阅读说明：本技术 一种延迟焦化塔自动底盖机 (A kind of delayed coking drums automatic bottom cover machine ) 是由 高宏峰 王利 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：一种延迟焦化塔自动底盖机,包括行车组件、头盖液压缸组件、头盖组件、进料短节组件、塔底连接法兰、锁环、液压螺栓组件、保护筒组件；头盖组件的液压螺栓过孔B、进料短节组件的液压螺栓过孔A均采用通槽结构设计,解决了液压螺栓活塞杆与液压螺栓过孔B、液压螺栓过孔A之间因结碳而发生的卡死问题；保护筒组件的保护筒、外保护筒之间、内保护筒之间均增加了导向结构,解决了保护筒组件的卡死问题；液压螺栓组件的前端盖采用外圆周上沿轴线均布设置散热片结构,降低了液压螺栓组件工作温度；通过对延迟焦化塔底盖机结构的重新设计,极大提高了延迟焦化塔自动底盖机的可靠性,减少了因底盖机故障造成的停工检修,改善了企业停工造成的经济损失。(A kind of delayed coking drums automatic bottom cover machine, including driving component, skull hydraulic pressure cylinder assembly, skull component, charging short-pitch components, tower bottom connecting flange, lock ring, hydraulic bolt component, protection cartridge module；The hydraulic bolt via hole B of skull component, the hydraulic bolt via hole A for feeding short-pitch components are all made of logical groove structure design, solve the problems, such as between hydraulic bolt piston rod and hydraulic bolt via hole B, hydraulic bolt via hole A to occur because tying carbon stuck；It protects and increases guide frame between the protection cylinder of cartridge module, outer protection cylinder, between interior protection cylinder, solve the problems, such as the stuck of protection cartridge module；The drive end bearing bracket of hydraulic bolt component is uniformly arranged heat radiating fin structure along axis using on excircle, reduces hydraulic bolt module operating temperature；By the redesign to delayed coking drums bottom cover machine structure, the reliability of delayed coking drums automatic bottom cover machine is greatly improved, shut-down (breakdown) mainteance caused by reducing because of bottom cover machine failure improves economic loss caused by enterprise stops work.)

一种延迟焦化塔自动底盖机

技术领域

本发明涉及石化行业延迟焦化设备领域，具体涉及一种延迟焦化塔自动底盖机。

背景技术

当前用于延迟焦化塔的底盖机主要有闸板结构底盖机和行车结构底盖机两种，在实际生产使用中，这两种结构的底盖机均存在可靠性问题；其中闸板结构底盖机存在泄漏和闸板易结焦卡死问题；其中行车结构底盖机虽然密封效果好，但在生产过程中，液压螺栓活塞杆与头盖法兰的液压螺栓过孔B、进料短节下法兰的液压螺栓过孔A之间易积存焦炭而发生卡死；另外，行车结构底盖机保护筒组件的外保护筒、内保护筒在升降运动过程中，因驱动油缸动作不同步，导致外保护筒、内保护筒发生倾斜，也容易造成外保护筒、内保护筒的卡死；另外，行车结构底盖机的液压螺栓组件工作温度较高，容易造成液压螺栓组件的损坏；因此现有行车结构底盖机在实际使用时频繁发生的卡死和液压螺栓组件损坏问题，影响了石化企业生产的连续性，使企业承受较大经济损失。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种延迟焦化塔自动底盖机，包括行车组件、头盖液压缸组件、头盖组件、进料短节组件、塔底连接法兰、锁环、液压螺栓组件、保护筒组件；其中头盖组件的液压螺栓过孔B、进料短节组件的液压螺栓过孔A均采用通槽结构设计，解决了液压螺栓活塞杆与头盖法兰的液压螺栓过孔B、进料短节下法兰的液压螺栓过孔A之间易积存焦炭而发生卡死问题；其中，保护筒组件的保护筒与外保护筒之间、外保护筒与内保护筒之间均增加了导向结构，解决了外保护筒、内保护筒发生倾斜造成的外保护筒、内保护筒的卡死问题；其中，液压螺栓组件的前端盖采用外圆周上沿轴线均布设置散热片结构，极大提高了液压螺栓组件的散热能力，降低了液压螺栓组件工作温度；通过对延迟焦化塔底盖机以上结构的重新设计，极大提高了延迟焦化塔自动底盖机的可靠性，减少了因底盖机故障造成的停工检修，改善了企业停工造成的经济损失。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种延迟焦化塔自动底盖机，包括行车组件、头盖液压缸组件、头盖组件、进料短节组件、塔底连接法兰、锁环、液压螺栓组件、保护筒组件；所述行车组件包括车体，车体下部安装有车轮，车轮下部设置有行车轨道，行车轨道固定在塔底平台上；所述行车轨道两端固定设置有行车限位器，行车限位器上设置有行车驱动器，行车驱动器另一端与车体底部固定连接，行车驱动器驱动行车组件沿行车轨道左右移动；所述车体上部靠近左端固定设置有头盖底架；

