阅读说明：本技术 采胶机切削器 (Adopt glue machine cutter ) 是由 高宏华 黄理 黄云生 杨锋 校现周 赵先国 吴明 刘锋 魏芳 黄明丰 魏小弟 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采胶机切削器,包括基座、输出轴,所述输出轴可转动地穿设于所述基座,所述输出轴的下端固接有刀座,所述刀座设有径向控深环,所述径向控深环与所述输出轴同轴设置,所述刀座固接有切削树皮刀,所述切削树皮刀的切削平面位于所述径向控深环的底壁之下,所述径向控深环处于所述切削树皮刀的切削区域以外。切削树皮刀的切削区域处于径向控深环的环形范围以内,因而切削树皮刀沿橡胶树树身径向的切削深度受到径向控深环的限制,起到精准切削“割面”的作用。(The invention discloses one kind to adopt glue machine cutter, including pedestal, output shaft, the output shaft is rotatably penetrated and arranged in the pedestal, the lower end of the output shaft is connected with tool apron, the tool apron is equipped with the deep ring of radial control, and the radial direction is controlled deep ring and is coaxially disposed with the output shaft, and the tool apron, which is connected with, cuts bark knife, the cutting plane of the cutting bark knife is located at the radial direction and controls under the bottom wall of deep ring, and the radial depth ring of controlling is in other than the cutting zone of the cutting bark knife.The cutting zone for cutting bark knife is within the annular extent of the deep ring of radial control, thus is cut bark knife and limited along the cutting depth of rubber tree trunk radial direction by radial depth ring of controlling, and plays the role of precisely cutting " face ".)

采胶机切削器

技术领域

本发明涉及天然橡胶采胶技术领域，具体涉及一种采胶机切削器。

背景技术

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是国民经济发展的重要原材料和国防事业的重要战略物资和工业原料。

参考图8，天然橡胶需要通过采胶机切削器切削橡胶树的树皮来获得，在每一次切削树皮的过程中，采胶工人需持采胶机切削器沿树皮的周面倾斜朝下(或倾斜朝上)削去约半周树皮(切削平面倾斜朝下)，该沿树皮的周面倾斜朝下(或倾斜朝上)的每一次切削而形成的弧形切削区域(切削面朝上)称为“割线”，“割线”区域为出胶区域。经过沿橡胶树的“割线”进行多次切削以后，橡胶树表面形成一个被刨去树皮的裸露区域(朝侧向)，该区域称为“割面”。

对橡胶树切削的径向深度会直接影响橡胶树的出胶量及橡胶树的健康寿命，若对橡胶树切削的径向深度过大，虽然能使“割线”的区域面积较大，从而使出胶量较多，然而会伤及橡胶树的内层树质，因而影响橡胶树的健康，导致橡胶树的寿命缩短，若对橡胶树切削的径向深度过小，则切削形成的“割线”区域面积较小，导致出胶量过低。

传统采胶技术操作要求高，不容易学***的)，需要较长时间的学习及实操，甚至需要一到两年的时间，这是传统采胶技术的一道硬伤。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采胶机切削器，其能够控制切削树皮过程中的径向切削深度，从而提高切削效率，以及降低操作难度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

采胶机切削器，包括基座、输出轴，所述输出轴可转动地穿设于所述基座，所述输出轴的下端固接有刀座，所述刀座设有径向控深环，所述径向控深环与所述输出轴同轴设置，所述刀座固接有切削树皮刀，所述切削树皮刀的切削平面位于所述径向控深环的底壁之下，所述径向控深环处于所述切削树皮刀的切削区域以外。

具体地，所述刀座包括安装筒，所述安装筒的上端与所述输出轴的下端固接，所述安装筒的下端开设有底部安装槽，所述切削树皮刀的中部设有安装部，所述安装部设于所述底部安装槽内，以使所述安装部与所述底部安装槽形成配合，所述安装部与所述安装筒固接，所述切削树皮刀设有两段刀刃，两段所述刀刃分别位于所述安装部的两侧，两段所述刀刃的刃口方向相反。

具体地，所述刀座包括安装筒，所述安装筒的上端与所述输出轴的下端固接，所述安装筒与所述径向控深环通过桥接部连接，所述桥接部固接有切削胶线刀，所述切削胶线刀的下端处于所述径向控深环的底侧以下，所述切削胶线刀的切割轨迹与所述径向控深环的环状轨迹相应。

