一种免拆复合模板及其施工工艺
阅读说明：本技术 一种免拆复合模板及其施工工艺 (Disassembly-free composite template and construction process thereof ) 是由 吕旭 郭家妍 于 2021-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种免拆复合模板及其施工工艺,包括包括免拆模板,所述免拆模板上开设有连接孔,所述连接孔内安装有单向件,所述单向件适于从外向内单向通过免拆模板,所述连接孔适于在浇筑混凝土时安装连接件,所述连接件外端安装有辅助架,所述辅助架上适于安装主楞和次楞；本发明解决了现有免拆模板初次使用后存在漏浆情况。(The invention discloses a disassembly-free composite formwork and a construction process thereof, wherein the disassembly-free composite formwork comprises a disassembly-free formwork, wherein a connecting hole is formed in the disassembly-free formwork, a one-way piece is arranged in the connecting hole and is suitable for passing through the disassembly-free formwork from outside to inside in a one-way manner, the connecting hole is suitable for installing a connecting piece when concrete is poured, an auxiliary frame is arranged at the outer end of the connecting piece, and a main ridge and a secondary ridge are suitable for being installed on the auxiliary frame; the invention solves the problem of slurry leakage after the existing non-dismantling template is used for the first time.)
技术领域
本发明属于建筑模板施工领域，具体的涉及一种免拆复合模板及其施工工艺。
背景技术
建筑工程在主体施工阶段，为保证混凝土按照功能要求及设计图纸中对构件的成型要求，在施工阶段以模板进行辅助，以保证成型尺寸及观感质量。目前建筑市场上模板主要分为木模板、钢模板、钢木组合模板等，但任何一种模板都是周转性材料，在达到一定的使用次数后进行更换，对材料的浪费极大，同时模板工程在整个建筑工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。即使具备免拆模板，现有技术无法大多在安装时需要打孔，回收后具备打孔的免拆模板在浇筑混凝土时存在漏浆严重的情况，且现有的免拆模板在连接主楞和次楞的方面，大多独立安装不具备连接性，使得安装较为随意，产生倾斜等技术问题较多，亟需一种免拆复合模板及其施工工艺来解决现有问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决现有免拆模板初次使用后存在漏浆情况。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种免拆复合模板，包括免拆模板，所述免拆模板上开设有连接孔，所述连接孔内安装有单向件，所述单向件适于从外向内单向通过免拆模板，所述连接孔适于在浇筑混凝土时安装连接件，所述连接件外端安装有辅助架，所述辅助架上适于安装主楞和次楞。
进一步的，所述单向件包括筒体，所述筒体两端内安装有单向板和弯折板，所述单向板与筒体转动连接，所述弯折板与筒体固定连接，所述弯折板适于在筒体内转动，所述单向板与弯折板之间安装有连接杆，所述单向板转动适于带动弯折板转动，所述弯折板适于弯折封堵连接孔。