所述头盖液压缸组件包括头盖液压缸体、头盖活塞杆；所述头盖活塞杆设置在头盖液压缸体上侧，头盖活塞杆端部固定设置有头盖活塞杆连接头；所述头盖液压缸体的上端盖固定连接有头盖液压缸连接环，头盖液压缸连接环固定连接在头盖底架上；所述头盖组件包括头盖法兰，头盖法兰中间通孔中固定设置有头盖，头盖下部固定连接有头盖连接环，头盖连接环下部固定连接有头盖连接头，头盖连接头设置在头盖活塞杆连接头上端面，与头盖活塞杆连接头固定连接；所述头盖上部还固定设置有进料导筒；所述头盖法兰上还均布设置有液压螺栓过孔B；所述进料短节组件固定连接在塔底连接法兰下端面，塔底连接法兰固定连接在延迟焦化塔底部；进料短节组件包括进料短节体，进料短节体侧面固定设置有进料管，进料短节体上、下两端各设置有进料短节上法兰、进料短节下法兰，进料短节下法兰侧面固定设置有高压蒸汽管，高压蒸汽管与设置在进料短节下法兰下端面的密封槽连通，用于提高进料短节下法兰处的密封性能；所述锁环为环状，锁环转动设置在进料短节组件的进料短节下法兰上端面，由锁环驱动液压缸驱动，绕进料短节体轴线转动；所述液压螺栓组件包括液压螺栓活塞杆、拉头，液压螺栓活塞杆设置在液压螺栓组件上侧，液压螺栓活塞杆端部设置有拉头；液压螺栓组件固定设置在头盖法兰下端面，液压螺栓活塞杆活动设置在液压螺栓过孔B中；

所述保护筒组件包括保护筒、外保护筒、内保护筒；所述保护筒靠近上下端面各固定设置有保护筒上法兰、保护筒下法兰；所述外保护筒活动设置在保护筒内侧，外保护筒中间外圆上固定设置有外保护筒中间法兰，外保护筒中间法兰与保护筒上法兰通过均布设置的外保护筒油缸活动连接；所述内保护筒活动设置在外保护筒内侧，内保护筒上端固定设置有内保护筒法兰；所述外保护筒靠近上端外圆上还固定设置有外保护筒上法兰，内保护筒法兰与外保护筒上法兰通过均布设置的内保护筒油缸活动连接；所述保护筒组件设置在车体右部，通过保护筒下法兰与车体固定连接，保护筒组件穿过车体。

进一步的，所述进料短节下法兰端面上均布设置有若干液压螺栓过孔A；所述锁环端面均布设置有葫芦孔，葫芦孔由连通的大孔和小孔组成；所述液压螺栓组件在缸体内活塞杆上设置有若干组碟簧片；头盖组件工作时，液压螺栓组件接通液压油，活塞驱动液压螺栓活塞杆向上运动，液压螺栓活塞杆带动拉头穿过液压螺栓过孔A、葫芦孔的大孔；锁环在锁环驱动液压缸驱动下转动，葫芦孔的小孔转至拉头下端颈部；切断液压螺栓组件液压油，碟簧片驱动活塞返回原位，带动拉头压紧在锁环上端面，将进料短节组件与头盖组件固定连接。

