一种用于消除双向误差的钢连接结构

文档序号:17503 发布日期:2021-09-21 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于消除双向误差的钢连接结构 (Steel connection structure for eliminating bidirectional errors ) 是由 丁泽成 周东珊 王文广 蔡帅帅 陈奕阊 于 2021-07-14 设计创作,主要内容包括:本发明涉及公开了一种用于消除双向误差的钢连接结构。涉及建筑装修技术领域。本申请具体包括隔墙板,设于原始墙顶的工字钢梁,用于固定隔墙板的叉型龙骨,用于连接工字钢梁和叉型龙骨的多个角钢;角钢一端部设有第一条形通孔、另一端部设有第二条形通孔,工字钢梁上均匀设有多个第一通孔,叉型龙骨上均匀设有多个第二通孔,还包括一端依次贯穿一个第一条形通孔、一个第一通孔的多个第一连接件,一端依次贯穿一个第二条形通孔、一个第二通孔的多个第二连接件。本发明通过叉型龙骨对隔墙板进行固定,再通过多个角钢来连接叉型龙骨和设置在原始墙顶上的工字钢梁,从而实现隔墙板的安装。(The invention relates to and discloses a steel connecting structure for eliminating bidirectional errors. Relates to the technical field of building decoration. The partition wall comprises a partition wall plate, an I-shaped steel beam arranged on the top of an original wall, a forked keel used for fixing the partition wall plate, and a plurality of angle steels used for connecting the I-shaped steel beam and the forked keel; one end of each angle steel is provided with a first strip-shaped through hole, the other end of each angle steel is provided with a second strip-shaped through hole, a plurality of first through holes are uniformly formed in the steel I-beam, a plurality of second through holes are uniformly formed in the Y-shaped keel, the angle steel further comprises a plurality of first connecting pieces, one end of each first connecting piece penetrates through one first strip-shaped through hole and one first through hole in sequence, and one end of each first connecting piece penetrates through one second strip-shaped through hole and one second through hole in sequence. The partition board is fixed through the fork-shaped keels, and the fork-shaped keels and the I-shaped steel beams arranged on the original wall top are connected through the plurality of angle steels, so that the partition board is installed.)

一种用于消除双向误差的钢连接结构

技术领域

本发明涉及建筑装修

技术领域

,特别是涉及一种用于消除双向误差的钢连接结构。

背景技术

钢结构建筑拥有良好的抗震性能,钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因而被世界各国广泛采用,应用在工业建筑和民用建筑中。装配式钢结构隔墙设计施工时,会对钢梁等构件预先制孔,但制孔由于技术缺陷,会不可避免的造成一定的误差,造成墙板无法安装或安装的隔墙产生倾斜,无法达到隔墙安装的外观要求。

中国专利CN212562046U、公开日2021-02-19公开了一种建筑装配式内隔墙板安装组件,包括隔墙板板体,所述隔墙板板体的顶部安装有安装轨,所述安装轨的底部设置有两个导向块,所述隔墙板板体的顶部开设有与导向块滑动配合的导向槽,所述安装轨的两侧均贴合设置有安装件,所述安装件通过紧固螺栓固定安装在安装轨上,所述安装轨的底部开设有与隔墙板板体插接配合的插槽,两个导向块均位于插槽的内腔,所述隔墙板板体的底部安装有底轨,所述底轨的顶部固连有三个导向板,所述隔墙板板体的底部开设有与导向板相适配的开槽,所述隔墙板板体底部的两端均贯穿设置有长螺栓,所述长螺栓的两端均螺纹连接有紧固螺帽。该安装组件操作简单,组装方便,提高了隔墙板的安装效率。但是该安装组件通过多个长螺栓贯穿隔墙板与三个导向板连接时,需要在隔墙板和三个导向板上间隔开设多个通孔,由于制孔的技术缺陷,会不可避免的造成一定的误差,导致隔墙板和三个导向板上的通孔无法对齐,从而造成致隔墙板无法安装。

