阅读说明：本技术 穿孔壁系统以及紧固元件 (Perforation wall system and tightening member ) 是由 弗朗茨·布卢姆 斯特凡·伊尔克 马丁·格克尔 于 2018-04-04 设计创作，主要内容包括：所提出的解决方案尤其涉及一种穿孔壁系统(LS),其具有：-穿孔壁(2),其具有前侧和背侧和多个穿孔壁开口(3),以及-用于紧固在穿孔壁处的至少一个紧固元件(1),其中紧固元件具有元件体(5)和设在元件体处的锁定元件(4),用于将紧固元件与穿孔壁在穿孔壁开口处可松开地连接。本发明提出,-为了紧固所述紧固元件,锁定元件穿过穿孔壁开口伸出,并且-通过操纵紧固元件的在穿孔壁的前侧处可触及的操纵元件(6)和/或通过操纵在穿孔壁的前侧处可触及的元件体,(a)所述锁定元件(4)可旋转且可抵靠穿孔壁(2)的背侧张紧并且,(b)元件体(5)可抵靠穿孔壁(2)的前侧张紧。(The solution proposed more particularly to a kind of perforation wall system (LS), it includes-perforated wall (2), it is with front and back sides and multiple perforation wall openings (3), and-be used to be fastened at least one tightening member (1) at perforated wall, the wherein locking member (4) that tightening member has element body (5) and is located at element body, for releasably attaching tightening member and perforated wall in perforated wall opening.The present invention proposes, in order to fasten the tightening member, locking member passes through perforation wall opening and stretches out, and the operating element (6) accessible at the front side of perforated wall by manipulating tightening member and/or the element body accessible at the front side of perforated wall by manipulation, (a) locking member (4) it is rotatable and can against the back side of perforated wall (2) be tensioned also, (b) element body (5) can be tensioned against the front side of perforated wall (2).)

穿孔壁系统以及紧固元件

技术领域

所提出的解决方案尤其涉及一种穿孔壁系统以及一种用于穿孔壁系统的紧固元件。

背景技术

穿孔壁系统，如其例如从DE 20 2017 000 226 U1中已知，具有穿孔壁，所述穿孔壁具有多个穿孔壁开口，在所述穿孔壁开口处，分别能够可变地固定紧固元件。根据位置、数量和类型可变的利用穿孔壁固定紧固元件的可行性至今常常需要穿孔壁自身耗费的构造，以使得能够悬挂或以其他方式固定匹配于其的紧固元件。

因此，存在对于可变的、可容易安装的穿孔壁系统或相应的待容易安装的用于穿孔壁系统的紧固元件的需求。

发明内容

所述目的借助于权利要求1的穿孔壁系统，也借助于权利要求24的紧固元件来实现。

在此，除了具有前侧和背侧和多个穿孔壁开口的穿孔壁之外，所提出的穿孔壁系统提出，用于紧固在穿孔壁处的至少一个紧固元件。紧固元件包括元件体以及在元件体处设置的锁定元件，用于将紧固元件与穿孔壁在穿孔壁的穿孔壁开口之一处可松开地连接。为了将紧固元件紧固，所提出的穿孔壁系统的锁定元件穿过穿孔壁开口伸出。此外，通过操纵在紧固元件的在穿孔壁的前侧处能够触及的操纵元件和/或在穿孔壁的前侧处能够触及的元件体的方式，锁定元件可旋转且可抵靠穿孔壁的背侧张紧并且元件体可抵靠穿孔壁的前侧张紧。

在此，操纵在穿孔壁的前侧处能够触及的元件体例如能够用于旋转锁定元件，使得置入到穿孔壁开口中的并且穿过穿孔壁开口伸出的锁定元件在穿孔壁开口处从后方接合穿孔壁。替选地，这种旋转能够通过操纵紧固元件的在穿孔壁的前侧处能够触及的操纵元件可实现。此外，借助于操纵元件和/或元件体，能够使锁定元件抵靠穿孔壁的背侧张紧并且使元件体抵靠穿孔壁的前侧张紧。例如，操纵元件设置用于相对于彼此调节锁定元件和元件体。这例如包括，通过旋转操纵元件使锁定元件和紧固元件的元件体彼此靠近，以便在锁定元件与元件体之间使穿孔壁的具有穿孔壁开口的部段张紧进而将紧固元件紧固在穿孔壁处。此外，由所提出的解决方案尤其包括，操纵元件的操纵在元件体的操纵之后、之前或两个操纵彼此组合，以便(a)旋转锁定元件并且使锁定元件抵靠穿孔壁的背侧张紧并且(b)使元件体抵靠前侧穿孔壁张紧。

