂部8被设置成与第二重叠区域AR2的周边边缘F的整个周边分离。

更具体地讲，中间粘合剂部8被设置成沿支撑部3的折叠线L与第二重叠区域AR2的周边边缘F的至少部分Fa分离。即，中间粘合剂部8在与折叠线L正交的方向上与第二重叠区域AR2的周边边缘F的部分Fa分离。如上所述，该方向为第一分离方向Da。中间粘合剂部8在第一分离方向Da上的最大宽度dc大于或等于从第二重叠区域AR2的周边边缘F到中间粘合剂部8在第一分离方向Da上的距离(分离距离)ds。应当注意，当支撑部3的底表面部31和中间粘合剂部8在平面图中不具有矩形形状，并且具有弯曲的外部形状或诸如拐折的外部形状时，周边边缘F的部分Fa和中间粘合剂部8之间的最近距离为分离距离ds。

例如，从第二重叠区域AR2的周边边缘F到中间粘合剂部8的分离距离ds为2mm或更大，并且可为30mm或更小。分离距离ds为5mm或更大，并且可为20mm或更小。最大宽度dc为5mm或更大，并且可为30mm或更小。最大宽度dc为10mm或更大，并且可为20mm或更小。

此外，第二重叠区域AR2的周边边缘F包括沿折叠线L的延伸方向面向彼此的侧部Fb，并且中间粘合剂部8设置在两个侧部Fb之间。根据该实施方案的中间粘合剂部8与第二重叠区域AR2的两个侧部Fb分离，而不是侧部Fb中的一个分离。折叠线L的延伸方向为如上所述的第二分离方向Db。中间粘合剂部8在第二分离方向Db上的最大宽度de大于或等于从第二重叠区域AR2在第二分离方向Db上的侧部Fb到中间粘合剂部8的距离(分离距离)dt。如图7所示，分离距离dt由一个距离dt₁和另一个距离dt₂的总和确定。应当注意，当支撑部3或中间粘合剂部8的底表面部31在平面图中具有弯曲的外部形状或诸如拐折的外部形状而不是矩形形状等时，周边边缘F的侧部Fb与中间粘合剂部8之间的最近距离为分离距离dt。

例如，分离距离dt为4mm或更大，并且可以为30mm或更小。分离距离dt为8mm或更大，并且可以为20mm或更小。最大宽度de为5mm或更大，并且可为30mm或更小。最大宽度de为10mm或更大，并且可为20mm或更小。

两个柔性直线沟槽9形成于固定部5的底座部52和附接部51之间的边界中。两个沟槽9设置在固定部5的表面5a上并且被设置成基本上彼此平行。例如，当组件1附接到笔记本等时，可通过在沟槽9处向内弯曲固定部5来承载组件1，同时附接组件1，而不从笔记本等突伸出。

粘合剂部10设置在固定部5的反面5b上，即，设置在与底表面部31所粘附的表面相反的表面上。为了便于描述，粘合剂部10被称为“附接粘合剂部”。附接粘合剂部10是“第三粘合剂部”的示例。例如，丙烯酸、硅树脂或橡胶粘合剂可用作附接粘合剂部10。根据该实施方案的附接粘合剂部10设置在附接部51的反面上，并且沿支撑部3的折叠线L的延伸方向设置。防粘纸(未示出)可附连到附接粘合剂部10上以保护粘合剂表面。另外，附接粘合剂部10可以可剥离方式附接到粘附体诸如笔记本上。

图8是根据经修改的实施例的组件1的平面图。如图8所示，附接粘合剂部10设置在固定部5的反面5b上，并且还可沿与支撑部3的折叠线L相交的方向(例如，与折叠线L正交的方向)设置。应当注意，支撑部3被设置成使得折叠线L沿固定部5的外边缘延伸。

在上述组件1中，省略层合体2的构型，即，支撑部3固定到固定部5并且层合体2不放置在支撑部3的折回部32上的构型是保持器6。即，可以描述为，组件1由层合体2和支撑层合体2的保持器6形成。

接下来，参考图9和图10，描述了根据实施方案的组件1的操作和效果。如上所述，根据该实施方案的组件1的一个侧表面包括层合体2和支撑层合体2的支撑部3，并且支撑部3包括底表面部31和从底表面部31折回的折回部32。层合体2的反面2b从折回部32突伸出，并且反面2b的一部分粘附到折回部32并因此由支撑部3支撑。此外，将反面2b的一部分和支撑部3彼此粘附的层合体粘合剂部7设置在反面2b和折回部32的重叠区域(第一重叠区域AR1)中，以便与第一重叠区域AR1的周边边缘E的至少一部分分离。

