采胶机工作头
阅读说明：本技术 采胶机工作头 (Working head of rubber collecting machine ) 是由 高宏华 黄理 黄云生 刘锋 吴明 赵先国 罗世巧 杨锋 杨文凤 黄明丰 仇键 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了采胶机工作头,包括基座、输出轴,所述输出轴可转动地穿设于所述基座,所述输出轴的下端固接有切削树皮刀,所述基座设有支撑块和螺纹连接件,所述螺纹连接件使所述支撑块与所述基座相互抵紧而实现固接,所述支撑块比所述切削树皮刀更靠近于所述采胶机工作头的前进方向,所述支撑块与所述基座的相对位置可调,所述支撑块可沿所述输出轴的轴向调节位置,所述支撑块的下端处于所述切削树皮刀的切削面以下,所述支撑块的下端与所述切削树皮刀的切削面的间距在3mm以下。支撑块使得切削树皮刀对“割线”区域的削入角度更为恰当,起到精准切削“割线”的作用。(the invention discloses a rubber mining machine working head which comprises a base and an output shaft, wherein the output shaft is rotatably arranged on the base in a penetrating mode, a bark cutter is fixedly connected to the lower end of the output shaft, the base is provided with a supporting block and a threaded connecting piece, the threaded connecting piece enables the supporting block and the base to be tightly abutted to each other to achieve fixed connection, the supporting block is closer to the advancing direction of the rubber mining machine working head than the bark cutter, the relative position of the supporting block and the base is adjustable, the supporting block can be adjusted in position along the axial direction of the output shaft, the lower end of the supporting block is located below the cutting surface of the bark cutter, and the distance between the lower end of the supporting block and the cutting surface of the bark cutter is smaller than 3 mm. The supporting block makes the cutting bark cutter more appropriate to the cutting angle of the 'secant' area, and plays a role in accurately cutting the 'secant'.)
技术领域
本发明涉及天然橡胶采胶技术领域，具体涉及一种采胶机工作头。
背景技术
天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是国民经济发展的重要原材料和国防事业的重要战略物资和工业原料。