具体地，所述桥接部呈“L”型，所述桥接部的外侧设有侧部安装槽，所述径向控深环在所述侧部安装槽的下端相应处设有通过口，所述切削胶线刀设于所述侧部安装槽内，以使所述切削胶线刀与所述侧部安装槽形成配合，所述切削胶线刀与所述侧部安装槽固接，所述切削胶线刀的下端穿过所述通过口而局部外露于所述径向控深环的底侧。

具体地，所述桥接部的数量为两个，两个所述桥接部绕所述输出轴的中心轴线均匀分布，两个所述桥接部所设切削胶线刀的刃口朝向相反。

具体地，所述安装部与所述安装筒通过螺纹连接件固接。

具体地，所述切削胶线刀与所述侧部安装槽通过螺纹连接件固接。

具体地，所述基座可转动地设有传动轴，所述传动轴的前端固接有输入齿轮，所述输出轴的上端固接有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输入齿轮相互配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

由于刀座设有径向控深环，切削树皮刀的切削平面位于径向控深环的底壁之下，径向控深环处于切削树皮刀的切削区域以外，在切削树皮刀沿“割线”对橡胶树树皮进行切削的过程中，径向控深环的外环壁抵着“割面”，而切削树皮刀的切削区域处于径向控深环的环形范围以内，因而切削树皮刀沿橡胶树树身径向的切削深度受到径向控深环的限制，因而不会切削到“割面”。采用本发明的采胶机切削器切削树皮的过程中，采胶工人无需顾虑切削树皮刀会否对“割面”区域造成伤害，因而其可以免于对径向切削深度的控制，只需使径向控深环的外环壁抵靠于“割面”即可，因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，降低采胶工人的眼力、精力消耗，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会伤及橡胶树，同时节省培训时间。

附图说明

图1为本发明的采胶机切削器的分解视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为图1中B处的局部放大视图；

图4为采胶机切削器的局部视图；

图5为刀座相关结构的俯视图；

图6为刀座相关结构的正视图；

图7为刀座相关结构的侧视图；

图8为橡胶树被切削后的形态视图；

图9为切削树皮刀切削树皮的状态示意图。

图中：1、基座；21、输出轴；211、输出齿轮；22、传动轴；221、输入齿轮；3、刀座；31、径向控深环；311、通过口；32、安装筒；321、底部安装槽；33、桥接部；331、侧部安装槽；4、切削树皮刀；41、安装部；42、刀刃；5、切削胶线刀；6、后支撑块；61、第一长孔；62、后折弯部；7、前支撑块；71、前折弯部；8、安装板；81、第二长孔；82、横向折板；83、U形槽；91、头部；92、杆部；93、限位外缘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图4，采胶机切削器，包括基座1、电机(图未示出)、输出轴21，输出轴21可转动地穿设于基座1，电机用于驱动输出轴21转动。基座1可转动地设有传动轴22，传动轴22的前端固接有输入齿轮221。输出轴21的上端固接有输出齿轮211。输出齿轮211与输入齿轮221相互配合。

输出轴21的下端固接有刀座3，刀座3设有径向控深环31，径向控深环31与输出轴21同轴设置。刀座3固接有切削树皮刀4，切削树皮刀4的切削平面位于径向控深环31的底壁之下。径向控深环31处于切削树皮刀4的切削区域以外(见图5)。

由于刀座3设有径向控深环31，切削树皮刀4的切削平面位于径向控深环31的底壁之下，径向控深环31处于切削树皮刀4的切削区域以外，在切削树皮刀4沿“割线”对橡胶树树皮进行切削的过程中，径向控深环31的外环壁抵着“割面”，而切削树皮刀4的切削区域处于径向控深环31的环形范围以内，因而切削树皮刀4沿橡胶树树身径向的切削深度受到径向控深环31的限制，因而不会切削到“割面”。采用本发明的采胶机切削器切削树皮的过程中，采胶工人无需顾虑切削树皮刀4会否对“割面”区域造成伤害，因而其可以免于对径向切削深度的控制，只需使径向控深环31的外环壁抵靠于“割面”即可，因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会伤及橡胶树。

具体地，刀座3包括安装筒32，安装筒32的上端与输出轴21的下端固接。安装筒32的下端开设有底部安装槽321，切削树皮刀4的中部设有安装部41，安装部41设于底部安装槽321内，以使安装部41与底部安装槽321形成配合，安装部41与安装筒32通过螺纹连接件固接。切削树皮刀4设有两段刀刃42，两段刀刃42分别位于安装部41的两侧，两段刀刃42的刃口方向相反。安装部41与底部安装槽321形成配合，使刀座3与切削树皮刀4形成有效、可靠的固接，避免切削树皮刀4与刀座3产生相对转动。