进一步的，所述头盖组件的头盖连接头下端面均布固定连接有头盖导杆；所述头盖液压缸组件的头盖液压缸连接环上固定设置有头盖导套；头盖导杆滑动设置在头盖导套孔中；当头盖组件上下运动时，头盖导杆与头盖导套孔配合，确保头盖组件上下运动顺畅。

进一步的，所述保护筒的保护筒上法兰上均布固定设置有外保护筒导柱，所述外保护筒的外保护筒中间法兰上均布固定设置有外保护筒导向套，外保护筒导柱滑动设置在外保护筒导向套中；当外保护筒在外保护筒油缸驱动下上下运动时，外保护筒导柱与外保护筒导向套配合，防止外保护筒发生倾斜而导致卡死。

进一步的，所述内保护筒的内保护筒法兰上均布固定设置有内保护筒导柱，所述外保护筒的外保护筒上法兰上均布固定设置有内保护筒导向套，内保护筒导柱滑动设置在内保护筒导向套中；当内保护筒在内保护筒油缸驱动下上下运动时，内保护筒导柱与内保护筒导向套配合，防止内保护筒发生倾斜而导致卡死。

进一步的，所述头盖法兰上的液压螺栓过孔B、进料短节下法兰端面上的液压螺栓过孔A为通槽，液压螺栓过孔B、液压螺栓过孔A侧面与外部相连通；在实际生产过程中，如在头盖法兰与进料短节下法兰有渣油泄漏时，渣油直接从通槽状的液压螺栓过孔B、液压螺栓过孔A排放到外部，解决了液压螺栓过孔B、液压螺栓过孔A为封闭通孔时，渣油积存在通孔内产生积碳，导致液压螺栓活塞杆701卡死的问题。

进一步的，所述液压螺栓组件的前端盖外圆周上沿轴线均布设置有若干散热片，因散热片为垂直方向设置，因此可在散热片间形成向上流动的散热气流，改善液压螺栓组件的散热能力，降低液压螺栓组件的工作温度。

进一步的，所述头盖法兰与进料短节下法兰之间设置有八角形金属环垫，用于头盖法兰与进料短节之间的密封。

进一步的，所述车体由若干槽钢为骨架，槽钢上铺设有格栅板，用于作业人员行走。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种延迟焦化塔自动底盖机，包括行车组件、头盖液压缸组件、头盖组件、进料短节组件、塔底连接法兰、锁环、液压螺栓组件、保护筒组件；其中头盖组件的液压螺栓过孔B、进料短节组件的液压螺栓过孔A均采用通槽结构设计，改善了液压螺栓活塞杆与头盖法兰的液压螺栓过孔B、进料短节下法兰的液压螺栓过孔A之间易积存焦炭而发生卡死问题；其中，保护筒组件的保护筒与外保护筒之间、外保护筒与内保护筒之间均增加了导向结构，解决了外保护筒、内保护筒发生倾斜造成的外保护筒、内保护筒的卡死问题；其中，液压螺栓组件的前端盖采用外圆周上沿轴线均布设置散热片结构，极大提高了液压螺栓组件的散热能力，降低了液压螺栓组件工作温度；通过对延迟焦化塔底盖机以上结构的重新设计，极大提高了延迟焦化塔自动底盖机的可靠性，减少了因底盖机故障造成的停工检修，改善了企业停工造成的经济损失。