参考图8，天然橡胶需要通过采胶机工作头切削橡胶树的树皮来获得，在每一次切削树皮的过程中，采胶工人需持采胶机工作头沿树皮的周面倾斜朝下(或倾斜朝上)削去约半周树皮(切削平面倾斜朝下)，该沿树皮的周面倾斜朝下(或倾斜朝上)的每一次切削而形成的弧形切削区域(切削面朝上)称为“割线”，“割线”区域为出胶区域。经过沿橡胶树的“割线”进行多次切削以后，橡胶树表面形成一个被刨去树皮的裸露区域(朝侧向)，该区域称为“割面”。
对橡胶树每一次的切削的轴向深度(即每次沿“割线”所切削的轴向深度)会直接影响橡胶树的出胶量及橡胶树的生长周期，若每一次的轴向深度过大，则会导致橡胶树的树材浪费，导致后续需要给与橡胶树更长的生长时间，才能让橡胶树长出新的树皮以供再次采胶。若每一次的切削的轴向深度过小，则会导致该新切割而成的“割线”区域的出胶量过低，导致采胶效率低下。
传统采胶技术操作要求高，不容易学***的)，需要较长时间的学习及实操，甚至需要一到两年的时间，这是传统采胶技术的一道硬伤。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采胶机工作头，其能够精准控制切削树皮过程中的轴向切削深度，从而提高切削效率，以及降低操作难度。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
采胶机工作头，包括基座、输出轴，所述输出轴可转动地穿设于所述基座，所述输出轴的下端固接有切削树皮刀，所述基座设有支撑块和螺纹连接件，所述螺纹连接件使所述支撑块与所述基座相互抵紧而实现固接，所述支撑块比所述切削树皮刀更靠近于所述采胶机工作头的前进方向，所述支撑块与所述基座的相对位置可调，所述支撑块可沿所述输出轴的轴向调节位置，所述支撑块的下端处于所述切削树皮刀的切削面以下，所述支撑块的下端与所述切削树皮刀的切削面的间距在3mm以下。
具体地，所述支撑块包括后支撑块，所述后支撑块设有第一长孔，所述第一长孔沿所述输出轴的轴向设置，所述第一长孔供至少两个所述螺纹连接件穿过，所述基座设有连接孔，所述连接孔供所述螺纹连接件穿过，所述螺纹连接件使所述后支撑块与所述基座相互抵紧而固接，当所述螺纹连接件拧松而使所述后支撑块与所述基座相互不抵紧时，所述后支撑块能沿所述输出轴的轴向相对基座滑移。
具体地，所述基座固接有安装板，所述安装板设有第二长孔，所述第二长孔供至少两个所述螺纹连接件穿过，所述支撑块包括前支撑块，所述前支撑块设有连接孔，所述连接孔供所述螺纹连接件穿过，所述螺纹连接件使所述前支撑块与所述安装板相互抵紧而固接，当所述螺纹连接件拧松而使所述前支撑块与所述安装板相互不抵紧时，所述前支撑块能沿所述输出轴的轴向相对基座滑移。
具体地，所述安装板包括横向折板，所述横向折板的边缘设有U形槽，所述采胶机工作头包括调距旋钮，所述调距旋钮设有头部和杆部，所述杆部设有限位外缘，所述头部与所述限位外缘之间的杆段设于所述U形槽内，使所述U形槽的上、下两个边缘均处于所述头部与所述限位外缘之间，所述前支撑块的上端开设有螺纹孔，所述杆部与所述螺纹孔螺纹配合，当所述螺纹连接件拧松而使所述前支撑块与所述安装板相互不抵紧时，转动所述调距旋钮能够带动所述前支撑块沿所述输出轴的轴向相对基座滑移。
具体地，所述前支撑块与所述后支撑块分置于所述输出轴的两侧。
具体地，所述前支撑块的下端设有前折弯部，所述前折弯部朝左侧折弯。
具体地，所述后支撑块的下端设有后折弯部，所述后折弯部朝右侧折弯。
具体地，所述前折弯部的底侧位于所述切削树皮刀的切削面之下，所述前折弯部的底侧与所述切削树皮刀的切削面的间距在3mm以下。
具体地，所述后折弯部的底侧位于所述切削树皮刀的切削面之下，所述后折弯部的底侧与所述切削树皮刀的切削面的间距在3mm以下。
具体地，所述基座固接有安装板，所述安装板设有第二长孔，所述第二长孔供至少两个所述螺纹连接件穿过，所述支撑块包括前支撑块，所述前支撑块设有连接孔，所述连接孔供所述螺纹连接件穿过，所述螺纹连接件使所述前支撑块与所述安装板相互抵紧而固接，当所述螺纹连接件拧松而使所述前支撑块与所述安装板相互不抵紧时，所述前支撑块能沿所述输出轴的轴向相对基座滑移。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
