阅读说明：本技术 一种液体灌装装置及液体灌装操作方法 (A kind of liquid filling device and filling liquid operating method ) 是由 李媛媛 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液体灌装装置及液体灌装操作方法,液体灌装装置包括最下端的传输带,安装于传输带上左端部的液体灌装装置；位于灌装装置后端,安装于传输带上中间部的封盖装置；位于封盖装置下端的旋转装置；位于封盖装置后端,安装于传输带上右端部的动力传输装置。本发明通过两个气缸C能够保证灌装瓶在进行灌装时不会在传输带上进行传输；通过合理的设计气缸C上的滑动杆和第一悬挂架底端开设的通槽及排液管的连接方式可以使该灌装装置的多个排液口之间的间隙可调,以适应不同大小的灌装瓶。本发明使用方便,结构简单,工作可靠,是一种用于液体装罐的灌装装置,该装置在装罐时能够自动对正瓶口与灌装枪的出液口,工作效率高,适应范围广。(The invention discloses a kind of liquid filling device and filling liquid operating method, liquid filling device includes the lowermost transmission belt, is installed on the liquid filling device of left part in transmission belt；Positioned at filling apparatus rear end, it is installed on the capping apparatus of middle part in transmission belt；Rotating device positioned at capping apparatus lower end；Positioned at capping apparatus rear end, it is installed on the power transmission device of right part in transmission belt.The present invention can guarantee that filling bottle will not be transmitted when carrying out filling in transmission belt by two cylinder C；By reasonably designing sliding bar on cylinder C and the connection type of through slot and drain pipe that the first hanger bracket bottom end opens up can make the gap between multiple leakage fluid drams of the filling apparatus adjustable, to adapt to different size of filling bottle.The present invention is easy to use, and it is a kind of filling apparatus for liquid tinning that structure is simple, reliable operation, which is capable of the liquid outlet of automatic alignment bottleneck and filling gun in tinning, and work efficiency is high, wide adaptation range.)

一种液体灌装装置及液体灌装操作方法

技术领域

本发明涉及一种液体灌装领域，具体来讲是一种液体灌装装置及液体灌装操作方法。

背景技术

液体灌装机通常配有一可上下升降的灌装枪(也称灌装头)，当待灌装的灌装桶顶部的习惯称为灌装口的桶口(通常为圆形孔)对准到灌装枪的下方时，灌装枪便下行，并且伸入桶口内实施灌装，灌装完毕后，灌装枪上行，将灌满液体的桶移离，由下一空桶取代，如此连续工作，直至将所有液体灌装完毕。

经过检索发现，专利号CN201821666872.1的实用新型公开了一种具有气味控制功能的自动液体灌装机，包括底座，所述底座的上表面前侧设有第一立柱的一端，所述第一立柱的另一端设有防爆主控箱，所述底座的上表面后侧设有第二立柱的一端，所述第二立柱的另一端设有开关盒，所述底座的上表面且在第一立柱与第二立柱之间设有外壳，适用于泡沫或轻泡液体物料的灌装，灌装管直达包装桶内，定速定量(可调)控制，当重量接近目标值时自动减速灌装，当达到目标值时气动灌装阀关闭。

专利号CN201520951631.1的实用新型公开了一种液体灌装机,包括机架、设置在机架上的传送机构和灌装机构，灌装机构设置在传送机构上方，还包括一回收槽，回收槽上安装有加热装置，加热装置包括电热片、电源以及开关，其中，加热片安装在回收槽的槽底上。

专利号CN200620083448.5的实用新型公开了一种数控连续液体灌装机，它包括数控装置、动力及传动装置、供瓶装置、灌装装置、充氮装置和加塞装置，其特殊之处在于灌装装置具有一个定子，定子上具有通液腔，通液腔与蠕动泵的供液管接通，具有与定子相配合的转子，转子上具有与定子上的通液腔相通的环状通液腔，环状通液腔与灌装头上的通液管接通，定子与转子之间具有密封环。

