阅读说明：本技术 脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法 (The de-inking method of deinking agent and glass edge ink ) 是由 周群飞 艾政辉 于 2018-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法,涉及玻璃基板脱墨领域,该脱墨剂包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28～35％,腐殖酸15～30％,葡萄糖酸钠5～8％,DMC27～35％,水17～25％。利用该脱墨剂能够缓解现有的玻璃基板边缘油墨脱墨工艺中工艺步骤繁琐,生产成本高的技术问题,达到简化工艺步骤,提高生产效率和脱墨合格率以及降低了加工成本的目的。(The present invention provides a kind of deinking agent and the de-inking methods of glass edge ink, are related to glass substrate deinking field, which includes the raw material of following weight percent: titanium dioxide 28~35%, humic acid 15~30%, sodium gluconate 5~8%, DMC27~35%, water 17~25%.It is cumbersome that processing step in existing glass substrate edge ink deinking process can be alleviated using the deinking agent, the technical issues of high production cost, reach simplified processing step, improve production efficiency and deinking qualification rate and the purpose for reducing processing cost.)

脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法

技术领域

本发明涉及玻璃基板脱墨领域，尤其是涉及一种脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法。

背景技术

随着手机盖板井喷式发展，3D手机得到快速发展，目前3D手机的玻璃后盖中，很大一部分手机厂商采用菲林薄膜(deco-film)与玻璃基板相结合的结构，但是因为3D玻璃弧面宽、弧边高的因素，导致菲林片贴合后，产品边缘出现露白异常，需采用油墨喷涂的方式，在产品边缘漏白处，喷涂一层与菲林片主体颜色相同的油墨，解决产品边缘露白问题。但是在产品因质量问题需要返工时，需要将菲林片从玻璃基板上拆解下来，玻璃基板经边缘脱墨后再投打磨机进行平磨处理。

现有边缘油墨脱墨返工工艺，均用强碱对玻璃基板脱墨后重投打磨机然后再按正常品生产流程生产，具体工艺过程包括：菲林拆解—玻璃基体脱墨—平磨—平检清洗/检验—加压—白片清洗/检验—丝印—成品清洗/检验—菲林贴合，该过程中由于采用强碱进行脱模，玻璃表面会有一定的损伤，之后就必须通过打磨机对玻璃表面进行平磨处理，然后再重新对玻璃基板进行加工，例如在玻璃基板上制备Logo图案，因此，目前的返工工艺步骤繁琐，会造成生产成本的增加和脱墨合格率的降低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种脱墨剂，以缓解现有的玻璃基板边缘油墨脱墨工艺中工艺步骤繁琐，生产成本高，脱墨合格率低的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，该包装方法工艺步骤简单，能够大幅降低生产成本，节约返工时间，提高返工处理的效率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28～35％，腐殖酸15～30％，葡萄糖酸钠5～8％，碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)27～35％，水17～25％。

进一步的，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30～34％，腐殖酸18～28％，葡萄糖酸钠6～8％，DMC 28～33％，水18～24％。

进一步的，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛31～33％，腐殖酸20～26％，葡萄糖酸钠6～7％，DMC 28～32％，水20～24％。

一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，将拆卸菲林片后的玻璃基板置于所述脱墨剂中进行脱墨处理。

进一步的，脱墨处理时间为3-8min，优选4-6min。

进一步的，脱墨处理后进行清洗处理。

进一步的，清洗处理中所用清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％。

进一步的，清洗处理中所用清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％。

进一步的，所述活性剂为JFC活性剂。

进一步的，使用所述清洗剂对玻璃基板分多次进行清洗处理；

优选地，使用所述清洗剂对玻璃基板分三次进行清洗处理；

优选地，第一次清洗中添加的清洗剂的质量为10～12％，第二次清洗中添加的清洗剂的质量为6～8％，第三次清洗中添加的清洗剂的质量为3～5％。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的脱墨剂，通过选择特定配比的二氧化钛，腐殖酸，葡萄糖酸钠和DMC为原料，该组合原料与玻璃基板边缘喷涂的油墨发生复杂的化学反应，可有效去除该油墨。

本发明提供的脱墨剂中的成分为弱酸性，对玻璃基板本身没有影响，不会对玻璃基板造成腐蚀。同时，由于玻璃基板边缘喷涂的油墨和玻璃基板中间丝印的油墨Logo图案本身存在差异，喷涂的油墨黏度低，丝印的油墨黏度高，因此，丝印的油墨不易散油，用本发明提供的脱墨剂浸泡后不会对其产生影响，只会去除黏度低的喷涂的油墨，同时，该脱墨剂对高透防***(简称AF膜)也不会产生破会作用。由此可知，利用本发明提供的脱墨剂对玻璃基板边缘的油墨进行脱墨后，玻璃基板以及玻璃基板表面的AF膜和丝印油墨层都不用受到影响，之后可以直接与菲林片贴合进行后续的生产操作，具体工艺过程包括：菲林拆解—边油脱墨—清洗/检验—菲林贴合，该过程中省去了平磨和二次丝印的工艺过程，提高了生产效率和脱墨合格率，降低了加工成本。