支撑块的下端处于切削树皮刀的切削面以下，支撑块的下端与切削树皮刀的切削面的间距在3mm以下，且支撑块比切削树皮刀更靠近于采胶机工作头的前进方向，使得在切削树皮刀沿“割线”行进的过程中，更靠近于前进方向的支撑块始终抵着待切削的“割线”区域，形成“支点”，也就是说，支撑块使得切削树皮刀对“割线”区域的削入角度更为恰当，而不会任切削树皮刀以较大的削入角度切削树皮，从而能够确保切削树皮刀以合适的轴向切削深度切削树皮。因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，降低采胶工人的眼力、精力消耗，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会伤及橡胶树，同时节省培训时间。
附图说明
图1为本发明的采胶机工作头的分解视图；
图2为图1中A处的局部放大视图；
图3为图1中B处的局部放大视图；
图4为采胶机工作头的局部视图；
图5为刀座相关结构的俯视图；
图6为刀座相关结构的正视图；
图7为刀座相关结构的侧视图；
图8为橡胶树被切削后的形态视图；
图9为“阳刀”——自上往下逐层切削后的树皮状态视图；
图10为“阴刀”——自下往上逐层切削后的树皮状态视图。
图中：1、基座；21、输出轴；211、输出齿轮；22、传动轴；221、输入齿轮；3、刀座；31、径向控深环；311、通过口；32、安装筒；321、底部安装槽；33、桥接部；331、侧部安装槽；4、切削树皮刀；41、安装部；42、刀刃；5、切削胶线刀；6、后支撑块；61、第一长孔；62、后折弯部；7、前支撑块；71、前折弯部；8、安装板；81、第二长孔；82、横向折板；83、U形槽；91、头部；92、杆部；93、限位外缘。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
见图1至图4，采胶机工作头，包括基座1、电机(图未示出)、输出轴21，输出轴21可转动地穿设于基座1，电机用于驱动输出轴21转动。基座1可转动地设有传动轴22，传动轴22的前端固接有输入齿轮221。输出轴21的上端固接有输出齿轮211。输出齿轮211与输入齿轮221相互配合。
输出轴21的下端固接有刀座3，刀座3设有径向控深环31，径向控深环31与输出轴21同轴设置。刀座3固接有切削树皮刀4，切削树皮刀4的切削平面位于径向控深环31的底壁之下。径向控深环31处于切削树皮刀4的切削区域以外(见图5)。
由于刀座3设有径向控深环31，切削树皮刀4的切削平面位于径向控深环31的底壁之下，径向控深环31处于切削树皮刀4的切削区域以外，在切削树皮刀4沿“割线”对橡胶树树皮进行切削的过程中，径向控深环31的外环壁抵着“割面”，而切削树皮刀4的切削区域处于径向控深环31的环形范围以内，因而切削树皮刀4沿橡胶树树身径向的切削深度受到径向控深环31的限制，因而不会切削到“割面”。采用本发明的采胶机工作头切削树皮的过程中，采胶工人无需顾虑切削树皮刀4会否对“割面”区域造成伤害，因而其可以免于对径向切削深度的控制，只需使径向控深环31的外环壁抵靠于“割面”即可，因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会伤及橡胶树。
具体地，刀座3包括安装筒32，安装筒32的上端与输出轴21的下端固接。安装筒32的下端开设有底部安装槽321，切削树皮刀4的中部设有安装部41，安装部41设于底部安装槽321内，以使安装部41与底部安装槽321形成配合，安装部41与安装筒32通过螺纹连接件固接。切削树皮刀4设有两段刀刃42，两段刀刃42分别位于安装部41的两侧，两段刀刃42的刃口方向相反。安装部41与底部安装槽321形成配合，使刀座3与切削树皮刀4形成有效、可靠的固接，避免切削树皮刀4与刀座3产生相对转动。
