阅读说明：本技术 一种混料装置 (A kind of mixing device ) 是由 杨威 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种混料装置,包括：第一进料槽、第二进料槽、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、升降机构、伸缩板、第一下料板、第二下料板、第四搅拌叶、紫外灯、搅拌轴、混料装置本体。与现有技术相比,升降机构与第三搅拌叶和第四搅拌叶配合,充分搅动混料装置本体内部侧壁的饲料,使得混料装置本体内部侧壁的饲料朝搅拌轴方向运动。伸缩板沿垂直于第四搅拌叶方向做往返运动,使得混料装置本体底部的饲料能,充分混合,避免底部死角出现堆积的饲料。第四搅拌叶经过搅拌轴带动下,在混料装置本体内部做圆周运动,充分搅拌位于混料装置本体中心的饲料。通过上述设置,使得饲料装置本体内部的饲料能充分混合。(Present invention discloses a kind of mixing devices, comprising: the first feed well, the second feed well, the first paddle, the second paddle, third paddle, elevating mechanism, expansion plate, the first blanking plate, the second blanking plate, the 4th paddle, ultraviolet lamp, agitating shaft, mixing device ontology.Compared with prior art, elevating mechanism cooperates with third paddle and the 4th paddle, sufficiently stirs the feed of mixing device body interior side wall, so that the feed of mixing device body interior side wall is moved towards stirring axis direction.Expansion plate does back and forth movement along perpendicular to the 4th stirring leaf direction, so that the Feed Energy of mixing device body bottom portion, is sufficiently mixed, the feed for avoiding bottom dead angle from occurring accumulating.Under 4th paddle drives by agitating shaft, moves in a circle in mixing device body interior, the feed positioned at mixing device body central is sufficiently stirred.By above-mentioned setting, so that the Feed Energy inside feed device noumenon is sufficiently mixed.)

一种混料装置

技术领域

本发明涉及到饲料设备领域，特别是涉及到一种混料装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对肉蛋奶禽的需求与日俱增。饲料，作为养殖牲畜的主要食物，对牲畜的生长起到至关重要的作用。现有饲料的成分一般包括玉米、麦皮、黄豆、骨粉等一些营养成分。很多饲料生产企业为了确保饲料的安全，选择自主采购原材料，混合制成饲料。其中，一些颗粒大的原材料如黄豆、玉米，需要粉碎后再进行搅拌混合。由于搅拌罐中既有大颗粒的原材料如黄豆、玉米，也有小颗粒的原材料如麦皮、骨粉等。传统的方式是通过点击带动搅拌轴，从而搅拌细料和粗料进行混合。此种饲料混合方式的缺点在于大部分的饲料会被堆积四周，只有中间的饲料才能充分混合，混合效果差。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种混料装置，旨在解决现有搅拌装置混料不充分的技术问题。

本发明提出一种混料装置，包括：第一进料槽、第二进料槽、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、升降机构、伸缩板、第一下料板、第二下料板、第四搅拌叶、紫外灯、搅拌轴、混料装置本体；

所述第一进料槽和所述第二进料槽位于所述混料装置本体顶部，沿所述混料装置本体轴线中心线对称设置；

所述第一搅拌叶分别位于所述第一进料槽和所述第二进料槽下方，沿所述混料装置本体轴线中心线对称设置;

所述升降机构设置于所述混料装置本体内部侧壁，沿所述混料装置本体轴线中心线对称设置;

所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶分别设置于所述升降机构靠近所述第四搅拌叶的一端面，且所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶沿所述升降机构中心线对称设置，其中，所述升降机构中心线穿过所述第四搅拌叶；

