发明内容

根据本发明的一种用于建筑物平或平斜外表面作为防水物的新的隔热和/或隔音系统至少包括一个由矿物棉制成、优选由石棉制成并具有主表面的隔离元件，和内衬元件。在本发明的意义上所指的内衬元件构成施加到隔离元件层上的防水系统的第一层。这样的内衬元件至少包括：由内衬材料制成的第一层，和由可通过热(例如，喷射火焰)激活的胶或粘合剂制成且朝向所述隔离元件的所述主表面的第二层，由此所述隔离元件的所述主表面没有突出部，尤其阶梯和空腔，从而是平坦的并且由此所述隔离元件和所述内衬元件之间的区域连接至少为所述隔离元件的主表面面积的70％，优选至少为80％。

通常，内衬元件将由增强沥青防水膜(RBM)组成，该膜包括：由具有相对较高软化点的沥青材料制成的第一层，和由具有低软化点且易于通过热(例如，喷射火焰)激活的沥青材料层制成的第二层。软化点是材料软化的温度。对于沥青材料，软化点用于确定和表示沥青的质量。软化点越高，相应材料的熔化温度就越高。

作为一种罕见的替代方案并且仅作为示例，内衬元件可以包括单层屋顶膜，该单层屋顶膜包括额外的可热激活的底层，例如热熔粘合剂，或包含如上所述的沥青材料。

根据本发明并由矿物棉、优选由石棉制成的隔离元件见标题为《用于建筑物的隔热产品-工厂制造的矿物棉(MW)产品(Thermal insulation products for buildings-Factory made mineral wool(MW)products)》的欧洲标准EN 13162：2012的内容。

根据本发明的隔热和/或隔音系统与现有技术相比具有不同的优点。首先，由于隔离元件没有突出部，尤其是阶梯，当然也没有空腔，内衬元件可以与隔离元件的大约整个主表面区域直接接触，而不是仅固定到突出部——即前文提到的使得内衬元件不与突出部之间的隔离元件的表面接触的阶梯。这种阶梯是在相应为固化炉的硬化装置中的硬化步骤的结果，未固化的隔离元件，即矿物纤维和粘合剂的非织造初级基料被输送通过该固化炉，从而固化粘合剂。这种硬化装置通常在一定距离内配备有两个平行运行的输送机，每个输送机具有多个带有孔的金属板，热空气通过孔从一个输送机吹过隔离元件并吹向第二个输送机。这些金属板被压到隔离元件的主表面上，从而形成由通过金属板中的孔竖立的纤维材料表示的阶梯，金属板以与隔离元件的其他部分相同的方式固化。硬化装置的金属板中和多个金属板之间的相应接头处的所述孔占所述输送机表面积的大约30％至40％。这意味着隔离元件包括从其主表面突出的相同数量的阶梯。

因为根据本发明的隔离元件在将被内衬元件覆盖的主表面的区域中没有突出部，为了实现几乎全表面的结合，可以使用少得多的粘合剂或胶来连接内衬元件和隔离元件。与现有技术相比，使用较少粘合剂提高了隔热和/或隔音系统的耐火性，并且进一步降低了生产这种系统的成本。

由于需要较少的粘合剂或胶或沥青来连接内衬元件和隔离元件，提供粘合的内衬元件的第二层可以优化为仅包含确保适当粘合所必需的所需量的粘合剂或胶或沥青。因此，结果是减小了内衬元件的厚度，特别是第二层的厚度，以及其生产成本。

另一方面是将内衬元件固定在隔离元件上所需的时间，由于粘合剂或胶被施加到由内衬材料制成的层并与隔离元件直接接触，该时间大大减少。根据现有技术，粘合剂(主要是沥青)是内衬材料的一部分，因此内衬材料被加热到沥青的熔化温度，然后被压到隔离元件上，从而连接沥青内衬材料和隔离元件。关于本发明，由于需要加热的粘合剂较少，因此需要较少的能量。

内衬元件与隔离元件的区域连接通过隔离元件的主表面面积的至少70％的连接面积来实现。层状结构是由于加热条状的胶或粘合剂层，然后使粘性粘合剂与隔离元件接触而实现的。优选地，层状连接区域垂直于内衬元件的长度方向延伸。

