阅读说明：本技术 一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机 (A kind of stirring of concrete is packed in bag cement automatic blanking machine ) 是由 王泽滨 于 2019-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种输送机,尤其涉及一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机。本发明的技术问题是如何设计一种不需要人工来搬运水泥,降低工人劳动强度,能保证混凝土搅拌工作连续性的混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机。一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机,包括有底板、导轨等；底板顶部右侧设有导轨,导轨的形状为7字型。本发明通过第一链轮与第二链轮传动使链条对水泥进行输送,再通过刀片将水泥袋割出开口,使水泥倒入送料机构,不需要人工来拆袋下料,节省劳动力,分离机构可以将较大的水泥块截留,保证了后续混泥混料的质量,并且不需要人工来把卸空水泥袋拿走,保证了水泥下料的连续性,进一步减少劳动力,提高了混凝土搅拌的效率。(The present invention relates to a kind of conveyers more particularly to a kind of concrete to stir the cement automatic blanking machine that is packed in bag.Technical problem of the invention is how to design one kind not needing manually to reduce labor intensity of workers to carry cement, can guarantee that concrete stirring makees successional concrete and stirs the cement automatic blanking machine that is packed in bag.A kind of stirring of concrete is packed in bag cement automatic blanking machine, includes bottom plate, guide rail etc.；Bottom plate top right side is equipped with guide rail, and the shape of guide rail is 7 fonts.The present invention conveys chain to cement by the first sprocket wheel and the transmission of the second sprocket wheel, bag of cement is cut out by blade again and is open, so that cement is poured into feeding mechanism, do not need manually to carry out unpacking blanking, saves labour, separating mechanism can retain biggish cement block, it ensure that the quality of subsequent mixed mud mixing, and do not need that bag of cement of unstowing manually is come to take away, ensure that the continuity of cement blanking, it is further reduced labour, improves the efficiency of concrete stirring.)

一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机

技术领域

本发明涉及一种输送机，尤其涉及一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机。

背景技术

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，水泥混凝土问世以来一直是建筑工程最重要的结构材料，而水泥在混泥土中是最主要的材料，在混凝土搅拌时，需要对搅拌桶添加水泥和沙石，在添加袋装水泥时，需要将水泥包装袋撕开，然后将水泥粉倒入搅拌料斗内，这一工序也是混凝土搅拌最重要的工序之一，水泥的下料速度也直接影响着混凝土的搅拌效率，因此，对水泥下料的设备和方式有着较高的要求。

目前，在混泥土搅拌成型时，通常是用人工来搬运水泥至混泥土搅拌料斗内，然后用锋利的刀具将包装袋撕开，再把水泥倒入搅拌机上进行搅拌成型。如此通过人工来搬运水泥的劳动强度较高，工人需要频繁休息，导致混凝土搅拌工作无法连续进行，并且水泥在下料时，水泥粉末大量扬起，工人鼻腔容易吸入灰尘，直接影响工人的身体健康。

因此，需要设计一种不需要人工来搬运水泥，降低工人劳动强度，能保证混凝土搅拌工作连续性，且水泥在下料时，工人无需靠近搅拌机料仓，避免鼻腔吸入灰尘的混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机。

发明内容

为了克服在混泥土搅拌成型时，需要人工来搬运水泥，劳动强度较高，而且工人需要频繁休息，导致混凝土搅拌工作无法连续进行的缺点，本发明的技术问题是：提供一种不需要人工来搬运水泥，降低工人劳动强度，能保证混凝土搅拌工作连续性的混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机。

一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机，包括有底板、导轨、电动链轮、第一链轮、第二链轮和链条，底板顶部右侧设有导轨，导轨的形状为7字型，底板中部设有电动链轮，底板左右两侧均设有第一链轮，导轨内顶部的左右两侧均安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上绕有链条，链条并绕在电动链轮上，还包括有滑动轴、U型座、插杆和刀片，导轨内滑动式设有至少一个滑动轴，滑动轴与链条连接，滑动轴上设有U型座，U型座位于导轨上方，U型座上至少设有一根插杆，插杆呈倾斜状态，导轨顶部设有刀片。

可选地，还包括有用于将水泥进行收集转移的送料机构，底板顶部安装有送料机构，送料机构包括有支腿、装料壳体、底盖和螺旋输送机，底板顶部设有支腿，支腿顶部设有装料壳体，装料壳体底部转动式设有底盖，底盖底部安装有螺旋输送机。

可选地，还包括有分离机构，分离机构包括有连杆、筛选框、轴承座和转轴，两个第二链轮后侧的偏心位置均转动式连接有连杆，导轨底部的左右两侧均安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，左右两根转轴之间连接有筛选框，两根连杆的尾端均与筛选框转动式连接。

可选地，还包括有连接架、单向离合器、皮带轮、平皮带、转盘和拨杆，导轨左端设有连接架，第二链轮上安装有单向离合器，连接架前侧与单向离合器上均设有皮带轮，上下两方皮带轮之间绕有平皮带，连接架后方设有转盘，转盘与上方皮带轮之间通过传动轴相连接，转盘外侧周向至少分布有1根拨杆。

可选地，还包括有支撑架和放置框，底板顶部右侧设有支撑架，支撑架上转动式设有放置框。

本发明的有益效果是：本发明通过第一链轮与第二链轮传动使链条对水泥进行输送，再通过刀片将水泥袋割出开口，使水泥倒入送料机构，不需要人工来拆袋下料，节省劳动力，分离机构可以将较大的水泥块截留，保证了后续混泥混料的质量，并且不需要人工来把卸空水泥袋拿走，保证了水泥下料的连续性，进一步减少劳动力，提高了混凝土搅拌的效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大图。

