阅读说明：本技术 一种rh精炼炉蒸汽无噪放散系统 (A kind of RH refining furnace steam is without diffusion system of making an uproar ) 是由 王军 陈娜 周海龙 卓钧 黄汝铿 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统,包括蒸汽包和连接于所述蒸汽包上的增压真空装置；所述增压真空装置包括蒸汽增压泵和内部喷淋冷凝水的冷凝器,所述蒸汽增压泵连接于所述蒸汽包的出气口,所述冷凝器的进汽口连接于所述蒸汽增压泵出气口；所述蒸汽包的放散管连接于所述冷凝器的进口处。本申请将蒸汽包的放散管连接于冷凝器的进口处,可以将蒸汽包的排出气体直接通入封闭设置的冷凝器中,冷凝器可以降低、隔绝并消除了放散时产生的高分贝噪音,实现安全无害放散。(The invention discloses a kind of RH refining furnace steam without diffusion system of making an uproar, including steamdrum and the pressurization vacuum plant being connected on the steamdrum；The pressurization vacuum plant includes the condenser of vapour booster pump and internal spray condensed water, and the vapour booster pump is connected to the gas outlet of the steamdrum, and the air intake of the condenser is connected to the vapour booster pump gas outlet；The desorption tube of the steamdrum is connected to the entrance of the condenser.The desorption tube of steamdrum is connected to the entrance of condenser by the application, the discharge gas of steamdrum can be passed directly into the condenser of closing setting, condenser can reduce, completely cut off and eliminate the high-decibel noise generated when release, realize safe and harmless release.)

一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统。

背景技术

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

目前国内外普遍采用的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法均通过汽包附带的放散管直接向厂房内大气中进行放散，放散时存在噪音分贝较高、持续时间偏长的现象，没有较为专门的经济有效的降噪的技术方法。

因此，如何提供一种低噪的放散方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统，该系统能够降低放散过程产生的噪音。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统，包括蒸汽包和连接于所述蒸汽包上的增压真空装置；所述增压真空装置包括蒸汽增压泵和内部喷淋冷凝水的冷凝器，所述蒸汽增压泵连接于所述蒸汽包的出气口，所述冷凝器的进汽口连接于所述蒸汽增压泵出气口；所述蒸汽包的放散管连接于所述冷凝器的进口处。

优选地，所述放散管的出口连接于所述冷凝器中的末级的冷凝器的底部进口处。

优选地，所述放散管的公称通径为20mm至30mm。

优选地，所述蒸汽增压泵包括第一级蒸汽增压泵和第二级蒸汽增压泵，所述第一级蒸汽增压泵和所述第二级蒸汽增压泵串联连接。

优选地，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和末级冷凝器，所述第一冷凝器连接于所述第二级蒸汽增压泵的出汽口；

所述第一冷凝器的排气口和所述第二冷凝器的进汽口之间设置有第一组喷射真空泵，所述第二冷凝器的排气口和所述末级冷凝器的进汽口之间设置有第二组喷射真空泵。

优选地，所述第一组喷射真空泵包括第一喷射真空泵主泵和第一喷射真空泵副泵，所述第一喷射真空泵主泵和所述第一喷射真空泵副泵并联设置，且均连接于所述第一冷凝器的出汽口和所述第二冷凝器的进汽口之间。

优选地，所述第二组喷射真空泵包括第二喷射真空泵主泵和第二喷射真空泵副泵，所述第二喷射真空泵主泵和所述第二喷射真空泵副泵并联设置，且均连接于所述第二冷凝器的出汽口和所述末级冷凝器的进汽口之间。

优选地，所述第一冷凝器、第二冷凝器和末级冷凝器的出水口连接至热井。

本申请提供的冷凝器是一种封闭设置的装置，为实现冷凝作用，内部可以设有喷淋冷凝水，将蒸汽包的放散管连接于冷凝器的进口处，可以将蒸汽包的排出气体直接通入封闭设置的冷凝器中，冷凝器可以降低、隔绝并消除了放散时产生的高分贝噪音，实现安全无害放散。

蒸汽放散至密闭并通有喷淋冷凝水的冷凝器内。此种技术方法巧妙地设计将放散管直接联接并通入冷凝器下部。蒸汽放散时，一方面隔绝并消除了蒸汽放散时产生的高分贝噪音，其次放散蒸汽通入冷凝器底部后，蒸汽流与从冷凝器顶部和中部喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水，对系统无任何不良影响，从而达到了降低和消除噪音，安全无害放散目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统的示意图；