附图说明

图1为延迟焦化塔自动底盖机示意图；

图2为行车组件示意图；

图3为头盖液压缸组件示意图；

图4为头盖组件示意图；

图5为进料短节组件示意图；

图6为锁环示意图；

图7为液压螺栓组件示意图；

图8为保护筒组件示意图。

图中：1、行车组件；101、车体；102、车轮；103、行车轨道；104、行车限位器；105、行车驱动器；106、头盖底架；2、头盖液压缸组件；201、头盖液压缸体；202、头盖液压缸连接环；203、头盖活塞杆；204、头盖活塞杆连接头；205、头盖导套；3、头盖组件；301、头盖法兰；302、头盖；303、头盖连接环；304、头盖连接头；305、进料导筒；306、液压螺栓过孔B；307、头盖导杆；4、进料短节组件；401、进料短节体；402、进料短节上法兰；403、进料短节下法兰；404、高压蒸汽管；405、进料管；406、液压螺栓过孔A；5、塔底连接法兰；6、锁环；601、葫芦孔；7、液压螺栓组件；701、液压螺栓活塞杆；702、拉头；8、保护筒组件；801、保护筒；802、保护筒下法兰；803、外保护筒；804、外保护筒油缸；805、内保护筒；806、内保护筒油缸；807、外保护筒导柱；808、内保护筒导柱；809、保护筒上法兰；810、外保护筒中间法兰；811、外保护筒导向套；812、外保护筒上法兰；813、内保护筒导向套；814、内保护筒法兰；9、八角形金属环垫。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种延迟焦化塔自动底盖机，包括行车组件1、头盖液压缸组件2、头盖组件3、进料短节组件4、塔底连接法兰5、锁环6、液压螺栓组件7、保护筒组件8；所述行车组件1包括车体101，车体101下部安装有三对车轮102，车轮102下部设置有行车轨道103，行车轨道103固定在塔底平台上；所述行车轨道103两端固定设置有行车限位器104，其中一个行车限位器104上设置有行车驱动器105，行车驱动器105另一端与车体101底部固定连接；所述车体101上部靠近左端固定设置有头盖底架106；

所述头盖液压缸组件2包括头盖液压缸体201、头盖活塞杆203；所述头盖活塞杆203设置在头盖液压缸体201上侧，头盖活塞杆203端部固定设置有头盖活塞杆连接头204；所述头盖液压缸体201的上端盖固定连接有头盖液压缸连接环202，头盖液压缸连接环202固定连接在头盖底架106上；所述头盖组件3包括头盖法兰301，头盖法兰301中间通孔中固定设置有头盖302，头盖302下部固定连接有头盖连接环303，头盖连接环303下部固定连接有头盖连接头304，头盖连接头304设置在头盖活塞杆连接头204上端面，与头盖活塞杆连接头204固定连接；所述头盖302上部还固定设置有进料导筒305；所述头盖法兰301上还均布设置有三十二个液压螺栓过孔B306；所述进料短节组件4固定连接在塔底连接法兰5下端面，塔底连接法兰5固定连接在延迟焦化塔底部；进料短节组件4包括进料短节体401，进料短节体401侧面固定设置有进料管405，进料短节体401上、下两端各设置有进料短节上法兰402、进料短节下法兰403，进料短节下法兰403侧面固定设置有高压蒸汽管404，高压蒸汽管404与设置在进料短节下法兰403下端面的密封槽连通；所述锁环6为环状，锁环6转动设置在进料短节下法兰403上端面，由锁环驱动液压缸驱动，绕进料短节体401轴线转动；所述液压螺栓组件7包括液压螺栓活塞杆701、拉头702，液压螺栓活塞杆701设置在液压螺栓组件7上侧，液压螺栓活塞杆701端部设置有拉头702；液压螺栓组件7固定设置在头盖法兰301下端面，液压螺栓活塞杆701活动设置在液压螺栓过孔B306中；

所述保护筒组件8包括保护筒801、外保护筒803、内保护筒805；所述保护筒801靠近上下端面各固定设置有保护筒上法兰809、保护筒下法兰802；所述外保护筒803活动设置在保护筒801内侧，外保护筒803中间外圆上固定设置有外保护筒中间法兰810，外保护筒中间法兰810与保护筒上法兰809通过四个均布设置的外保护筒油缸804活动连接；所述内保护筒805活动设置在外保护筒803内侧，内保护筒805上端固定设置有内保护筒法兰814；所述外保护筒803靠近上端外圆上还固定设置有外保护筒上法兰812；内保护筒法兰814与外保护筒上法兰812通过四个均布设置的内保护筒油缸806活动连接；所述保护筒组件8设置在车体101右部，通过保护筒下法兰802与车体101固定连接，保护筒组件8穿过车体101；