所述伸缩板设置于所述混料装置本体底部，沿所述混料装置本体轴线中心线对称设置，并沿垂直于所述第四搅拌叶方向做往返运动；

所述搅拌轴设置于所述混料装置本体中心线，且贯穿所述混料装置本体底部，与所述第一下料板轴线连接；

所述第四搅拌叶设置于所述搅拌轴上，沿所述搅拌轴方向做圆周运动；

所述紫外灯设置于所述第四搅拌叶靠近所述升降机构的一端面；

所述第一下料板设置于所述混料装置本体远离所述伸缩板的一端面；

所述第一下料板设置有多个第一通孔；

所述第二下料板设置于所述第一下料板远离所述混料装置本体的一端面，且与所述第一下料板连接；

所述第二下料板设置有多个第二通孔。

优选的，所述第一下料板的侧边设置有抓手。

优选的，当所述混料装置完成混料时，所述第一通孔和所述第二通孔正对设置。

优选的，所述紫外灯均匀分布在所述第四搅拌叶边缘。

优选的，所述伸缩板具有四节腔体和伸缩杆，所述四个腔体在垂直于所述混料装置本体中心轴方向上的投影面积依次递减，所述伸缩杆一端设置在所述第一腔体靠近所述混料装置本体侧壁的一端，另一端设置在所述第四腔体靠近所述第一腔体的一端，所述伸缩杆带动所述第二腔体、所述第三腔体以及所述第四腔体在垂直于所述混料装置本体中心轴方向上做往返运动。

优选的，所述第一搅拌叶、所述第二搅拌叶以及所述第四搅拌叶均具有刀盘和刀片；

所述刀片通过螺接的方式固定在所述刀盘上；

所述刀片依次分布在所述刀盘上。

优选的，所述第四搅拌叶具有磁性结构。

本发明的有益效果在于：饲料从第一进料槽和第二进料槽进入混料装置，第一搅拌叶用于搅拌混料装置本体顶部的饲料。升降机构在平行于搅拌轴方向做上下往返运动，第二搅拌叶和第三搅拌叶设置在升降机构靠近第四搅拌叶的一端面，升降机构与第三搅拌叶和第四搅拌叶配合，充分搅动混料装置本体内部侧壁的饲料，使得混料装置本体内部侧壁的饲料朝搅拌轴方向运动。伸缩板设置于混料装置本体底部，沿垂直于第四搅拌叶方向做往返运动，使得混料装置本体底部的饲料能，充分混合，避免底部死角出现堆积的饲料。第四搅拌叶经过位于混料装置本体轴向中心的搅拌轴带动下，在混料装置本体内部做圆周运动，充分搅拌位于混料装置本体中心的饲料。通过上述设置，使得饲料装置本体内部的饲料能充分混合。设置于第四搅拌叶上的紫外灯能杀死混料装置内部的细菌，起到杀菌的效果。第一下料板设置于混料装置本体远离伸缩板的一端面；第一下料板设置有多个第一通孔；第二下料板设置于第一下料板远离混料装置本体的一端面，且与第一下料板连接，第二下料板设置有多个第二通孔。当混料装置完成混料后，转动第一下料板，使得第一通孔正对第二通孔。第一通孔和第二通孔正对设置，形成饲料流动通道，饲料从饲料流动通道流出，流进饲料包装袋。当饲料包装袋装满饲料后，第一下料板继续转动，使得第一通孔不与第二通孔正对设置，关闭饲料流动通道。通过上述设置，能极好地控制混料装置的出料速度，使得混料装置能均匀出料，避免饲料包装袋一侧饲料过多，需要耗费工人体力调整饲料包装袋，使得饲料包装袋两侧的饲料分布均匀。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种混料装置的第一侧面结构示意图；

图2为本发明一实施例的一种混料装置的伸缩板的活动示意图；

图3为本发明一实施例的一种混料装置的第四搅拌叶的结构示意图；

图4为本发明一实施例的一种混料装置的第一下料板的结构示意图；

图5为本发明一实施例的一种混料装置的伸缩板的结构示意图。

标号说明：

1、第一进料槽； 2、第二进料槽； 3、第一搅拌叶； 4、第二搅拌叶；

5、第三搅拌叶； 6、升降机构； 7、伸缩板； 8、第一下料板； 9、第二下料板； 10、第四搅拌叶； 11、紫外灯； 12、搅拌轴； 13、混料装置本体。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明提供一种混料装置，包括：第一进料槽1、第二进料槽2、第一搅拌叶3、第二搅拌叶4、第三搅拌叶5、升降机构6、伸缩板7、第一下料板8、第二下料板9、第四搅拌叶10、紫外灯11、搅拌轴12、混料装置本体13；

第一进料槽1和第二进料槽2位于混料装置本体13顶部，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置；

第一搅拌叶3分别位于第一进料槽1和第二进料槽2下方，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置;

升降机构6设置于混料装置本体13内部侧壁，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置;

