阅读说明：本技术 一种废旧胶印油墨再生工艺 (A kind of waste and old offset ink regeneration technology ) 是由 柴剑南 袁洪良 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种废旧胶印油墨再生工艺,通过将废旧胶印油墨废水转化为可以对产品内部进行印刷的再生油墨,大大提高废旧胶印油墨的重复利用率,制备得到的再生油墨的耐热温度为150-165℃,再生油墨的附着牢度为98-100％。本发明通过第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第二轴承杆转动,第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动,颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间,两个碾碎辊对颜料进行碾碎,通过该设计,使得在研磨油墨前可以先对颜料进行碾碎处理,有效避免颜料与油墨混合部均匀的情况,解决现有技术中油墨研磨过程中颜料无法充分与油墨混合完全的技术问题。(The present invention discloses a kind of waste and old offset ink regeneration technology, it can be to the renewable ink that interiors of products prints by converting waste and old offset ink waste water to, greatly improve the recycling rate of waterused of waste and old offset ink, the heat resisting temperature for the renewable ink being prepared is 150-165 DEG C, and the attachment fastness of renewable ink is 98-100%.The present invention is engaged by first gear by first bearing bar and drives second gear rotation, second gear drives the rotation of second bearing bar, first bearing bar, second bearing bar drives the cracker on surface to rotate, pigment, which enters, pulverizes the intracavitary guidance by directing plate between two crackers, two crackers pulverize pigment, pass through the design, so that can first carry out pulverizing processing to pigment before abrasive ink, effectively avoid pigment and the uniform situation of ink mixing unit, pigment in ink process of lapping in the prior art is solved to be unable to fully mix complete technical problem with ink.)

一种废旧胶印油墨再生工艺

技术领域

本发明涉及胶印油墨再生技术领域，具体涉及一种废旧胶印油墨再生工艺。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，胶版印刷是目前最主要的用于胶印机的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用胶印油墨。然而在印刷过后会剩余一部分未印刷且无法再使用的废旧胶印油墨，通常这些废旧胶印油墨会直接当垃圾处理掉，这样很容易对环境造成污染。

专利文件(200910192439.8)公开了一种废墨再生油墨及其制备方法，通过废墨回收及废墨再生技术，使废墨变废为宝，充分利用资源，降低成本，让使用油墨达到极致，避免印刷生产过程中所产生的废墨的排放，能在不同的季节、湿度、温度条件下取得较为一致的印刷效果。但是该再生油墨并不能不耐高温、同时附着也不牢固。现有技术中油墨在研磨时并没有对颜料进行一个充分、良好的研磨，同时该废墨在研磨的时候并不能保证颜料能与油墨进行充分混合，研磨效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧胶印油墨再生工艺，解决以下技术问题：(1)通过将废旧胶印油墨废水转化为可以对产品内部进行印刷的再生油墨，大大提高废旧胶印油墨的重复利用率，有效避免废旧胶印油墨造成污染以及浪费的情况，根据QB/T 5344-2018制备得到的再生油墨的耐热温度为150-165℃，根据GB/T13217.7-2009，再生油墨的附着牢度为98-100％，可用于对产品内部进行印刷，解决现有技术中废旧胶印油墨再生后耐热系数以及附着牢度都不高的技术问题；(2)通过将颜料通过入料斗进入碾碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动，颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊对颜料进行碾碎，通过该设计，使得在研磨油墨前可以先对颜料进行碾碎处理，有效避免颜料与油墨混合部均匀的情况，解决现有技术中油墨研磨过程中颜料无法充分与油墨混合完全的技术问题；(3)通过将混合物C放入进料斗内，混合物C通过进料斗进入研磨腔内，第二电机输出轴带动研磨辊转动，研磨辊配合研磨腔内壁的螺旋齿对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔内腔底部，解决现有技术中研磨设备研磨效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧胶印油墨再生工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废旧胶印油墨加入到搅拌釜内，再加入混合物A，搅拌后得到分散液；

步骤二：将分散液加入到反应釜内，将按重量份计的20-35份一乙醇胺、30-40份甘油、5-15份松香加入至反应釜中，加热后制备得到混合物B；

步骤三：将混合物B加入到搅拌釜内，再向搅拌釜内加入正己烷，进行搅拌，搅拌后制得混合物C；

步骤四：将颜料放入研磨设备的入料斗，颜料通过入料斗进入碾碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动，颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊对颜料进行碾碎，碾碎后的颜料通过碾碎腔底部落入研磨腔内，将混合物C放入进料斗内，混合物C通过进料斗进入研磨腔内，第二电机输出轴带动研磨辊转动，研磨辊配合研磨腔内壁的螺旋齿对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔内腔底部，通过取料口取出再生油墨。

