阅读说明：本技术 一种玻璃板材的钻孔加工装置 (A kind of drilling processing device of glass board material ) 是由 李平清 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明系提供一种玻璃板材的钻孔加工装置,包括机架,机架中依次设有双面挖孔组件和孔成型组件,机架中还设有两个玻璃板定位组件；双面挖孔组件包括两个环切机构,环切机构包括环切气缸,环切气缸的输出端连接有环切电机,环切电机的输出端固定有旋转板,旋转板一侧连接有钻头；孔成型组件包括两个裁断电机,裁断电机的输出端固定有裁断螺杆,裁断螺杆均螺纹连接有升降支架,升降支架中设有裁断压紧气缸,每个裁断压紧气缸的输出端均固定有裁断柱。本发明能够有效分散玻璃板材一次性需要承受的力,从而有效避免玻璃板材爆裂,钻孔的成品率高,能够有效提高对玻璃板材实现钻孔加工的精度。(System of the present invention provides a kind of drilling processing device of glass board material, including rack, and two-sided borehole component and hole forming component are successively arranged in rack, two glass plate positioning components are additionally provided in rack；Two-sided borehole component includes Liang Ge ring cutting mechanism, and ring cutting mechanism includes ring cutting cylinder, and the output end of ring cutting cylinder is connected with ring cutting motor, and the output end of ring cutting motor is fixed with swivel plate, and swivel plate side is connected with drill bit；Hole forming component includes two severing motors, and the output end of severing motor is fixed with severing screw rod, and severing screw rod is threaded with lifting support, is equipped with severing compression cylinder in lifting support, the output end of each severing compression cylinder is respectively and fixedly provided with severing column.The present invention can the effective dispersing glass plate power that disposably needs to bear, to effectively glass board material be avoided to burst, the high yield rate of drilling can effectively improve the precision that drilling processing is realized to glass board material.)

一种玻璃板材的钻孔加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工，具体公开了一种玻璃板材的钻孔加工装置。

背景技术

玻璃的主要成分是二氧化硅和其他氧化物，玻璃板具有优良的透光性能和隔断作用，玻璃渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃。

玻璃是一种又硬又脆的材料，对这种材料进行钻孔加工时，存在一定的难度。现有技术中，玻璃的钻孔加工通常使用机械钻孔的方式完成，加工过程中，机械钻头直接作用于玻璃的表面，由于玻璃由硬由脆，钻孔需要有足够大的扭转力，机械钻头下压贯穿的过程中，玻璃很容易出现爆裂等问题，一旦出现爆裂玻璃板就只能报废处理，材料损耗较大，成品率较低，且钻孔精度不足。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃板材的钻孔加工装置，能够对玻璃板材进行稳定且高精度的钻孔加工，钻孔成品率高。

为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃板材的钻孔加工装置，包括机架，机架中依次设有双面挖孔组件和孔成型组件，机架中还设有两个玻璃板定位组件，两个玻璃板定位组件位于双面挖孔组件和孔成型组件连线的两侧；

双面挖孔组件包括两个上下对称设置的环切机构，环切机构包括环切气缸，环切气缸的输出端连接有环切电机，环切电机的输出端固定有圆形的旋转板，旋转板的圆心轴与环切电机的转动轴共轴，旋转板远离环切电机的一侧连接有钻头，钻头的轴心与旋转板的圆心轴不共轴；

孔成型组件包括两个裁断电机，每个裁断电机的输出端均固定有裁断螺杆，每个裁断螺杆均螺纹连接有升降块，两个升降块之间固定有一升降支架，升降支架中设有两个上下对称设置的裁断压紧气缸，每个裁断压紧气缸的输出端均固定有裁断柱；

玻璃板定位组件包括上下两个对称设置的夹紧定位机构，夹紧定位机构包括平移***，平移***的输出端连接有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定有夹紧块。