例如，通过将固定部5附接到笔记本等(粘附体100)来使用组件1。应当注意，在省略固定部5的构型中，组件1可与附接到笔记本等的支撑部3的底表面部31一起使用。当粘附体100的使用者携带粘附体100或打开具有附接的组件1的粘附体100时，可施加负载以便弯曲支撑部3的底表面部31。然而，弯曲被底表面部31和折回部32之间作为缓冲器的开口吸收。

另外，层合体2的反面2b从折回部32突伸出，并且基本上仅层合体2的一部分由折回部32支撑。因此，即使当折回部32弯曲时，与支撑层合体2的整个反面2b的方面相比，弯曲也几乎不会影响层合体2。另外，将折回部32和层合体2彼此粘附的层合体粘合剂部7设置在折回部32和层合体2的重叠区域(第一重叠区域AR1)中，以便与第一重叠区域AR1的周边边缘E的至少一部分分离。另外，在该分离区域中，在折回部32和层合体2之间形成间隙作为预留部。该游隙吸收弯曲，并且层合体2不太可能受到影响。如上所述，在该组件1中，层合体2中几乎不出现粘附体100(诸如笔记本)弯曲的效应，并且层合体2中不容易出现“断裂”或“剥离”。

“断裂”是指标签层合部的一部分(仅顶部)从层合体2中标签层合部(更靠近折回部32的部分)下方的标签层合部剥离的现象，其中标签21彼此层合。“剥离”是指在层合体2中标签21彼此层合的标签层合部之间无意地产生间隙而非“剥离”的现象。当层合体被进一步使用时，层合体的剥离变得更大，并且最终在层合体中发生断裂。

相比之下，在根据比较实施方案的组件101(参见图10B)中，支撑部130的底表面部131的下表面131a的整个表面固定到固定部150。粘附折回部132和层合体120的粘合剂部70设置在重叠区域的整个表面上，并且不与重叠区域的周边边缘分离。这减少了由于粘附体100的弯曲而吸收负载的元件的数量，并且需要层合体120承受负载，从而可能发生断裂C。

此外，根据该实施方案的组件1的折回部32在折叠线L处相对于底表面部31折回，并且层合体粘合剂部7被设置成在第一分离方向Da上沿第一重叠区域AR1的周边边缘E的折叠线L与部分Ea分离。因此，当施加负载使得组件弯曲以跨越折叠线L时，弯曲可被分离区域中的间隙吸收。

根据该实施方案的层合体粘合剂部7被设置成在第二分离方向Db上与第一重叠区域AR1的周边边缘E分离。因此，当施加负载使得组件沿折叠线L弯曲时，弯曲可被分离区域中的间隙吸收。

根据该实施方案的层合体粘合剂部7在第一分离方向Da上的最大宽度da等于或大于第一分离方向Da与第一重叠区域AR1的周边边缘E的分离距离dx。因此，该分离区域中弯曲的吸收和层合体粘合剂部7处粘附的保持均可实现。

根据该实施方案的层合体粘合剂部7在第二分离方向Db上的最大宽度db等于或大于第二分离方向Db与第一重叠区域AR1的周边边缘E的分离距离dy。因此，该分离区域中弯曲的吸收和层合体粘合剂部7处粘附的保持均可实现。

此外，根据该实施方案的组件1的一个方面包括层合体2、支撑层合体2的支撑部3以及固定支撑部3的固定部5。支撑部3包括底表面部31和从底表面部31折回的折回部32。层合体2的反面2b从折回部32突伸出，并且反面2b的一部分粘附到折回部32并因此由支撑部3支撑。通过将底表面部31的下表面31b粘附到固定部5来将支撑部3固定到固定部5。将底表面部31和固定部5彼此粘附的中间粘合剂部8设置在底表面部31和固定部5的重叠区域(第二重叠区域AR2)中，并且设置成与第二重叠区域AR2的周边边缘F的至少一部分分离。

此外，根据该实施方案的保持器6的一个方面包括支撑层合体2的支撑部3和固定支撑部3的固定部5。支撑部3包括底表面部31和从底表面部31折回的折回部32。支撑部3通过将底表面部31的下表面31b和固定部5彼此粘附而固定到固定部5。将底表面部31和固定部5彼此粘附的中间粘合剂部8设置在底表面部31和固定部5的重叠区域(第二重叠区域AR2)中，并且设置成与第二重叠区域AR2的周边边缘F的至少一部分分离。

