一种苏打盐碱地集水排盐方法及装置
阅读说明：本技术 一种苏打盐碱地集水排盐方法及装置 (Water collection and salt elimination method and device for soda saline-alkali soil ) 是由 程东娟 郭海刚 王利书 宋利强 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种苏打盐碱地集水排盐方法和装置,利用秸秆制作下层暗管和上层导管,通过本发明专用的铺设装置能够迅速、便捷地铺设下层暗管管网和上层导管管网。下层暗管和上层导管在进行一定周期的治理过程之后会自行降解,不占用土壤面积,无需后期拆除,节约成本；上层导管采用稻草秸秆,不仅可以将洗淋后的盐分输送至犁地层下,渗流到下层暗管管网中,同时稻草秸秆透气性较好,可以改善耕层通气性能；下层暗管能较长时间维持暗管集流排水功能,排盐效果显著,待秸秆腐烂后可提高土壤中有机物含量,有效改善了土壤的团粒结构,形成了自然的土壤大孔隙,有助于进一步集水排盐。(The invention discloses a water collecting and salt removing method and a device for soda saline-alkali soil. The lower layer of concealed conduit and the upper layer of conduit can be automatically degraded after a certain period of treatment process, the soil area is not occupied, later-period dismantling is not needed, and the cost is saved; the upper layer conduit adopts straw stalks, so that the washed and drenched salt can be conveyed to the position below the plough layer and seeps into the lower layer concealed pipe network, and meanwhile, the straw stalks have better air permeability and can improve the ventilation performance of the plough layer; the lower-layer concealed pipe can maintain the concealed pipe flow-collecting and water-draining function for a long time, the salt-removing effect is remarkable, the content of organic matters in soil can be improved after the straws are rotted, the granular structure of the soil is effectively improved, natural soil macropores are formed, and the water collection and salt removal are facilitated.)
技术领域
本发明涉及盐碱地治理技术领域，特别是一种苏打盐碱地集水排盐方法及装置。
背景技术
土壤盐碱化是一个世界性问题。世界大约20％的灌溉农业用地受到盐碱化的影响，我国约有1亿hm2的盐碱土壤，干旱、不合理耕作、落后的排水设备、设施栽培等因素导致土壤次生盐碱化日益加重。而土地的有限性决定了人们有必要对盐碱土壤进行修复研究与实践，从而修复改良盐碱土壤，使之适宜农作物的生长发育，便于农业耕作，提高区域经济，促使区域社会发展。