在一个实施例中，在紧固元件常规紧固的情况下，锁定元件在穿孔壁开口处从后方接合穿孔壁。于是，锁定元件处于闭锁位置中并且不能够在不旋转到初始位置的情况下再次从穿孔壁开口中拔出。例如，在锁定元件再次能够从穿孔壁开口中拔出之前，锁定元件从闭锁位置中首先以90°(围绕紧固元件的中轴线)旋转到初始位置。

锁定元件能够具有容纳在穿孔壁开口中的凸肩，所述凸肩锁止锁定元件以防在穿孔壁开口中以大于90°(或另一预设的旋转角度)旋转。相应地，锁定元件例如能够部分穿过穿孔壁开口伸出并且，在旋转之后，在穿孔壁开口处从后方接合穿孔壁。在此，锁定元件的容纳在穿孔壁开口中的凸肩锁止锁定元件以防大于90°旋转，使得常规***到穿孔壁开口中的锁定元件最终仅以预设的角度范围可在初始位置与闭锁位置之间在穿孔壁处枢转。在闭锁位置中，锁定元件例如在穿孔壁开口处从后方接合穿孔壁，并且然后紧接着例如通过旋转操纵元件或元件体抵靠穿孔壁的背侧张紧。

在一个实施例中，限制锁定元件在穿孔壁开口中旋转的凸肩例如具有眼状的横截面，所述眼状的横截面具有两个相对置的半径和两个相对置的角。因此，两个相对置的半径那么例如限定相对置的凸圆，所述凸圆在相对置的角处彼此连接。

在一个实施变型方案中，紧固元件具有螺栓，所述螺栓具有与锁定元件的内螺纹接合的外螺纹。螺栓能够与操纵元件或元件体连接，使得通过旋转操纵元件或通过旋转元件体螺栓可旋转并且锁定元件能够靠近元件体或从所述元件体远离地调节。通过使锁定元件靠近元件体或者说元件体的下侧，能够使锁定元件抵靠穿孔壁的背侧张紧并且使元件体抵靠穿孔壁的前侧张紧。操纵元件例如形状配合地与螺栓连接。在一个实施变型方案中，操纵元件可枢转地保持在螺栓处。

替选地或补充地，操纵元件能够经由一部段可旋转地保持在元件体的凹部或下沉部中。在一个基于此的改进方案中，操纵元件的相应的可旋转地保持在元件体的凹部中的部段例如实施为活节螺栓(部段)。

在一个实施变型方案中，设置在紧固元件处的螺栓能够一方面与锁定元件一起可旋转，以使得锁定元件能够在穿孔壁开口处从后方接合穿孔壁(以防穿过穿孔壁开口伸出的锁定元件再次能够从穿孔壁开口中拔出)。另一方面，螺栓能够相对于锁定元件可旋转，以便使锁定元件抵靠穿孔壁的背侧张紧并且使元件体抵靠穿孔壁的前侧张紧。因此，在所述实施变型方案中，借助螺栓可实现两阶段的运动过程。因此，能够在紧固元件经由螺栓安装到穿孔壁开口上时，首先可旋转锁定元件，以便在紧接着进一步旋转螺栓使保留在其闭锁位置中的锁定元件抵靠穿孔壁的背侧张紧并且使元件体抵靠穿孔壁的前侧张紧之前，将***到穿孔壁开口中的锁定元件置于闭锁位置中。

替选地或补充地，为了松开紧固元件在穿孔壁处的紧固，能够设置有接合到锁定元件的凹槽中的并且固定于螺栓处的弹簧环。借助于弹簧环，通过旋转螺栓能够使锁定元件(从闭锁位置中)携动到初始位置，在所述初始位置中，锁定元件能够从穿孔壁的前侧起从穿孔壁开口中拔出。

穿孔壁开口例如具有长孔形状。替选地或补充地，锁定元件能够具有带有不同长的边长的横截面。锁定元件例如能够具有矩形的横截面或长孔形的横截面。

在一个实施变型方案中，元件体具有用于在元件体处紧固物件和/或安装件的多个T型槽和/或多个钻孔。因此，在元件体处设置的T型槽和/或钻孔能够用于紧固穿孔壁系统的另外的部件，尤其陈设物品即尤其家具、安装件和/或穿孔壁系统的设备。因此，经由多个T型槽和/或多个钻孔，在元件体处预设和构成有用于穿孔壁系统的另外的部件和/或另外的安装件的已经限定的紧固部位。

