一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统
阅读说明：本技术 一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统 (Prestressing force mount system of independent type location, bearing reinforced concrete form ) 是由 张宏 吴京 罗申 孙逊 汤奕 刘东卫 石慧 丛勐 伍雁华 董文俊 田炜 张睿哲 于 2021-02-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统。其包括设置在预应力架体系统的下方、用于支撑预应力架体系统的可调钢支撑,所述可调钢支撑的顶部安装有预应力加载装置,以承载起顶部的板模板。本发明利用预应力技术,能够在施工过程中显著减少现场支撑,简化施工工序,提高现场建造效率。本发明通过架体系统实现对板模板的定位、承载,同时利用预应力技术简化支撑结构,以针对板模板进行装配和拆卸过程优化。(The invention provides a prestressed framework system for independently positioning and bearing a reinforced concrete slab mold. The adjustable steel support is arranged below the prestressed frame system and used for supporting the prestressed frame system, and a prestress loading device is installed at the top of the adjustable steel support to load a plate template at the top. The invention utilizes the prestress technology, can obviously reduce the field support in the construction process, simplifies the construction process and improves the field construction efficiency. The invention realizes the positioning and bearing of the plate template through the frame system, and simultaneously utilizes the prestress technology to simplify the supporting structure so as to optimize the assembling and disassembling processes of the plate template.)
技术领域
本发明涉及建筑工程建造领域，具体而言涉及一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统。
背景技术
目前，现有钢筋混凝土结构是房屋建设领域所广泛采用的建筑形式，钢筋混凝土结构可分为四大工程，即钢筋工程、混凝土工程、模板工程和支撑工程，这四大工程共同做成完成钢筋混凝土构件的成型、定位、连接和受力。
钢筋混凝土结构施工过程中，竖向构件主要是柱、剪力墙等构件，水平构件主要为梁、板构件。其中以钢筋混凝土板的施工过程最为繁琐，钢筋混凝土板跨度大，施工过程中需要布置大量支撑，影响施工人员正常通行，阻碍钢筋混凝土施工过程中（施工）工作面的展开，导致并行施工开展困难，对钢筋混凝土结构整体建造效率和施工进度影响较大。
预应力技术是一种能够提升结构构件承载力的技术，其通过预先加载预应力，改善结构服役期间的表现。目前预应力技术主要应用于钢筋混凝土构件之内以提升钢筋混凝土水平构件的承载力，在施工领域应用稀少。若在钢筋混凝土施工领域应用预应力技术，可显著提高梁、板等水平构件的模板承载力，减少现场支撑，提高钢筋混凝土工程的整体建造效率。
虽然研究提出可通过预应力改善结构服役表现，但是，目前体外预应力技术应用较少，在施工领域应用更为稀少。如何在施工期间给结构预先施加压应力，如何在结构服役期间预加压应力以全部或部分抵消荷载导致的拉应力，如何提高结构承载力，这些问题始终未得到解决。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统。本发明具体采用如下技术方案。
为实现上述目的，提出一种独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其包括：可调钢支撑，其设置在预应力架体系统的下方，用于支撑预应力架体系统；预应力加载装置，其安装在可调钢支撑的顶部；板模板，其安装在预应力加载装置上。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述预应力加载装置包括：预应力钢梁，其位于预应力加载装置的顶部；预应力连接装置，其两端分别连接至预应力钢梁的两端；预应力调节装置，其安装在预应力连接装置上，并调节预应力连接装置与预应力钢梁之间的距离；所述板模板安装在预应力钢梁上。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述预应力连接装置包括第一段连接装置、第二段连接装置和连接调节装置，第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端分别连接至连接调节装置。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述第一段连接装置的另一端和第二段连接装置的另一端分别连接至预应力钢梁的两端。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述连接调节装置能缩短或延长第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端之间的距离。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述连接调节装置分别与第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端之间通过螺纹方式连接。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述预应力连接装置采用钢筋材料。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，还包括预应力锚固装置，其分别设置在预应力连接装置的两端端部，并分别固定在设置在加载装置下方的可调钢支撑装置的顶部。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述预应力调节装置包括安装在预应力连接装置上的安装座和通过螺纹连接方式安装在安装座上的加载杆，所述加载杆的顶端抵接在预应力钢梁的底部。