苏打盐碱地主要分布在吉林的松原、白城，黑龙江的大庆、齐齐哈尔，内蒙古的通辽、赤峰等地，主要特点是土壤的酸碱度高，有的高达11.0以上，而土壤的总盐含量并不高，主要的危害来至于土壤的碱性。对于重度苏打盐碱地，需要把酸碱度调理到8.5以下，很多作物才可生长，如果作物要生长的好，很多时候需要把土壤的酸碱度调理到7.5以内。
目前，苏打盐碱地改良多采用物理洗盐和化学改盐的方法。物理洗盐将洗盐水排入地下，通过管道排走，此方法成本高，且占用土壤面积大，治理完成后难以拆除；化学改盐加入大量化学试剂降低土壤酸碱度，但酸碱中和反应产生大量的盐分，土壤中盐分高了依然危害稻苗的生长，改良效果不显著。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种利用秸秆作为管道的苏打盐碱地集水排盐方法及装置，秸秆管道可降解，无需拆除，可节约管道铺设和拆除成本。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种苏打盐碱地集水排盐方法，包括如下步骤：
S1、制作下层暗管和上层导管，按照第一秸秆在最内侧、第二秸秆固定在第一秸秆外围、第三秸秆固定在第二秸秆外围的次序制成下层暗管，第一秸秆、第二秸秆和第三秸秆的直径和孔隙均依次减小；选取第三秸秆作为上层导管；
S2、铺设下层暗管，将下层暗管连接在一起并横向铺设在30-100cm的土层中，构成下层暗管管网；
S3、铺设上层导管，将上层导管竖向铺设在下层暗管正上方的土层中，上层导管下端穿过犁底层，构成上层导管管网。
进一步的，所述下层暗管管网呈一定坡度铺设，且末端倾斜向下与排水明沟连通。
进一步的，所述第一秸秆、第二秸秆和第三秸秆依次为向日葵秸秆、玉米秸秆和稻草秸秆。
进一步的，所述上层导管选用稻草秸秆，稻草秸秆经过生石灰杀菌处理，晾干后制成上层导管。
进一步的，所述下层暗管一端设有凸起部，另一端设有与凸起部对应的内凹部，凸起部为第一秸秆的延伸出下层暗管的延伸端，任一下层暗管的凸起部可插入另一下层暗管的内凹部。
本发明提供了一种用于实施苏打盐碱地集水排盐方法的装置，包括机架和与机架前端连接的牵引机头，牵引机头牵引机架移动，所述牵引机头后端安装有机架升降机构，牵引机头通过机架升降机构与机架连接、驱动机架升降，所述机架上前端至后端依次安装有下层暗管铺设机构和上层导管铺设机构；
所述下层暗管铺设机构包括第一料仓、第一破土壳体、暗管升降机构和推料机构，暗管升降机构安装在机架上且与第一料仓连接、用于驱动第一料仓相对机架升降，第一料仓下部呈收窄状，第一料仓底部设有供单一下层暗管移出的下料口，第一料仓与第一破土壳体固定连接且下料口与第一破土壳体内腔连通，第一破土壳体朝向暗管铺设行进方向的一侧为具有斜刃的破土端，第一破土壳体内固定有竖向隔板和横向隔板，第一破土壳体、竖向隔板和横向隔板围成出料室，下层暗管呈单列叠放在出料室内，第一破土壳体背向暗管铺设行进方向的一侧设有出料导向筒，出料导向筒与横向隔板间光滑过渡；推料机构包括安装在横向隔板下方的第一液压缸，第一液压缸伸缩端伸出第一破土壳体且安装有连接板，连接板上固定有推杆，推杆另一端伸入第一破土壳体且固定有推板，竖向隔板和横向隔板间设有供推板通过以将单一下层暗管由出料导向筒推出的推料间隙，推板背向出料导向筒的一侧固定有水平设置的挡料板；
所述上层导管铺设机构包括第二破土壳体、第二料仓、液压马达、旋转轴和导向环，第二破土壳体、液压马达和第二料仓均固定安装在机架上，导向环固定安装在第二破土壳体内壁上，第二破土壳体背向第一破土壳体的一侧为敞开结构，第二破土壳体底部设有插料口，旋转轴转动安装在第二破土壳体，液压马达通过传动组件驱动旋转轴转动，旋转轴上安装有四个沿旋转轴轴线呈圆周分布的旋转臂，旋转臂另一端安装有夹持机构；夹持机构包括固定夹板和活动夹板，旋转臂上设有至少两个凹槽，凹槽开口端通过固定夹板封闭，凹槽内设有滑块和压簧，滑块滑动卡装在凹槽内，压簧一端与固定夹板抵接另一端与滑块抵接，滑块与凹槽接触配合，滑块另一端固定有顶推柱，顶推柱穿过凹槽与活动夹板固定连接，活动夹板上固定有与导向环接触配合的万向滚珠；第二料仓下部呈收窄结构，第二料仓朝向第一料仓的一侧设有供夹持机构移入的第一开口，第二料仓底部设有供夹持机构移出的第二开口，第一开口和第二开口处均安装有用于限制第二料仓内上层导管通过的挡料毛刷；导向环与旋转轴同轴设置，导向环包括依次接壤的凸起段、平稳段及斜面段，凸起段厚度大于平稳段厚度，斜面段连接凸起段和平稳段。