在此，多个T型槽和多个钻孔能够在元件体处沿着元件体的环周交替。例如设置有具有在横截面中六角形的元件体的实施变型方案，在所述元件体中，钻孔设置在六角形横截面的角的区域中，所述角具有处于其之间的T型槽。

在一个实施变型方案中，元件体在面向穿孔壁的下侧处具有留空部，在所述留空部处，锁定元件从元件体凸出。当元件体常规在穿孔壁开口的区域中贴靠在穿孔壁处时，留空部相对于穿孔壁缩进。经由元件体的下侧处的留空部，例如能够置入用于具有不同壁厚的穿孔壁的紧固元件。因此，尤其当凸肩不完全匹配到穿孔壁开口中时，上述能够限制锁定元件在穿孔壁开口中的可旋转性的凸肩在薄壁的穿孔壁的情况下至少部分地仍容纳在设置在元件体的下侧处的留空部中。如果例如穿孔壁的壁厚小于凸肩的高度，则凸肩仍能够部分地容纳在元件体的下侧处的留空部中。

在一个实施变型方案中，操纵元件具有卡箍部件。这种卡箍部件例如能够通过吊钩形成或包括吊钩。替选地或补充地，卡箍部件能够包括吊环螺母或通过吊环螺母形成。原则上，卡箍部件能够用于悬挂安装件或带，尤其张紧带。因此，所提出的穿孔壁系统能够经由至少一个紧固元件或多个紧固元件设置用于车辆中的运输货物稳固。替选地或补充地，经由穿孔壁系统和至少一个紧固元件，陈设物品可紧固在穿孔壁处。

在一个实施变型方案中，在操纵元件的部段与元件体的部段之间设置有至少一个弹性元件，所述弹性元件使操纵元件抵靠元件体预紧。在此，至少一个弹性元件例如能够确保：在使用中在操纵元件处作用力的情况下，紧固元件不直接引起元件体和锁定元件在穿孔壁处的继续张紧或反之引起紧固元件在穿孔壁处的紧固的松开。如果由张紧带施加的(捆扎)力例如作用在操纵元件处，则能够经由至少一个弹性元件阻止：在力来自不利的方向或指向相应的方向的情况下，紧固元件在穿孔壁处极其拉紧进而松开显著变得困难或反之紧固元件不再足够拉紧，由此，紧固元件不再能够足够具有在穿孔壁处的保持。

至少一个弹性元件例如能够包括碟形弹簧。在一个基于此的改进方案中，设置有具有多个成排的碟形弹簧的弹簧组用于使操纵元件抵靠元件体预紧。

在一个实施变型方案中，紧固元件具有显示元件，在所述显示元件处，在引入到穿孔壁开口中之后在穿孔壁的前侧处不可见的锁定元件的位置在穿孔壁的前侧处视觉地和/或触觉地可识别。如此对于使用者经由显示元件视觉地或触觉地识别，锁定元件例如是否处于“锁定元件再次能够从穿孔壁开口中移除的初始位置”中，或处于“锁定元件在穿孔壁开口(最大)处从后方接合穿孔壁的闭锁位置”中。

显示元件例如能够包括具有横向标记的螺栓、T型头螺钉或开槽螺钉。

此外，在具有显示元件和螺栓的穿孔壁系统的一个改进方案中，在元件体处能够设置有弹性压力元件，所述弹性压力元件在其横向于螺栓的纵向延伸方向(和紧固元件的与此重合的中轴线)伸展的横向方向上压到螺栓的外螺纹上。在此，通过弹性压力元件确保：在旋转元件体时，锁定元件和显示元件旋转。借此经由弹性压力元件确保：在紧固元件借助于锁定元件紧固时，显示元件同样旋转，以便经由这种方式显示锁定元件的正确位置。在一个改进方案中，除了弹性压力元件之外，在元件体处能够设置有压紧螺钉，借助于所述压紧螺钉能够设定力，借助于所述力弹性压力元件压靠螺栓的外螺纹。

在一个实施例中，显示元件与设有多个钻孔的紧固元件的端侧齐平。显示元件的这种齐平例如在特别扁平构造的元件体的情况下出现。经由齐平的显示元件，在元件体处经由钻孔并且尤其在端侧处紧固另外的部件是不受限的。但是同时保持锁定元件的当前位置视觉地和/或触觉地经由显示元件可识别。在本文中，显示元件例如能够实现为开槽螺钉，其头部与元件体的端侧齐平。