具体地，见图6、图7，安装筒32与径向控深环31通过桥接部33连接，桥接部33固接有切削胶线刀5，切削胶线刀5的下端处于径向控深环31的底侧以下，切削胶线刀5的切割轨迹与径向控深环31的环状轨迹相应。由于在每一次切削树皮后，“割线”的表面会分泌胶液，残留在“割线”表面的胶液会形成胶条附着于“割线”表面，该胶条长度较长，容易在下一次切削树皮的过程中，缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，影响输出轴21的转动。桥接部33固接有切削胶线刀5，切削胶线刀5的下端处于径向控深环31的底侧以下，在切削树皮刀4对“割线”表面进行切削的过程中，切削胶线刀5会对在残留于“割线”表面的进行胶条切断或者切伤，这样，在切削树皮刀4对“割线”表面进行切削的过程中，被切断的胶条不会缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，被切伤的胶条即使缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，也极容易被拉断，继而被甩离，因而不会影响输出轴21的转动。

具体地，桥接部33呈“L”型，桥接部33的外侧设有侧部安装槽331，径向控深环31在侧部安装槽331的下端相应处设有通过口311，切削胶线刀5设于侧部安装槽331内，以使切削胶线刀5与侧部安装槽331形成配合，切削胶线刀5与侧部安装槽331固接。切削胶线刀5的下端穿过通过口311而局部外露于径向控深环31的底侧。切削胶线刀5设于侧部安装槽331内，切削胶线刀5的下端穿过通过口311而局部外露于径向控深环31的底侧，使得切削胶线刀5被稳固地定位，且切削胶线刀5的安装更为紧凑。

具体地，桥接部33的数量为两个，两个桥接部33绕输出轴21的中心轴线均匀分布，两个桥接部33所设切削胶线刀5的刃口朝向相反。

具体地，安装部41与安装筒32通过螺纹连接件固接。

具体地，切削胶线刀5与侧部安装槽331通过螺纹连接件固接，以便于更换切削胶线刀5。

具体地，刀座3通过螺纹连接件与切削树皮刀4固接，以便于更换切削树皮刀4。

具体地，参考图1至图4，基座1设有支撑块(参考下文后支撑块6及前支撑块7)和螺纹连接件，螺纹连接件使支撑块与基座1相互抵紧而实现固接。支撑块比切削树皮刀4更靠近于采胶机切削器的前进方向。支撑块与基座1的相对位置可调，支撑块可沿输出轴21的轴向调节位置。支撑块的下端处于切削树皮刀4的切削面以下，支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。

支撑块的下端处于切削树皮刀4的切削面以下，支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下，且支撑块比切削树皮刀4更靠近于采胶机切削器的前进方向，使得在切削树皮刀4沿“割线”行进的过程中，更靠近于前进方向的支撑块始终抵着待切削的“割线”区域，形成“支点”，也就是说，在支撑块使得切削树皮刀4对“割线”区域的削入角度更为切当，而不会任切削树皮刀4以较大的削入角度切削树皮，从而能够确保切削树皮刀4以合适的轴向切削深度切削树皮。支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距能够调节，以调节每次走刀的轴向切削深度。

只要事先调节好支撑块的位置，采用本发明的采胶机切削器切削树皮的过程中就能够确保每次走刀的合理轴向切削深度，因而采胶工人无需顾虑切削树皮刀4会否对“割线”区域造成轴向切削深度过深的切削，因而其可以免于对轴向切削深度的控制，因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会浪费橡胶树树材。

具体地，支撑块包括后支撑块6，由于采胶机切削器可以被往后“拉”的方式工作，后支撑块6能够在被往后“拉”的过程中起到抵着“割线”区域(形成“支点”)的作用。在采胶机切削器被往后“拉”的过程中，后支撑块6更靠近于“前进”方向。后支撑块6设有第一长孔61，第一长孔61沿输出轴21的轴向设置，第一长孔61供至少两个螺纹连接件穿过，基座1设有连接孔，连接孔供螺纹连接件穿过。螺纹连接件使后支撑块6与基座1相互抵紧而固接，当螺纹连接件拧松而使后支撑块6与基座1相互不抵紧时，后支撑块6能沿输出轴21的轴向相对基座1滑移，以调节后支撑块6的轴向位置，以调节在采胶机切削器被往后“拉”的过程中切削树皮刀4的轴向切削深度。