图3为本发明B部分的放大图。

图4为本发明筛选框的俯视图。

图中：1底板，2导轨，3电动链轮，4第一链轮，5第二链轮，6链条，7滑动轴，8U型座，9插杆，10送料机构，101支腿，102装料壳体，103底盖，104螺旋输送机，11刀片，12分离机构，121连杆，122筛选框，123轴承座，124转轴，13单向离合器，14连接架，15皮带轮，16平皮带，17转盘，18拨杆，19支撑架，20放置框。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本申请提供了一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机，包括有底板1、导轨2、电动链轮3、第一链轮4、第二链轮5和链条6，底板1顶部右侧设有导轨2，导轨2通过螺栓连接的方式与底板1相连接，导轨2的形状为7字型，底板1中部设有电动链轮3，底板1左右两侧均设有第一链轮4，导轨2内顶部的左右两侧均安装有第二链轮5，两个第二链轮5在同一水平线上，第一链轮4与第二链轮5上绕有链条6，链条6成梯形，链条6并绕在电动链轮3上，还包括有滑动轴7、U型座8、插杆9和刀片11，导轨2内滑动式设有2个滑动轴7，滑动轴7与链条6连接，滑动轴7上设有U型座8，U型座8位于导轨2上方，U型座8上至少设有两根插杆9，插杆9呈倾斜状态，导轨2顶部设有刀片11。

首先在底板1上放置一个用于装载水泥的容器，再将袋装水泥放置在插杆9上，使插杆9***水泥袋内，然后启动电动链轮3顺时针转动，电动链轮3转动带动链条6通过第一链轮4与第二链轮5转动，链条6转动带动滑动轴7在导轨2内向上移动，从而带动水泥向上移动，当水泥移动至刀片11上方时，刀片11将水泥袋底部割开裂缝，水泥便从水泥袋里落到放置在底板1上的容器内，当水泥全部漏出时，把空的水泥袋拿走，再启动电动链轮3反转，使链条6拉动U型座8复位，以此往复，即可有效的对水泥进行下料。

实施例二

请参阅图1，还包括有用于将水泥进行收集转移的送料机构10，底板1顶部安装有送料机构10，送料机构10包括有支腿101、装料壳体102、底盖103和螺旋输送机104，底板1顶部设有支腿101，支腿101通过螺栓连接的方式与底板1连接，支腿101顶部设有装料壳体102，装料壳体102底部转动式设有底盖103，底盖103内壁与装料壳体102外壁接触，底盖103底部安装有螺旋输送机104，螺旋输送机104呈45度角倾斜设置。

将螺旋输送机104出料端置于搅拌机料斗上方，拆袋后的水泥落在装料壳体102内，需要对搅拌机料斗进行添加水泥时，启动螺旋输送机104，使水泥通过螺旋输送机104输送至搅拌机料斗内，如此，即可对水泥进行输送，不需要人工转移水泥，减少劳动力。转动螺旋输送机104带动底盖103旋转，如此可调节螺旋输送机104的出料角度。

实施例三

请参阅图2和图4，还包括有分离机构12，分离机构12包括有连杆121、筛选框122、轴承座123和转轴124，两个第二链轮5后侧的偏心位置均转动式连接有连杆121，连杆121通过轴销连接的方式与第二链轮5转动式连接，导轨2底部的左右两侧均安装有轴承座123，轴承座123内安装有转轴124，左右两根转轴124之间连接有筛选框122，筛选框122的前部侧面与转轴124相连接，两根连杆121的尾端均与筛选框122转动式连接。

水泥袋底部割开裂缝后，水泥落在筛选框122上，当电动链轮3启动时，通过链条6带动第二链轮5转动，第二链轮5转动通过连杆121带动筛选框122摆动产生振动，使水泥通过筛选框122落在装料壳体102内，而水泥块则停留在筛选框122上，如此，便可以把水泥块筛选出来，提高了后续的混泥土成型质量，当水泥块堆积时，关闭电动链轮3，将筛选框122内的水泥块取出即可。

实施例四

请参阅图1，还包括有连接架14、单向离合器13、皮带轮15、平皮带16、转盘17和拨杆18，导轨2左端设有连接架14，连接架14通过螺栓连接的方式与导轨2相连接，第二链轮5上安装有单向离合器13，单向离合器13安装在第二链轮5的前侧，连接架14前侧与单向离合器13上均设有皮带轮15，上下两方皮带轮15之间绕有平皮带16，连接架14后方设有转盘17，转盘17与上方皮带轮15之间通过传动轴相连接，转盘17外侧周向均匀分布有三根拨杆18。

当第二链轮5逆时针旋转时，在单向离合器13的作用下，皮带轮15不会转动，当第二链轮5顺时针转动时，下方皮带轮15通过单向离合器13转动，从而通过平皮带16带动上方的皮带轮15转动，转盘17随之转动，转盘17顺时针转动使拨杆18顺时针转动，拨杆18顺时针转动把已放空的水泥袋向左拨离导轨2，如此，就不需要人工把水泥袋拿走，进一步减少劳动力。

请参阅图3，还包括有支撑架19和放置框20，底板1顶部右侧设有支撑架19，支撑架19通过焊接连接的方式与底板1相连接，支撑架19上转动式设有放置框20。

先将水泥袋放在放置框20内，然后手抓住放置框20逆时针转动，使水泥袋准确的***杆9穿插，以此，可更加方便的将袋装水泥卡在插杆9上。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。