第二搅拌叶4和第三搅拌叶5分别设置于升降机构6靠近第四搅拌叶10的一端面，且第二搅拌叶4和第三搅拌叶5沿升降机构6中心线对称设置，其中，升降机构6中心线穿过第四搅拌叶10；

伸缩板7设置于混料装置本体13底部，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置，并沿垂直于第四搅拌叶10方向做往返运动；

搅拌轴12设置于混料装置本体13中心线，且贯穿混料装置本体13底部，与第一下料板8轴线连接；

第四搅拌叶10设置于搅拌轴12上，沿搅拌轴12方向做圆周运动；

紫外灯11设置于第四搅拌叶10靠近升降机构6的一端面；

第一下料板8设置于混料装置本体13远离伸缩板7的一端面；

第一下料板8设置有多个第一通孔；

第二下料板9设置于第一下料板8远离混料装置本体13的一端面，且与第一下料板8连接；

第二下料板9设置有多个第二通孔。

在本发明实施例中，饲料从第一进料槽1和第二进料槽2进入混料装置，第一搅拌叶3用于搅拌混料装置本体13顶部的饲料。升降机构6在平行于搅拌轴12方向做上下往返运动，第二搅拌叶4和第三搅拌叶5设置在升降机构6靠近第四搅拌叶10的一端面，升降机构6与第三搅拌叶5和第四搅拌叶10配合，充分搅动混料装置本体13内部侧壁的饲料，使得混料装置本体13内部侧壁的饲料朝搅拌轴12方向运动。伸缩板7设置于混料装置本体13底部，沿垂直于第四搅拌叶10方向做往返运动，使得混料装置本体13底部的饲料能，充分混合，避免底部死角出现堆积的饲料。第四搅拌叶10经过位于混料装置本体13轴向中心的搅拌轴12带动下，在混料装置本体13内部做圆周运动，充分搅拌位于混料装置本体13中心的饲料。通过上述设置，使得饲料装置本体内部的饲料能充分混合。设置于第四搅拌叶10上的紫外灯11能杀死混料装置内部的细菌，起到杀菌的效果。第一下料板8设置于混料装置本体13远离伸缩板7的一端面；第一下料板8设置有多个第一通孔；第二下料板9设置于第一下料板8远离混料装置本体13的一端面，且与第一下料板8连接，第二下料板9设置有多个第二通孔。当混料装置完成混料后，转动第一下料板8，使得第一通孔正对第二通孔。第一通孔和第二通孔正对设置，形成饲料流动通道，饲料从饲料流动通道流出，流进饲料包装袋。当饲料包装袋装满饲料后，第一下料板8继续转动，使得第一通孔不与第二通孔正对设置，关闭饲料流动通道。通过上述设置，能极好地控制混料装置的出料速度，使得混料装置能均匀出料，避免饲料包装袋一侧饲料过多，需要耗费工人体力调整饲料包装袋，使得饲料包装袋两侧的饲料分布均匀。

进一步地，第一下料板8的侧边设置有抓手。

在本发发明实例中，第一下料板8的侧边设置有抓手，方便工人旋转第一下料板8，从而控制混料装置的放料速度。

进一步地，当混料装置完成混料时，第一通孔和第二通孔正对设置。

在本发明实施例中，第一通孔和第二通孔均为圆形。因为圆形面积大，且各个方向角度均匀，使得饲料能均匀地流进第一通孔和第二通孔正对设置形成的连接通道。

进一步地，紫外灯11均匀分布在第四搅拌叶10边缘。

在本发明实施例中，紫外灯11均匀分布在第四搅拌叶的边缘，使得第四搅拌叶10的中心能充分与饲料接触。通过上述设置，既能使得饲料能与紫外灯充分接触，又能使第四搅拌叶10充分地与混料装置本体13中心的饲料充分混合。

进一步地，伸缩板7具有四节腔体和伸缩杆，四个腔体在垂直于混料装置本体中心轴方向上的投影面积依次递减，伸缩杆一端设置在第一腔体靠近混料装置本体侧壁的一端，另一端设置在第四腔体靠近第一腔体的一端，伸缩杆带动第二腔体、第三腔体以及第四腔体在垂直于混料装置本体13中心轴方向上做往返运动。

在本发明实施例中，当伸缩板7伸开时，第二腔体、第三腔体以及第四腔体依次从第一腔体张开。当伸缩板7收缩时，第四腔体、第三腔体和第二腔体依次收回于第一腔体。第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体的投影面积逐渐减小，使得第二腔体、第三腔体和第四腔体均能收置于第一腔体，提高空间利用率。