发明内容

本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种用于消除双向误差的钢连接结构,能够在隔墙板安装时,消除由制孔技术缺陷带来的误差,实现隔墙板的快速安装。

本发明提出一种用于消除双向误差的钢连接结构,包括隔墙板,设于原始墙顶的钢梁,用于固定所述隔墙板的龙骨,用于连接所述钢梁和龙骨的多个挂件,所述挂件一端部设有第一条形通孔、另一端部设有第二条形通孔,所述钢梁上均匀设有多个第一通孔,所述龙骨上均匀设有多个第三条形通孔;还包括多个第一连接件和多个第二连接件,一个所述第一连接件一端依次贯穿一个所述第一条形通孔、一个第一通孔、以将一个所述挂件与钢梁进行固定连接,一个所述第二连接件一端依次贯穿一个所述第二条形通孔、一个第三条形通孔、以将一个所述挂件与龙骨进行固定连接。

进一步地,所述挂件包括与所述钢梁抵接的第一抵接板,与所述龙骨抵接的第二抵接板,所述第一条形通孔设于所述第一抵接板上,所述第二条形通孔设于所述第二抵接板上,所述第一抵接板一端垂直连接于所述第二抵接板一端。

进一步地,所述第一条形通孔垂直于所述第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置。

进一步地,所述第二条形通孔垂直于所述第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置。

进一步地,所述第三条形通孔平行于所述龙骨的中轴线设置。

进一步地,所述龙骨包括用以与所述挂件设有第二条形通孔的一端部连接的连接部,以及用以供所述隔墙板一侧端插接的容纳槽,多个所述第三条形通孔均匀设置在所述连接部上。

进一步地,所述隔墙板一侧端插接于所述容纳槽时与容纳槽顶部之间设有间隙。

进一步地,还包括用于将相邻两个隔墙板进行固定连接的固定装置。

进一步地,所述隔墙板一端设有凹槽、另一端设有与所述凹槽配合的凸起部。

进一步地,所述隔墙板采用轻质隔墙条板。

本发明的一种用于消除双向误差的钢连接结构具有以下增益效果:

(1)本钢连接结构在挂件的一端部设有第一条形通孔、另一端部设有第二条形通孔,钢梁上均匀设有多个第一通孔,龙骨上均匀设有多个第三条形通孔,通过多个第一连接件一端分别依次贯穿一个第一条形通孔、一个第一通孔,将多个挂件与钢梁进行固定连接,多个第二连接件一端分别依次贯穿一个第二条形通孔、一个第三条形通孔,将多个挂件与龙骨进行固定连接。由于挂件上开设的是条形通孔,当钢梁上开设的多个第一通孔中心在横向有所偏移时,第一连接件可以在条形通孔中进行横向调整,从而消除钢梁和龙骨上横向的开孔误差,由于龙骨上开设的是条形通孔,当钢梁上开设的通孔中心在纵向有所偏移时,第二连接件可以在条形通孔中进行纵向调整,从而消除钢梁和龙骨上纵向的开孔误差;

(2)本钢连接结构的挂件包括与钢梁抵接的第一抵接板,与龙骨抵接的第二抵接板,第一条形通孔设于第一抵接板上,第二条形通孔设于第二抵接板上,第一抵接板一端垂直连接于第二抵接板一端。将挂件设置成由垂直连接的第一抵接板和第二抵接板组成,当挂件连接钢梁和龙骨时,第一抵接板与钢梁抵接,第二抵接板与龙骨抵接,再通过第一连接件一端依次贯穿第一抵接板上的第一条形通孔、第一通孔,将第一抵接板与钢梁进行固定连接,第二连接件一端依次贯穿第二抵接板上的第二条形通孔、第二通孔,将第二抵接板与龙骨进行固定连接。之所以将第一抵接板和第二抵接板垂直连接,是为了使通过挂件连接的龙骨与钢梁保持垂直,由于钢梁是水平固定在原始墙顶的,从而保证固定在龙骨上的墙板是竖直设置的。