图2为本申请所提供的二级增压真空装置的结构的示意图。

图1、图2中：

1为蒸汽主阀、2为蒸汽包、3为疏水阀、4为冷凝器、5为上部喷淋器、6为下部喷淋器、7为热井；

B1为第一级蒸汽增压泵、B2为第二级蒸汽增压泵；

3a为第一喷射真空泵主泵、4a为第二喷射真空泵主泵；

3b为第一喷射真空泵副泵、4b为第二喷射真空泵副泵；

C1为第一冷凝器、C2为第二冷凝器、C3为最末级冷凝器；

10为第一增压泵连接口、11为第二增压泵连接口、12为第一喷射真空泵主泵接口、13为第一喷射真空泵副泵接口、14为第二喷射真空泵主泵接口、15为第二喷射真空泵副泵接口、16为放散管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统，该系统能够降低放散过程产生的噪音。

请参考图1至图2，图1为本发明的RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统的示意图；图2为本申请所提供的二级增压真空装置的结构的示意图。

本申请提供了一种RH精炼炉蒸汽无噪放散系统，包括蒸汽包2和连接于蒸汽包2上的增压真空装置；增压真空装置包括蒸汽增压泵和内部喷淋冷凝水的冷凝器，蒸汽增压泵连接于蒸汽包2的出气口，冷凝器的进汽口连接于蒸汽增压泵出气口；蒸汽包2的放散管16连接于冷凝器的进口处。

需要说明的是，上述蒸汽包2也称为汽包，是一种具有一定压力的容器，通常情况下，锅炉排出的蒸汽会经过汽包进行缓冲，缓冲后向外部排出，蒸汽包2上一般会连接若干个阀体或管路，以便进行气体排出。

蒸汽包2与增压真空装置连接，增压真空装置具有蒸汽增压泵、冷凝器等装置，用于实现利用热蒸汽的真空操作。蒸汽增压泵连接在蒸汽包2的出气口，蒸汽包2的蒸汽进入蒸汽增压泵，蒸汽增压泵实现增压处理，冷凝器的进汽口连接蒸汽增压泵的出气口，用于将其排出的高压气体进行降温。通常情况下冷凝器的出汽口会连接蒸汽喷射结构实现真空操作，或者连接其他作用的装置。

本申请提供的冷凝器是一种封闭设置的装置，为实现冷凝作用，内部可以设有喷淋冷凝水，将蒸汽包2的放散管16连接于冷凝器的进口处，可以将蒸汽包2的排出气体直接通入封闭设置的冷凝器中，冷凝器可以降低、隔绝并消除了放散时产生的高分贝噪音，实现安全无害放散。

蒸汽放散至密闭并通有喷淋冷凝水的冷凝器内。此种技术方法巧妙地设计将放散管直接联接并通入冷凝器下部。蒸汽放散时，一方面隔绝并消除了蒸汽放散时产生的高分贝噪音，其次放散蒸汽汽流通入冷凝器底部后，蒸汽流与从冷凝器顶部和中部喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水，对系统无任何不良影响，从而达到了降低和消除噪音，安全无害放散目的。

在上述实施例的基础之上，放散管16的出口连接于冷凝器中的末级的冷凝器的底部进口处。因为放散管16排出的是热蒸汽，在容器中会向上扩散移动，喷淋水会向下部淋洒，二者会在中部交汇，进行降温。

可选的，放散管16的公称通径为20mm至30mm。

优选地，针对常见的精炼炉而言，蒸汽包2的放散管16选取公称通径为25mm为宜。

在上述实施例的基础之上，蒸汽增压泵包括第一级蒸汽增压泵B1和第二级蒸汽增压泵B2，第一级蒸汽增压泵B1和第二级蒸汽增压泵B2串联连接。

需要说明的是，蒸汽增压泵为实现增压效果，通产设置两个串联的蒸汽增压泵，分别是第一级蒸汽增压泵B1和第二级蒸汽增压泵B2，两个蒸汽增压泵串联，且同时，两个增压泵均设有连接蒸汽包2的接口，也就是说，两个蒸汽增压泵虽然串联设置，但都可以直接接收蒸汽包2的排汽。在不同使用情况下，两个蒸汽增压泵可以通过其端部的阀体开闭实现不同的使用模式。请参考图1，在第一级蒸汽增压泵B1和第二级蒸汽增压泵B2上部分别有一个线路(竖直方向上)用于分别实现两个蒸汽增压泵的进汽控制。

可选的，根据使用情况的不同，蒸汽增压泵的数量还可以为三个或者更多。

在上述实施例的基础之上，冷凝器包括第一冷凝器C1、第二冷凝器C2和末级冷凝器C3，第一冷凝器C1连接于第二级蒸汽增压泵B2的出汽口；

第一冷凝器C1的排气口和第二冷凝器C2的进汽口之间设置有第一组喷射真空泵，第二冷凝器C2的排气口和末级冷凝器C3的进汽口之间设置有第二组喷射真空泵。

请参考图1，其中冷凝器的个数为三个，分别设置在蒸汽增压泵和第一组喷射真空泵之间、第一组喷射真空泵和第二组喷射真空泵之间、以及设置在第二组喷射真空泵的流通方向的下方。