通过试验验证，本发明提供的脱墨剂具有如下优点：

1)利用本发明提供的脱墨剂对玻璃基板进行返工处理，工艺流程简单、性质稳定、成本低廉，脱墨时间3-8min内可将边油去除干净，脱墨清洗后，玻璃基板可直接贴合再利用；

2)在返工工艺的脱墨处理中对AF膜层无损伤，脱墨清洗后不再需要增加电镀AF膜，脱墨后对AF膜层进行信赖性测试，经过脱墨的产品，正面膜层品质无影响；

3)在返工工艺的脱墨处理中对丝印的Logo油墨无损伤，脱墨清洗后，可确保玻璃基板及Logo外观无异常。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一方面，本发明提供了一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28～35％，腐殖酸15～30％，葡萄糖酸钠5～8％，DMC 27～35％，水17～25％。

本发明提供的脱墨剂，通过选择特定配比的二氧化钛，腐殖酸，葡萄糖酸钠和DMC为原料，该组合原料与玻璃基板边缘喷涂的油墨发生复杂的化学反应，可有效去除该油墨。

本发明提供的脱墨剂中的成分为弱酸性，对玻璃基板本身没有影响，不会对玻璃基板造成腐蚀。同时，由于玻璃基板边缘喷涂的油墨和玻璃基板中间丝印的油墨Logo图案本身存在差异，喷涂的油墨黏度低，丝印的油墨黏度高，因此，丝印的油墨不易散油，用本发明提供的脱墨剂浸泡后不会对其产生影响，只会去除黏度低的喷涂的油墨，同时，该脱墨剂对AF膜层也不会产生破会作用。由此可知，利用本发明提供的脱墨剂对玻璃基板边缘的油墨进行脱墨后，玻璃基板本申请以及玻璃基板表面的AF层和丝印油墨层都不用受到影响，之后可以直接与菲林片贴合进行后续的生产操作，具体工艺过程包括：菲林拆解—边油脱墨—清洗/检验—菲林贴合，该过程中省去了平磨和二次丝印的工艺过程，提高了生产效率和脱墨合格率，降低了加工成本。

通过试验验证，本发明提供的脱墨剂具有如下优点：

1)利用本发明提供的脱墨剂对玻璃基板进行返工处理，工艺流程简单、性质稳定、成本低廉，3-8min内可将边油去除干净，脱墨清洗后，玻璃基板可直接贴合再利用；

2)在返工工艺的脱墨处理中对AF膜层无损伤，脱墨清洗后不再需要增加电镀AF膜，脱墨后对AF膜层进行信赖性测试，经过脱墨的产品，正面膜层品质无影响；

3)在返工工艺的脱墨处理中对丝印的Logo油墨无损伤，脱墨清洗后，可确保玻璃基板及Logo外观无异常。

本发明中，二氧化钛典型但非限制性的重量百分比例如可以为28％、30％、32％或35％；腐殖酸典型但非限制性的重量百分比例如可以为15％、18％、20％、23％、25％、27％或30％；葡萄糖酸钠典型但非限制性的重量百分比例如可以为5％、6％、7％或8％；DMC典型但非限制性的重量百分比例如可以为27％、30％、32％或35％；水典型但非限制性的重量百分比例如可以为17％、20％、22％或25％。

在本发明的一些实施方式中，脱墨剂包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30～34％，腐殖酸18～28％，葡萄糖酸钠6～8％，DMC28～33％，水18～24％；又如，脱墨剂可以包括以下重量百分比的原料：二氧化钛31～33％，腐殖酸20～26％，葡萄糖酸钠6～7％，DMC28～32％，水20～24％。

通过优化脱墨剂的原料组成，可以进一步提高脱墨剂的脱墨效果，提高脱墨速度。

另一方面，本发明提供了一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，将拆卸菲林片后的玻璃基板置于上述脱墨剂中进行脱墨处理。

该脱墨方法成本低，脱墨时间短，对玻璃基板、AF膜以及丝印的油墨无任何影响，可以节约后续的制程工艺。

在本发明的一些实施方式中，脱墨处理时间为3-8min，优选为4-6min。通过限定脱墨时间可以提高脱墨的质量，既可以保证玻璃基板边缘的喷涂油墨被处理干净，也能防止长时间的浸泡对玻璃基板或丝印的油墨产生影响。

