阅读说明：本技术 一种浓香葵花籽油的制取方法 (A kind of preparation method of giving off a strong fragrance sunflower oil ) 是由 郑竟成 刘昌树 雷芬芬 林志鸿 田华 郑绣蒨 何东平 杨晨 曾媛媛 于 2019-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浓香葵花籽油的制取方法,包括：精选葵花籽进行清理去除杂质；对去除杂质后的葵花籽进行水分调节；对软化后的葵花籽进行剥壳；对剥壳后的混合物进行仁壳分离；对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎；将经破碎后的葵花籽仁分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路；对葵花籽仁大路进行粉碎；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理,得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油,得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀,再经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶脱蜡处理,得到浓香葵花籽油。该浓香葵花籽油的制取方法,工艺安全,制备便捷。(The invention discloses a kind of preparation methods of giving off a strong fragrance sunflower oil, comprising: selected sunflower seeds carries out cleaning removal impurity；Moisture regulation is carried out to the sunflower seeds after removal impurity；It peels off to the sunflower seeds after softening；Kernel-hull separation is carried out to the mixture after peeling off；The polly seed nucleole obtained through Kernel-hull separation is crushed；Polly seed nucleole after crushing is divided into polly seed nucleole main road and polly seed nucleole path；Polly seed nucleole main road is crushed；Supercritical carbon dioxide process extraction processing is carried out to smashed polly seed nucleole main road, obtains polly seed nucleole main road crude oil；Polly seed nucleole path is carried out to fry seed processing；Squeezing is carried out to the polly seed nucleole path after stir-fry seed and takes oil, obtains polly seed nucleole path crude oil；Polly seed nucleole main road crude oil and polly seed nucleole path crude oil are mixed, then the grease after sedimentation filtration carries out aquation degumming dewaxing treatment, obtains giving off a strong fragrance sunflower oil.The preparation method of the giving off a strong fragrance sunflower oil, process safety, it is convenient to prepare.)

一种浓香葵花籽油的制取方法

技术领域

本发明涉及葵花籽油技术领域，具体涉及一种浓香葵花籽油的制取方法。

背景技术

中国不仅是个人口大国，同时也是一个粮油的生产大国和消费大国。食用油是人们生活必需的消费品，提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素的吸收。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。食用油市场也走过了数量的扩张、品种的扩大和质量的提升三大阶段，来到了健康时尚化、个性化、高科技化的发展阶段。高端浓香油的出现正好体现了这些特点，因为其令人愉快的浓郁香味而受到广大消费者的喜爱。

葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，是一种重要的食用油 料之一。近年来，中国葵花籽产业的不断发展壮大，对外贸易规模逐步提高。 葵花籽油富含多种对人体有益的营养物质,如亚油酸、维生素E、胡萝卜素等， 且葵花籽油的人体消化吸收率达96％以上。研究指出，经常食用葵花籽油可以 保护皮肤健康，增强人体免疫系统功能，改善心脑血管疾病，预防白内障等疾 病的发生。葵花籽油在国际市场上的消费量位居世界前列，其中日本、韩国的 消费比例高70％。近几年我国葵花籽油的年消费量已达到80万～90万t。然而 随着全精炼技术的出现和推广，以及产品质量标准的提高，现在市场上售卖的全精炼葵花籽油已经失去其浓香风味，消费者不能通过感官直观判断购买的是 否是纯正的葵花籽油，直接导致消费量的下降和市场流失，油脂的过度精炼上 不但造成资源和能源浪费，加剧环境污染，增加油脂损失，而且损失了油脂中 的天然有益微量营养素,并不可避免地产生新的有害物。炒籽是生产浓香葵花籽 油的关键工序，葵花籽油香味的产生与炒籽温度有直接关系。温度太低，香味 较淡；温度太高，油料易焦煳且会产生有害物质，因此要严格控制好炒籽的温 度和时间。超临界CO₂流体萃取技术，具有工艺简单，无有机溶剂残留，操作 条件温和等传统工艺不可比拟的优点。在油脂的生产上，它克服了溶剂提取法 分离过程中需蒸馏加热，油脂易氧化酸败，存在溶剂残留的缺点；也克服了压 榨法产率低，精制工艺繁琐，产品色泽不理想的缺点，得到的油脂产品质量高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的浓香葵花籽油的制取方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香葵花籽油的制取方法，包括如下步骤：A、清理去杂：精选葵花籽进行清理去除杂质，清理去杂后的葵花籽中的各类杂质小于1%；B、软化：对去除杂质后的葵花籽进行水分调节；C、剥壳：对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳；D、仁壳分离：对剥壳后的混合物进行仁壳分离，使得壳中含仁率≤0.9%；E、破碎：对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎；F、分路：将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路；G、粉碎：对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40～60目；H、超临界萃取：对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，得到葵花籽仁大路毛油；I、炒籽：对葵花籽仁小路进行炒籽处理；J、压榨：对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，得到葵花籽仁小路毛油；K、沉降过滤：将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在10～20℃下自然沉降48～72小时；L、脱胶：对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理；M、脱蜡：对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，得到浓香葵花籽油。