在一个实施变型方案中，在紧固元件处设置有连接件，在所述连接件处尤其可紧固完整的张紧带设备。因此，在紧固元件处设置的连接件尤其设计和设置用于紧固穿孔壁系统的完整的张紧带设备。但是同时这种连接件也能够构成和设置用于连接另外的部件尤其另外的安装件。

原则上，穿孔壁系统能够包括张紧带设备，所述张紧带设备具有可卷起的张紧带。这种张紧带设备例如能够具有机械地、电地或液压地运行的棘轮机构。因此，借助于紧固元件，能够在没有更大的安装耗费的情况下在穿孔壁处固定相应的张紧带设备，使得那么可如下利用张紧带设备将运输货物稳固在穿孔壁处。

原则上，穿孔壁能够形成车辆的顶部覆盖件的和/或壁覆盖件的一部分。

所提出的解决方案的另一方面涉及一种用于紧固穿孔壁的紧固元件。

在此，所提出的紧固元件具有元件体以及在元件体处设置的并且在元件体的下侧处凸出的锁定元件，所述锁定元件用于将紧固元件与穿孔壁在穿孔壁开口处可松开地连接。在这种情况下，锁定元件设计用于，为了将紧固元件紧固，穿过穿孔壁开口伸出并且从穿孔壁的背侧凸出。此外，所提出的紧固元件的锁定元件可旋转并且可抵靠穿孔壁的背侧张紧，并且此外通过操纵尤其旋转紧固元件的在紧固元件的前侧处能够触及的操纵元件和/或元件体的方式，元件体可抵靠穿孔壁的前侧张紧。

所提出的紧固元件的实施变型方案能够根据以上阐述和以下阐述尤其在所提出的穿孔壁系统的实施变型方案中使用。相应地，适用于所提出的穿孔壁系统的实施变型方案的上述和下述优点和特征也适用于在此使用的紧固元件的实施变型方案，并且反之亦然。

紧固元件例如能够设置用于固定在穿孔壁处，所述穿孔壁形成车辆的地板覆盖件的、壁覆盖件的或顶部覆盖件的一部分。替选地或补充地，紧固元件能够设置用于将卡箍部件、张紧带设备和/或陈设物品紧固在穿孔壁处。

附图说明

附图示例性地直观表示所提出的解决方案的可行的实施变型方案。

在此，示出：

图1至图7B以不同的视图示出所提出的穿孔壁系统和所提出的紧固元件的第一组实施变型方案；

图8至图14示出所提出的穿孔壁系统和所提出的紧固元件的第二组实施变型方案；

图15至图25示出所提出的穿孔壁系统和所提出的紧固元件的第三组实施变型方案；

图26至图28以不同的视图示出用于所提出的穿孔壁系统的张紧带设备。

具体实施方式

在图1至28中以不同的视图示出具有所提出的紧固元件1的实施变型方案的所提出的穿孔壁系统LS的不同的实施变型方案，借助于所述紧固元件，能够例如在运输车辆中个体化地固定和紧固物件，尤其装载物和可移动的陈设物品。在此，不同的实施变型方案的各个方面能够容易地彼此组合。根据图1至7B、图8至图14和图15至图25的三组实施变型方案的方面尤其能够彼此组合并且能够彼此替换。

图1至图7B示出用于穿孔壁系统LS的紧固元件1，在所述穿孔壁系统中，穿孔壁开口3原则上能够具有所有类型的几何横截面，并且紧固元件1能够固定在穿孔壁开口3中，例如图1所示。穿孔壁2例如能够在运输车辆中使用，其中但是穿孔壁2不仅能够用作为壁覆盖件，而且能够用作为地板或顶部覆盖件。

紧固元件1构造成，使得通过简单地置入和旋转到相应的穿孔壁开口3中能够建立相对于穿孔壁2的固定的和可松开的连接。在此，紧固元件1具有可移动的部件4，所述可移动的部件在形状和尺寸方面能够实现，利用穿孔壁开口3进行紧固。可移动的部件，即所谓的锁定元件4，形状配合地匹配到穿孔壁开口3中并且能够在引入到穿孔壁开口3中之后运动到不再允许从穿孔壁开口3中拔出的位置中(也参见图3A至图3C和图4)。在这种情况下，锁定元件的运动是旋转。

锁定元件4具有几何横截面，如在矩形或长孔的情况下那样，所述几何横截面具有不同长度的边长。示例性地，锁定元件4在长孔几何结构3L的纵向侧之间具有通过两个相对置的半径R1和两个相对置的角E允许最大90°且仅在一个方向上旋转的区域，尤其参见图3A至图3C。因此，紧固元件1以其锁定元件4穿过穿孔壁2***，直至锁定元件4相对于穿孔壁开口3的几何结构的移动或旋转是可行的。通过旋转90°阻止锁定元件4会从穿孔壁开口3中拔出。

