具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，一种用于便利贴的处理设备，包括机架，机架上转动设置有用于设置未涂胶的便利贴底纸的放卷辊，机架上设置有第一输送带2，第一输送带2的上方设置有用于涂胶的涂胶机构、用于对涂胶后的便利贴底纸烘干的烘干箱1、用于对便利贴进行分切的分切机构和用于对分切后的便利贴底纸进行整齐堆放的堆放机构。

本发明中，将便利贴底纸设置到放卷辊上，通过放卷辊以及第一输送带2配合输出，通过涂胶机构将便利贴底纸涂胶处理，通过烘干机将胶水中多余水分去除，然后对便利贴底纸进行分切，最后通过堆放机构将分切后的便利贴底纸进行整齐堆放。而相比于传统的人工进行堆放，能够大大的提升生产效率。

具体地，涂胶机构包括第二输送带3、若干长条状的储胶部件4、移动板5、第一推杆电机6，第二输送带3设置在第一输送带2的上方，储胶部件4等距间隔固定在第二输送带3上，储胶部件4具有沿储胶部件4长度方向开设的开口41以及在储胶部件4侧部开设的滑孔，开口41上固定丝网板7，储胶部件4内固定有导向杆8，导向杆8上滑动设置有滑块9，滑块9固定连接有滑杆10，滑杆10滑动穿设滑孔，滑杆10上固定有储胶刮件11，储胶刮件11具有储胶腔111，且储胶刮件11一侧具有与储胶腔111相连通的出胶口112，储胶刮件11的出胶口112端贴合丝网板7；储胶件的在移动方向上的两侧面为两个相互平行且垂直与移动方向的刮胶面113；移动板5上固定有环状的导轨12，导轨12上滑动设置有滑动部件13，滑杆10与滑动部件13转动相连，第一推杆电机6与移动板5相连，用于带动移动板5进行水平移动。

涂胶的方式为，将胶水储放到储胶刮件11的储胶腔111内，然后第二输送与第一输送带2同步运转，使第一输送带2上的便利贴纸与第二输送带3上的储胶部件4同步，并使丝网板7贴合到便利贴纸上，然后通过第一推杆电机6带动移动板5移动，移动板5带动滑杆10移动，滑杆10带动储胶刮件11进行移动，然后通过储胶刮件11将内部的胶水从丝网板7刮入到便利贴上。可通过调节移动板5的移动速度、第一输送带2、第二输送的运转速度，从而提高对便利贴的涂胶速度。而且，本发明能连续性的间隔的对便利贴进行涂胶，大大的提高了涂胶效率。

具体地，第二输送带3包括若干铰接相连的固定板，储胶部件4固定在固定板上。通过储胶部件4与固定板的固定连接，能够使储胶部件4之间的间隔始终保持稳定。

具体地，机架上设置有用于对储胶刮件11进行注入胶水的注胶机构，储胶部件4上具有与开口41对应的进口42，注胶机构包括储胶箱14、注胶泵15、第二推杆电机16和注胶管17，第二推杆电机16、储胶箱14固定在机架上，注胶泵15固定在储胶箱14上，注胶管17固定在第二推杆电机16的推杆上，注胶管17与注胶泵15相连，注胶管17能够插入到进口42内并对储胶刮件11的储胶腔111连通并注入胶水。通过注胶机构，能够自动的对储胶刮件11进行注入胶水，注入方式为，在储胶部件4移动至第二输送带3的上部时，使储胶刮件11朝上，然后通过将注胶管17插入到储胶刮件11内进行注胶，能够实现自动补充胶水的特点。

具体地，储胶刮件11上端开设有进胶口114，进胶口114处设置有单向阀18，注胶管17从进胶口114插入并将单向阀18顶开后注入胶水。在未注胶情况下，单向阀18将注胶口进行封闭。在需要注胶时，通过注胶管17插入到进胶口114内并将单向阀18顶开注入胶水，在注胶管17拔出后，单向阀18自动将进胶口114封闭。