进一步的，所述机架升降机构包括固定安装在牵引机头上的第二液压缸和至少两个竖向轨道，竖向轨道内滑动安装有竖向滑板，机架前端固定有固定架，固定架与竖向滑板固定连接，第二液压缸伸缩端安装有升降板，升降板固定架顶端连接。
进一步的，所述暗管升降机构包括固定安装在机架上第一安装架和第一导向杆，第一安装架上固定安装有第三液压缸，第三液压缸活塞杆竖直向下且与第一料仓连接，第一料仓上固定有第一导向套，第一导向套套装在第一导向杆上且与第一导向杆接触配合。
进一步的，所述机架后端安装有升降轮机构，升降轮机构包括固定安装在机架后端内的第二安装架，第二安装架上安装有第四液压缸和第二导向套，第四液压缸活塞杆竖直向下设置且安装有车轮组件，车轮组件上还固定有竖直设置的第二导向杆，第二导向杆穿过第二导向套且与第二导向套接触配合。
进一步的，所述万向滚珠经过斜面段时，夹持机构由第一开口进入第二料仓内；万向滚珠经过凸起段时，夹持机构夹紧第二料仓内的稻草秸秆并由第二开口移出；万向滚珠移动至平稳段时，夹持机构松开稻草秸秆；万向滚珠行走完凸起段时，旋转臂旋转90度。
本发明的有益效果：
1、下层暗管和上层导管均为土壤可降解的秸秆材料制成，在进行一定周期的治理过程之后会自行降解，不占用土壤面积，无需后期拆除，节约成本；
2、稻草秸秆经过生石灰杀菌方式处理，既可杀菌，又可增加钙施入量；
3、上层导管采用稻草秸秆，不仅可以将洗淋后的盐分输送至犁地层下，渗流到下层暗管管网中，同时稻草秸秆透气性较好，可以改善耕层通气性能；
4、向日葵秸秆在中间，玉米秸秆在周围，稻草秸秆在最外围，构成由里到外的秸秆材料由粗到细、秸秆中孔隙由大到小的下层暗管，能够阻止土壤较细颗粒阻塞下层暗管中间孔隙，较长时间维持暗管集流排水功能；
5、排盐效果显著，使用秸秆等生物有机物作为排盐管道，待秸秆等腐烂后可显著提高土壤中有机物含量，有效改善了土壤的团粒结构，形成了自然的土壤大孔隙，有助于进一步集水排盐；
6、管道铺管装置能够迅速、便捷地完成上层导管管网和下层暗管管网的铺设。
附图说明
图1是上层导管管网和下层暗管管网铺设示意图；
图2是下层暗管的截面图；
图3是下层暗管的剖视图；
图4是本发明管网铺设装置的结构示意图；
图5是上层导管铺设机构的侧视剖视图；
图6是下层暗管铺设机构的侧视图；
图7是图4中沿B-B线的剖视图；
图8是图1中第一破土壳体下部的局部放大图；
图9是机架升降机构的俯视图；
图10是夹持机构的结构示意图；
图11是导向环的结构示意图；
图12是图4中A处的局部放大图；
图13是图4中C处的局部放大图；
图中，1、下层暗管；11、第一秸秆；12、第二秸秆；13、第三秸秆；14、凸起部；15、内凹部2、上层导管；3、机架；4、牵引机头；5、机架升降机构；51、第二液压缸；52、竖向轨道；53、竖向滑板；54、固定架；55、升降板；6、下层暗管铺设机构；61、第一料仓；611、下料口；62、第一破土壳体；621、破土端；622、竖向隔板；623、横向隔板；624、出料室；63、暗管升降机构；631、第一安装架；632、第一导向杆；633、第三液压缸；634、第一导向套；64、推料机构；641、第一液压缸；642、连接板；643、推杆；644、推板；645、推料间隙；646、挡料板；65、出料导向筒；7、上层导管铺设机构；71、第二破土壳体；711、插料口；72、第二料仓；721、第一开口；722、第二开口；723、挡料毛刷；73、液压马达；74、旋转轴；75、导向环；751、凸起段；752、平稳段；753、斜面段；76、旋转臂；77、夹持机构；771、固定夹板；772、活动夹板；773、凹槽；774、滑块；775、压簧；776、顶推柱；777、万向滚珠；78、传动组件；8、升降轮机构；81、第二安装架；82、第四液压缸；83、第二导向套；84、车轮组件；85、第二导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种苏打盐碱地集水排盐方法，包括如下步骤：