锁定元件4能够在处于穿孔壁2的背侧上的铣槽或铣出的凹处T中的区域中旋转(参见图4)。在这种情况下，在铣出的凹处中能够置入有增强薄板V，所述增强薄板增强材料并且更好地分配和吸收力。置入到凹处T中的增强薄板V例如借助至少一个螺钉固定。增强薄板V增强穿孔壁2的材料或孔底部，使得锁定元件4在支撑面A处即使在更大的负荷下也不会压入，并且所述力更好地分配。由此，提供更高的稳定性。

紧固元件1的元件体5由螺栓7贯穿，在所述元件体处设有锁定元件4，所述螺栓在上侧处与吊环螺母6借助于横向销7A连接并且在下侧处与锁定元件4在螺纹钻孔13中连接。换言之，螺栓7穿过元件体5并且终止于在此呈吊环螺母6形式的操纵元件处。通过在吊环螺母6处的旋转，螺栓7旋转到锁定元件4中并且因此使锁定元件4抵靠穿孔壁2的背侧夹紧并且使元件体5抵靠穿孔壁2的前侧夹紧。

此外，螺栓7在端部处在凹槽中还具有弹簧环7B(尤其参见图2和图2A)，所述弹簧环使锁定元件4在向回旋转运动的情况下，即在松开连接时，可靠地携动并且将其带到初始位置上，所述初始位置能够实现，从穿孔壁2移除紧固元件1(也参见图3A至图3C)。在松开连接时，吊环螺母6反向于旋入方向旋转。张紧松开并且锁定元件4再次旋转到初始位置或引入位置中。置入到螺栓7中的凹槽中的弹簧环7B引起，锁定元件4与螺栓7一起旋转。在弹簧环7B的区域中，锁定元件4的螺纹钻孔13扩大，因为弹簧环7B与螺栓7相比具有更大的直径或半径R2。因此，在所示出的实施变型方案中，锁定元件4的居中的螺纹钻孔13具有如下区域：所述区域大约相应于置入到螺栓7处的凹槽中的弹簧环7B的外直径，并且由此不仅引起锁定元件4在向回运动时的携动，而且使锁定元件4不会丢失。

紧固元件1例如能够在地板处使用并且用作运动锁定元件。例如相对重的运输货物能够被放置在车辆例如运输工具的地板上并且之后抵靠分别紧固在处于地板处的穿孔壁2的相应的穿孔壁开口3中的一个或多个紧固元件1移动。在运输货物的另一侧上，另外的紧固元件1被置入到穿孔壁开口3中。现在，可行的是，借助于张紧带捆紧运输货物。在制动时，通过紧固元件1防止运输货物滑落，运输货物置于所述紧固元件处。

在借助图5、图5A和图6示出的实施变型方案中，紧固元件1不具有与螺栓7通过横向销7A连接的吊环螺母6。更相反，螺栓7在此直接与紧固元件1的元件体5借助于横向销Q连接。由此，在引入到穿孔壁开口3中之后，紧固元件1可直接通过旋转元件体5固定。之后，另外的物件或适配板能够借助于(螺纹)钻孔26紧固在元件体5处。元件体5能够以任意长度实施进而尤其匹配运输货物。因此，图6的实施变型方案示例性地不具有柱状的元件体5，而是例如相对于图5和图5A的变型方案具有更扁平的、片状的元件体5。

原则上，在图7A和图7B中单独示出的元件体5能够通过被拉伸的型材、例如铝型材形成，所述型材具有圆的或有角的横截面，尤其具有六角形横截面。元件体5和尤其这种型材能够在纵向方向上在紧固元件1的端侧处具有T型槽23和钻孔26，在所述T型槽和钻孔处能够安装适配板、扩宽件和安装件。在这种情况下，T型槽23能够借助于T型槽母或T型槽滑块作为用于附加的扩宽件和安装件的紧固可行性使用。此外，钻孔26也能够设有螺纹。

在图8至图14的实施变型方案中，螺栓7实施为单眼螺钉(尤其参见图10和图14)。在这种情况下，螺栓7也重新穿过元件体5并且在紧固元件1的前侧处终止于操纵元件6处，所述操纵元件形状配合地于螺栓7连接(尤其参见图11)。操纵元件6能够具有环形或钩环形，所述环形或钩环形分别能够具有闭合的或部分打开的形状。