进一步的，步骤一中搅拌釜的搅拌时间为30-45min，搅拌速度为300-500rpm。

进一步的，步骤三中搅拌釜的搅拌时间为20-40min，搅拌速度为500-800rpm。

进一步的，步骤三中反应釜的加热温度为200-250℃、加热时间为1.5-3h。

进一步的，步骤二中所述混合物A由松香、马来酸和乙醇经高温反应制得，各成分的质量比为5：35：25。

进一步的，研磨设备的工作步骤为：将颜料通过入料斗进入碾碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动，颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊对颜料进行碾碎，碾碎后的颜料通过碾碎腔底部落入研磨腔内，将混合物C放入进料斗内，混合物C通过进料斗进入研磨腔内，第二电机输出轴带动研磨辊转动，研磨辊配合研磨腔内壁的螺旋齿对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔内腔底部，通过取料口取出再生油墨。

研磨设备包括机架1，所述机架1顶部一侧安装有安装架2，所述安装架2内安装有碾碎腔3，所述碾碎腔3顶部贯通连接入料斗31底部，所述机架1上还安装有第一电机4，所述第一电机4输出轴通过带轮组5传动连接第一轴承杆6，所述第一轴承杆6另一端安装有第一齿轮7，所述第一齿轮7外周面啮合连接有第二齿轮8，所述第二齿轮8套设于第二轴承杆9上，所述第一轴承杆6、第二轴承杆9上均套设有碾碎辊10，且所述第一轴承杆6、第二轴承杆9两端均贯穿轴承座11，四个轴承座11分别滑动安装于安装架2两侧，所述第二轴承杆9两侧的轴承座11均连接有弹簧杆12，所述弹簧杆12安装于丝杠121一端，所述丝杆121固定安装于安装架2上，所述碾碎腔3内腔两侧均安装有倾斜设置的引导板15，两个引导板15分别设置于两个碾碎辊10上方两侧，所述碾碎腔3底部贯通连接研磨腔13顶部，所述研磨腔13靠近上方一侧壁贯通连接有进料斗14，且所述研磨腔13内腔安装有滤板18，所述滤板18靠近外圈外置安装有滤网，且所述滤板18上端面中间位置安装有第二电机19，所述第二电机19输出轴端部连接有研磨辊16，所述研磨腔13内壁设置有与研磨辊16表面配合研磨的螺旋齿17，且所述研磨腔13外壁靠近底部位置开设有取料口20。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种废旧胶印油墨再生工艺，通过将废旧胶印油墨废水转化为可以对产品内部进行印刷的油墨，大大提高废旧胶印油墨的重复利用率，有效避免废旧胶印油墨造成污染以及浪费的情况。通过添加一乙醇胺、甘油，通过其强的腐蚀性和耐热性，有效对废旧胶印油墨中的杂质进行去除，同时增加制得再生油墨的耐热性，通过添加马来酸和乙醇，由于醇分子中有氢键存在，发生缔合作用，使得废旧胶印油墨可以与其进行充分混合，同时增加制得的再生油墨的附着能力，根据QB/T 5344-2018制备得到的再生油墨的耐热温度为150-165℃，根据GB/T13217.7-2009，再生油墨的附着牢度为98-100％，可用于对产品内部进行印刷。

(2)通过将颜料通过入料斗进入碾碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动，颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊对颜料进行碾碎，通过该设计，使得在研磨油墨前可以先对颜料进行碾碎处理，有效避免颜料与油墨混合不均匀的情况，同时通过第一轴承杆、第二轴承杆、第一齿轮、第二齿轮的配合设计，使得第一电机可以同时带动两个碾碎辊对颜料进行碾碎，通过弹簧杆和丝杠的设计，转动丝杠从而通过弹簧杆对带动第二轴承杆两侧的轴承座在安装架上滑动，从而可以调节两个碾碎辊之间的距离，实用性强；

(3)通过将混合物C放入进料斗内，混合物C通过进料斗进入研磨腔内，第二电机输出轴带动研磨辊转动，研磨辊配合研磨腔内壁的螺旋齿对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔内腔底部，通过取料口取出再生油墨，通过研磨辊与研磨腔内壁的螺旋齿配合设计，使得颜料可以与油墨充分混合，大大增加油墨的研磨效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明研磨设备的结构示意图；