优选的，所述步骤B中，软化后的葵花籽的含水量为6%～10%。

优选的，所述步骤C中，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为18%～22%。

优选的，所述步骤E中，葵花籽仁破碎粒度为5～8 瓣，粉末度不超过6%。

优选的，所述步骤F中，葵花籽仁大路比例为60%～90%，葵花籽仁小路比例为10%～40%。

优选的，所述步骤H中，超临界二氧化碳法萃取处理条件为：CO2流量25～40kg/h、萃取压强30～40MPa、萃取温度38～50℃、萃取时间120～150min。

优选的，所述步骤I中，炒籽条件为：炒籽温度140～160℃，炒籽时间20～30 min。

优选的，所述步骤J中，压榨取油条件为：入榨温度110～130℃，入榨水分3～5%。

优选的，所述步骤L中，水化脱胶条件为：水化温度50～80℃，水化时间15～40min。

优选的，所述步骤M中，脱蜡处理条件为：助滤剂为硅藻土，结晶温度为10～30℃，养晶温度为5～10℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的浓香葵花籽油的制取方法，将原料分为大小两路，小路进行炒籽获得浓郁的香味，且炒籽温度和炒籽时间合理，减少能量的消耗；大路采用超临界二氧化碳萃取技术，与传统的油脂制取技术相比，环境友好、可保护生理活性物质；最后只进行沉降过滤、脱胶和脱蜡工艺，适度精炼，保留了较多维生素E等营养成分，安全可靠、加工能耗和污染较低。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供了一种浓香葵花籽油的制取方法，包括如下步骤：

A、清理去杂：精选葵花籽进行清理去除杂质，清理去杂后的葵花籽中的各类杂质小于1%；

B、软化：对去除杂质后的葵花籽进行水分调节，软化后的葵花籽的含水量为6%～10%；

C、剥壳：对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为18%～22%；

D、仁壳分离：对剥壳后的混合物进行仁壳分离，使得壳中含仁率≤0.9%；

E、破碎：对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为5～8 瓣，粉末度不超过6%；

F、分路：将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为60%～90%，葵花籽仁小路比例为10%～40%；

G、粉碎：对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40～60目；

H、超临界萃取：对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理， CO2流量25～40kg/h、萃取压强30～40MPa、萃取温度38～50℃、萃取时间120～150min，得到葵花籽仁大路毛油；

I、炒籽：对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度140～160℃，炒籽时间20～30 min；

J、压榨：对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度110～130℃，入榨水分3～5%，得到葵花籽仁小路毛油；

K、沉降过滤：将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在10～20℃下自然沉降48～72小时；

L、脱胶：对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理，水化温度50～80℃，水化时间15～40min；

M、脱蜡：对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为10～30℃，养晶温度为5～10℃，得到浓香葵花籽油。

实施例1

精选葵花籽进行清理去除杂质，对去除杂质后的葵花籽进行水分调节，软化后的葵花籽的含水量为6%；对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为21%；对剥壳后的混合物进行仁壳分离；对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为5瓣；将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为90%，葵花籽仁小路比例为10%；对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为50目；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，CO2流量30kg/h、萃取压强30MPa、萃取温度40℃、萃取时间120min，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度150℃，炒籽时间20 min；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度115℃，入榨水分4%，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在11℃下自然沉降48小时以除去大悬浮颗粒；对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理以除去胶溶性杂质，水化温度66℃，水化时间20min；对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为27℃，养晶温度为8℃，得到浓香葵花籽油。

实施例2

精选葵花籽进行清理去除杂质，对去除杂质后的葵花籽进行水分调节，软化后的葵花籽的含水量为7%；对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为19%；对剥壳后的混合物进行仁壳分离；对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为8 瓣；将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为80%，葵花籽仁小路比例为20%；对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为60目；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，CO2流量30kg/h、萃取压强40MPa、萃取温度38℃、萃取时间125min，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度155℃，炒籽时间30 min；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度125℃，入榨水分4.5%，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在18℃下自然沉降65小时以除去大悬浮颗粒；对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理以除去胶溶性杂质，水化温度77℃，水化时间25min；对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为18℃，养晶温度为6℃，得到浓香葵花籽油。

实施例3

精选葵花籽进行清理去除杂质，对去除杂质后的葵花籽进行水分调节，软化后的葵花籽的含水量为10%；对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为20%；对剥壳后的混合物进行仁壳分离；

对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为6 瓣；将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为60%，葵花籽仁小路比例为40%；对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40目；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，CO2流量33kg/h、萃取压强38MPa、萃取温度44℃、萃取时间138min，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度146℃，炒籽时间20min；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度120℃，入榨水分4%，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在20℃下自然沉降72小时以除去大悬浮颗粒；对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理以除去胶溶性杂质，水化温度55℃，水化时间35min；对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为17℃，养晶温度为10℃，得到浓香葵花籽油。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。