进一步的，所述单向板包括第一扭簧，所述第一扭簧的一端与筒体固定连接，所述第一扭簧的另一端与单向板固定连接；
所述弯折板包括有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在筒体内，所述第二扭簧的另一端安装在弯折板内，所述连接杆安装在单向板与弯折板之间，所述连接杆的两端分别与单向板和弯折板转动连接。
进一步的，所述筒体内设置有突出部，所述突出部位于弯折板转动方向，所述筒体内安装有限位板和中限板，所述限位板位于突出部背对单向板一侧设置；
所述中限板位于单向板和弯折板之间，所述中限板与筒体固定连接，所述中限板与所述限位板均为环状，所述限位板和中限板的中间均适于穿过连接件。
进一步的，所述辅助架包括定位架和贴合板，所述定位架为方框架，所述定位架内适于安装次楞，所述次楞适于插接在定位架内，所述定位架与贴合板固定连接，所述贴合板与免拆模板的表面相贴合，所述定位架设置有两组，两组所述定位架位于贴合板的两侧，所述贴合板远离连接孔的一侧安装有延伸板，所述延伸板上适于放置主楞，所述延伸板上安装有夹紧件，所述夹紧件适于沿延伸板上夹紧主楞。
进一步的，所述夹紧件包括纵向弹簧和挤压板，所述延伸板的两侧开设有纵向槽，所述纵向弹簧安装在纵向槽内，所述纵向弹簧的一端与纵向槽的内壁固定连接，所述纵向弹簧的另一端与挤压板固定连接，所述挤压板适于沿纵向槽滑动挤压主楞。
进一步的，所述连接件包括连通柱和锁紧块，所述连通柱适于穿插免拆模板，所述贴合板为折弯板，所述贴合板与延伸板之间安装有固定柱，所述固定柱的两端分别与贴合板和延伸板固定连接；
所述连通柱适于穿过锁紧块，所述锁紧块相对免拆模板的一侧开设有固定纹路，所述定位架外设置有限位槽，所述固定纹路适于与固定柱相贴合并与限位槽卡接，所述锁紧块与连通柱锁紧连接。
一种免拆复合模板的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将免拆模板预制浇筑完成，预制将单向件固定连接在连接孔内；
步骤二S1.绑扎主钢筋和支撑水泥，限定主钢架的底部平行，支撑水泥绑扎在主钢筋上；
S2.安装免拆模板，将免拆模板安装在主钢筋的一侧，及在主钢筋的另一侧对应安装木模板；
S3.安装连通柱穿过单向板和弯折板延伸至穿过模板外，连通柱的两端均安装辅助架，随后安装次楞穿过定位架内，依次排开并在完成次楞安装后，完成将锁紧块安装在连通柱上并锁紧，固定纹路与限位槽相卡接；
S4.安装主楞在延伸板上，并使挤压板通过纵向弹簧挤压主楞，使主楞完成连接；
步骤三、浇筑混凝土,往免拆模板和木模板之间建筑混凝土并通过混凝土振动棒振捣；
步骤四、拆除木模板后，静置混凝土墙面至规定时间，后在混凝土墙面安装外侧钢丝网并固定，后外侧粉刷找平，完成施工。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明通过设计可以单向打开的单向件，使得在连通柱连通之间，保持一种闭合的状态，通过单向打开在浇筑混凝土时，具备较好的密闭性，使得混凝土不会从连接孔漏浆；其次，设计辅助架及相应的连接部位，使得连接方式简单，主楞与次楞的安装在垂直度和平行度上具备一定的保障，且便捷施工人员施工，可以提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的免拆模板安装结构图；
图2是本发明的连接孔的未安装连通柱的剖视图；
图3是本发明的连接孔的安装连通柱的剖视图；
图4是本发明的辅助架的结构图；
图5是本发明的延伸板的剖视图；
图6是本发明的锁紧块的俯视图；
图7是本发明的限位槽内锁紧块的连接图。
图中：1、免拆模板；2、连接孔；3、单向件；4、辅助架；5、主楞；6、次楞；7、筒体；8、单向板；9、弯折板；10、连接杆；12、第一扭簧；15、第二扭簧；16、突出部；17、限位板；18、中限板；19、定位架；20、贴合板；21、延伸板；22、纵向弹簧；23、挤压板；24、纵向槽；25、连通柱；26、锁紧块；27、固定柱；28、固定纹路；29、限位槽；30、木模板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图7所示，为本发明的一种实施方式，一种免拆复合模板，包括免拆模板1，免拆模板1上开设有连接孔2，连接孔2内安装有单向件3，单向件3适于从外向内单向通过免拆模板1，连接孔2适于在浇筑混凝土时安装连接件，连接件外端安装有辅助架4，辅助架4上适于安装主楞5和次楞6。