根据本发明的另一特征，隔离元件具有至少两个不同体积密度的层，由此具有较高体积密度的层与内衬元件接触。在与内衬元件的接触面区域采用较高的体积密度，其有益效果是可以使隔离元件的平坦表面区域的密度更大，从而可以利用大部分的粘合剂将隔离元件连接到内衬元件上，避免过多的粘合剂渗入隔离元件以至不能用于在内衬元件和隔离元件之间建立连接。因此，大部分粘合剂可以有效地用于隔离元件与内衬元件的连接。

根据本发明的另一个特征，隔离元件和内衬元件之间的连接覆盖了隔离元件主表面的90％至99％，这改善了隔离元件和内衬元件之间的连接并且或多或少地等于有效传递风吸力所需的全表面粘合。

对于平屋顶或平斜屋顶上的隔热和/或隔音，所谓的剥离强度或剥落强度是一个重要特征，它为隔离元件与覆盖物或内衬元件之间的连接强度提供了衡量标准。换句话说，矿物棉板上相应内衬元件的附着力很重要，尤其是对于屋顶板；这种屋顶板在安装状态下必须能承受风的冲击。剥离强度或剥落强度是通过内部方法测试的，它表示产品与覆盖物或内衬元件粘合时所受到的剥离强度。通过测试剥离强度，作为顶层的覆盖物或内衬元件从隔离元件上移除。粘合剂连接的横截面积选择为样品面积的三分之一。剥离强度是垂直于隔离元件在其长度方向上与内衬元件(例如沥青防水膜)结合的表面测量的。首先将试样放置或固定在导轨上，以便垂直剥离沥青防水膜。即，隔离元件通过上述导轨垂直地保持就位，该导轨位于材料试验机(例如可在ZwickRoell购买)的下部横梁处。然而，所述导轨确保试样可以在水平方向上移动并且在测试时不会引入额外的剪切力。相应沥青防水膜的一端被夹在上部横梁处的安装夹具中并且包括测力计。

确定给定长度的剥离强度。试样的尺寸选择为隔离元件的长度为350毫米和宽度为150毫米，内衬元件的长度为450毫米和宽度为50毫米。施加2.5+/-0.25N的预载荷，并以100+/-5mm/min的测试速度将内衬元件从隔离元件上撕下，从而给出以[N/50mm]为单位测量的剥离强度。

优选地，隔热和/或隔音材料具有至少15[N/50mm]、优选至少18[N/50mm]的垂直于隔离元件的主表面的剥离强度。剥离强度根据如上文详细解释的内部测量方法测量。

内衬元件通常在现场粘附到隔离元件上。因此，首先使用例如隔离材料面板以正常方式建造屋顶。之后，通过加热由胶或粘合剂制成的第二层并将被加热的层状区域连接到隔离元件的主表面来将内衬元件施加到一个或多个隔离材料制成的面板，使得两者变得粘附。根据本发明的这种屋顶系统的改进性能还取决于根据本发明的剥离强度，这意味着需要垂直于隔离元件的主表面的一定力才能将内衬元件从隔离元件上剥离。前面提到的剥离强度足够高，足以避免在屋顶寿命期间和正常情况下剥离。

另一方面，这种隔热和/或隔音系统的特征可以在于抗风升阻力至少3.500N/m²，优选地至少4.000N/m²，使得这种隔热和/或隔音系统也可以用于预计会产生高风吸力的区域，例如超过10层的高层建筑中的阳台、露台等区域。所述抗风升阻力按照ETAG No.006指南(2000年3月版，2012年11月修订)测量。

最后，关于隔热和/或隔音系统，有利的是，与所述内衬元件接触的隔离元件的层的体积密度比朝向与所述内衬元件反向的层的体积密度高40％至100％，优选地高50％至75％。通过使用两层隔离元件，如前所述的优点之一是粘合剂仅少量渗透到隔离元件中。另一方面，使用体积密度较小的第二层可以补偿屋顶的粗糙表面或建筑物的另一个外表面。