在中间粘合剂部8与第二重叠区域AR2的周边边缘F分离的分离区域中，在底表面部31和固定部5之间形成作为预留部的间隙。该游隙吸收弯曲，并且层合体2不太可能受到影响。因此，在组件1中，粘附体100(笔记本等)的弯曲效应几乎不出现在层合体2中，并且“断裂”或“剥离”不容易发生在层合体2中。因此，在上述组件1和保持器6中，可有效地抑制层合体2的断裂。

此外，根据该实施方案的中间粘合剂部8被设置成在第一分离方向Da上沿折叠线L与第二重叠区域AR2的周边边缘F的部分Fa分离。当施加负载使得组件沿着折叠线L弯曲时，弯曲可被分离区域中的间隙吸收。

此外，根据该实施方案的中间粘合剂部8被设置成在第二分离方向Db上与第二重叠区域AR2的周边边缘F分离。当施加负载使得组件沿着折叠线L弯曲时，弯曲可被分离区域中的间隙吸收。

根据该实施方案的中间粘合剂部8在第一分离方向Da上的最大宽度dc等于或大于第一分离方向Da与第一重叠区域AR1的周边边缘E的分离距离ds。因此，该分离区域中弯曲的吸收和中间粘合剂部8处粘附的保持均可实现。

根据该实施方案的中间粘合剂部8在第二分离方向Db上的最大宽度de等于或大于第二分离方向Db与第一重叠区域AR1的周边边缘E的分离距离dt。因此，该分离区域中弯曲的吸收和中间粘合剂部8处粘附的保持均可实现。

此外，根据该实施方案的组件1的固定部5包括附接粘合剂部10，并且安装粘合剂部10沿支撑部3的折叠线L的延伸方向设置。因此，即使当施加负载使得组件弯曲以跨越折叠线L时，固定部5也通过附接粘合剂部10稳定地保持在适当位置。

此外，在上述经修改的实施例中，组件1的固定部5包括附接粘合剂部10，并且附接粘合剂部10沿与支撑部3的折叠线L相交的方向设置。因此，即使当施加负载使得组件弯曲以便跨越折叠线L时，固定部5也通过附接粘合剂部10稳定地保持在适当位置。

实施例

下文将参考实施例更详细地描述本发明。然而本发明并不限于这些实施例。首先描述实施例和比较例的共同元件。将在平面图中具有弯曲拐角的大致矩形的纸卡用作固定部。固定部的长边为108m，并且固定部的短边为85mm。此外，具有在平面图中弯曲的拐角的基本上矩形的纸卡用作支撑部。在折回部折回之前的膨胀状态下，长边为79mm并且短边为55mm。支撑部在处于膨胀状态的卡片上折回以形成底表面部和折回部。折叠线形成为在膨胀状态下基本上平行于卡的长边。底表面部在与折叠线正交的方向上的长度(宽度)为25mm，并且折回部在与折叠线正交的方向上的长度(宽度)为30mm。

将支撑部的底表面部放置在固定部上，并用粘合剂固定。支撑部被设置成使得折叠线基本上平行于固定部的短边，并且还在沿固定部的短边的方向上设置在中心。接下来，制备层合有多个标签的多个层合体，并且在折回部的纵向方向(沿折叠线的方向)上等间隔布置。层合体的反面通过粘合剂固定到折回部的顶面。

下文将描述实施例和比较例。在以下实施例1至实施例16以及比较例1和比较例2中，层合体沿标签的纵向(竖直方向)弯曲并在该状态下保持三天，之后评估断裂和剥离。针对实施例和比较例中的每一个实施例和比较例制备多个相同的结构，并且研究是否存在断裂或剥离。应当注意，在比较例中，断裂发生率为100％。

实施例1

作为形成层合体的标签，使用高粘性便利贴(注册商标)高粘性便笺(由3M制造)。标签的短边的长度为13mm，而标签的长边的长度为50mm。层合体粘合剂部(第一粘合剂部)沿标签的纵向方向以基本上矩形的形状设置。层合体粘合剂部与第一重叠区域在第一分离方向上的分离距离为5mm。层合体粘合剂部在第一分离方向上的最大宽度为10mm。层合体粘合剂部在第二分离方向上与第一重叠区域的分离距离为5mm(每侧2.5mm，并且左右总共5mm)。另外，中间粘合剂部与第二重叠区域在第一分离方向的分离距离为10mm，并且中间粘合剂部与第二重叠区域在第二分离方向的分离距离为0mm。