进一步的，旋转板与钻头之间还连接有微型电机。

进一步的，环切气缸的输出端与环切电机之间还连接有底座，底座靠近环切电机的一侧设有圆环导槽，旋转板靠近底座的一侧固定有转动导柱，转动导柱滑动连接于圆环导槽内。

进一步的，升降支架上固定有升降导轨，机架上还固定有升降导座，升降导轨滑动连接于升降导座内。

进一步的，裁断柱远离裁断压紧气缸的一端固定有第一缓冲层。

进一步的，平移***为无杆气缸或丝杆定位结构。

进一步的，压紧块远离夹紧气缸的一侧固定有第二缓冲层。

进一步的，机架中还设有两个上下对称设置的辅助裁断组件，辅助裁断组件包括辅助裁断气缸，辅助裁断气缸的输出端固定有联动板，联动板靠近裁断柱的一侧固定有升降立柱，升降立柱远离联动板的一端固定有第一圆环块，第一圆环块远离联动板的一侧通过弹簧连接有第二圆环块，裁断柱穿过第一圆环块和第二圆环块设置。

进一步的，第二圆环块远离第一圆环块的一侧固定有第三缓冲层。

进一步的，第一圆环块和第二圆环块之间还连接有空心铆钉。

本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃板材的钻孔加工装置，将玻璃板材的钻孔分为两个动作，能够有效分散玻璃板材一次性需要承受的力，从而有效避免玻璃板材爆裂，钻孔的成品率高，先对玻璃板材的两表面进行环切划槽，再对划槽围绕的部分进行推离裁断，能够有效提高对玻璃板材实现钻孔加工的精度，且推离裁断动作稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明沿图4中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：机架10、双面挖孔组件20、环切机构21、环切气缸22、环切电机23、旋转板24、转动导柱241、钻头25、微型电机26、底座27、圆环导槽271、孔成型组件30、裁断电机31、裁断螺杆32、升降块33、升降支架34、升降导轨341、升降刀座342、裁断压紧气缸35、裁断柱36、第一缓冲层361、玻璃板定位组件40、夹紧定位机构41、平移***42、夹紧气缸43、压紧块44、第二缓冲层441、辅助裁断组件50、辅助裁断气缸51、联动板52、升降立柱53、第一圆环块54、弹簧55、第二圆环块56、第三缓冲层561、空心铆钉57。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本发明实施例公开一种玻璃板材的钻孔加工装置，包括机架10，机架10中依次设有双面挖孔组件20和孔成型组件30，机架10中还设有两个玻璃板定位组件40，两个玻璃板定位组件40位于双面挖孔组件20和孔成型组件30连线的两侧，即玻璃板定位组件40能够驱动玻璃板往返于双面挖孔组件20和孔成型组件30之间；

双面挖孔组件20包括两个上下对称设置的环切机构21，环切机构21包括环切气缸22，环切气缸22的机壳固定于机架10上，环切气缸22的输出端连接有环切电机23，环切电机23的输出端固定有圆形的旋转板24，旋转板24位于环切电机23靠近另一环切机构21的一侧，旋转板24的圆心轴与环切电机23的转动轴共轴，旋转板24远离环切电机23的一侧连接有钻头25，钻头25为玻璃钻头或玻璃刀头，钻头25的轴心与旋转板24的圆心轴不共轴，即旋转板24转动时，钻头25沿圆周轨迹运动，钻头25在玻璃板的表面划圆弧，玻璃板的表面形成圆弧预切割槽；

孔成型组件30包括两个左右对称设置的裁断电机31，裁断电机31的机壳固定于机架10上，每个裁断电机31的输出端通过联轴器均固定有裁断螺杆32，每个裁断螺杆32均螺纹连接有升降块33，两个升降块33之间固定有一升降支架34，升降支架34中设有两个上下对称设置的裁断压紧气缸35，裁断压紧气缸35的机壳固定于升降支架34中，裁断压紧气缸35的输出端面向另一个裁断压紧气缸35，即裁断压紧气缸35的输出端面向升降支架34的中心，每个裁断压紧气缸35的输出端均固定有裁断柱36，两个裁断柱36正对设置，裁断柱36夹紧圆弧凹槽中废料玻璃共同上升或下降，能够有效提高分离成型动作的稳定性和可靠性；

玻璃板定位组件40包括上下两个对称设置的夹紧定位机构41，优选地，夹紧定位机构41位于升降支架34中，能够确保玻璃定位组件的定位动作不被升降支架34阻碍，夹紧定位机构41包括平移***42，平移***42的输出端连接有夹紧气缸43，夹紧气缸43的输出端竖直并靠近机架10的中心设置，夹紧气缸43的输出端固定有夹紧块。

