阅读说明：本技术 一种散热装置及电子设备 (A kind of radiator and electronic equipment ) 是由 孙英 那志刚 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本申请实施例提供了一种散热装置及电子设备,散热装置用于一电子设备,散热装置包括与电子设备的热源接触并导热的座体,座体在远离热源的端面上向远离热源的方向延伸形成有多个间隔设置的散热片,每个散热片内均设有第一容纳腔,其中,第一容纳腔内设置有受热后发生相变的相变散热剂。在座体传导热源的热量时,第一容纳腔内的相变散热剂受热发生相变,蒸发后的相变散热剂沿着第一容纳腔的腔壁向上方移动,并在移动至第一容纳腔的腔室的顶部区域时冷凝液化,将热量释放至第一容纳腔的腔室顶部的空气以及腔壁,然后沿第一容纳腔的腔室的侧腔壁流向第一容纳腔的腔室的底部,再此吸收热量,通过不断的蒸发以及冷凝的过程散热,提高散热效率。(The embodiment of the present application provides a kind of radiator and electronic equipment, radiator is used for an electronic equipment, radiator includes contacting with the heat source of electronic equipment and thermally conductive pedestal, pedestal has extended to form multiple spaced cooling fins to the direction far from heat source on the end face far from heat source, the first accommodating chamber is equipped in each cooling fin, wherein, the phase-change heat agent undergone phase transition after being heated is provided in the first accommodating chamber.In the heat of pedestal conduction heat sources, phase-change heat agent in first accommodating chamber, which is heated, to be undergone phase transition, phase-change heat agent after evaporation is moved upward along the cavity wall of the first accommodating chamber, and the condensation liquefaction when being moved to the top area of chamber of the first accommodating chamber, heat is discharged to the air and cavity wall of the chamber roof to the first accommodating chamber, then the side chamber wall along the chamber of the first accommodating chamber flows to the bottom of the chamber of the first accommodating chamber, this absorbs heat again, by the process heat dissipation constantly evaporated and condensed, radiating efficiency is improved.)

一种散热装置及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及散热设备技术领域，特别涉及一种散热装置及电子设备。

背景技术

随着社会的不断发展进步，电子设备已经成为人们生活，工作以及学习的过程中的必备品，但是，随着电子设备的能力越来越强，其在运行过程中的产生的热量也越来越多，进而对散热的要求也变得越来越高，同时，随着电子设备向轻薄化方向的发展，使得现有的散热装置已经不能够满足电子设备发展的需求，并且，高导热材料的开发难度以及投入成本均较高，也不能够满足需求。

申请内容

本申请实施例提供了一种散热装置，用于一电子设备，所述散热装置包括：

座体，其与所述电子设备的热源接触并导热，所述座体在远离所述热源的端面上向远离所述热源的方向延伸形成有多个间隔设置的散热片，每个所述散热片内均设有第一容纳腔，其中，所述第一容纳腔内设置有受热后发生相变的相变散热剂。

在本申请的一些实施例中，所述座体内形成有第二容纳腔，每个所述第一容纳腔均与所述第二容纳腔连通。

在本申请的一些实施例中，所述座体和每个所述散热片均采用塑胶材质。

在本申请的一些实施例中，所述第二容纳腔在靠近所述热源的腔壁上形成有多个凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述座体采用金属材质，每个所述散热片均采用塑胶材质。

在本申请的一些实施例中，每个所述第一容纳腔的腔壁均呈弧形设置。

在本申请的一些实施例中，多个所述散热片呈等间距平行设置，每个所述第一容纳腔在远离所述热源侧的顶壁均呈圆弧状设置。

在本申请的一些实施例中，多个所述散热片呈环状且等夹角设置，每个所述第一容纳腔在远离所述热源侧的顶壁均呈圆弧状设置。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：