实施例2

层合体粘合剂部与第一重叠区域在第一分离方向上的分离距离为10mm，并且其余部分与实施例1相同。

实施例3

作为用于形成层合体的标签，使用了正粘性便利贴(注册商标)便签(由3M制造)。标签的短边的长度为13mm，而标签的长边的长度为50mm。其余部分与实施例1相同。

实施例4

作为用于形成层合体的标签，使用在实施例3中使用的正粘性便利贴(注册商标)便笺(由3M制造)。其余部分与实施例2相同。

实施例5

层合体粘合剂部与第一重叠区域在第二分离方向上的分离距离为0mm。其余部分与实施例2相同。

比较例1

作为形成层合体的标签，使用高粘性便利贴(注册商标)高粘性便笺(由3M制造)。层合体粘合剂部从第一重叠区域沿第一分离方向和第二分离方向的分离距离为0mm。另外，从第二重叠区域至中间粘合剂部沿第一分离方向的分离距离为0mm。其余部分与实施例1相同。

表1

如表1所示，根据实施例1至实施例5，至少断裂的发生率为20％或更小，并且具体地讲，根据实施例2至实施例5，断裂未得到证实。另一方面，在比较例1中，断裂发生率为100％。

实施例6

折回部在第一分离方向上的长度为15mm。底部的长度保持在25mm，并且其余部分与实施例2相同。

实施例7

折回部在第一分离方向上的长度为30mm。其余部分与实施例6相同。

实施例8

折回部在第一分离方向上的长度为60mm。其余部分与实施例6相同。

实施例9

折回部在第一分离方向上的长度为15mm。底侧的长度保持在25mm，并且其余部分与实施例4相同。

实施例10

折回部在第一分离方向上的长度为30mm。其余部分与实施例9相同。

实施例11

折回部在第一分离方向上的长度为60mm。其余部分与实施例9相同。

表2

如表2所示，在实施例7至实施例11中，未观察到断裂。此外，虽然在实施例6中证实了断裂，但是断裂发生率为13％。

接下来，将描述与上述评估不同的实验结果。图11A和图11B是示意性地示出该实验的说明性图示。图11A示出了用于评估标签在与标签的纵向(垂直方向)正交的方向(横向)上弯曲的状态的实验。图11B示出了用于评估标签在标签的垂直方向上弯曲的状态的实验。首先，制备PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜Pf，在其上放置根据下文要描述的每个实施例等的样品SP。将该PET膜Pf沿辊R的周向表面放置并来回滚动约50次。当样品SP在横向方向上弯曲时(图11A)，将样品SP附连到PET膜Pf，使得样品SP的层合体沿辊R的轴向方向设置。此外，当样品SP在竖直方式弯曲时(图11B)，将样品SP附连到PET膜Pf，使得样品SP的层合体沿辊R的周向方向设置。

实施例12

作为形成层合体的标签，使用高粘性便利贴(注册商标)高粘性便笺(由3M制造)。中间粘合剂部在第一分离方向上与第二重叠区域的周边边缘分离0mm。方便起见，该分离距离被称为中间粘合剂部的第一分离距离。另一方面，在第一分离方向上从第一重叠区域的周边边缘到层合体粘合剂部7(参见图12A)的分离距离为10mm。方便起见，该分离距离被称为层合体粘合剂部的第一分离距离。另外，在第二分离方向上从第二重叠区域的周边边缘到层合体粘合剂部的分离距离为8mm(每侧4mm，左右总共8mm)。方便起见，该分离方向被称为层合粘结的第二分离方向。

实施例13

中间粘合剂部的第一分离距离为10mm。另一方面，层合体粘合剂部7(参见图12B)被设置成在整个第一重叠区域上没有间隙。即，层合体粘合剂部的第一分离距离和第二分离距离为0mm。其余部分与实施例12相同。