通过旋转操纵元件6，在所述实施变型方案中实施为单眼螺钉的螺栓7也旋转到锁定元件4中并且因此使锁定元件4抵靠穿孔壁2的背侧夹紧并且使元件体5抵靠穿孔壁2的前侧夹紧(例如参见图10)。当前，元件体5在其下侧处具有留空部50，锁定元件4在所述下侧处凸出，如尤其从图14中可见，当穿孔壁2的厚度小于凸肩16的尺寸时，锁定元件4——以其凸肩16——能够伸入到所述留空部中。

当前，操纵元件6在两个方向上可移动，使得操纵元件6能够匹配于例如捆扎力Z所来自的方向，所述捆扎力由经由在操纵元件6处的悬挂装置S8悬挂的张紧带S4施加(参见图12和图13)。为此，操纵元件6例如设有商用标准的吊钩。这种(商用标准的)吊钩具有卡箍部件6A并且通过横向栓6B与单眼螺钉连接，使得在需要时能够快速地且简单地更换吊钩(例如参见图10、图11和图14)。

如果现在捆扎力Z来自“不利的”方向，那么可行的是，紧固元件1在穿孔壁2处极其拉紧并且由此非常难松开，或不足够拉紧并且由此不足够具有保持。为此，设有弹性元件，例如呈弹性组件形式的弹性元件，尤其呈由一个或多个碟形弹簧400构成的弹簧组40形式的弹性元件，所述弹性元件具有设定的预紧并且足够具有拉紧段，使得在一整圈之内的拉紧后在最佳的保持下能够设定最佳的方向(参见图13)。在这种情况下，通过碟形弹簧400的数量和设置，能够预设特定的拉紧力和特定的弹性的拉紧段。

弹簧组40例如在螺栓的(纵)轴线上处于元件体5的上侧上的的凹部或下沉部30中并且因此几乎不可见(尤其参见图14)。弹簧组40在一侧支撑在凹部30中并且在另一侧支撑在配属于操纵元件6的支撑部段6C处。

因此，图8至图14的紧固元件能够引入到穿孔壁开口3中，其中通过紧接着旋转操纵元件6，锁定元件4和元件体5能够分别抵靠穿孔壁2拉紧。在此，图8至图14的紧固元件的弹性元件40具有所设定的预紧并且足够具有拉紧段，使得在操纵元件6的一整圈内出现近似不变的拉紧力。

在图15至图25的实施变型方案中，紧固元件1设有显示元件。借助于这种显示元件，每次在将锁定元件4引入到穿孔壁开口3中之后，锁定元件4相对于穿孔壁开口3的精确位置能够对于使用者是可见的并且必要时在黑暗中也通过以手指的握抓是可感觉到的。在此，尤其对于使用者，在穿孔壁2的前侧处可识别的是：锁定元件4是否处于最佳的闭锁位置中，即如下位置，在所述位置中，锁定元件4的纵向侧垂直于穿孔壁开口3的长侧(例如参见图22A和图22B)。

在图15至图25的实施变型方案中，锁定元件4也具有居中设置的螺纹钻孔13(例如参见图17和图21)。以接合到所述螺纹钻孔13中的方式，存在螺纹套筒35，在所述螺纹套筒中又接合有具有集成的显示元件的更小的螺栓，例如具有T型头的螺钉，即T型头螺钉7。所述T型头螺钉固定地与螺纹套筒35并且固定地与锁定元件4尤其通过横向销9连接(尤其参见图17、图18和图21)。在此，锁定元件4的长侧14以及T型头螺钉7的T型头的长侧8在固定前，尤其在销固定前，已经置于平行的位置中；参见图17。T型头螺钉7穿过元件体5并且穿过活节螺栓10，其中元件体5具有中央的螺纹钻孔11并且活节螺栓10具有贯通钻孔17。

锁定元件4的精确的旋转位置能够在T型头螺钉7的清楚可见的T型头的位置处看出，所述锁定元件在引入到穿孔壁开口3中之后不可见，因为元件体5在此之前设置在穿孔壁2的前侧上，这例如图15、图16和图21图解示出。

