阅读说明：本技术 一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪 () 是由 杨成丽 王慧 胡尊芳 付伟 冯洪成 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪,包括恒温加热台、工控机、显示器和铜热量计；恒温加热台包括依次连接的上保温板、加热板和下保温板,上保温板的顶端设置有测试位凹槽,且测试位凹槽的底面为加热板的顶面,加热板中设置有测温传感器和若干个加热棒；工控机与显示器电连接；铜热量计包括导热片、J偶传感器、隔热板和配重块,导热片设置在隔热板的底端的凹槽中,配重块的底端与隔热板的顶端固连,J偶传感器与导热片的顶端接触,J偶传感器和测温传感器分别与工控机电连接；工控机、显示器、加热棒、J偶传感器及测温传感器分别与电源电连接。本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪能够准确的检测出防护服试样的背面温升曲线。()

一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪

技术领域

本发明涉及服装测试设备技术领域，特别是涉及一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪。

背景技术

防护服是在危险环境下作业的必用品，应用广泛。通过防护服的防护阻断热能到达人体皮肤表面，是防护人体免受伤害的最直接和最有效的防护手段。目前的热防护性能评定测试时主要以试样背面温升曲线与人体的二级烧伤曲线相比较，来检测和评判防护服装的热防护性能，但多数情况下，在还未造成二级烧伤之前，就已经达到了人体组织无法忍受的疼痛程度。

因此，有必要基于人体组织疼痛耐受曲线对防护服的热防护性能等进行全面评价，防止未造成二级烧伤之前，人体却无法忍受的情况；而现有的检测装置不仅检测不全面，且检测不精确，不能获得准确的试样背面温升曲线，目前也没有基于人体组织疼痛耐受曲线评价防护服装表面导热和抗热耐压性能的测试仪器。

发明内容

本发明的目的是提供一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪，以解决上述现有技术存在的问题，通过准确的检测试样背面温升曲线，实现对防护服产品的热防护性能做出合理而全面的评价。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪，包括恒温加热台、工控机、显示器和铜热量计；所述恒温加热台包括由上至下依次连接的上保温板、加热板和下保温板，所述上保温板的顶端设置有测试位凹槽，且所述测试位凹槽的底面为所述加热板的顶面，所述加热板中设置有测温传感器和若干个加热棒；所述工控机与所述显示器电连接；所述铜热量计包括导热片、J偶传感器、隔热板和配重块，所述导热片设置在所述隔热板的底端的凹槽中，所述配重块的底端与所述隔热板的顶端固连，且所述配重块和所述隔热板均对应所述J偶传感器设置有中空部，所述J偶传感器位于所述中空部中，所述J偶传感器与所述导热片的顶端接触，所述J偶传感器和所述测温传感器分别与所述工控机电连接；所述工控机、所述显示器、所述加热棒、所述J偶传感器及所述测温传感器分别与电源电连接。

优选地，所述铜热量计中包括有4个所述J偶传感器，其中一个所述J偶传感器与所述导热片的正中接触，另外3个所述J偶传感器沿周向均匀分布。

优选地，4个所述J偶传感器分别通过电线与所述工控机电连接，所述配重块的顶端设置有用于束缚所述电线的束线头。

优选地，还包括机箱和铜热量计到位检测装置，所述恒温加热台设置于所述机箱内，所述工控机和所述显示器均位于所述机箱一侧；所述铜热量计到位检测装置包括能够位于所述测试位凹槽的上方的金属接近开关，所述金属接近开关通过信号线与所述工控机电连接。

优选地，所述金属接近开关上套设有保护套，所述保护套的材料为四氟乙烯。

优选地，所述信号线上套设有耐弯折管，所述机箱上设置有检测支架，所述耐弯折管一端与所述保护套固连、另一端与所述检测支架的底座连接。

优选地，所述导热片为铜片，所述隔热板为隔热蛭石板，所述配重块为不锈钢配重块。

优选地，所述测温传感器嵌设在所述加热板的热表面。

本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪能够准确的检测出防护服试样的背面温升曲线，从而实现对防护服产品的热防护性能做出合理而全面的评价。本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪采用恒温加热台、铜热量计及铜热量计到位检测装置的设计，提高了防护服导热和抗压耐热性能检测的准确性和易用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪的结构示意图；

图2为本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪的部分结构示意图；

图3为本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪中铜热量计的结构示意图；

图4为本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪中铜热量计中的J偶传感器的排布示意图；

图5为本发明防护服导热和抗压耐热性能测试仪中铜热量计到位检测装置的结构示意图；

其中：1-机箱，2-工控机，3-显示器，4-恒温加热台，41-上保温板，42-下保温板，43-加热板，44-加热棒，45-测温传感器，5-铜热量计，51-J偶传感器，52-导热片，53-隔热板，54-配重块，55-束线头，56-固定螺丝，6-铜热量计到位检测装置，61-检测支架，611-底座，612-耐弯折管，62-金属接近开关，7-测试位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种防护服导热和抗压耐热性能测试仪，以解决上述现有技术存在的问题，通过准确的检测试样背面温升曲线，实现对防护服产品的热防护性能做出合理而全面的评价。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示：本实施例防护服导热和抗压耐热性能测试仪包括机箱1，恒温加热台4、工控机2、显示器3、铜热量计5和铜热量计到位检测装置6，恒温加热台4设置于机箱1内的支架上，工控机2和显示器3均位于机箱1一侧。