在本发明的一些实施方式中，脱墨处理后进行清洗处理。通过清洗去除玻璃基板表面的杂质。

在本发明的一些实施方式中，清洗处理中所用清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％；可选地，清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％。其中，所述活性剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚(简称JFC活性剂)，助剂可以为EDTA-2Na、五水偏硅酸钠和碳酸钾的组合。

在上述实施方式中，葡萄糖酸钠典型但非限制性的重量百分比例如可以为10％、12％、14％、16％、18％或20％；活性剂典型但非限制性的重量百分比例如可以为10％、11％、12％、13％、14％或15％；二氧化钛典型但非限制性的重量百分比例如可以为1％、2％或3％；助剂典型但非限制性的重量百分比例如可以为1％、3％、5％、8％、10％、13％或15％；水典型但非限制性的重量百分比例如可以为50％、55％、60％、65％或70％。

通过优化清洗剂的原料配比，可以提高清洗后玻璃基板的洁净度。

在本发明的一些实施方式中，使用所述清洗剂对玻璃基板分多次进行清洗处理；可选地，使用所述清洗剂对玻璃基板分三次进行清洗处理；可选地，第一次清洗中添加的清洗剂的质量为10～12％，第二次清洗中添加的清洗剂的质量为6～8％，第三次清洗中添加的清洗剂的质量为3～5％。

通过分次清洗，同时逐步降低清洗剂的浓度，可以提高清洗后玻璃基板的洁净度，防止清洗剂或其他杂质残留于玻璃基板表面。

下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30％，腐殖酸15％，葡萄糖酸钠5％，DMC 30％，水20％。

实施例2

本实施例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28％，腐殖酸20％，葡萄糖酸钠5％，DMC 29％，水18％。

实施例3

本实施例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30％，腐殖酸15％，葡萄糖酸钠7％，DMC 28％，水20％。

实施例4

本实施例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，包括以下步骤：

a)脱墨：在常温下，将拆卸菲林片后的玻璃基板浸泡于实施例1提供的脱墨剂中脱墨处理5min，以去除玻璃基板边缘喷涂的油墨；

b)清洗：采用线速为3±1m/min，毛刷转速为350±50r/min的3D平板机清洗，以重量百分比计，平板机第一槽、第二槽和第三槽内分别添加10％、7％和4％的清洗剂；

其中，清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠15％，JFC活性剂12％，二氧化钛2％，助剂8％，水63％。

c)贴合：清洗后的玻璃基板与菲林片贴合再利用。

实施例5

本实施例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本实施例中使用的脱墨剂为实施例2提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

实施例6

本实施例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本实施例中使用的脱墨剂为实施例3提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例1

本对比例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：腐殖酸45％，葡萄糖酸钠5％，DMC 30％，水20％。

对比例2

本对比例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛38％，葡萄糖酸钠15％，DMC 29％，水18％。

对比例3

本对比例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30％，腐殖酸22％，DMC 28％，水20％。

对比例4

本实施例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28％，腐殖酸20％，葡萄糖酸钠5％，水47％。

对比例5

本对比例是一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28％，盐酸20％，葡萄糖酸钠5％，DMC 29％，水18％。

对比例6

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本对比例中使用的脱墨剂为对比例1提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例7

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本对比例中使用的脱墨剂为对比例2提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例8

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本对比例中使用的脱墨剂为对比例3提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例9

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本对比例中使用的脱墨剂为对比例4提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例10

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，与实施例4的不同之处在于，本对比例中使用的脱墨剂为对比例5提供的脱墨剂，其余工艺步骤与实施例4相同。

对比例11

本对比例是一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，该脱墨方法为传统脱墨方法，即使用强碱对玻璃基体进行脱墨处理。

对比试验

分别利用实施例4和5以及对比例6-11提供的脱墨方法各对10000片拆卸菲林片后的玻璃基板进行脱墨处理，脱墨完成后对脱墨良率(脱墨是否彻底)和外观良率(脱墨后玻璃基体是否有损伤)进行统计，并对每组玻璃基板进行信赖性测试，测试结果列于表1。

表1各组测试结果

从表1中的数据可以看出，利用本发明提供的脱墨剂对玻璃边缘油墨进行脱墨处理，可以显著提高脱墨良率和产品的外观良率。

从对比例6-10的数据可以看出，改变脱墨剂的原料组成并不能达到理想的脱墨效果，其脱墨良率较低。同时，利用传统的强碱进行脱墨后，其外观良率非常低，仅为5.8％，此外还会增加额外的处理工艺。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。