实施例14

中间粘合剂部的第一分离距离为10mm。其余部分与实施例12基本上相同(参见图12A)。

实施例15

层合体粘合剂部的第一分离距离为10mm。其余部分与实施例13相同(参见图12C)。

实施例16

层合体粘合剂部的第一分离距离为0mm。其余部分与实施例14相同(参见图12D)。

比较例2

层合体粘合剂部的第一分离距离和第二分离距离为0mm。中间粘合剂部的第一分离距离为0mm。

如表3所示，实施例14具有层合体粘合剂部的第一分离距离和第二分离距离以及中间粘合剂部的第一分离距离。在实施例14中，在纵向和侧向弯曲中均不发生“断裂”。此外，在实施例14中，在发展到“断裂”之前没有发生作为一个阶段的“剥离”。也就是说，在实施例14中，抑制了“断裂”和“剥离”，并给出了最佳的评估“S”。

如表3所示，在实施例13、15和16中，在纵向和横向的弯曲中均不发生“断裂”。另一方面，在实施例13、15和16中，虽未发生“断裂”，但发生“剥离”。因此，给出了评估“A1”。方便起见，下文中，实施例13、15和16称为“A1实施例”。

如表3所示，实施例12具有层合体粘合剂部的第一分离距离和第二分离距离，但不具有中间粘合剂部的第一分离距离。此外，在实施例12中，在纵向的弯曲中发生断裂，但在横向的弯曲中未发生断裂或剥离。因此，实施例12被评估为“A2”。在下文中，方便起见，实施例12被称为“A2实施例”。

如表3所示，比较例2不具有层合体粘合剂部的第一分离距离、第二分离距离以及中间粘合剂部的第一分离距离。在比较例2中，在竖直方向发生断裂及横向方向上弯曲时发生断裂。此外，在四种情况中的三种中发生剥离，其中当在横向方向上弯曲时不发生断裂。因此，将比较例2评估为“B”。

此处，与A1实施例和A2实施例相比，至少A1实施例具有中间粘合剂部的第一分离距离，而A2实施例不具有中间粘合剂部的第一分离距离。然后，在A2实施例中，纵向的弯曲发生断裂，而在A1实施例中，不仅抑制了横向的弯曲的断裂，而且抑制了纵向的弯曲的断裂。换句话讲，中间粘合剂部的第一分离距离在防止多个方向诸如纵向和侧向断裂方面是有利的。

接下来，将实施例13、15和16作为A1实施例进行比较。此处，实施例13具有中间粘合剂部的第一分离距离，实施例15具有层合体粘合剂部的第一分离距离和中间粘合剂部的第一分离距离，并且实施例16具有层合体粘合剂部的第二分离距离和中间粘合剂部的第一分离距离。此外，就剥离抑制而言，效果按实施例16、实施例15和实施例13的顺序降低。换句话讲，层合体粘合剂部的分离距离在剥离抑制方面是有利的。

接下来，比较实施例15和16。具有层合体粘合剂部的第一分离距离的实施例15在纵向的弯曲具有两种剥离情况，而在横向的弯曲具有四种剥离情况。也就是说，可以说层合体粘合剂部的第一分离距离对于纵向的弯曲是有利的。另外，具有层合体粘合剂部的第二分离距离的实施例16在纵向的弯曲具有三种剥离情况，而在横向的弯曲具有一种剥离情况。也就是说，可以说层合体粘合剂部的第二分离方向对于横向的弯曲是有利的。

接下来，与A2实施例和比较例2相比，至少A2实施例具有层合体粘合剂部的第一分离距离和第二分离距离，而比较例2不具有层合体粘合剂部的分离距离。此外，根据比较例2，在横向的弯曲发生断裂，并且在其中至少未发生断裂的四种情况中发生三种剥离情况。相比之下，A2实施例中未发生剥离。即，就剥离抑制而言，层合体粘合剂部的分离距离是有利的。

参考标记列表

1...组件，2...层合体，2a...层合体的表面，2b...层合体的反面，21...标签，3...支撑部，31...底表面部，31b...下表面，32...折回部，5...固定部，6...保持器，7...层合体粘合剂部(第一粘合剂部)，8...中间粘合剂部，Dx...层合方向，L...折叠线，AR1...第一重叠区域，E...第一重叠区域的周边边缘，Ea...沿折叠线的第一重叠区域的周边边缘的一部分，Da...与折叠线正交的方向，Db...折叠线的延伸方向，da...层合体粘合剂部在第一分离方向上的最大宽度，db...层合体粘合剂部在第二分离方向上的最大宽度，AR2...第二重叠区域，F...第二重叠区域的周边边缘，FA...沿着第二重叠区域的周边边缘中的折叠线的部分，dc...第一分离方向上的最大宽度，de...中间粘合剂部在第二分离方向上的最大宽度。