首先制作下层暗管1和上层导管2，通过将向日葵秸秆、玉米秸秆和稻草秸秆裁成等长的秸秆段，按照向日葵秸秆在最内侧、玉米秸秆固定在向日葵秸秆外围、稻草秸秆固定在向日葵秸秆外围的次序布置，再将向日葵秸秆向外顶出一部分，形成下层暗管1的凸起部14，向日葵秸秆另一端与下层暗管1内侧构成内凹部15，然后将向日葵秸秆、玉米秸秆和稻草秸秆捆扎绑定或粘接在一起，制成下层暗管1；向日葵秸秆、玉米秸秆和稻草秸秆的直径和孔隙均依次减小，这样能够阻止土壤较细颗粒阻塞下层暗管1中间孔隙，可较长时间维持暗管集流排水功能；选取稻草秸秆，稻草秸秆经过生石灰杀菌处理，晾干后制成上层导管2，稻草秸秆经过生石灰杀菌处理既可杀菌，又可增加钙施入量；稻草秸秆不仅可以将洗淋后的盐分输送至犁地层下，渗流到下层暗管管网中，同时稻草秸秆透气性较好，可以改善耕层通气性能；
然后铺设下层暗管1，如图1所示，下层暗管1通过凸起部14与内凹部15相互插接在一起，呈一定坡度横向铺设在35-40cm的土层中，且末端倾斜向下与排水明沟连通，构成下层暗管管网；
同时铺设上层导管2，将上层导管2竖向铺设在下层暗管1正上方的土层中，上层导管2下端穿过犁底层并处于30cm土层，构成上层导管管网。
上层导管管网可以将洗淋后的盐分输送至犁地层下，渗流到下层暗管管网中，下层暗管管网将盐分输送至排水明沟。
如图4-13所示，本发明还提供了一种用于实施苏打盐碱地集水排盐方法的装置，包括机架3和与机架3前端连接的牵引机头4，牵引机头4牵引机架3移动，牵引机头4后端安装有机架升降机构5，牵引机头4通过机架升降机构5与机架3连接、驱动机架3升降，机架3上前端至后端依次安装有下层暗管铺设机构6和上层导管铺设机构7；
上述描述中，牵引机头4为现有技术的拖拉机机头，下层暗管铺设机构6用于铺设下层暗管管网，上层导管铺设机构7用于铺设上层导管管网；下层暗管管网和上层导管管网的铺设作用同时进行；
下层暗管铺设机构6包括第一料仓61、第一破土壳体62、暗管升降机构63和推料机构64，暗管升降机构63安装在机架3上且与第一料仓61连接、用于驱动第一料仓61相对机架3升降，第一料仓61下部呈收窄状，第一料仓61底部设有供单一下层暗管1移出的下料口611，第一料仓61与第一破土壳体62固定连接且下料口611与第一破土壳体62内腔连通，第一破土壳体62朝向暗管铺设行进方向的一侧为具有斜刃的破土端621，第一破土壳体62内固定有竖向隔板622和横向隔板623，第一破土壳体62、竖向隔板622和横向隔板623围成出料室624，下层暗管1呈单列叠放在出料室624内，第一破土壳体62背向暗管铺设行进方向的一侧设有出料导向筒65，出料导向筒65与横向隔板623间光滑过渡；推料机构64包括安装在横向隔板623下方的第一液压缸641，第一液压缸641伸缩端伸出第一破土壳体62且安装有连接板642，连接板642上固定有推杆643，推杆643另一端伸入第一破土壳体62且固定有推板644，第一破土壳体62上设有与第一液压缸641伸缩端和推杆644滑动密封连接的密封圈，可避免泥土进入第一破土壳体62，竖向隔板622和横向隔板623间设有供推板644通过以将单一下层暗管1由出料导向筒65推出的推料间隙645，推板644背向出料导向筒65的一侧固定有水平设置的挡料板646；