(3)本钢连接结构的第一条形通孔垂直于第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置,第二条形通孔垂直于第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置。在第一抵接板上设置第一条形通孔,是为了防止在钢梁开设多个第一通孔时,由于加工误差,多个第一通孔的中心线在横向位置有偏移,通过第一条形通孔可以调整挂件的横向位置,即使在多个第一通孔的中心线在横向位置有偏移的时候,固定在钢梁上的多个挂件依然能够在横向位置上保持对齐,因此第一条形通孔要在第一抵接板上垂直于第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置,可以最大限度的发挥第一条形通孔的调节作用,第二条形通孔垂直于第一抵接板和第二抵接板相交的侧边设置也是此理。

(4)本钢连接结构的第三条形通孔平行于龙骨的中轴线设置。第三条形通孔的设置是为了防止在钢梁开设多个第一通孔时,由于加工误差,多个第一通孔的中心线在纵向位置有偏移,从而使在多个挂件与钢梁固定连接后,龙骨上设置的相对应的连接孔的中心线与挂件上的第一条形通孔的中心线在纵向位置上无法对齐,导致第二连接件无法同时贯穿第一条形通孔和第三条形通孔,因此将多个第三条形通孔在龙骨上平行于龙骨的中轴线设置,可以最大限度的发挥第三条形通孔的调节作用。

(5)本钢连接结构的龙骨包括用以与挂件设有第二条形通孔的一端部连接的连接部,以及用以供隔墙板一侧端插接的容纳槽,多个第三条形通孔均匀设置在连接部上。将龙骨设置成由顶部的连接部和底部的容纳槽组成,在连接部上间隔开设有多个第三条形通孔,用来与角钢进行固定连接,容纳槽用来供隔墙板的一侧端插接,从而使龙骨对隔墙板进行固定,当龙骨与钢梁通过角钢固定后,就可以实现隔墙板的安装;

(6)本钢连接结构的隔墙板一侧端插接于容纳槽时与容纳槽顶部之间设有间隙。隔墙板的一侧端插接于容纳槽,使龙骨对隔墙板进行固定时,在隔墙板的插接端与容纳槽的顶部之间留有间隙,避免钢梁和龙骨自身在承重时产生变形,从而对隔墙板造成挤压,导致隔墙板损坏;

(7)本钢连接结构的隔墙板一端设有凹槽、另一端设有与凹槽配合的凸起部。在隔墙板一端设有凹槽,另一端设有凸起部,当相邻两个隔墙板在容纳槽中进行插接时,一隔墙板的凹槽与另一隔墙板的凸起部配合,进一步提高隔墙的整体性,保证在受力时,所有隔墙板能够同时发挥作用,从而增强隔墙的承重能力;

(8)本钢连接结构的隔墙板采用轻质隔墙条板,因为墙体的自重越小,受到地震的影响就越小,轻质隔墙条板具有自重轻的特点,在地震中能够体现良好的抗震性能,配合钢结构建筑搭配使用,进一步降低了地震对建筑、对建筑内的人身财产安全的危害,同时由于轻质隔墙条板自重较轻,在隔墙发生倾覆倒塌时,不至于造成很大的危害。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的侧视图;

图2为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的安装示意图;

图3为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的图2中A部分的放大示意图;

图4为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的图2中B部分的放大示意图;

图5为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的龙骨的结构示意图;

图6为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的钢梁的结构示意图;

图7为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的隔墙板的结构示意图;