恒温加热台4包括由上至下依次连接的上保温板41、加热板43和下保温板42，上保温板41的顶端设置有测试位凹槽7，且测试位凹槽7的底面为加热板43的顶面，加热板43中设置有测温传感器45和若干个加热棒44，测温传感器45嵌设在加热板43的热表面。工控机2与显示器3电连接，本实施例中工控机2的具体型号为IPC-620H。

铜热量计5包括导热片52、J偶传感器51、隔热板53和配重块54，导热片52设置在隔热板53的底端的凹槽中，配重块54的底端通过固定螺丝56与隔热板53的顶端固连，且配重块54和隔热板53均对应J偶传感器51设置有中空部，J偶传感器51位于中空部中，J偶传感器51与导热片52的顶端接触，J偶传感器51和测温传感器45分别与工控机2电连接；工控机2、显示器3、加热棒44、J偶传感器51及测温传感器45分别与电源电连接。本实施例中导热片52采用铜片，隔热板53采用隔热蛭石板，配重块54采用不锈钢配重块。

铜热量计5中包括有4个J偶传感器51，其中一个J偶传感器51与导热片52的正中接触，另外3个J偶传感器51沿周向均匀分布。4个J偶传感器51分别通过电线与工控机2电连接，配重块54的顶端设置有用于束缚电线的束线头55。

铜热量计到位检测装置6包括检测支架61、耐弯折管612和金属接近开关62，检测支架61设置在机箱1上，金属接近开关62上套设有保护套，保护套的材料为四氟乙烯；金属接近开关62通过信号线与工控机2电连接，信号线穿设于耐弯折管612中，耐弯折管612一端与保护套固连、另一端与检测支架61的底座611连接，通过弯折耐弯折管612能够改变金属接近开关62的位置，铜热量计到位检测装置6支架可任意调节位置，从而调整固定在其顶端的到位开关的位置使其能够紧贴位于检测位(恒温加热台4的热表面中心)的铜热量计5，在本实施例中金属接近开关62能够位于测试位凹槽7的上方用于检测铜热量计5是否到位。采用耐弯折金属管还可以保证从其中间穿过的信号线不被损坏，由于检测位处温度较高因此采用了四氟乙烯材料的保护套用来保护金属接近开关62不被高温损坏同时也能避免烫手，当铜热量计5接近检测位时同时也接近了位于检测位附近的金属接近开关62，金属接近开关62会产生电信号上传到工控机2。

本实施例防护服导热和抗压耐热性能测试仪的使用方法如下：

将试样包裹在铜热量计5的底面上，使试样的背面与导热片52接触，由于铜热量计5配配重块54，通过配重块54可实现对试样施加3kPa的接触压力，保证了试验过程中对试样的恒定接触压力，且铜热量计5与其配重块54之间夹有隔热蛭石板可给配重块54隔热(以免烫手和减少外界温度的影响)，从而减少试样与热表面的缝隙、减小相关部件间的热阻；并通过铜热量计到位检测装置6及时地将铜热量计5到位信号传输给工控机2，保证了铜热量计5与试样落于加热板43的热表面上后工控机2即开始记录试样背面温度，避免了操作带来的时间延迟，克服了高温对元器件本身的影响，进一步保证所获得温升曲线的准确性；通过恒温加热台4、铜热量计5检测试样受热后的背面温升，试样固定在铜热量计5下方的铜片上，试样在恒温加热台4所提供的热环境下受热后，试样的背面温度就会升高，铜热量计5上的J偶传感器51检测到试样背面温度变化信号传输给工控机2，进行温升数据的采集处理并且绘制实时的温升曲线，可以通过获得的温升曲线与人体疼痛耐受曲线、人体二级烧伤曲线相结合进行分析比较和处理，得出试样的防护结果，即达到人体组织疼痛和二级烧伤所需的时间，本方案提出的防护服性能测试仪为防护服导热和抗压耐热性能的检测提供了设备支持，具体数据处理过程则不在本方案探讨范围。

本实施例中对温升数据进行采集与自动控制系统以及基于人体组织疼痛耐受曲线的评价体系软件，采用VB编程，以时间为横轴，以固定时间内的温升为纵轴，首先绘制出给定的标准人体组织疼痛耐受曲线和人体二级烧伤曲线，并实时采集试样背面的温度绘制温升曲线，获得试样背面温升曲线与人体组织疼痛耐受曲线和人体二级烧伤曲线的相交时间，以该时间的长短判断防护服装的导热和抗压耐热性能，并通过VB编写软件对PCI板卡IO口、A/D的操作、编制操作界面及数据的处理和存储。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。