具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的旋耕施肥播种机，包括骨架组件和压震组件，骨架组件包括两个侧板1和分别固定连接于其一侧内壁的第一梁架3，两个侧板1之间固定连接有第二梁架12，第一梁架3中间底部外壁固定连接有第三梁架22，第三梁架22一端内壁转动连接有内轴，内轴一端外壁固定连接有衔接盘32，两个衔接盘32圆周外壁固定连接有主筒21，主筒21中间内壁固定连接有内套34，内套34内壁设置有球体35，内套34内壁固定连接有六个圆周排列的半圆凸起，球体35外壁设置有与半圆凸起滑动相连的凹槽，球体35两端外壁固定连接有中轴33，中轴33外壁滑动连接有两个以上的滑套37，滑套37外壁固定连接有三个支臂39，相邻滑套37的对应支臂39之间设置有压缩杆36，支臂39一端内壁设置有滚动连接于主筒21内壁的滚轮38，位于主筒21两端的支臂39一侧的压缩杆36活动连接于衔接盘32一侧外壁，侧板1一侧外壁分别固定连接有第一链轮组2和第二链轮组14。

通过设置骨架组件和压震组件，其中由侧板1、第一梁架3、第二梁架12和第三梁架22构建机器架构，保证其稳定性，同时便于安装其他部件，主筒21与土壤接触，此时整个装置与前置牵引设备连接成一个整体，装置运动时，主筒21转动并且依靠土壤高地不平，带动固定组件震动，同时通过第一链轮组2和第二链轮组14传送产生的扭矩，而主筒21出现晃动不平时，主筒21存在轴向倾斜的可能，内套34一侧的滑套37向中间滑动，主筒21接触面积缩小，同时内套34两侧质量相等，球体35转动至平衡位置，压缩杆36依靠复位能力推动滑套37向外运动，用以抵消晃动；绞龙20的设置，能够对主筒21外壁附着的泥土进行刮除，同时依靠自身螺旋结构将刮除的泥土甩出。

在本实施例中，如图1、图6-图8所示，两个第三梁架22一端外壁均固定连接有端臂40，端臂40内壁固定连接有旋转杆和其外壁通过螺纹连接的滑座，滑座一侧外壁固定连接有调节轴承41；两个调节轴承41之间转动连接有龙轴42，龙轴42外壁设置有与主筒21外壁滑动相切的绞龙20，两个侧板1顶部外壁均固定连接有架板4，架板4之间固定连接有播肥箱6和独立的播种箱5；第一链轮组2内部设置有联通播种箱5内部送料轴、位于第三梁架22的中转轴、其中一个内轴和龙轴42一端的第一链轮组和若干链条；第二链轮组14内部设置有联通播肥箱6送料轴、位于第三梁架22的中转轴、另外一个内轴的第二链轮组和若干链条。通过设置端臂40、调节轴承41，通过转动旋转杆能够改变调节轴承41的位置，从而根据土壤情况，确定绞龙20与主筒21的间距，避免其磨损和撞击，而播肥箱6和独立的播种箱5独立，分别进行播种和施肥。

在本实施例中，如图1-图3所示，播种箱5和播肥箱6底部外壁均固定连接有三个以上的分离框15，播种箱5下方设置有播种管16，播肥箱6下方设置有撒肥管8和散肥板9；所述分离框15内壁设置栅格块26，分离框15内壁滑动连接有外壁设有半圆凹槽的推料筒25，所述推料筒25内壁固定连接有横杆24，横杆24一端外壁固定连接有手轮23。通过设置分离框15，其中转动手轮23，带动横杆24运动，从而改变推料筒25相对栅格块26的间距，优化物料下落的缝隙，同时物料分别通过撒肥管8和散肥板9以及播种管16进入土壤中。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第二梁架12一侧外壁固定连接有两个定架11，定架11一侧外壁设置有固定销，固定销外壁转动连接有板体27，板体27一侧外壁通过轴转动连接有省力杆29，省力杆29一侧外壁设置有外插销30，板体27一侧外壁设置有与外插销30适配的外销孔；固定销内壁设置有十字销孔，板体27顶部内壁设置有十字销孔适配的内插销31，内插销31顶部外壁设置有与外插销30适配的内销孔，板体27底端外壁固定连接有底端附带有滑轮的立柱28；两个侧板1之间设置有刮犁13，第二梁架12一侧外壁固定连接有与之联动的齿轮箱10，第二梁架12一侧外壁固定连接有升降支架7，第一梁架3一端外壁固定连接有竖架19，竖架19底端外壁固定连接有钩镝犁，两个第一梁架3之间固定连接有第一挡板17和第二挡板18。通过设置板体27，在装置进行作业时，需要收起立柱28，转动省力杆29，同时外插销30分离，然后提起内插销31使得板体27能够转动，接着外插销30插入内销孔中，固定内插销，通过省力杆29带动立柱28同步转动，收起滑轮，装置闲置则倒序操作。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的旋耕施肥播种机工作过程如下：

步骤1：装置运动时，主筒21转动并且依靠土壤高地不平，带动固定组件震动，同时通过第一链轮组2和第二链轮组14传送产生的扭矩；

步骤2：而主筒21出现晃动不平时，主筒21存在轴向倾斜的可能，内套34一侧的滑套37向中间滑动，主筒21接触面积缩小，同时内套34两侧质量相等，球体35转动至平衡位置，压缩杆36依靠复位能力推动滑套37向外运动，用以抵消晃动；

步骤3：在装置进行作业时，需要收起立柱28，转动省力杆29，同时外插销30分离，然后提起内插销31使得板体27能够转动，接着外插销30插入内销孔中，固定内插销，通过省力杆29带动立柱28同步转动，收起滑轮。

综上，在本实施例中，按照本实施例的旋耕施肥播种机，通过设置骨架组件和压震组件，其中由侧板1、第一梁架3、第二梁架12和第三梁架22构建机器架构，保证其稳定性，同时便于安装其他部件，主筒21与土壤接触，此时整个装置与前置牵引设备连接成一个整体，装置运动时，主筒21转动并且依靠土壤高地不平，带动固定组件震动，同时通过第一链轮组2和第二链轮组14传送产生的扭矩，而主筒21出现晃动不平时，主筒21存在轴向倾斜的可能，内套34一侧的滑套37向中间滑动，主筒21接触面积缩小，同时内套34两侧质量相等，球体35转动至平衡位置，压缩杆36依靠复位能力推动滑套37向外运动，用以抵消晃动；绞龙20的设置，能够对主筒21外壁附着的泥土进行刮除，同时依靠自身螺旋结构将刮除的泥土甩出；通过设置端臂40、调节轴承41，通过转动旋转杆能够改变调节轴承41的位置，从而根据土壤情况，确定绞龙20与主筒21的间距，避免其磨损和撞击，而播肥箱6和独立的播种箱5独立，分别进行播种和施肥；通过设置分离框15，其中转动手轮23，带动横杆24运动，从而改变推料筒25相对栅格块26的间距，优化物料下落的缝隙，同时物料分别通过撒肥管8和散肥板9以及播种管16进入土壤中；通过设置板体27，在装置进行作业时，需要收起立柱28，转动省力杆29，同时外插销30分离，然后提起内插销31使得板体27能够转动，接着外插销30插入内销孔中，固定内插销，通过省力杆29带动立柱28同步转动，收起滑轮，装置闲置则倒序操作。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。