根据图18的元件体5具有另一螺纹钻孔18，所述另一螺纹钻孔定位在横向于中央螺纹钻孔11、尤其垂直于该中央螺纹钻孔的位置中。在所述另一螺纹钻孔18中，装入有弹性压力元件19尤其塑料件以及压紧螺钉20。弹性压力元件19通过压紧螺钉20的可变的拉紧而压到螺栓7上，并且这通过如下方式引起：在元件体5旋转时螺纹套筒35连同T型头螺钉7进而锁定元件4一直一起旋转，直至锁定元件置于穿孔壁开口3的长侧处。锁定元件4由于凸肩16的眼状的几何结构33也在此具有90°的最大旋转运动自由度(例如参见图22A和图22B)。元件体5能够进一步抵靠穿孔壁2旋转，因为弹性压力元件19压靠螺纹套筒35，由此旋转仅困难地起作用。

当贴靠面12在元件体5的下侧处置于穿孔壁2处并且锁定元件4压靠穿孔壁2的背侧时，整个紧固元件1固定地处于穿孔壁2处。此外，在图15至图25的实施变型方案中，通过锁定元件4的凸肩16以及元件体5的贴靠面12的中央的留空部50，尤其当穿孔壁2的厚度尺寸小于锁定元件4的凸肩16的(高度)尺寸时，也补偿穿孔壁2的不同的厚度。因此，能够始终确保充分夹住。

图15至图25的实施变型方案的元件体5也能够由被拉伸的铝型材22构成，所述铝型材构造在具有T型槽23的侧处。在所述T型槽23处，例如能够借助于T型槽滑块紧固另外的结构元件。同样地，元件体5能够在端侧处具有孔形的留空部，尤其钻孔26，所述留空部平行于中轴线进而平行于T型头螺钉7。所述钻孔26能够设有螺纹进而用于紧固另外的结构元件。

元件体5也能够更小地实施。在这种情况下，图24示例性地——相对于图6补充地——示出所谓的小型紧固元件1。图24的紧固元件1同样具有(螺纹)钻孔26，在所述钻孔处能够固定所有类型的结构元件。为了产生贯通的面，在该情况下替代T型头螺钉7使用具有横向标记的螺栓，尤其开槽螺钉27。开槽螺钉27与锁定元件4连接或销固定成，使得开槽螺钉27的呈槽口31形式的横向标记的位置显示锁定元件4的位置并且不伸出元件体5的具有钻孔26的端面。因此，整个端面可供用于紧固另外的安装件。在此，开槽螺钉27(或具有横向标记的另一螺栓)在中央能够具有另一紧固钻孔28，必要时同样具有内螺纹。因此，，锁定元件4的呈开槽螺钉27形式的显示元件在此与具有钻孔26的端面32齐平地装入，所述开槽螺钉在前侧处显示锁定元件4的位置。

因此，图15至图25的实施变型方案示出用于穿孔壁系统LS的(安全)紧固元件1，在所述穿孔壁系统中，紧固元件1能够引入到穿孔壁开口3中，其中在所述紧固元件1中，通过旋转操纵元件6，锁定元件4和元件体5能够分别抵靠穿孔壁2拉紧。在这种情况下，紧固元件具有至少一个显示元件，在所述显示元件处能够视觉地和/或触觉地读出在引入到穿孔壁开口3中之后不再可见的锁定元件4的实际位置。显示元件例如可以是具有横向标记的螺栓或T型头螺钉7或开槽螺钉27。如上所述，在此显示元件能够与锁定元件固定连接(尤其参见图17、图18和图21)。

如参照图17、图18和图24所述，显示元件尤其能够包括呈T型头螺钉7或开槽螺钉27形式的具有横向标记的螺栓。在这种情况下，弹性压力元件19能够在横向方向上以借助于压紧螺钉20可设定的力压到相应的螺纹上，以便确保在元件体5旋转时锁定元件4进而显示元件也旋转。

此外，尤其呈吊钩卡箍6形式的环形的悬挂元件也在图15至图25的实施变型方案中用于悬挂例如张紧带S4或类似的捆扎元件(尤其参见图17、图20、和图21)，所述吊钩卡箍在活节螺栓10处借助于在凹部36中终止于活节螺栓10的两个螺钉37可旋转地固定。在这种情况下，活节螺栓10可围绕T型头螺钉7旋转并且因此在此也能够匹配捆扎力Z所来自的方向(尤其参见图19和图20)。此外，活节螺栓10放入元件体5的下沉部30中，以便在捆扎时反向于侧向力作用。

替代悬挂元件，如吊钩6，能够在一个根据图25的改进方案中借助于固定在元件体5处的连接件34安装完整的张紧带设备24。所述张紧带设备24能够与紧固元件1一起形成用于穿孔壁系统的张紧装置，所谓的带盒。这种用于穿孔壁系统LS的张紧装置示例性地在以下阐述的图26至图28中示出。