上述描述中，下层暗管1平放在第一料仓61、出料室624内，暗管升降机构63、第一液压缸641的牵引机头4的液压系统连接；在铺设时，在预挖设好坑槽，牵引机头4牵引机架3移动至坑槽，机架升降机构5驱动机架3下降，第一破土壳体62先进入坑槽，达到预设土层时，机架3停止下降，牵引机头4牵引机架3由坑槽处开始破土进行铺设作业，第一液压缸641持续伸缩运动，第一液压缸641活塞杆伸出时通过推板644推动下层暗管1逐一进入出料导向筒65，下层暗管1一端伸出出料导向筒65后被土壤覆盖压住，随着牵引机头4的行进，该下层暗管1逐渐离开出料导向筒65；挡料板646可挡住上层的下层暗管1，避免上层的下层暗管1下落影响推板644复位，第一液压缸641活塞杆收缩后，推板644由推料间隙645离开出料室624，下层暗管1受重力自动落至横向隔板623，第一液压缸641活塞杆再次伸出，通过推板644推动横向隔板623上的下层暗管1进入出料导向筒65，由于上一下层暗管1还未完全移出出料导向筒65，因此推板644推动下层暗管1在出料导向筒65内可追上上一下层暗管1，并且推板644移动速度快，可顶推下层暗管1，使下层暗管1的凸起部14插入上一下层暗管1的内凹部15，从而使两个下层暗管1连接在一起，如此进行下层暗管管网的铺设；牵引机头4移动的同时，暗管升降机构63驱动第一料仓61、第一破土壳体62缓慢下降，使第一破土壳体62的入土深度逐渐增加，这样铺设出的下层暗管管网可呈一定坡度，直至第一破土壳体62移动至排水明沟，使下层暗管管网末端与排水明沟连通；
上层导管铺设机构7包括第二破土壳体71、第二料仓72、液压马达73、旋转轴74和导向环75，第二破土壳体71、液压马达73和第二料仓72均固定安装在机架3上，导向环75固定安装在第二破土壳体71内壁上，第二破土壳体71背向第一破土壳体62的一侧为敞开结构，第二破土壳体71底部设有插料口711，旋转轴74转动安装在第二破土壳体71，液压马达73通过传动组件78驱动旋转轴74转动，旋转轴74上安装有四个沿旋转轴74轴线呈圆周分布的旋转臂76，旋转臂76另一端安装有夹持机构77；夹持机构77包括固定夹板771和活动夹板772，旋转臂76上设有至少两个凹槽773，凹槽773开口端通过固定夹板771封闭，凹槽773内设有滑块774和压簧775，滑块774滑动卡装在凹槽773内，压簧775一端与固定夹板771抵接另一端与滑块774抵接，滑块774与凹槽773接触配合，滑块774另一端固定有顶推柱776，顶推柱776穿过凹槽773与活动夹板772固定连接，活动夹板772上固定有与导向环75接触配合的万向滚珠777；第二料仓72下部呈收窄结构，第二料仓72朝向第一料仓61的一侧设有供夹持机构77移入的第一开口721，第二料仓72底部设有供夹持机构77移出的第二开口722，第一开口721和第二开口722处均安装有用于限制第二料仓72内上层导管2通过的挡料毛刷723；导向环75与旋转轴74同轴设置，导向环75包括依次接壤的凸起段751、平稳段752及斜面段753，凸起段751厚度大于平稳段752厚度，斜面段753连接凸起段751和平稳段752。
上述描述中，第二破土壳体71的底端低于出料导向筒65，可避免与铺设好的下层暗管1接触；液压马达73与牵引机头4的液压系统连接，第二破土壳体71紧随第一破土壳体62之后，沿第一破土壳体62路径行进，液压马达73为低速大扭矩液压马达73，本实施例中选用径向柱塞式液压马达73；液压马达73通过传动组件78带动旋转轴74旋转，传动组件78为链条传动组件78，包括安装在液压马达73输送端的主动链轮和安装在旋转轴74上的从动链轮，主动链轮与从动连接件通过链条连接，旋转轴74带动旋转臂76、夹持机构77旋转，万向滚珠777经过斜面段753时，夹持机构77由第一开口721穿过挡料毛刷723进入第二料仓72内，第二料仓72内放置有水平布置的上层导管2，斜面段753挤压万向滚珠777，滑块774在滑槽内滑动，压簧775压缩，活动夹板772向固定夹板771靠拢，活动夹板772逐渐夹紧其与固定夹板771之间的上层导管2；随后万向滚珠777经过凸起段751，活动夹板772与固定夹板771的间距达到最小，活动夹板772与固定夹板771夹紧第二料仓72内的上层导管2并由第二开口722穿过挡料毛刷723移出第二料仓72；上层导管2以水平姿态被夹持机构77夹出第二料仓72，万向滚珠777行走完凸起段751至平稳段752时，旋转臂76大致旋转90度，此时上层导管2以竖直姿态被夹持机构77夹持，上层导管2下端由插料口711伸出第二料仓72并插入土层中，凸起段751与平稳段752接壤处具有厚度差，万向滚珠777瞬间脱离凸起段751，在压簧775弹性恢复力作用下，压簧775顶推滑块774，使活动夹板772远离固定夹板771，夹持机构77瞬间松开上层导管2，使上层导管2可以竖向插入土层中；随着第二破土壳体71的移动，各旋转臂76持续转动，各夹持机构77将第二料仓72内的上层导管2取出并插入土层中，进行上层导管管网的铺设。