图8为本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构的挂件的结构示意图。

图中:1、隔墙板;11、凹槽;12、凸起部;2、钢梁;21、第一通孔;3、龙骨;31、第三条形通孔;32、连接部;33、容纳槽;34、间隙;4、挂件;41、第一抵接板;411、第一条形通孔;42、第二抵接板;421、第二条形通孔;5、第一连接件;6、第二连接件;7、第三连接件;8、第一螺钉;9、第二螺钉;10、第三螺钉;13、第四螺钉;14、第五螺钉;15、地板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的一种用于消除双向误差的钢连接结构,包括隔墙板1,设于原始墙顶的钢梁2,用于固定隔墙板1的龙骨3,用于连接钢梁2和龙骨3的多个挂件4,挂件4一端部设有第一条形通孔411、另一端部设有第二条形通孔421,钢梁2上均匀设有多个第一通孔21,龙骨3上均匀设有多个第三条形通孔31;还包括多个第一连接件5和多个第二连接件6,一个第一连接件5一端依次贯穿一个第一条形通孔411、一个第一通孔21、以将一个挂件4与钢梁2进行固定连接,一个第二连接件6一端依次贯穿一个第二条形通孔421、一个第三条形通孔31、以将一个挂件4与龙骨3进行固定连接,具体效果见图1、图2、图6和图8。

本申请通过龙骨3对隔墙板1进行固定,再通过多个挂件4来连接龙骨3和设置在原始墙顶上的钢梁2,从而实现隔墙板1的安装。挂件4与钢梁2和龙骨3的连接,通常都是在挂件4、钢梁2和龙骨3上打孔,再通过连接件进行连接,为了使挂件4对钢梁2和龙骨3连接更加稳定,需要同时使用多个挂件4,这就需要在钢梁2和龙骨3上间隔开设多个通孔,但受限于现有的打孔技术,开设多个通孔时会产生误差,导致多个通孔的中心在横向和纵向有所偏移,这将造成通过多个挂件4连接钢梁2和龙骨3时,连接的钢梁2和龙骨3无法保持平行,或者一些挂件4的连接孔中心与龙骨3上开设的通孔中心无法对齐,导致龙骨3无法安装,从而使固定在龙骨3上的隔墙板1产生倾斜或者无法安装,无法达到隔墙安装的外观要求。

在本申请中,在挂件4的一端部设有第一条形通孔411、另一端部设有第二条形通孔421,钢梁2上均匀设有多个第一通孔21,龙骨3上均匀设有多个第三条形通孔31,通过多个第一连接件5一端分别依次贯穿一个第一条形通孔411、一个第一通孔21,将多个挂件4与钢梁2进行固定连接,多个第二连接件6一端分别依次贯穿一个第二条形通孔421、一个第三条形通孔31,将多个挂件4与龙骨3进行固定连接。由于挂件4上开设的是条形通孔,当钢梁2上开设的多个第一通孔21中心在横向有所偏移时,第一连接件5可以在条形通孔中进行横向调整,从而消除钢梁2和龙骨3上横向的开孔误差,由于龙骨3上开设的是条形通孔,当钢梁2上开设的通孔中心在纵向有所偏移时,第二连接件6可以在条形通孔中进行纵向调整,从而消除钢梁2和龙骨3上纵向的开孔误差。

在本实施例中,可以将第一连接件5设置成由一端依次贯穿第一条形通孔411、第一通孔21的第一螺栓,和在第一螺栓一端贯穿第一条形通孔411、第一通孔21时与第一螺栓螺接的第一螺母组成,将第二连接件6设置成由一端依次贯穿第二条形通孔421、第三条形通孔31的第二螺栓,以及在第二螺栓一端依次贯穿第二条形通孔421、第三条形通孔31时与第二螺栓螺接的第二螺母组成,具体效果见图1。通过第一螺栓一端依次贯穿第一条形通孔411、第一通孔21时与第一螺母螺接,将挂件4与钢梁2进行固定连接,第二螺栓一端依次贯穿第二条形通孔421、第三条形通孔31时与第二螺母螺接,将挂件4与龙骨3进行固定连接,这种固定连接方式简单快捷,易于实施,从而使本申请的实用性更强。