所述进料短节下法兰403端面上均布设置有三十二个液压螺栓过孔A406；所述锁环6端面均布设置有三十二个葫芦孔601，葫芦孔601由连通的大孔和小孔组成；所述液压螺栓组件7在缸体内活塞杆上设置有四组碟簧片；头盖组件3工作时，液压螺栓组件7接通液压油，活塞驱动液压螺栓活塞杆701向上运动，液压螺栓活塞杆701带动拉头702穿过液压螺栓过孔A406、葫芦孔601的大孔；锁环6在锁环驱动液压缸驱动下转动，葫芦孔601的小孔转至拉头702下端颈部；切断液压螺栓组件7液压油，碟簧片驱动活塞返回原位，带动拉头702压紧在锁环6上端面，将进料短节组件4与头盖组件3固定连接；

所述头盖组件3的头盖连接头304下端面均布固定设置有四根头盖导杆307；所述头盖液压缸组件2的头盖液压缸连接环202上均布固定设置有四个头盖导套205；头盖导杆307滑动设置在头盖导套205孔中；

所述保护筒801的保护筒上法兰809上均布固定设置有四根外保护筒导柱807，所述外保护筒803的外保护筒中间法兰810上均布固定设置有四个外保护筒导向套811，外保护筒导柱807滑动设置在外保护筒导向套811中；

所述内保护筒805的内保护筒法兰814上均布固定设置有四根内保护筒导柱808，所述外保护筒803的外保护筒上法兰812上均布固定设置有四个内保护筒导向套813，内保护筒导柱808滑动设置在内保护筒导向套813中；

所述头盖法兰301上的液压螺栓过孔B306、进料短节下法兰403端面上的液压螺栓过孔A406为通槽，液压螺栓过孔B306、液压螺栓过孔A406侧面与外部相连通；

所述液压螺栓组件7的前端盖外圆周上沿轴线均布设置有十个散热片；

所述头盖法兰301与进料短节下法兰403之间设置有八角形金属环垫9；

所述车体101由两根横向布置的槽钢和四根纵向布置的槽钢为骨架，槽钢上铺设有格栅板。

所述延迟焦化塔自动底盖机在工作时，行车组件（1）、头盖组件（3）、保护筒组件（8）执行动作如下：

当焦化塔工作时，车体101在行车驱动器105驱动下向右运动，直到头盖组件3位于进料短节组件4正下方时停止；头盖液压缸组件2推动头盖组件3向上运动，直到头盖法兰301与进料短节下法兰403接触；液压螺栓组件7接头液压油，液压螺栓活塞杆701带动拉头702穿过液压螺栓过孔A406、葫芦孔601的大孔；锁环6在锁环驱动液压缸驱动下转动，葫芦孔601的小孔转至拉头702下端颈部；切断液压螺栓组件7液压油，碟簧片驱动活塞返回原位，带动拉头702压紧在锁环6上端面，将进料短节组件4与头盖组件3固定连接；进料短节组件4与头盖组件3固定连接后，进料导筒305与进料管405连通，形成生产进料通道；每个液压螺栓组件7最大可提供15吨锁紧力，三十二个液压螺栓组件7最大可提供480吨锁紧力，确保头盖法兰301与进料短节下法兰403之间的密封；

当焦化塔除焦时，液压螺栓组件7接头液压油，锁环6在锁环驱动液压缸驱动下逆向转动，葫芦孔601的大孔转至拉头702下端颈部，切断液压螺栓组件7液压油；头盖液压缸组件2带动头盖组件3向下运动，解除进料短节组件4与头盖组件3的连接；车体101在行车驱动器105驱动下向左运动，直到保护筒组件8位于进料短节组件4正下方时停止；保护筒组件8的外保护筒803在外保护筒油缸804驱动下向下运动，与塔底平台下部的溜焦槽连接，内保护筒805在内保护筒油缸806驱动下向上运动，内保护筒法兰814上部固定设置的连接套筒815***进料短节下法兰403孔中，最终形成除焦通道。

本发明未详述部分为现有技术。