然而；在灌装领域中，为了减轻在线操作工人的工作强度，待灌装的灌装桶（瓶）由专用的输送装置自动送至液体灌装机处，并且在灌装结束后依然由输送装置移离，以便由下一空桶（瓶）接替，续灌。但是，由于输送装置输至液体灌装机的灌装枪部位的灌装桶(空桶，空瓶)无法确保桶口即灌装口恰好对准于灌装枪，因此通常由在线作业人员人为地转动桶体或移动灌装枪头，直至使桶口与灌装枪对应。如此作业存在以下缺点：其一，是由作业人员人为对孔，因此工人的劳动强度大；其二，是对孔时间长，耽误灌装时间，影响液体灌装机的灌装效率；其三，是难于保证桶口与灌装枪之间的恰到好处的对准度，一旦出现偏位，哪怕是极低的几率，则会造成液体外流，既影响灌装作业场所的清洁，又造成对液体的浪费。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种液体灌装装置及液体灌装操作方法，该装置液体装罐时能够自动对正灌装口与灌装枪，且速度快，效率高，大大降低了工人的劳动强度。

本发明是这样实现的，构造一种液体灌装装置，包括最下端的传输带，安装于传输带上左端部的液体灌装装置；位于灌装装置后端，安装于传输带上中间部的封盖装置；位于封盖装置下端的旋转装置；位于封盖装置后端，安装于传输带上右端部的动力传输装置；

所述传输带通过多个支架固定在地上；

所述传输带上通过侧挡杆安装架固定连接有传输带侧挡杆；

所述动力传输装置为驱动电机和减速装置为所述传输带提供动力输出；

所述传输带侧挡杆可通过侧挡杆安装架调整侧挡杆的安装高度，以适应不同高度的灌装瓶。

进一步的，所述液体灌装装置包括进液管、存液池、排液管、支撑架A、气缸A第一悬挂架、第二悬挂架、气缸B、滑动圆筒、前支撑板、后支撑板、固定轴、压缩式排液口和弹簧；

所述存液池通过支撑架A固定在所述传输带的左端正上方，所述存液池后端侧面固定安装有进液管，所述存液池的下端开设有用于连接排液管的圆孔；

所述第一悬挂架通过气缸A连接在所述存液池的底端下方；所述压缩式排液口和弹簧穿过所述第一悬挂架通过螺母固定安装在所述排液管的底端，所述第一悬挂架的底端开设有用于安装排液管和弹簧的通槽；

所述第二悬挂架位于所示第一悬挂架的下方，所述第二悬挂架固定连接在所述存液池的底端下方；

所述固定轴固定连接在所述第二悬挂架的底端前后两侧上，所述滑动圆筒套在所述固定轴上，所述气缸B固定安装在所述第二悬挂架的底端前侧，所述气缸B的伸缩杆固定连接在所述滑动圆筒上，所述前支撑板安装在所述滑动圆筒上，所述后支撑板固定在所述第二悬挂架的底端后侧上。

进一步的，所述前支撑板可以跟随滑动圆筒在固定轴上的滑动，调整前后支撑板之间的间隙，以适应不同大小的灌装瓶。

进一步的，所述封盖装置包括槽轮轴、旋转圆盘和封盖机；

所述旋转圆盘固定安装在所述槽轮轴的顶端，所述旋转圆盘下端的圆周上固定安装有8个封盖机，所述槽轮轴通过外接槽轮设备驱动。

进一步的，所述旋转装置包括固定柱、固定圆弧板、第一旋转盘、第二旋转盘、齿轮传动和转动轴；

所述固定柱安装在支撑架B的顶端，所述固定柱的顶端固定连接有固定圆弧板；所述第一旋转盘和第二旋转盘采用转动轴同轴安装，所述转动轴通过支撑板固定安装在所述传输带的中部上方10mm处；所述转动轴通过所述齿轮传动提供动力输出。