为便于驱动机架3连升降，设置机架升降机构5，机架升降机构5包括固定安装在牵引机头4上的第二液压缸51和至少两个竖向轨道52，竖向轨道52内滑动安装有竖向滑板53，机架3前端固定有固定架54，固定架54与竖向滑板53固定连接，第二液压缸51伸缩端安装有升降板55，升降板55固定架54顶端连接。竖向轨道52和竖向滑板53起到导向和牵引作用，牵引机头4通过竖向轨道52和竖向滑板53带动固定架54、机架3移动，第二液压缸51与牵引机头4液压系统连接，第二液压缸51伸缩可通过升降板55带动固定架54、机架3升降，第二液压缸51伸出最大时，第一破土壳体62上升至地面上方，第二液压缸51收缩至最小时，第一破土壳体62下降至30cm以下的土层内。
为实现按一定坡度铺设下层暗管管网，设置暗管升降机构63，暗管升降机构63包括固定安装在机架3上第一安装架631和第一导向杆632，第一安装架631上固定安装有第三液压缸633，第三液压缸633活塞杆竖直向下且与第一料仓61连接，第一料仓61上固定有第一导向套634，第一导向套634套装在第一导向杆632上且与第一导向杆632接触配合。第一导向套634和第一导向杆632至少设置两个，第一导向套634和第一导向杆632起到导向和牵引作用，机架3通过第一导向杆632带动第一导向套634、第一料仓61行进，下层暗管管网铺设过程中，第三液压缸633驱动第一料仓61、第一破土壳体62下降，从而微调下层暗管1铺设深度。
为配合机架升降机构5对机架3进行升降，使机架3升降和移动过程中保持平稳，在机架3后端安装有升降轮机构8，升降轮机构8包括固定安装在机架3后端内的第二安装架81，第二安装架81上安装有第四液压缸82和第二导向套83，第四液压缸82活塞杆竖直向下设置且安装有车轮组件84，车轮组件84上还固定有竖直设置的第二导向杆85，第二导向杆85穿过第二导向套83且与第二导向套83接触配合。第四液压缸82与牵引机头4液压系统连接，第四液压缸82和第二液压缸51同步作业，第二导向套83和第二导向杆85起到导向和牵引作用，第二安装架81通过第二导向套83带动第二导向杆85、一同随机架3行进，第四液压缸82随第二液压缸51一同伸出，第四液压缸82可通过顶推车轮组件84，使机架3上升。
万向滚珠777经过斜面段753时，夹持机构77由第一开口721进入第二料仓72内；万向滚珠777经过凸起段751时，夹持机构77夹紧第二料仓72内的稻草秸秆并由第二开口722移出；万向滚珠777移动至平稳段752时，夹持机构77松开稻草秸秆；万向滚珠777行走完凸起段751时，旋转臂76旋转90度。
实施例2
本实施与实施例1大致相同，其不同之处在于，下层暗管1呈一定坡度横向铺设在35-45cm的土层中，坡度小。
实施例3
本实施与实施例1大致相同，其不同之处在于，下层暗管1呈一定坡度横向铺设在40-50cm的土层中，坡度较小。
实施例4
本实施与实施例1大致相同，其不同之处在于，下层暗管1呈一定坡度横向铺设在35-60cm的土层中，坡度较大。
实施例5
本实施与实施例1大致相同，其不同之处在于，下层暗管1呈一定坡度横向铺设在40-60cm的土层中，坡度较大。
实验例
选择一土壤中全盐含量在0.6%以上的实验点，等分为6个区域，其中5个为实验区域，1个为对比区域，按实施例1-5的方法在分别在5个实验区域其中进行上层导管管网和下层暗管管网的铺设；
通过1年时间的集水排盐，5个实验区域各全盐含量可以降低到0.5%以下，对比区域土壤中全盐含量未有明显变化；
再经过2年时间的改良，5个实验区域土壤中全盐含量可以降低到0.3%以下，对比区域土壤中全盐含量未有明显变化，改良区排盐效果显著。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。