具体实施方式

图1示出了能够有效冷却流出的破坏气体的开关装置1的实施例。开关装置1包括具有接触板31的固定/不动触点30和具有接触板41的可动触点40。在开关装置的断开构型中，可动触点40与固定触点30电隔离。在闭合构型中，可动触点40与固定触点30电接触，使得接触板31和接触板41彼此接触。

开关装置包括用于固定电线以将开关装置连接到电路的端子。图1示出了由螺母33固定到端口30的端子侧的螺钉32。在开关装置的闭合状态下，电流通过固定触点和可动触点的连接从端子之一流经开关装置到另一个端子。在与开关装置连接的电路中发生短路的情况下，通过将可动触点40与固定触点30分离来中断流经开关装置的高电流。在这种情况下，在接触板31和接触板41之间产生电弧，且气体量过大，可能会发生爆炸性燃烧。

为了提供电弧的传播路径，开关装置1包括将电弧引导至灭弧室10的电弧流道50。灭弧室10包括分隔和冷却电弧的冷却板60的堆叠。通过在灭弧室10内将电弧分成更小的电弧，电弧被冷却，而电弧电压增加并且用作限制通过开关装置的电路的附加阻抗。

当可动触点40和固定触点30发生分离时，在灭弧室10中产生破坏电离气体。开关装置1包括用于使破坏气体从灭弧室10流出的孔口20。开关装置1还包括设置在孔口20中的多层式金属丝布或织物100。多层式金属丝布或织物100被设计为对破坏气体进行冷却，从而可以有效预防在开关装置外部的气体点火爆炸性燃烧。

图2示出了从底侧观察的开关装置1的横截面图。底板90覆盖灭弧室和多层式金属丝布或织物100。图3示出了多层式金属丝布或织物100设置在孔口20中的开关装置1的立体图。孔口20被构造成开关装置的壳体的外部部分80(例如，覆盖元件)中的开口。

图4A以放大视图示出了多层式金属丝布或织物100的横截面图。多层式金属丝布或织物100包括至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120。至少第一金属丝层和第二金属丝层具有相应的布/织物结构。至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120以如图1和图4A所示的堆叠构型设置在孔口20中。在多层式金属丝布或织物的堆叠构型中，第一金属丝层可以直接邻近第二金属丝层设置。如图1和图4A进一步所示，多层式金属丝布或织物100的堆叠构型被体现为使得至少第二金属丝层120的布/织物结构沿与至少第一金属丝层110的布/织物结构不同的方向取向。

根据多层式金属丝布或织物100的可能实施例，至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120的布/织物结构中的每一者包括多个经纱111、121和纬纱112、122。至少第一金属丝层110和第二金属丝层120的相应的纬纱112、122被构造成至少第一金属丝层110和第二金属丝层120的相应的布/织物结构中的平行的直金属丝纱。至少第一金属丝层110和第二金属丝层120的相应的经纱111、121被构造成至少第一金属丝层110和第二金属丝层120的各自的布/织物结构中的波浪形金属丝纱。相应的经纱111、121交替穿过连续的纬纱112、122的上方和下方。

根据一个有利实施例，多层式金属丝布或织物100的金属丝层中的至少一个以金属丝层的堆叠构型布置，其经纱和纬纱的编织方向相对于其他金属丝层旋转一个角度。至少一个旋转的金属丝层可以，例如，以多个金属丝层的堆叠构型相对于至少一个其他金属丝层，例如，相对于至少一个相邻的金属丝层，旋转，例如，90°。

金属丝层中的至少一个在与金属丝层的其余部分不同的另一个方向上的布置可以确保破坏气体通过孔口20流出灭弧室10的流动方向在多层式金属丝布或织物100内改变。多层式金属丝布或织物100内的气流的偏转能够在流经多层式金属丝布或织物时有效冷却破坏气体。