进一步的，所述第一旋转盘的圆周上开设有6个圆弧槽，所述圆弧槽的外侧上安装有同圆弧槽的固定板，所述固定板的高度与所述固定圆弧板等高；所述第一旋转盘安装在所述转动轴的最上端。

进一步的，所述第二旋转盘共有两个，所述第二旋转盘的圆周上均开设有6个方形槽，所述两个第二旋转盘分别固定安装在所述转动轴的中部和底部。

进一步的，所述第一旋转盘的后端外侧安装固定圆弧板，所述圆弧板和所述第一旋转盘不产生接触，所述支撑架B的后端有瓶盖输送槽，所述瓶盖输送槽固定安装在所述封盖装置的后下方。

进一步的，所述液体灌装装置下端的传输带前侧上固定安装有两个滑动杆，所述滑动杆通过肋板和螺钉固定在所述传输带前侧的机架上，所述两个滑动杆的滑动部分上固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸C，所述气缸C伸出部分指向传输带的带上。

一种液体灌装方法，按照如下方式实现液体灌装，在工作中，预先调节好压缩式排液口和空瓶在两气缸C之间的位置与之对齐，传输带将空瓶传输至液体灌装装置处，输送带上的右气缸C是伸出的，因此会挡住空瓶的输送，当空瓶达到与压缩式排液口同等数量时，左气缸C伸出，气缸A伸出，压缩弹簧和压缩式排液口进行排液，由于预先调节好了空瓶在两气缸C之间位置与压缩式排液口的位置，因此液体会直接流进瓶口，压缩固定时间后，气缸A收回，弹簧复位，压缩式排液口停止排液，右气缸C缩回，已经灌满的瓶失去气缸C的阻力，继续输送，输送至旋转装置时，由于瓶口处会有凸起，因此这个凸起会在第一旋转盘上的圆弧内将瓶撑起，然后第一旋转盘和下端两个第二旋转盘会将瓶旋转至封盖装置下，封盖装置中的封盖机有红外线传感器，感应到下面有液体时会迅速伸出并旋转，将瓶盖旋进瓶口，然后外接槽轮机构启动，旋转一个位置，第一旋转盘继续旋转，将旋紧的瓶输送至后端传输带，瓶口凸起失去固定圆弧板的支撑，通过重力掉到下端的输送带上，输送出去，完成整个封装过程。

本发明具有如下有益效果：本发明在此提供一种液体灌装装置，包括最下端的传输带，安装于传输带上左端部的液体灌装装置；位于灌装装置后端，安装于传输带上中间部的封盖装置；位于封盖装置下端的旋转装置；位于封盖装置后端，安装于传输带上右端部的动力传输装置；本发明使用方便，结构简单，工作可靠，是一种用于液体装罐的灌装装置，该装置在装罐时能够自动对正瓶口与灌装枪的出液口，工作效率高，适应范围广。

另外，在本发明中，通过合理的设计两个气缸C能够保证灌装瓶在进行灌装时不会在传输带上进行传输。通过合理的设计气缸C上的滑动杆和第一悬挂架底端开设的通槽及排液管的连接方式可以使该灌装装置的多个排液口之间的间隙可调，以适应不同大小的灌装瓶。通过合理的设计旋转装置可以将传输带上的灌装瓶平稳的输送到封盖装置下端，进行封盖，最后封盖之后再次输送到输送带上。

另外，本发明采用如下方式实现液体灌装，在工作中，预先调节好压缩式排液口和空瓶在两气缸C之间的位置与之对齐，传输带将空瓶传输至液体灌装装置处，输送带上的右气缸C是伸出的，因此会挡住空瓶的输送，当空瓶达到与压缩式排液口同等数量时，左气缸C伸出，气缸A伸出，压缩弹簧和压缩式排液口进行排液，由于预先调节好了空瓶在两气缸C之间位置与压缩式排液口的位置，因此液体会直接流进瓶口，压缩固定时间后，气缸A收回，弹簧复位，压缩式排液口停止排液，右气缸C缩回，已经灌满的瓶失去气缸C的阻力，继续输送，输送至旋转装置时，由于瓶口处会有凸起，因此这个凸起会在第一旋转盘上的圆弧内将瓶撑起，然后第一旋转盘和下端两个第二旋转盘会将瓶旋转至封盖装置下，封盖装置中的封盖机有红外线传感器，感应到下面有液体时会迅速伸出并旋转，将瓶盖旋进瓶口，然后外接槽轮机构启动，旋转一个位置，第一旋转盘继续旋转，将旋紧的瓶输送至后端传输带，瓶口凸起失去固定圆弧板的支撑，通过重力掉到下端的输送带上，输送出去，完成整个封装过程。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是图1中工作时的结构示意图；