第一本体，其上形成有一热源；

如上所述的散热装置，所述散热装置设置在所述热源上。

在本申请的一些实施例中，所述电子设备还包括：

第二本体，所述第二本体与所述第一本体以能够改变相对位置地连接。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例提供的散热装置以及使用该散热装置的电子设备均具备如下的有益效果：通过将散热装置的座体与所述热源接触设置，进而实现通过所述座体对热源发出的热量进行传导，座体在传导热源的热量时，座体本身会受热，进而使得座体的每个散热片内的第一容纳腔内的相变散热剂受热发生相变，该相变散热剂受热吸收热量并蒸发，蒸发后的相变散热剂沿着第一容纳腔的腔壁向上方移动，并在移动至第一容纳腔的腔室的顶部时，由于传导至第一容纳腔的腔室的顶部的热量较少，蒸发后的相变散热剂在移动过程中不断向第一容纳腔的侧腔壁传递热量，进而会在第一容纳腔的腔室的顶部区域时冷凝，将热量释放至第一容纳腔的腔室顶部的空气以及腔壁，进而冷凝后的相变散热剂会沿所述第一容纳腔的腔室的侧腔壁流向第一容纳腔的腔室的底部，再此吸收热量，并重复上述先吸收热量并在蒸发后散发热量的过程，通过不断的蒸发以及冷凝的过程散热，实现提高导热系数，提升散热效率的技术效果，同时还能够减小散热装置所占用空间以及减轻散热装置整体重量，大大提高上述散热装置的实用性以及可使用性。

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的具体实施例进行详细的描述，但不作为本申请的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本申请实施例。

本申请实施例提供了一种散热装置，其用于一电子设备，如图1至图3所示，所述散热装置包括座体1，其与所述电子设备的热源4接触并导热，所述座体1在远离所述热源4的端面上向远离所述热源4的方向延伸形成有多个间隔设置的散热片2，每个所述散热片2内均设有第一容纳腔21，其中，所述第一容纳腔21内设置有受热后发生相变的相变散热剂3。具体地，在所述电子设备运行的过程中，电子设备中的热源4会发热，将散热装置的座体1与所述热源4接触设置，进而通过所述座体1对热源4发出的热量进行传导，座体1在传导热源4的热量时，座体1本身会受热，进而使得座体1的每个散热片2内的第一容纳腔21内的相变散热剂3受热发生相变，该相变散热剂3受热吸收热量并蒸发，蒸发后的相变散热剂3沿着第一容纳腔21的腔壁向上方移动，并在移动至第一容纳腔21的腔室的顶部时，由于传导至第一容纳腔21的腔室的顶部的热量较少，蒸发后的相变散热剂3在移动过程中不断向第一容纳腔21的侧腔壁传递热量，进而会在第一容纳腔21的腔室的顶部区域时冷凝，将热量释放至第一容纳腔21的腔室顶部的空气以及腔壁，进而冷凝后的相变散热剂3会沿所述第一容纳腔21的腔室的侧腔壁流向第一容纳腔21的腔室的底部，再此吸收热量，并重复上述先吸收热量并在蒸发后散发热量的过程，通过不断的蒸发以及冷凝的过程散热，实现提高导热系数，提升散热效率的技术效果，同时还能够减小散热装置所占用空间以及减轻散热装置整体重量，大大提高上述散热装置的实用性以及可使用性。其中，相变散热剂3可选取的相变材质较多，例如，可以为3M品牌的Novec 7000型号的电子氟化液或是Novec 7100信号的电子氟化液，其均具有较低的工作压力，相变温度为常温，而若是向进一步提升散热性能，则还可以选用制冷剂进行替代，如R134a(1，1，1，2-四氟乙烷)等，其工作压力会相对高一些，但能够保证具有更好的散热性能，当然，在实际使用中，并不限定为上述所举事例中的相变散热剂3，选取的相变散热剂3只要能够适用于上述的散热装置且能够在受热时发生相变并起到散热的功能即可。此外，上述技术方案的所述散热装置中所采用的相变散热剂3最好不为水，一方面，在使用水作为相变散热剂3时，需要对第一容纳腔21内进行抽真空处理，同时，还要设置烧结毛细结构，但是，该烧结毛细结构结构相对复杂，很难在该具有相对狭小空间的第一容纳腔21内进行布置，当然，采用3D打印技术有可能在布置出相应的烧结毛细结构，但其成本相对较高；此外，水会与多种金属材质发生化学反应，如散热片所经常采用的铝材质，而即便是使用该铝材质制成的散热片中通过3D打印技术制成了烧结毛细结构，其依旧不能够使用水作为相变散热剂，即，在使用水作为相变散热剂时，其化学稳定性不够稳定，进而会使得散热装置整体的可靠性下降，在此种情况下，便只能够使用纯铜或是铜合金材质；也就是，在相变散热剂3采用上述的电子氟化液(如，3M品牌的Novec 7000型号的电子氟化液或是Novec 7100信号的电子氟化液)或是制冷剂(如，R134a等)时，该相变散热剂3具有足够的化学稳定性以及与各种金属的相容性，能够使得散热装置整体的散热效率以及在使用过程中的可靠性均得到大幅提升。