图4B和图4C示出了多层式金属丝布或织物100的另一个实施例，其中相邻的金属丝层210、220(图4B)或相邻的金属丝层310、320(图4C)以相同的取向布置。在图4B所示的实施例中，金属丝层210、220布置在彼此之上，使得相邻的金属丝层210、220的经纱211、221的相应丘部，以及相邻的金属丝层210、220的经纱211、221的相应谷部置于彼此之上，从而使多层式金属丝布或织物200具有相同的厚度、更大的孔径，以及更低的压降。参考图4C，金属丝层310、320置于彼此之上，使得与图4B的金属丝层210、220相比，相邻的金属丝层的经纱311、321的相应谷部和丘部彼此偏移，使得多层式金属丝布或织物300与多层式金属丝布或织物200相比具有更小的厚度，更小的孔径，以及更高的压降。总体而言，如图4B和图4C所示，多层式金属丝布或织物200、300的厚度取决于金属丝层的布置。

图4A的至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120的布置可以确保多层式金属丝布或织物100可以被制造成具有限定的厚度、限定的孔径以及限定的压降。此外，多层式金属丝布或织物100的堆叠构型，即其中一层金属丝层与另一金属丝层，特别是直接相邻的金属丝层相比具有不同取向，可以确保多层式金属丝布或织物100的金属丝层之间具有限定的相等距离。

根据开关装置1的一个实施例，在多层式金属丝布或织物100的堆叠构型的正交投影中，至少第一金属丝层110中的经纱111相对于至少第二金属丝层120中的经纱121偏移限定的角度，例如，高达90°。这意味着，在多层式金属丝布或织物100的堆叠构型的正交投影中，至少第一金属丝层110的经纱111垂直于至少第二金属丝层120的经纱121。此外，在多层式金属丝布或织物100的堆叠构型的正交投影中，至少第一金属丝层110中的纬纱112相对于至少第二金属丝层120中的纬纱122偏移限定的角度，例如，高达90°。在这种情况下，至少第一金属丝层110中的纬纱112被布置为垂直于至少第二金属丝层120的纬纱122。

图5示出了多层式金属丝布或织物100的立体图，此多层式金属丝布或织物100包括呈堆叠构型的至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120。至少第二金属丝层120的布/织物结构被布置成相对于至少第一金属丝层110的布/织物结构旋转。

至少第一金属丝层110和第二金属丝层120中的每一个包括多个网孔113、123。网孔位于布或织物100的宽边和窄边处。至少第二金属丝层120的网孔123小于至少第一金属丝层110的网孔113。根据有利实施例，多层式金属丝布或织物100设置在孔口20中，使得至少第一金属丝层110被布置得与至少第二金属丝层120相比更靠近灭弧室10。这可以确保在多层式金属丝布或织物100中朝向开关装置的外部发生过滤效应。

为了制造多层式金属丝布或织物100，在焊接之前将至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120在多个区域101、102、103、104处压制在一起。至少第一金属丝层110和至少第二金属丝层120通过设置在多个区域101、102、103、104处的相应焊接连接105彼此连接。多层式金属丝布或织物100的多个区域101、102、103、104彼此间隔开，如图5所示。多层式金属丝布或织物100的压制和焊接区域101、102、103、104可以位于靠近多层式金属丝布或织物100的角部的位置。这种制造方法允许在小块区域内压制各个金属丝层，同时作为点在金属丝层之间进行焊接。有利地，压制和焊接可以在一个操作步骤中进行。

为了便于和确保多层式金属丝布或织物100以正确的取向安装在孔口20中，即粗布/织物结构朝向开关装置的内部，而细布/织物结构朝向开关装置的外部，多层式金属丝布或织物100可至少具有轮廓106，轮廓106不同于布或织物的相邻侧的轮廓，例如，在多层式金属丝布或织物100的角部之一处的倒角边缘。根据图5所示的多层式金属丝布或织物100的实施例，与布或织物的相邻侧的轮廓不同的轮廓106，例如，在多层式金属丝布或织物100的相对的角部处设置两个倒角边缘。环绕壳体70、80被设置成具有相反形状的轮廓，使得多层式金属丝布或织物100只能以正确的预定取向设置在壳体70、80中。