图4是图1中C-C的示意图；

图5是图1中液体灌装装置的结构示意图；

图6是图5中的主视图；

图7是图5中的左视图；

图8是图5中的仰视图；

图9是图1中旋转装置的结构示意图；

图10是图1中封盖装置中的主视图；

图11是图10的仰视图。

图中：传输带1，传输带侧挡杆2，液体灌装装置3，进液管3.1，存液池3.2，排液管3.3，支撑架A3.4，气缸A3.5，第一悬挂架3.6，第二悬挂架3.7，气缸B3.8，滑动圆筒3.9，前支撑板3.10，后支撑板3.11，固定轴3.12，压缩式排液口3.13，弹簧3.14，肋板4，滑动杆5，气缸C6，气缸安装板7，支架8，侧挡杆安装架9，旋转装置10，固定柱10.1，固定圆弧板10.2，第一旋转盘10.3，第二旋转盘10.4，齿轮传动10.5，转动轴10.6，封盖装置11，槽轮轴11.1，旋转圆盘11.2，封盖机11.3，瓶盖输送槽12，动力传输装置13，支撑架B14。

具体实施方式

下面将结合附图1-图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种液体灌装装置，可以按照如下方式予以实施：一种液体灌装装置，包括最下端的传输带1，安装于传输带1上左端部的液体灌装装置3；位于灌装装置3后端，安装于传输带1上中间部的封盖装置11；位于封盖装置11下端的旋转装置10；位于封盖装置11后端，安装于传输带1上右端部的动力传输装置13；

所述传输带1通过多个支架8固定在地上；

所述传输带1上通过侧挡杆安装架9固定连接有传输带侧挡杆2；

所述动力传输装置13为驱动电机和减速装置为所述传输带1提供动力输出。

在本实施例中，所述传输带侧挡杆2可通过侧挡杆安装架9调整侧挡杆的安装高度，以适应不同高度的灌装瓶。

在本实施例中，所述液体灌装装置3包括进液管3.1、存液池3.2、排液管3.3、支撑架A3.4、气缸A3.5、第一悬挂架3.6、第二悬挂架3.7、气缸B3.8、滑动圆筒3.9、前支撑板3.10、后支撑板3.11、固定轴3.12、压缩式排液口3.13和弹簧3.14；

所述存液池3.2通过支撑架A3.4固定在所述传输带1的左端正上方，所述存液池3.2后端侧面固定安装有进液管3.1，所述存液池3.2的下端开设有用于连接排液管3.3的圆孔；

所述第一悬挂架3.6通过气缸A3.5连接在所述存液池3.2的底端下方；所述压缩式排液口3.13和弹簧3.14穿过所述第一悬挂架3.6通过螺母固定安装在所述排液管3.3的底端，所述第一悬挂架3.6的底端开设有用于安装排液管3.3和弹簧3.14的通槽；

所述第二悬挂架3.7位于所示第一悬挂架3.6的下方，所述第二悬挂架3.7固定连接在所述存液池3.2的底端下方；

所述固定轴3.12固定连接在所述第二悬挂架3.7的底端前后两侧上，所述滑动圆筒3.9套在所述固定轴3.12上，所述气缸B3.8固定安装在所述第二悬挂架3.7的底端前侧，所述气缸B3.8的伸缩杆固定连接在所述滑动圆筒3.9上，所述前支撑板3.10安装在所述滑动圆筒3.9上，所述后支撑板3.11固定在所述第二悬挂架3.7的底端后侧上。