单向件3包括筒体7，筒体7两端内安装有单向板8和弯折板9，单向板8与筒体7转动连接，弯折板9与筒体7固定连接，弯折板9适于在筒体7内转动，单向板8与弯折板9之间安装有连接杆10，单向板8转动适于带动弯折板9转动，弯折板9适于弯折封堵连接孔2。
进一步的，单向板8包括第一扭簧12，第一扭簧12的一端与筒体7固定连接，第一扭簧12的另一端与单向板8固定连接；
弯折板9包括有第二扭簧15，第二扭簧15的一端安装在筒体7内，第二扭簧15的另一端安装在弯折板9内，连接杆10安装在单向板8与弯折板9之间，连接杆10的两端分别与单向板8和弯折板9转动连接。
进一步的，筒体7内设置有突出部16，突出部16位于弯折板9转动方向，筒体7内安装有限位板17和中限板18，限位板17位于突出部16背对单向板8一侧设置；
中限板18位于单向板8和弯折板9之间，中限板18与筒体7固定连接，中限板18与限位板17均为环状，限位板17和中限板18的中间均适于穿过连接件。
针对单向件3的安装可以在预制免拆模板1时一体成型，首先设计筒体7的连接筒，为两半式，外部通过螺栓组合，内部通过开槽安装后安装挡板进行限位，使得第一扭簧12和第二扭簧25得以安装，在安装中限板18和限位板17焊接固定，最后预埋在免拆模板1的浇筑模板上，进行浇筑安装。
进一步的，为了增强连接效果，辅助架4包括定位架19和贴合板20，定位架19为方框架，定位架19内适于安装次楞6，次楞6适于插接在定位架19内，定位架19与贴合板20固定连接，贴合板20与免拆模板1的表面相贴合，定位架19设置有两组，两组定位架19位于贴合板20的两侧，贴合板20远离连接孔2的一侧安装有延伸板21，延伸板21上适于放置主楞5，延伸板21上安装有夹紧件，夹紧件适于沿延伸板21上夹紧主楞5。
进一步的，夹紧件包括纵向弹簧22和挤压板23，延伸板21的两侧开设有纵向槽24，纵向弹簧22安装在纵向槽24内，纵向弹簧22的一端与纵向槽24的内壁固定连接，纵向弹簧22的另一端与挤压板23固定连接，挤压板23适于沿纵向槽24滑动挤压主楞5。
进一步的，连接件包括连通柱25和锁紧块26，连通柱25适于穿插免拆模板1，贴合板20为折弯板，贴合板20与延伸板21之间安装有固定柱27，固定柱27的两端分别与贴合板20和延伸板21固定连接；
连通柱25适于穿过锁紧块26，锁紧块26相对免拆模板1的一侧开设有固定纹路28，定位架19外设置有限位槽29，固定纹路28适于与固定柱27相贴合并与限位槽29卡接，锁紧块26与连通柱25锁紧连接。
一种免拆复合模板的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将免拆模板1预制浇筑完成，预制将单向件3固定连接在连接孔2内；
步骤二S1.绑扎主钢筋和支撑水泥，限定主钢架的底部平行，支撑水泥绑扎在主钢筋上；
S2.安装免拆模板1，将免拆模板1安装在主钢筋的一侧，及在主钢筋的另一侧对应安装木模板30；
S3.安装连通柱25穿过单向板8和弯折板9延伸至穿过模板外，连通柱25的两端均安装辅助架4，随后安装次楞6穿过定位架19内，依次排开并在完成次楞6安装后，完成将锁紧块26安装在连通柱25上并锁紧，固定纹路28与限位槽29相卡接；
S4.安装主楞5在延伸板21上，并使挤压板23通过纵向弹簧22挤压主楞5，使主楞5完成连接；
步骤三、浇筑混凝土,往免拆模板1和木模板30之间建筑混凝土并通过混凝土振动棒振捣；
步骤四、拆除木模板30后，静置混凝土墙面至规定时间，后在混凝土墙面安装外侧钢丝网并固定，后外侧粉刷找平，完成施工。
实施本方法，不仅可以保证连接孔2的闭合效果，且可以对主楞5和次楞6的安装具有极大便捷，且节省钢管的使用，可以用固定柱27代替钢管对主楞5、次楞6的限位，实现较好的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种工程建筑施工用模板