将玻璃板夹紧放置于夹紧块之间，夹紧气缸43驱动压紧块44靠近玻璃板运动并将玻璃板夹紧，环切气缸22驱动钻头25靠近玻璃板的表面运动，环切电机23驱动旋转板24转动，钻头25在旋转板24上绕圆周运动，钻头25在玻璃板的表面划出圆弧凹槽，根据需求在钻头25滑动的过程中适当驱动环切气缸22伸长，以调整圆弧凹槽的深度，完成后玻璃板的两个表面均获得具有一定深度的圆弧凹槽，环切电机23停止运作，环切气缸22收缩驱动钻头25远离玻璃板；平移***42驱动玻璃板进入孔成型组件30的加工工位中，刚加工获得的圆弧凹槽的圆心正对裁断柱36的圆心，玻璃板位于两个裁断柱36之间，两个裁断压紧气缸35分别驱动两个裁断柱36均靠近玻璃板运动，玻璃板被两个裁断柱36夹紧，裁断电机31驱动裁断螺杆32转动，从而驱动升降支架34上升或下降，两个裁断柱36夹紧圆弧凹槽内的玻璃共同上升或下降，使圆弧凹槽中的玻璃废料被夹离玻璃板主体，从而获得形成圆孔的玻璃板。

本发明将玻璃板材的钻孔分为两个动作，能够有效分散玻璃板材一次性需要承受的力，从而有效避免玻璃板材爆裂，钻孔的成品率高，先对玻璃板材的两表面进行环切划槽，再对划槽围绕的部分进行推离裁断，能够有效提高对玻璃板材实现钻孔加工的精度，且推离裁断动作稳定可靠。

在本实施例中，旋转板24与钻头25之间还连接有微型电机26，优选地，微型电机26的机壳固定于旋转板24的非圆心处，微型电机26的输出端与钻头25固定，钻头25在绕圆周公转的过程中，微型电机26还驱动钻头25绕自身轴心自转，能够有效提高预切割获得圆弧凹槽的效果，能够有效提高加工动作的稳定性和可靠性。

基于上述实施例，环切气缸22的输出端与环切电机23之间还连接有底座27，底座27靠近环切电机23的一侧设有圆环导槽271，旋转板24靠近底座27的一侧固定有转动导柱241，转动导柱241滑动连接于圆环导槽271内，优选地，转动导柱241设有2个或2个以上，能够有效提高旋转板24转动的稳定性。

基于上述实施例，升降支架34上固定有两个升降导轨341，机架10上还固定有两个升降导座342，升降导轨341滑动连接于升降导座342内，能够有效提高升降支架34升降动作的稳定性。

在本实施例中，裁断柱36远离裁断压紧气缸35的一端固定有第一缓冲层361，优选地，第一缓冲层361为橡胶层，能够有效避免压坏玻璃板。

在本实施例中，平移***42为无杆气缸或丝杆定位结构，丝杆定位结构包括滑动座，滑动座内滑动连接滑块，滑块螺纹连接有丝杆，丝杆通过轴承转动连接于滑动座中，丝杆的一端连接有转动电机。

在本实施例中，压紧块44远离夹紧气缸43的一侧固定有第二缓冲层441，优选地，第二缓冲层441为橡胶层，能够有效避免压坏玻璃板。

在本实施例中，机架10中还设有两个上下对称设置的辅助裁断组件50，辅助裁断组件50包括辅助裁断气缸51，辅助裁断气缸51的输出端固定有联动板52，联动板52靠近裁断柱36的一侧固定有至少2根升降立柱53，升降立柱53远离联动板52的一端固定有第一圆环块54，第一圆环块54远离联动板52的一侧通过弹簧55连接有第二圆环块56，裁断柱36穿过第一圆环块54和第二圆环块56设置，通过辅助裁断气缸51驱动第一圆环块54和第二圆环块56靠近玻璃板运动，能够将玻璃板压紧，为孔成型组件30提供一个稳定的加工基础。

基于上述实施例，第二圆环块56远离第一圆环块54的一侧固定有第三缓冲层561，第三缓冲层561为橡胶层，能够有效避免压坏玻璃板。

基于上述实施例，第一圆环块54和第二圆环块56之间还连接有空心铆钉57，能够减轻弹簧55的负担，可有效确保第一圆环块54和第二圆环块56之间的临界位置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。