当钢梁2和龙骨3上开设的通孔中心在横向有所偏移时,可以通过第一螺栓在第一条形通孔411中调整位置后与第一螺母螺接,第二螺栓在第二条形通孔421中调整位置后与第二螺母螺接,消除钢梁2和龙骨3上横向的开孔误差,当钢梁2和龙骨3上开设的通孔中心在纵向有所偏移时,可以通过第二螺栓在第三条形通孔31中调整位置后与第二螺母螺接,消除钢梁2和龙骨3上纵向的开孔误差。

挂件4包括与钢梁2抵接的第一抵接板41,与龙骨3抵接的第二抵接板42,第一条形通孔411设于第一抵接板41上,第二条形通孔421设于第二抵接板42上,第一抵接板41一端垂直连接于第二抵接板42一端,具体效果见图8。将挂件4设置成由垂直连接的第一抵接板41和第二抵接板42组成,当挂件4连接钢梁2和龙骨3时,第一抵接板41与钢梁2抵接,第二抵接板42与龙骨3抵接,再通过第一连接件5一端依次贯穿第一抵接板41上的第一条形通孔411、第一通孔21,将第一抵接板41与钢梁2进行固定连接,第二连接件6一端依次贯穿第二抵接板42上的第二条形通孔421、第二通孔,将第二抵接板42与龙骨3进行固定连接。之所以将第一抵接板41和第二抵接板42垂直连接,是为了使通过挂件4连接的龙骨3与钢梁2保持垂直,由于钢梁2是水平固定在原始墙顶的,从而保证固定在龙骨3上的墙板是竖直设置的。

第一条形通孔411垂直于第一抵接板41和第二抵接板42相交的侧边设置,第二条形通孔421垂直于第一抵接板41和第二抵接板42相交的侧边设置,具体效果见图8。在第一抵接板41上设置第一条形通孔411,是为了防止在钢梁2开设多个第一通孔21时,由于加工误差,多个第一通孔21的中心线在横向位置有偏移,通过第一条形通孔411可以调整挂件4的横向位置,即使在多个第一通孔21的中心线在横向位置有偏移的时候,固定在钢梁2上的多个挂件4依然能够在横向位置上保持对齐,因此第一条形通孔411要在第一抵接板41上垂直于第一抵接板41和第二抵接板42相交的侧边设置,可以最大限度的发挥第一条形通孔411的调节作用,第二条形通孔421垂直于第一抵接板41和第二抵接板42相交的侧边设置也是此理。

第三条形通孔31平行于龙骨3的中轴线设置,具体效果见图5。第三条形通孔31的设置是为了防止在钢梁2开设多个第一通孔21时,由于加工误差,多个第一通孔21的中心线在纵向位置有偏移,从而使在多个挂件4与钢梁2固定连接后,龙骨3上设置的相对应的连接孔的中心线与挂件4上的第一条形通孔411的中心线在纵向位置上无法对齐,导致第二连接件6无法同时贯穿第一条形通孔411和第三条形通孔31,因此将多个第三条形通孔31在龙骨3上平行于龙骨3的中轴线设置,可以最大限度的发挥第三条形通孔31的调节作用。

本实施例中,龙骨3包括用以与挂件4设有第二条形通孔421的一端部连接的连接部32,以及用以供隔墙板1一侧端插接的容纳槽33,多个第三条形通孔31均匀设置在连接部32上,具体效果见图5。将龙骨3设置成由顶部的连接部32和底部的容纳槽33组成,在连接部32上间隔开设有多个第三条形通孔31,用来与挂件4设有第二条形通孔421的一端部进行固定连接,容纳槽33用来供隔墙板1的一侧端插接,从而使龙骨3对隔墙板1进行固定,当龙骨3与钢梁2通过挂件4固定后,就可以实现隔墙板1的安装。

隔墙板1一侧端插接于容纳槽33时与容纳槽33顶部之间设有间隙34,具体效果见图1。隔墙板1的一侧端插接于容纳槽33,使龙骨3对隔墙板1进行固定时,在隔墙板1的插接端与容纳槽33的顶部之间留有间隙34,避免钢梁2和龙骨3自身在承重时产生变形,从而对隔墙板1造成挤压,导致隔墙板1损坏。