根据热和/或声学系统的另一特征，平行于隔离元件的主表面定向的隔离元件的第二主表面没有突出部，尤其是阶梯，并且没有空腔，从而是平坦的。因此，这种隔离元件提供了在系统内朝向建筑物的结构支撑件定向的平坦的主表面。结构支撑件通常是连续的钢或混凝土支承板，并且如果需要还包括蒸汽控制层。根据该进一步特征的一种包括第二主表面的隔离元件具有更好的粘合到结构支撑件的表面和蒸汽控制层的表面(特别是沥青蒸汽控制层的表面)的能力。

本发明的另一方面是一种制造用于建筑物平或平斜外表面作为防水物的隔热和/或隔音系统的方法。该方法的特征在于从主表面去除突出部，尤其是阶梯和空腔，使得主表面是平坦的。然后，将隔离元件放置在建筑物的外表面上，平坦表面朝向远离建筑物的外表面的方向。在下一步中，内衬元件被放置在隔离元件的平坦表面上，其胶层至少部分地与隔离元件的主表面接触，从而通过使用热源与胶直接接触将胶加热到其熔化温度。因此，内衬材料的加热可以是非常有限的，从而节省能源，因为胶或粘合剂被直接加热然后与隔离元件接触。

优选地，内衬元件以卷的方式放置在隔离元件的平坦表面顶部上，由此卷的上部区域被加热到胶的熔化温度，由此卷之后被展开直到被加热的上部区域变得与隔离元件的平坦表面接触。在下一步中，内衬元件的下一个区域被加热以与隔离元件连接。与现有技术相比，避免了将要与内衬元件接触的表面与例如明火接触，这种明火接触使得通常为有机粘合剂的隔离元件中的粘合剂燃烧并因此被破坏，这减少了纤维之间的结合力。如果纤维之间的结合力降低，则更多的纤维没有连接到隔离元件并且导致隔离元件与内衬元件的不正确连接。

优选地，通过从主表面锯切和/或磨削来去除突出部，然后去除未结合到隔离元件的纤维。在隔离元件离开硬化装置之后通过使用磨削装置或锯去除突出部。在磨削或锯切的过程中，许多纤维从隔离元件上去除，并可能留在隔离元件的平表面上。这些未结合的纤维可能会减少内衬元件和隔离元件之间的连接，因此应通过吹气或者抽吸来去除未与隔离元件结合的纤维，从而清洁隔离元件的平坦表面。该方法步骤的优点是可以通过使用较少的粘合剂或胶来实现隔离元件和内衬元件之间的连接。

依照根据本发明的方法的另一特征，内衬元件在隔离元件的平坦表面的至少70％、优选地至少80％上连接到隔离元件。此外，内衬元件连接到具有至少两层不同体积密度的隔离元件，由此具有较高体积密度的层与内衬元件接触。

最后，根据本发明的另一实施例，内衬元件连接到隔离元件的平坦表面，其中纤维大部分定向为垂直于或至少倾斜于隔离元件的平坦表面。该特征具有的优点在于，内衬元件固定到或多或少垂直于平坦表面取向的隔离元件内的纤维，从而为隔离元件提供更高的拉伸强度并因此提供更高的剥离强度。根据本发明，通过切割或磨削这些突出部区域来去除隔离元件的一个主表面区域中的突出部。利用具有沿长度方向压缩的曲折层的隔离元件是有利的，从而将大部分纤维移动到直立位置，这意味着几乎垂直于隔离元件的主表面。隔离元件移动通过硬化装置，然后通过切割或磨削去除突出部以及具有平行于至少一个主表面的纤维的隔离元件的区域，从而隔离元件最终具有平坦表面，其中纤维大部分垂直于用于粘合内衬元件的所述主表面定向。

为了改善热和/或声学系统的隔离元件的连接，特别是通过胶合，提供了隔离元件的第二主表面，该第二主表面平行于隔离元件的主表面定向，突出部，尤其是阶梯和空腔从该主表面被移除从而是平坦的。

因此，这种隔离元件提供了在系统内朝向建筑物的结构支撑件定向的平坦主表面。结构支撑件通常是连续的钢或混凝土支承板，并且如果需要还包括蒸汽控制层。包括根据该进一步特征的第二主表面的一种隔离元件具有更好的粘合到结构支撑件的表面和蒸汽控制层的表面、特别是沥青蒸汽控制层的表面的能力。