具体地，见图6、图7，安装筒32与径向控深环31通过桥接部33连接，桥接部33固接有切削胶线刀5，切削胶线刀5的下端处于径向控深环31的底侧以下，切削胶线刀5的切割轨迹与径向控深环31的环状轨迹相应。由于在每一次切削树皮后，“割线”的表面会分泌胶液，残留在“割线”表面的胶液会形成胶条附着于“割线”表面，该胶条长度较长，容易在下一次切削树皮的过程中，缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，影响输出轴21的转动。桥接部33固接有切削胶线刀5，切削胶线刀5的下端处于径向控深环31的底侧以下，在切削树皮刀4对“割线”表面进行切削的过程中，切削胶线刀5会对在残留于“割线”表面的进行胶条切断或者切伤，这样，在切削树皮刀4对“割线”表面进行切削的过程中，被切断的胶条不会缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，被切伤的胶条即使缠绕在切削树皮刀4或者输出轴21上，也极容易被拉断，继而被甩离，因而不会影响输出轴21的转动。
具体地，桥接部33呈“L”型，桥接部33的外侧设有侧部安装槽331，径向控深环31在侧部安装槽331的下端相应处设有通过口311，切削胶线刀5设于侧部安装槽331内，以使切削胶线刀5与侧部安装槽331形成配合，切削胶线刀5与侧部安装槽331固接。切削胶线刀5的下端穿过通过口311而局部外露于径向控深环31的底侧。切削胶线刀5设于侧部安装槽331内，切削胶线刀5的下端穿过通过口311而局部外露于径向控深环31的底侧，使得切削胶线刀5被稳固地定位，且切削胶线刀5的安装更为紧凑。
具体地，桥接部33的数量为两个，两个桥接部33绕输出轴21的中心轴线均匀分布，两个桥接部33所设切削胶线刀5的刃口朝向相反。
具体地，安装部41与安装筒32通过螺纹连接件固接。
具体地，切削胶线刀5与侧部安装槽331通过螺纹连接件固接，以便于更换切削胶线刀5。
具体地，刀座3通过螺纹连接件与切削树皮刀4固接，以便于更换切削树皮刀4。
具体地，参考图1至图4，基座1设有支撑块(参考下文后支撑块6及前支撑块7)和螺纹连接件，螺纹连接件使支撑块与基座1相互抵紧而实现固接。支撑块比切削树皮刀4更靠近于采胶机工作头的前进方向。支撑块与基座1的相对位置可调，支撑块可沿输出轴21的轴向调节位置。支撑块的下端处于切削树皮刀4的切削面以下，支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。
支撑块的下端处于切削树皮刀4的切削面以下，支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下，且支撑块比切削树皮刀4更靠近于采胶机工作头的前进方向，使得在切削树皮刀4沿“割线”行进的过程中，更靠近于前进方向的支撑块始终抵着待切削的“割线”区域，形成“支点”，也就是说，支撑块使得切削树皮刀4对“割线”区域的削入角度更为恰当，而不会任切削树皮刀4以较大的削入角度切削树皮，从而能够确保切削树皮刀4以合适的轴向切削深度切削树皮。支撑块的下端与切削树皮刀4的切削面的间距能够调节，以调节每次走刀的轴向切削深度。
只要事先调节好支撑块的位置，采用本发明的采胶机工作头切削树皮的过程中就能够确保每次走刀的合理轴向切削深度，因而采胶工人无需顾虑切削树皮刀4会否对“割线”区域造成轴向切削深度过深的切削，因而其可以免于对轴向切削深度的控制，因而采胶工人能够大大提高其切削的效率，以至于新的采胶工人也能够迅速掌握切削操作，而不会浪费橡胶树树材。
具体地，支撑块包括后支撑块6，由于采胶机工作头可以被往后“拉”的方式工作，后支撑块6能够在被往后“拉”的过程中起到抵着“割线”区域(形成“支点”)的作用。在采胶机工作头被往后“拉”的过程中，后支撑块6更靠近于“前进”方向。后支撑块6设有第一长孔61，第一长孔61沿输出轴21的轴向设置，第一长孔61供至少两个螺纹连接件穿过，基座1设有连接孔，连接孔供螺纹连接件穿过。螺纹连接件使后支撑块6与基座1相互抵紧而固接，当螺纹连接件拧松而使后支撑块6与基座1相互不抵紧时，后支撑块6能沿输出轴21的轴向相对基座1滑移，以调节后支撑块6的轴向位置，以调节在采胶机工作头被往后“拉”的过程中切削树皮刀4的轴向切削深度。
具体地，基座1固接有安装板8，安装板8设有第二长孔81，第二长孔81供至少两个螺纹连接件穿过。支撑块包括前支撑块7，由于采胶机工作头可以被往前“推”的方式工作，前支撑块7能够在被往前“推”的过程中起到抵着“割线”区域(形成“支点”)的作用。在采胶机工作头被往前“推”的过程中，前支撑块7更靠近于“前进”方向。前支撑块7设有连接孔，连接孔供螺纹连接件穿过，螺纹连接件使前支撑块7与安装板8相互抵紧而固接，当螺纹连接件拧松而使前支撑块7与安装板8相互不抵紧时，前支撑块7能沿输出轴21的轴向相对基座1滑移，以调节前支撑块7的轴向位置，以调节在采胶机工作头被往前“推”的过程中切削树皮刀4的轴向切削深度。