需要说明的是，第一冷凝器C1的排气口连接第一组喷射真空泵的进汽口，第一组喷射真空泵的排气口连接第二冷凝器C2的进汽口，第二冷凝器C2的排汽口连接第二组喷射真空泵的进汽口，第二组喷射真空泵的排气口连接末级冷凝器C3的进汽口。

在上述实施例的基础之上，第一组喷射真空泵包括第一喷射真空泵主泵3a和第一喷射真空泵副泵3b，第一喷射真空泵主泵3a和第一喷射真空泵副泵3b并联设置，且均连接于第一冷凝器C1的出汽口和第二冷凝器C2的进汽口之间。

在上述实施例的基础之上，第二组喷射真空泵包括第二喷射真空泵主泵4a和第二喷射真空泵副泵4b，第二喷射真空泵主泵4a和第二喷射真空泵主泵4b并联设置，且均连接于第二冷凝器C2的出汽口和末级冷凝器C3的进汽口之间。

上述实施例中增压真空装置为二级增压真空泵系统，共配置了两列泵：A列与B列。

A列主要用于正常工作阶段，由第一级蒸汽增压泵B1和第二级蒸汽增压泵B2、第一喷射真空泵主泵3a和第二喷射真空泵主泵4a组成，用于对系统抽至较高真空(低于大气压的较低压力)；

B列主要用于系统启动阶段，由第一喷射真空泵主泵3a、第一喷射真空泵副泵3b、第二喷射真空泵主泵4a、第二喷射真空泵副泵4b组成，用于对系统抽至较低真空(低于大气压的压力)，作用是提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，故而在两级喷射真空泵并联有两台用于预抽的喷射真空泵。第一冷凝器C1、第二冷凝器C2和末级冷凝器C3为A、B两列泵共用，每台冷凝器的进水均分为其上部和中部两路进水，每路进水控制阀均由系统不同工作状态联锁动作。

在上述任意一个实施例的基础之上第一冷凝器C1、第二冷凝器C2和末级冷凝器C3的出水口连接至热井。

本申请提供的一种用于RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法，使得汽包蒸汽放散简单方便，安全性高，无噪间，费用低廉。该蒸汽包蒸汽放散方法得以广泛应用，蒸汽放散将更加简单便利，降低了放散噪音，降低了投资成本，提高了岗位职业安全健康环保水平。

请参照图1，RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散系统包括蒸汽主阀1、蒸汽包2、疏水阀3和具有三级的冷凝器4。系统中冷凝器一般均设置3个，分别为第一冷凝器C1、第二冷凝器C2和末级冷凝器C3，冷凝器的作用是将前级真空泵排出的蒸汽、钢水处理过程产生的废气混和气体冷凝、除尘，将蒸汽、废气混合气中的蒸汽冷凝成水，以降低后级(下一级)真空泵的抽气负荷，提高后级(下一级)喷射真空泵的工作效率。

可选的，三级的冷凝器4上部设置有上部喷淋器5，中下部设置有下部喷淋器6。

需要说明的是，蒸汽包2蒸汽放散通过将蒸汽包2的放散管16连接到冷凝器4下部，在蒸汽放散时，将放散蒸汽引入冷凝器，冷凝器为设置在蒸汽包附***台上的冷凝器4，密闭且通有冷凝水。蒸汽气流与从冷凝器4的下部喷淋器6和上部喷淋器5喷淋而下的冷凝水进行热交换并冷凝成水，因此，一方面隔绝并消除了发明前蒸汽放散时产生的高分贝噪音，对系统无任何不良影响，从而达到了降低和消除噪音，安全无害放散的目的。该RH炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法设计简单，容易实施。

需要补充的是，蒸汽包2上通常设置的阀体和管路中包括蒸汽主阀1以及疏水阀3，其他设置可以参考现有技术。

另外，冷凝器4除了上部喷淋器5和为下部喷淋器6以外，还可以包括其他喷淋器或冷却装置。

请参考图1，其中，蒸汽包2上设置有第一增压泵连接口10、第二增压泵连接口11、第一喷射真空泵主泵12、第一喷射真空泵副泵接口13、第二喷射真空泵主泵接口14、第二喷射真空泵副泵接口15。

其中，第一增压泵连接口10用于连接第一级蒸汽增压泵B1，第二增压泵连接口11用于连接第二级蒸汽增压泵B2。

第一喷射真空泵主泵接口12用于连接第一喷射真空泵主泵3a，第一喷射真空泵副泵接口13用于连接第一喷射真空泵副泵3b，第二喷射真空泵主泵接口14用于连接第二喷射真空泵主泵4a，第二喷射真空泵副泵接口15用于连接第二喷射真空泵副泵4b。

除了上述各个实施中所提供的RH精炼炉蒸汽无噪放散系统的主要结构与连接，该系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的RH精炼炉蒸汽无噪放散系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。