图2是本发明第一齿轮、第二齿轮的连接视图；

图3是本发明碾碎腔、研磨腔的连接内部视图。

图中：1、机架；2、安装架；3、碾碎腔；31、入料斗；4、第一电机；5、带轮组；6、第一轴承杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二轴承杆；10、碾碎辊；11、轴承座；12、弹簧杆；121、丝杠；13、研磨腔；14、进料斗；15、引导板；16、研磨辊；17、螺旋齿；18、滤板；19、第二电机；20、取料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种废旧胶印油墨再生工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废旧胶印油墨加入到搅拌釜内，再加入混合物A，搅拌后得到分散液；

步骤二：将分散液加入到反应釜内，将按重量份计的20份一乙醇胺、30份甘油、5份松香加入至反应釜中，加热后制备得到混合物B；

步骤三：将混合物B加入到搅拌釜内，再向搅拌釜内加入正己烷，进行搅拌，搅拌后制得混合物C；

步骤四：将颜料放入研磨设备的入料斗，颜料通过入料斗进入碾碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆通过第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆均带动表面的碾碎辊转动，颜料进入碾碎腔内通过引导板的引导至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊对颜料进行碾碎，碾碎后的颜料通过碾碎腔底部落入研磨腔内，将混合物C放入进料斗内，混合物C通过进料斗进入研磨腔内，第二电机输出轴带动研磨辊转动，研磨辊配合研磨腔内壁的螺旋齿对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔内腔底部，通过取料口取出再生油墨。

具体的，步骤一中搅拌釜的搅拌时间为30min，搅拌速度为300rpm。步骤三中搅拌釜的搅拌时间为20min，搅拌速度为500rpm。步骤三中反应釜的加热温度为200℃、加热时间为1.5h。步骤二中混合物A由松香、马来酸和乙醇经高温反应制得，各成分的质量比为5：35：25。

实施例1的再生油墨的耐热温度为150℃，附着牢度为98％。

实施例2

步骤二：将分散液加入到反应釜内，将按重量份计的35份一乙醇胺、40份甘油、15份松香加入至反应釜中，加热后制备得到混合物B；步骤一中搅拌釜的搅拌时间为45min，搅拌速度为500rpm。步骤三中搅拌釜的搅拌时间为40min，搅拌速度为800rpm。步骤三中反应釜的加热温度为250℃、加热时间为3h。其余步骤均与实施例1相同。

实施例2的再生油墨的耐热温度为165℃，附着牢度为100％。

研磨设备包括机架1，机架1顶部一侧安装有安装架2，安装架2内安装有碾碎腔3，碾碎腔3顶部贯通连接入料斗31底部，机架1上还安装有第一电机4，第一电机4输出轴通过带轮组5传动连接第一轴承杆6，第一轴承杆6另一端安装有第一齿轮7，第一齿轮7外周面啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8套设于第二轴承杆9上，第一轴承杆6、第二轴承杆9上均套设有碾碎辊10，且第一轴承杆6、第二轴承杆9两端均贯穿轴承座11，四个轴承座11分别滑动安装于安装架2两侧，第二轴承杆9两侧的轴承座11均连接有弹簧杆12，弹簧杆12安装于丝杠121一端，丝杆121固定安装于安装架2上，碾碎腔3内腔两侧均安装有倾斜设置的引导板15，两个引导板15分别设置于两个碾碎辊10上方两侧，碾碎腔3底部贯通连接研磨腔13顶部，研磨腔13靠近上方一侧壁贯通连接有进料斗14，且研磨腔13内腔安装有滤板18，滤板18靠近外圈外置安装有滤网，且滤板18上端面中间位置安装有第二电机19，第二电机19输出轴端部连接有研磨辊16，研磨腔13内壁设置有与研磨辊16表面配合研磨的螺旋齿17，且研磨腔13外壁靠近底部位置开设有取料口20。

请参阅图1-3所示，本实施例的研磨设备的工作过程如下：

将颜料通过入料斗31进入碾碎腔3内腔，第一电机4输出轴通过带轮组5带动第一轴承杆6转动，第一轴承杆6通过第一齿轮7啮合带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二轴承杆9转动，第一轴承杆6、第二轴承杆9均带动表面的碾碎辊10转动，颜料进入碾碎腔3内通过引导板15的引导至两个碾碎辊10之间，两个碾碎辊10对颜料进行碾碎，碾碎后的颜料通过碾碎腔3底部落入研磨腔13内，将混合物C放入进料斗14内，混合物C通过进料斗14进入研磨腔13内，第二电机19输出轴带动研磨辊16转动，研磨辊16配合研磨腔13内壁的螺旋齿17对颜料和混合物C进行混合研磨，研磨后形成再生油墨，再生油墨通过滤板18上的滤网进行筛分，研磨合格的再生油墨落入研磨腔13内腔底部，通过取料口20取出再生油墨。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。