具体地，机架将设置有用于使滑杆10在伸缩时保持稳定移动的稳定机构，稳定机构包括移动架和第三推杆电机19，第三推杆电机19固定在机架上，移动架固定在第三推杆电机19的推杆上，移动架位于移动板5和第二输送带3之间；移动架上固定有与第二输送带3截面相同的导向轨20，导向轨20上设置有第三输送带21，第三输送带21上固定有与储胶部件4对应的套环22，滑杆10穿过套环22。通过稳定机构使滑杆10与第二输送带3同步运转时，保持稳定移动，在移动板5将滑杆10从储胶部件4内拉出时，移动板5与储胶部件4之间的距离变远，此时，滑杆10的一端连接在储胶部件4上，另一端连接在移动板5上，滑杆10被第二输送带3带动时会不够稳定。而稳定机构能够避免这种情况发生，第三推杆电机19带动移动架进行移动，移动架始终保持并移动至移动板5与第二输送带3中间位置，从而使滑杆10能够保持与第二输送带3同步运行。

具体地，移动架上设置有用于驱动第三输送带21传送的驱动机构。驱动机构为现有技术，驱动机构为齿轮传动结构，通过驱动机构驱动第三输送带21进行运转。

具体地，驱动机构与第二输送带3传动相连，并使第二输送带3与第三输送带21同步运动。通过驱动机构同时驱动第二输送带3、第三输送带21进行同步运转，更加稳定。

具体地，分切机构包括第一驱动电机、转动刀架36、若干切割刀23，第一驱动电机固定在机架上，转动刀架36转动设置在机架上，第一驱动电机与转动刀架36传动相连，切割刀23周向等距固定在转动刀架36上。能够根据需要分切的便利贴底纸的宽度，通过第一驱动电机驱动控制转动刀架36的转速。在切割时，切割刀23直接与第一输送带2表面抵靠接触，通过压力的方式将便利贴底纸切断。

具体地，堆放机构包括堆叠板24、两组对称设置的、用于调整切割后便利贴底纸的位置输送结构和用于将输送结构上的便利贴底纸送入堆叠板24上的推送结构，堆叠板24位于输送结构的下方，两个输送结构之间形成通道25，输送结构包括活动架26、第四推杆电机27、第四输送带28，活动架26滑动设置在机架上，第四推杆电机27固定在机架上，且第四推杆电机27的推杆与活动架26固定相连，第四输送带28设置在活动架26上且第四输送带28能够与第一输送带2的末端相接，推送结构包括气泵29、吸盘30、第五推杆电机31、升降架32和若干吸盘30，第五推杆电机31固定在机架上，升降架32固定在第五推杆电机31的推杆上，吸盘30固定在升降架32上，气泵29通过管路与吸盘30相连。进一步的，机架上固定有第六推杆电机34，第六推杆电机34的推杆与堆叠板24相连。更进一步的，活动架26上转动设置有若干辅助压轮35，活动架26上固定有用于驱动辅助压轮35转动的第二驱动电机。

在第一输送带2上的切割后的便利贴底纸，进入到第四输送带28上后，第四输送带28带动便利贴底纸移动至预设位置，通过两个对称设置的输送结构，使第四输送带28分别输送便利贴底纸两侧，在便利贴底纸移动至预设位置后，推送结构启动，通过第五推杆电机31带动升降架32下降，使升降架32上的吸盘30下降并与便利贴的未涂覆胶水处进行贴合，然后在气泵29启动后，该便利贴底纸被轻轻吸附并定位，然后第四推杆电机27启动，带动活动架26向外侧进行移动，直至第四输送带28与便利贴底纸没有任何接触，第五推杆电机31继续启动下降，并使将便利贴底纸推送至堆叠板24上，然后气泵29接触吸盘30的吸附，便利贴底纸直接掉落至堆叠板24上，而此时，第六推杆电机34带动堆叠板24上移，直至堆叠板24上表面与第四输送带28的上表面之间具有一个较短的距离。优选的，堆叠板24具有一个倾斜的放置区。

在输送过程中，通过辅助压轮35和第四输送带28能够限位少量的便利贴底纸就能够输送，能够保准输送的效率，同时也能够使两个活动架26距离较远，中间的通道25距离够大，在活动架26稍微移动一小段距离之后，就能够使便利贴底纸的边缘，从辅助压轮35和第四输送带28之间脱离，能够大大的提升便利贴底纸的堆叠效率。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。