具体地，基座1固接有安装板8，安装板8设有第二长孔81，第二长孔81供至少两个螺纹连接件穿过。支撑块包括前支撑块7，由于采胶机切削器可以被往前“推”的方式工作，前支撑块7能够在被往前“推”的过程中起到抵着“割线”区域(形成“支点”)的作用。在采胶机切削器被往前“推”的过程中，前支撑块7更靠近于“前进”方向。前支撑块7设有连接孔，连接孔供螺纹连接件穿过，螺纹连接件使前支撑块7与安装板8相互抵紧而固接，当螺纹连接件拧松而使前支撑块7与安装板8相互不抵紧时，前支撑块7能沿输出轴21的轴向相对基座1滑移，以调节前支撑块7的轴向位置，以调节在采胶机切削器被往前“推”的过程中切削树皮刀4的轴向切削深度。

具体地，安装板8包括横向折板82，横向折板82的边缘设有U形槽83。采胶机切削器包括调距旋钮，调距旋钮设有头部91和杆部92，杆部92设有限位外缘93。头部91与限位外缘93之间的杆段设于U形槽83内，使U形槽83的上、下两个边缘均处于头部91与限位外缘93之间。前支撑块7的上端开设有螺纹孔，杆部92与螺纹孔螺纹配合。当螺纹连接件拧松而使前支撑块7与安装板8相互不抵紧时，转动调距旋钮能够带动前支撑块7沿输出轴21的轴向相对基座1滑移。

具体地，前支撑块7与后支撑块6分置于输出轴21的两侧。

具体地，前支撑块7的下端设有前折弯部71，前折弯部71朝左侧折弯，以适应于采胶机切削器以被往前“推”而行进的应用场景。

具体地，后支撑块6的下端设有后折弯部62，后折弯部62朝右侧折弯，以适应于采胶机切削器以被往后“拉”而行进的应用场景。

具体地，前折弯部71的底侧位于切削树皮刀4的切削面之下，前折弯部71的底侧与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。

具体地，后折弯部62的底侧位于切削树皮刀4的切削面之下，后折弯部62的底侧与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。

作为优选实施方式，切削树皮刀4的直径小于径向控深环31直径0.4-0.6毫米。

作为优选实施方式，机械化采胶时，径向控深环31靠着符合采胶深度的“割面”沿着“割线”表面以采胶机切削器垂线与割线4°-6°的夹角前进(如图9所示)，切削橡胶树“割面”的深度与上次一样，达到既够深又不“伤树”、精准切削目的。

作为优选实施方式，径向控深环31的径向厚度为1-2.5mm。

传统的天然橡胶采胶方法是通过人工完成的，具体的是，采胶工人用采胶刀切削橡胶树的外皮和韧皮，使胶乳流出来并通过收集装置进行收集；目前的采胶方法在具体操作时，工人手握采胶刀作相似往复式运动，将橡胶树的外皮和韧皮一片一片切削掉，不同的采胶频率和不同的采胶制度，要求每次切削树皮厚度不同，一般为1.4-2.5毫米。如果每次切削树皮厚度小于1.4毫米，因为不能把堵塞乳管口上的“胶塞”去除，会影响排胶，就是胶水产量少。大于2.5毫米以上，那么树皮很快会切削完，大大降低橡胶树的经济寿命(一般为20-30年)。如果切削深度达不到规定范围(深度一般是离木质部1.4-2毫米)，造成树皮中有的乳管没有完全切断，胶乳排出减少影响产量。如果切削深度超过规定范围造成“伤树”，以后“伤树”的地方就会长疙瘩，影响树皮生长，影响以后胶乳产量，同时对以后的采胶作业带来非常不便。

为了切削深度达到规定范围(深度一般是离木质部1.4-2毫米)，采胶工人必须眼睛盯着刀尖、全神贯注，一刀接一刀切削树皮，在夜间长时间盯着不停运动的采胶刀刀尖，很费眼神、眼睛较累。同时需要比较高的采胶操作技术(既要割够深又不能“伤树”，是传统采胶技术难点之一)，才能保证采胶质量。随着采胶工人年龄增大，眼睛老花、视力下降，体力下降，对采胶作业就越来越力不从心了，割“伤树”的现象越来越多，采胶质量下降，降低橡胶树的经济寿命。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

机械化采胶时，控深环靠着符合采胶深度的“割面”沿着“割线”表面以采胶机切削器垂线与“割线”表面4°-6°度的夹角前进，这样，该次切削橡胶树割面的深度与上次一样，达到既够深又不伤树、精准切削割面目的。保证胶水产量，提高工效，减轻采胶工人眼力负担，降低采胶技术要求，新采胶工人学习简易、培训时间短(一般只需3-5天即可，传统胶刀学习培训时间一般为二十多天)。同时有利延长橡胶树的经济寿命。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。