在本实施例中，所述前支撑板3.10可以跟随滑动圆筒3.9在固定轴3.12上的滑动，调整前后支撑板之间的间隙，以适应不同大小的灌装瓶。

在本实施例中，所述封盖装置11包括槽轮轴11.1、旋转圆盘11.2和封盖机11.3；

所述旋转圆盘11.2固定安装在所述槽轮轴11.1的顶端，所述旋转圆盘11.2下端的圆周上固定安装有8个封盖机11.3，所述槽轮轴11.1通过外接槽轮设备驱动。

在本实施例中，所述旋转装置10包括固定柱10.1、固定圆弧板10.2、第一旋转盘10.3、第二旋转盘10.4、齿轮传动10.5和转动轴10.6；

所述固定柱10.1安装在支撑架B14的顶端，所述固定柱10.1的顶端固定连接有固定圆弧板10.2；所述第一旋转盘10.3和第二旋转盘10.4采用转动轴10.6同轴安装，所述转动轴10.6通过支撑板固定安装在所述传输带1的中部上方10mm处；所述转动轴10.6通过所述齿轮传动10.5提供动力输出。

在本实施例中，所述第一旋转盘10.3的圆周上开设有6个圆弧槽，所述圆弧槽的外侧上安装有同圆弧槽的固定板，所述固定板的高度与所述固定圆弧板10.2等高；所述第一旋转盘10.3安装在所述转动轴10.6的最上端。

在本实施例中，所述第二旋转盘10.4共有两个，所述第二旋转盘10.4的圆周上均开设有6个方形槽，所述两个第二旋转盘10.4分别固定安装在所述转动轴10.6的中部和底部。

在本实施例中，所述第一旋转盘10.3的后端外侧安装固定圆弧板10.2，所述圆弧板10.2和所述第一旋转盘10.3不产生接触，所述支撑架B14的后端有瓶盖输送槽12，所述瓶盖输送槽12固定安装在所述封盖装置11的后下方。

在本实施例中，所述液体灌装装置3下端的传输带1前侧上固定安装有两个滑动杆5，所述滑动杆5通过肋板4和螺钉固定在所述传输带1前侧的机架上，所述两个滑动杆5的滑动部分上固定安装有气缸安装板7，所述气缸安装板7上安装有气缸C6，所述气缸C6伸出部分指向传输带1的带上。

在工作中，预先调节好压缩式排液口3.13和空瓶在两气缸C6之间的位置与之对齐，传输带1将空瓶传输至液体灌装装置3处，输送带1上的右气缸C6是伸出的，因此会挡住空瓶的输送，当空瓶达到与压缩式排液口3.13同等数量时，左气缸C6伸出，气缸A3.5伸出，压缩弹簧3.14和压缩式排液口3.13进行排液，由于预先调节好了空瓶在两气缸C6之间位置与压缩式排液口3.13的位置，因此液体会直接流进瓶口，压缩固定时间后，气缸A3.5收回，弹簧3.14复位，压缩式排液口3.13停止排液，右气缸C6缩回，已经灌满的瓶失去气缸C6的阻力，继续输送，输送至旋转装置10时，由于瓶口处会有凸起，因此这个凸起会在第一旋转盘10.3上的圆弧内将瓶撑起，然后第一旋转盘10.3和下端两个第二旋转盘10.4会将瓶旋转至封盖装置11下，封盖装置11中的封盖机11.3有红外线传感器，感应到下面有液体时会迅速伸出并旋转，将瓶盖旋进瓶口，然后外接槽轮机构启动，旋转一个位置，第一旋转盘10.3继续旋转，将旋紧的瓶输送至后端传输带，瓶口凸起失去固定圆弧板10.2的支撑，通过重力掉到下端的输送带上，输送出去，完成整个封装过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。