为了进一步提高所述散热装置的散热效果，在本申请的一些实施例中，如图2所示，所述座体1内形成有第二容纳腔11，每个所述第一容纳腔21均与所述第二容纳腔11连通。具体地，其通过在座体1内设置第二容纳腔11，能够使得相变散热剂3能够与热源4更加接近，进而能够更高效的吸收热量，更快速的实现相变，即，受热蒸发，此外，通过使每个所述第一容纳腔21均与所述第二容纳腔11连通，能够使得每个所述第一容纳腔21内的相变散热剂3所吸收到的热量更加均匀，提高散热片2整体的散热效率，同时，在第二容纳腔11内的相变散热剂3在受热蒸发后，形成的气态状的相变散热剂3也能够相对均匀的流向每个散热片2，进而提高散热片2整体对热量的散发，提高散热装置整体的散热效率。在本实施例中，所述散热装置中的第一容纳腔21以及第二容纳腔11中的所采用的相变散热剂3也均最好不为水，同样是由于在使用水作为相变散热剂3时，需要对第一容纳腔21以及第二容纳腔11内进行抽真空处理，同时，也依旧需要在相对狭小空间的第一容纳腔21以及第二容纳腔11内设置烧结毛细结构，较大地提高了生产成本；此外，还包括水会与多种金属材质发生化学反应，造成其化学稳定性不够稳定，进而会使得散热装置整体的可靠性下降的情况。

在本申请的一些实施例中，所述座体1和每个所述散热片2均采用塑胶材质。具体地，该塑胶材质具有较好的耐高温以及导热性能，在采用塑胶材质，可以先依据上述座体1和散热片2的形状结构制作相应的模具，进而通过注塑的形式实现对散热装置整体的射出成型，当然，散热装置不会直接做密封处理，以对该射出成型的散热装置进行泄露检测，具体地，可通过填充液体的方式进行检测，之后，还需检测该射出成型的散热装置中的塑料腔壁中是否存在气体并进行清除，在完成相应的检测后，填充相变散热剂3，并对上述射出成型的散热装置进行密封处理，最终形成完整的密封的散热装置。

为了能够进一步提高所述散热装置的导热性，在本申请的一些实施例中，所述第二容纳腔11在靠近所述热源4的腔壁上形成有多个凹槽，通过设置的多个凹槽结构，其能够使得装载在所述第二容纳腔11内的相变散热剂3在液态状态下能够与座体1的第二容纳腔11的腔底面具有更大的接触面积，进而在座体1吸收了热源4的热量后，液态的相变散热剂3能够通过更大的接触面积来吸收所述座体1所传递的热量，提高相变散热剂3吸收热量的效率，进而提升整个散热装置的散热效率。

当然，在本申请的一些实施例中，所述座体1与每个所述散热片2也可以均采用金属材质，或是所述座体1采用金属材质，而每个所述散热片2均采用塑胶材质，具体地，在所述座体1采用金属材质时，选用的铝作为散热材料，其可以通过对选取的金属材质进行挤压成型，以形成所述座体1，在对金属材质进行挤压成型后，还需进行碱洗，抛光等基础处理工作，若在对金属材质进行挤压时形成的所述座体1没有侧壁，则可以通过焊接的方式安装侧壁，并在完成后，对座体1进行泄露检测以及冲液，除气处理，此时，在将塑料的散热片2与金属材质的座体1进行装配时，可采用密封粘合材料将散热片2粘合至所述座体1上，且在粘合前完成对座体1以及散热片2内的相变散热剂3的填充处理。