具体地，安装板8包括横向折板82，横向折板82的边缘设有U形槽83。采胶机工作头包括调距旋钮，调距旋钮设有头部91和杆部92，杆部92设有限位外缘93。头部91与限位外缘93之间的杆段设于U形槽83内，使U形槽83的上、下两个边缘均处于头部91与限位外缘93之间。前支撑块7的上端开设有螺纹孔，杆部92与螺纹孔螺纹配合。当螺纹连接件拧松而使前支撑块7与安装板8相互不抵紧时，转动调距旋钮能够带动前支撑块7沿输出轴21的轴向相对基座1滑移。
具体地，前支撑块7与后支撑块6分置于输出轴21的两侧。
具体地，前支撑块7的下端设有前折弯部71，前折弯部71朝左侧折弯，以适应于采胶机工作头以被往前“推”而行进的应用场景。
具体地，后支撑块6的下端设有后折弯部62，后折弯部62朝右侧折弯，以适应于采胶机工作头以被往后“拉”而行进的应用场景。
具体地，前折弯部71的底侧位于切削树皮刀4的切削面之下，前折弯部71的底侧与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。
具体地，后折弯部62的底侧位于切削树皮刀4的切削面之下，后折弯部62的底侧与切削树皮刀4的切削面的间距在3mm以下。
传统的天然橡胶采胶方法是通过人工完成的，采胶工人用采胶刀切削橡胶树的外皮和韧皮，使胶乳流出来并通过收集装置(胶杯)进行收集。目前的传统采胶方法具体操作是，半夜，采胶工人奔赴橡胶园，手握采胶刀不断作相似往复式运动，将橡胶树的外皮和韧皮一片一片切削掉，一棵树接一棵树完成。胶乳从橡胶树皮中乳管排出，沿着“割线”表面一滴接一滴流到胶杯中。经过一定时间(胶乳不再排出)后，采胶工人把每棵橡胶树上的胶杯中的胶乳收集，送往制胶厂。
为了保证采胶乳产量和采胶质量(符合天然橡胶采胶技术规范)，在采胶操作中既要切削到位“够深”又不能“伤树”，还要控制好每次切削树皮的厚度(即控制好树皮的消耗量)，采胶工人必须眼睛盯着刀尖、全神贯注，一刀接一刀切削树皮，在夜间长时间盯着不停运动的采胶刀刀尖，很费眼神、眼睛较累。
不同的采胶频率和不同的采胶制度，要求每次采胶时的切削树皮厚度不同，一般为1.4-2.5mm。如果采胶时切削树皮厚度小于1.4mm，因为不能把堵塞乳管口上的“胶塞”去除，会影响排胶效果(就是该次采胶的胶乳产量少，经济效益差)。如果采胶时切削树皮厚度大于2.5毫米以上，那么树皮很快会切削完，因为天然橡胶胶乳的排出是靠橡胶树树皮中的乳管，没有树皮就没有天然橡胶的胶乳来源。大大降低橡胶树的经济寿命(一般为20～30年)。
随着采胶工人年龄增大，眼睛老花、视力下降，体力下降，对采胶作业就越来越力不从心了，割“伤树”的现象越来越多，切削橡胶树皮厚度也不均匀。切削树皮太薄，达不到要求，不能把堵塞乳管口上的“胶塞”去除，影响排胶效果，该次采胶的胶乳产量少。切削树皮过厚，虽然把堵塞乳管口上的“胶塞”去除，胶乳产量保证，但超出规定。每次切削树皮厚度过多就意味着橡胶树皮快速减少，随着时间推移最后就没有树皮采胶了，就会降低橡胶树的经济寿命，给天然橡胶生产企业带来经济损失。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在采胶过程中，在保证采胶胶乳产量前提下达到精准切削树皮(控制树皮厚度)目的，节省树皮就是延长橡胶树的经济寿命。
减轻采胶工人劳动强度，提高工效，减轻采胶工人眼力负担、精力负担，降低采胶技术要求，新采胶工人培训学习时间短，较快掌握割“阳刀”高割线、“阳刀”低割线(“阳刀”即自上往下逐层切削，适于位置较低的树皮位置，如图9所示)，以及割“阴刀”(“阴刀”即自下往上逐层切削，适于位置较高的树皮位置，如图10所示)等采胶技术(一般只需3-5天即可，传统胶刀学习培训时间一般为二十多天)。一机多用、性价比高。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。