进一步地，第一搅拌叶4、第二搅拌叶5以及第四搅拌叶6均具有刀盘和刀片；

刀片通过螺接的方式固定在刀盘上；

刀片依次分布在刀盘上。

在本发明实施例中，刀片通过螺接的方式固定在刀盘上，使得搅拌叶能换上不同尺寸的刀片，进行搅拌，提高搅拌叶的通用性。此外，当搅拌叶损坏时，只需更换刀片，无需整体更换，降低维修成本。

进一步地，第四搅拌叶10具有磁性结构。

在本发明实施例中，磁性结构为吸铁板。将吸铁板设置于第四搅拌叶10上，吸收饲料中的铁屑，从而达到除铁的目的。

综上所述，本发明提供一种混料装置，包括：第一进料槽1、第二进料槽2、第一搅拌叶3、第二搅拌叶4、第三搅拌叶5、升降机构6、伸缩板7、第一下料板8、第二下料板9、第四搅拌叶10、紫外灯11、搅拌轴12、混料装置本体13；第一进料槽1和第二进料槽2位于混料装置本体13顶部，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置；第一搅拌叶3分别位于第一进料槽1和第二进料槽2下方，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置;升降机构6设置于混料装置本体13内部侧壁，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置;第二搅拌叶4和第三搅拌叶5分别设置于升降机构6靠近第四搅拌叶10的一端面，且第二搅拌叶4和第三搅拌叶5沿升降机构6中心线对称设置，其中，升降机构6中心线穿过第四搅拌叶10；伸缩板7设置于混料装置本体13底部，沿混料装置本体13轴线中心线对称设置，并沿垂直于第四搅拌叶10方向做往返运动；搅拌轴12设置于混料装置本体13中心线，且贯穿混料装置本体13底部，与第一下料板8轴线连接；第四搅拌叶10设置于搅拌轴12上，沿搅拌轴12方向做圆周运动；紫外灯11设置于第四搅拌叶10靠近升降机构6的一端面；第一下料板8设置于混料装置本体13远离伸缩板7的一端面；第一下料板8设置有多个第一通孔；第二下料板9设置于第一下料板8远离混料装置本体13的一端面，且与第一下料板8连接；第二下料板9设置有多个第二通孔。饲料从第一进料槽1和第二进料槽2进入混料装置，第一搅拌叶3用于搅拌混料装置本体13顶部的饲料。升降机构6在平行于搅拌轴12方向做上下往返运动，第二搅拌叶4和第三搅拌叶5设置在升降机构6靠近第四搅拌叶10的一端面，升降机构6与第三搅拌叶5和第四搅拌叶10配合，充分搅动混料装置本体13内部侧壁的饲料，使得混料装置本体13内部侧壁的饲料朝搅拌轴12方向运动。伸缩板7设置于混料装置本体13底部，沿垂直于第四搅拌叶10方向做往返运动，使得混料装置本体13底部的饲料能，充分混合，避免底部死角出现堆积的饲料。第四搅拌叶10经过位于混料装置本体13轴向中心的搅拌轴12带动下，在混料装置本体13内部做圆周运动，充分搅拌位于混料装置本体13中心的饲料。通过上述设置，使得饲料装置本体内部的饲料能充分混合。设置于第四搅拌叶10上的紫外灯11能杀死混料装置内部的细菌，起到杀菌的效果。第一下料板8设置于混料装置本体13远离伸缩板7的一端面；第一下料板8设置有多个第一通孔；第二下料板9设置于第一下料板8远离混料装置本体13的一端面，且与第一下料板8连接，第二下料板9设置有多个第二通孔。当混料装置完成混料后，转动第一下料板8，使得第一通孔正对第二通孔。第一通孔和第二通孔正对设置，形成饲料流动通道，饲料从饲料流动通道流出，流进饲料包装袋。当饲料包装袋装满饲料后，第一下料板8继续转动，使得第一通孔不与第二通孔正对设置，关闭饲料流动通道。通过上述设置，能极好地控制混料装置的出料速度，使得混料装置能均匀出料，避免饲料包装袋一侧饲料过多，需要耗费工人体力调整饲料包装袋，使得饲料包装袋两侧的饲料分布均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。