图26至图28的用于图1至图25的穿孔壁系统LS的张紧带设备S1具有张紧带S4并且直接固定在适配板S6上，所述张紧带具有棘轮机构S5。适配板S6具有连接装置S7，所述连接装置能够直接与穿孔壁2或紧固元件1的连接件34连接。

此外，张紧带设备S1能够包括悬挂装置S8，所述悬挂装置同样固定在适配板S9上并且具有可旋转的且可枢转的悬挂钩环S11。悬挂钩环S11允许借助于悬挂卡箍S10形状配合地悬挂可退卷的张紧带S4。因此，示出的整个张紧装置由张紧元件或具有固定在适配板S6上的棘轮机构S5的张紧带设备S1以及固定在适配板S9上的悬挂装置S8构成。在此，该特殊的张紧装置当前也称为带盒。

借助于张紧装置，用于稳固运输货物S3的张紧过程可设想地变得简单。实施以下的少数步骤：

1.在运输工具的装载空间中定位运输货物S3，

2.在穿孔壁2处——必要时借助于紧固元件1——定位且固定张紧带设备S1，

3.在穿孔壁2处定位且固定悬挂装置S8。

4.将张紧带S4退卷并且将悬挂卡箍S10形状配合地悬挂在悬挂钩环S11处，并且

5.操纵棘轮机构S5，所述棘轮机构使张紧带S4绷紧，直至充分施加张紧力并且将运输货物S3充分稳固。

在松弛时使张紧带S4在棘轮机构S5处松弛，从悬挂钩环S11中取下悬挂卡箍S10并且通过棘轮机构S5的弹簧力卷起张紧带S4。运输货物S3再次不受约束并且能够从运输工具中取出。在这种情况下，也能够通过使用电驱动、液压驱动或纯通过弹簧力驱动的机构进行张紧过程。

在夜间使用时，张紧带设备S1和悬挂装置S8能够在穿孔壁2处的任意位置处节省空间地分别定位。

在图26至图28中示出的用于穿孔壁系统LS的用于在运输工具中借助于张紧带稳固运输货物的张紧装置具有特殊的张紧元件或张紧带设备S1，所述张紧元件或张紧带设备固定在连接装置S7上，借助于所述连接装置，张紧带设备S1能够直接与穿孔壁2的每个穿孔壁开口3或紧固元件1连接。在这种情况下，张紧带设备S1能够可旋转地支承在连接装置S7上，以便能够在所有需要的方向上使张紧带S4张紧。

此外，张紧装置的部分是悬挂装置S8，所述悬挂装置同样能够直接与穿孔壁2 2的每个穿孔壁开口3或紧固元件1连接。在这种情况下，悬挂装置S8能够具有可旋转的和/或可枢转的悬挂钩环S11，所述悬挂钩环能够如此占据用于相应的所期望的张紧方向的每个位置。为了悬挂到悬挂钩环S1处，张紧带设备S1的张紧带S4能够包括悬挂卡箍S10。

附图标记列表

1 紧固元件

10 活节螺栓

11 元件体的螺纹钻孔

12 元件体的贴靠面

13 螺纹钻孔

14 锁定元件的长侧

16 锁定元件的凸肩

17 活节螺栓的贯通孔

18 另外的螺纹钻孔

19 弹性压力元件

2 穿孔壁

20 压紧螺钉

22 被拉伸的铝型材

23 T型槽

24 张紧带设备

26 (螺纹)钻孔

27 开槽螺钉

28 另外的钻孔

3 穿孔壁开口

30 元件体中的凹部/下沉部

31 横向标记/槽口

32 端面

33 凸肩的几何结构

34 连接件

35 螺纹套筒

36 活节螺栓处的凹部

37 螺钉

3L 长孔几何结构的纵向侧

4 锁定元件

40 弹簧组(弹性元件)

400 碟形弹簧

5 元件体

50 留空部

6 操纵元件(吊环螺母/吊钩)

6A 卡箍部件

6B 横向栓

6C 支撑部段

7 螺栓/T型头螺钉

7A 横向销(螺栓至吊环螺母)

7B 弹簧环

8 T型头的长侧

9 横向销

A 支撑面

E 角

Q 横向销(螺栓至元件体)

R1、R2 半径

S1 张紧带设备

S10 悬挂卡箍

S11 悬挂钩环

S3 运输货物

S4 张紧带

S5 棘轮机构

S6 适配板张紧带设备

S7 连接装置

S8 悬挂装置

S9 适配板悬挂装置

T 铣槽/凹处

V 增强薄板

Z 捆扎力