还包括用于将相邻两个隔墙板1进行固定连接的固定装置。在实际使用中,由于屋内空间的限制,隔墙板1不能是一整块,这样既不方便运输,也不方便安装,因此整个隔墙是由多个隔墙板1拼接而成的,虽然隔墙板1插接在容纳槽33中,容纳槽33会对隔墙板1进行限位,但是这种限位并非是完全固定,隔墙板1依然能够沿着容纳槽33进行移动,且相邻的两个隔墙板1之间没有进行固定,从而使容纳槽33中插接的多个隔墙板1均是独立的,这将导致隔墙的结构不够稳定,因此需要通过固定装置来对相邻两个隔墙板1进行固定连接,使容纳槽33中插接的多个隔墙板1成为一个整体,从而加强隔墙结构的稳定性以及承重能力。

在本实施例中,将固定装置设置成由第三连接件7,第一螺钉8,第二螺钉9,以及第三螺钉10组成,第三连接件7的一侧面同时贴合于两个相邻隔墙板1侧面、另一侧面贴合于地板15,第一螺钉8一端贯穿第三连接件7与隔墙板1贴合的一侧面、并与一隔墙板1螺接,第二螺钉9一端贯穿第三连接件7与隔墙板1贴合的一侧面、并与相邻隔墙板1螺接,第三螺钉10一端贯穿第三连接件7与地板15贴合的另一侧面、并与地板15进行螺接,具体效果见图2和图4。在第三连接件7一侧面同时贴合于两个相邻隔墙板1侧面,且另一侧面贴合于地板15时,通过第一螺钉8一端贯穿第三连接件7与隔墙板1贴合的一侧面,与一隔墙板1进行螺接,第二螺钉9一端贯穿第三连接件7与隔墙板1贴合的一侧面,与相邻隔墙板1进行螺接,从而将相邻两个隔墙板1进行固定连接,使插接在容纳槽33中的多个隔墙板1成为一个整体。再通过第三螺钉10一端贯穿第三连接件7与地板15贴合的另一侧面,与地板15进行螺接,从而将隔墙板1与地板15进行固定连接。

隔墙板1一端设有凹槽11、另一端设有与凹槽11配合的凸起部12,具体效果见图7。在隔墙板1一端设有凹槽11,另一端设有凸起部12,当相邻两个隔墙板1在容纳槽33中进行插接时,一隔墙板1的凹槽11与另一隔墙板1的凸起部12配合,进一步提高隔墙的整体性,保证在受力时,所有隔墙板1能够同时发挥作用,从而增强隔墙的承重能力。

还包括填充在相邻两个隔墙板1之间的发泡胶。在插接在容纳槽33中的相邻两个隔墙板1的连接缝隙中填充发泡胶,不仅可以增加隔墙板1连接的强度,增强结构的稳定性,还可以对相邻两隔墙板1的连接缝隙进行密封,保证本结构中隔墙的密闭性以及防水性。

在本实施例中,多个隔墙板1插接于容纳槽33时,通过第四螺钉13一端贯穿容纳槽33一侧壁,并与一隔墙板1螺接,第五螺钉14一端贯穿容纳槽33一侧壁,并与相邻隔墙板1螺接,具体效果见图2和图3,从而将两相邻隔墙板1与龙骨3进行固定,进一步加强本钢结构的稳定性。

在本实施例中,隔墙板1采用轻质隔墙条板,因为墙体的自重越小,受到地震的影响就越小,轻质隔墙条板具有自重轻的特点,在地震中能够体现良好的抗震性能,配合钢结构建筑搭配使用,进一步降低了地震对建筑、对建筑内的人身财产安全的危害,同时由于轻质隔墙条板自重较轻,在隔墙发生倾覆倒塌时,不至于造成很大的危害。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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