为了能够使蒸发后的相变散热剂3能够在所述第一容纳腔21的腔室顶部冷凝液化后更快速的回流至所述第一容纳腔21的腔室的底部，在本申请的一些实施例中，如图3所示，每个所述第一容纳腔21的腔壁均呈弧形设置，其使得在所述第一容纳腔21的腔室顶部冷凝液化后的相变散热剂3能够沿弧形的腔壁更快速的实现回流，以提高相变散热剂3的散热效率。

此外，在本申请的一些实施例中，多个所述散热片2呈等间距平行设置，其使得所述散热装置在散热时能够具有较好的散热效率，且将多个所述散热片2呈等间距平行设置能够较好地缩小散热器所占用的空间尺寸，使得散热器能够应用于具有较小尺寸安装空间的电子设备，如超薄笔记边电脑，平板电脑，或是便携式笔记本电脑等，且每个所述第一容纳腔21在远离所述热源4侧的顶壁均呈圆弧状设置，其更有利于呈气体状的相变散热剂3与第一容纳腔21的远离所述热源4侧的顶壁进行热交换，以更快速的液化进而回流至第一容纳腔21，并进行再次的吸收热量。

同时，在本申请的一些实施例中，多个所述散热片2呈环状且等夹角设置，其可以是通过座体1将热源4套设在内，或是所述座体1能够围绕所述热源4设置，以使得所述散热装置在散热时能够具有较好的散热效率，且将多个所述散热片2呈环状等夹角设置能够使得每个散热片2在远离环状的中心线的一侧的侧边之间具有较大的间距，更有利于散热，进而使得气态状的相变散热剂3能够在散热片2在远离环状的中心线的一侧的侧边对应的第一容纳腔21的侧壁上较快的进行液化，提高散热效率，同样的，该结构的散热器所占用的物理空间也足够小，能够使得使用该结构的散热器的电子设备节省空间，且具有良好的散热效果；每个所述第一容纳腔21在远离所述热源4侧的顶壁均呈圆弧状设置，其同样利于呈气体状的相变散热剂3与第一容纳腔21的远离所述热源4侧的顶壁进行热交换，以更快速的液化进而回流至第一容纳腔21，并进行再次的吸收热量。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：第一本体以及上述的散热装置，所述第一本体上形成有一热源4；所述散热装置设置在所述热源4上，具体地，所述电子设备可以为笔记本电脑，平板电脑，手机或是服务器中的至少一种。在所述电子设备运行的过程中，电子设备中的热源4会发热，将散热装置的座体1与所述热源4接触设置，进而通过所述座体1对热源4发出的热量进行传导，座体1在传导热源4的热量时，座体1本身会受热，进而使得座体1的每个散热片2内的第一容纳腔21内的相变散热剂3受热发生相变，该相变散热剂3受热吸收热量并蒸发，蒸发后的相变散热剂3沿着第一容纳腔21的腔壁向上方移动，并在移动至第一容纳腔21的腔室的顶部时，由于传导至第一容纳腔21的腔室的顶部的热量较少，蒸发后的相变散热剂3在移动过程中不断向第一容纳腔21的侧腔壁传递热量，进而会在第一容纳腔21的腔室的顶部区域时冷凝，将热量释放至第一容纳腔21的腔室顶部的空气以及腔壁，进而冷凝后的相变散热剂3会沿所述第一容纳腔21的腔室的侧腔壁流向第一容纳腔21的腔室的底部，再此吸收热量，并重复上述先吸收热量并在蒸发后散发热量的过程，通过不断的蒸发以及冷凝的过程散热，实现提高导热系数，提升散热效率的技术效果，同时还能够减小散热装置所占用空间以及减轻散热装置整体重量，大大提高上述散热装置的实用性以及可使用性。

在本申请的一些实施例中，所述电子设备还包括第二本体，所述第二本体与所述第一本体以能够改变相对位置地连接，在本实施例中，所述电子设备可以为笔记本电脑，其中，所述第一为所述笔记本电脑的系统端，所述第二本体为所述笔记本电脑的显示端。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的数据处理方法所应用于的电子设备，可以参考前述产品实施例中的对应描述，在此不再赘述。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。