可选的，上述独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，其中，所述板模板为钢模板、铝模板、木模板或PVC模板中的一种。
有益效果
本发明通过在可调钢支撑的顶部安装预应力加载装置，承载其顶部的板模板。该预应力技术，能够在施工过程中显著减少现场支撑，简化施工工序，提高现场建造效率。通过架体系统实现对板模板的定位、承载，本发明还能够同时利用预应力技术简化原先的支撑结构，以便针对板模板进行早拆模优化。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起，用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统的整体结构示意图；
图2是本发明的预应力架体系统组件之间连接关系的示意图；
图3是本发明中单个预应力架体的结构示意图；
图4是本发明预应力架体中预应力加载装置的结构示意图。
图中，1表示板模板；2表示预应力加载装置；21表示预应力钢梁；22表示预应力连接装置；23表示预应力调节装置；231表示安装座；232表示加载杆；24表示连接调节装置；25表示预应力锚固装置；3表示可调钢支撑。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本发明中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对预应力架体系统时，由可调钢支撑指向板模板的方向即为上，反之即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明提供一种可独立定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统，主要应用于现浇钢筋混凝土工程中，参考图1以及图2所示，其包括独立的可调钢支撑3、独立预应力加载装置2、板模板1系统、预应力锚固装置25及与之相配套的板模系统。
其中，该预应力架体系统可根据钢筋混凝土结构尺寸不同进行自由布置，架体之间通过斜撑或杆件连接以保证整个系统的稳定。
该独立式定位、承载钢筋混凝土板模的预应力架体系统中：
所述可调钢支撑3，其设置在预应力架体系统的下方，用于支撑预应力架体系统。
所述预应力加载装置2，其安装在可调钢支撑3的顶部；
所述板模板1，其安装在预应力加载装置2上。
其中，参考图3以及图4所示，所述预应力加载装置2包括：预应力钢梁21、预应力连接装置22、预应力调节装置23、连接调节装置24和预应力锚固装置25。其中：
所述预应力钢梁21，其位于预应力加载装置2的顶部。
预应力连接装置22，其两端分别连接至预应力钢梁21的两端；其具体包括第一段连接装置、第二段连接装置和连接调节装置24。所述第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端分别连接至连接调节装置24，而所述第一段连接装置的另一端和第二段连接装置的另一端分别连接至预应力钢梁21的两端。由此，所述连接调节装置24能缩短或延长第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端之间的距离。在一种具体的实现方式下，所述的连接调节装置24可选择分别与第一段连接装置的一端和第二段连接装置的一端之间通过螺纹方式连接。
所述的预应力调节装置23，其安装在预应力连接装置22上，用于调节预应力连接装置22与预应力钢梁21之间的距离。在较为具体的实现方式下，参考图4所示，其具体包括：安装在预应力连接装置22上的安装座231和通过螺纹连接方式安装在安装座231上的加载杆232。其中，所述加载杆232的顶端抵接在预应力钢梁21的底部，实现对预应力连接装置22上预应力的调节。所述的所述预应力连接装置22，在一种方式下，可采用钢筋材料，尤其可选择预应力钢筋。预应力钢筋具有一定的承载力且具备刚性，采用预应力钢筋使预应力加载装置本身具有一定的刚性，能够进一步的方便安装和拆卸。
所述板模板1安装在多个预应力钢梁21上，实现一个完整的预应力架体系统结构。该结构中还包括预应力锚固装置25，其分别设置在预应力连接装置22的两端端部，并分别固定在设置在加载装置下方的可调钢支撑3装置的顶部。这种方式下，所述的可调钢支撑3的顶部由此能够独立设置所述预应力锚固装置25。所述独立设置的预应力锚固装置25构件，通过螺栓与预应力钢梁21和可调钢支撑3进行连接，能够根据具体需求不同设置加载点，将预应力加载点设置在预应力钢梁21应力薄弱处，通过预应力锚固装置25对其进行固定，通过手动加载底部顶撑装置，实现体外预应力加载。手动加载所使用的预应力调节装置23，具体可包括安装在预应力连接装置22上的安装座和通过螺纹连接方式安装在安装座上的加载杆，所述加载杆的顶端抵接在预应力钢梁21的底部，通过手动的方式调节预应力连接装置22与预应力钢梁21底部的距离提供预应力，实现更有效的体外预应力加载。
本发明在预应力钢梁21使用结束后，可按照如下的方式进行周转。周转过程中，在拆卸所述板模板1之后，对每一个钢梁及其所连接的预应力加载装置2：首先通过手动解除预应力加载，然后依次拆卸预应力连接装置22、预应力锚固装置25、可调钢支撑3，以将其周转至其他位置进行重复利用。
由此，本发明将体外预应力装置加载装置应用于钢筋混凝土板模板1的施工领域，提供了一种适合于钢筋混凝土板模板1的预应力架体系统。该预应力架体系统可以快速进行装配，并能够随时拆卸。该预应力架体系统可通过手动方式根据需求调节预应力加载大小，以提高架体承载能力。由于本发明个组件之间以可拆卸的方式连接，各组件在钢筋混凝土浇筑完成后，可快速进行架体及模板拆除工作，本发明可用于施工过程中的周转型支撑或对建筑进行临时加固使用。
本发明所提供的预应力架体系统可进一步结合钢模板、铝模板、木模板或PVC模板等周转型模板作为板模板1使用，在养护钢筋混凝土强度达到50%时可进行模板拆除，提高模板周转效率，同时降低项目造价。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
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