阅读说明：本技术 一种冶金锅炉***清灰装置及其工作方法 (A kind of metallurgy boiler explosion deashing device and its working method ) 是由 刘富全 何国方 李江涛 杨堃 王海 潘俊华 梁卫国 马榜样 徐正国 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置,包括冶金锅炉,在冶金锅炉内部设置有对流管束,沿气体流动方向,在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器,在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路,能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口,在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路,沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置,在燃气管路上设置有第一流量调节阀,在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便,能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。(The present invention relates to a kind of metallurgy boiler explosion deashing devices, including metallurgy boiler, convection bank is internally provided in metallurgy boiler, along gas flow direction, fuel gas mixer and energy wave launcher are disposed in metallurgy boiler front end, mixed gas pipeline is provided between fuel gas mixer and energy wave launcher, energy wave launcher is set to the air inlet of metallurgy boiler, the front end of fuel gas mixer is provided with fuel gas pipeline and air pipe line, flowmeter and igniter are disposed on gas mixing pipe road along gas flow direction, first flow regulating valve is provided on fuel gas pipeline, second flow regulating valve is provided on air pipe line；The invention further relates to a kind of working methods of metallurgy boiler explosion deashing device.It is the configuration of the present invention is simple, easy to operate, deashing can be carried out to the convection bank in metallurgy boiler.)

一种冶金锅炉***清灰装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种冶金锅炉***清灰装置及其工作方法。

背景技术

铜冶炼行业中，“双闪”工艺是一种创新的工艺，较之于传统的艾萨炉、电炉、底吹炉，有着不可言说的优点；然而，对其冶炼过程产生的烟气处理也是该工艺的一大难题。

闪速炉产生的烟气，一般会经过余热锅炉、沉尘室、电收尘等设备降温除尘后，送至硫酸区域进行制酸。然而，在这降温除尘中，如何除尘，除尘效果如何等等也是一些工艺难题。烟气中的尘随着负压的抽取，会逐步沉降，分布于一些设备的内壁，长此以往就会形成粘结，变成大块物料，造成内壁空间缩小，散热不均，同时含尘后移，对制酸的品质也有影响；严重时还会导致生产的中断。而目前，对于余热锅炉等设备内积灰、粘结物料，多采用管壁振打、弹簧振打、机械振打等手段，这些手段叠加后的效果明显；但是对于余热锅炉的对流管束、凝渣管屏等内部结构的积灰，这些振打明显无济于事，这就导致这些管束上积灰越来越多，既对管束本身造成损伤，又影响锅炉内烟气的走向，产生一系列恶性影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种冶金锅炉***清灰装置及其工作方法，结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰，能通过控制流量和点火装置形成脉冲冲击波，并能通过能量波发射器形成涡旋，增强清灰效果。

本发明的技术方案是：一种冶金锅炉***清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。

进一步的，还包括与燃气混合器、点火装置、流量计、第一流量调节阀和第二流量调节阀电性连接的控制器。

进一步的，所述点火装置为电磁点火器。

进一步的，所述能量波发射器包括腔体，在腔体内设置有螺旋叶片。

本发明提供的另一种技术方案是，一种冶金锅炉***清灰装置的工作方法，包括所述的冶金锅炉***清灰装置：当需要对冶金锅炉内的对流管束进行清灰时，通过控制器打开第一流量调节阀和第二流量调节阀，并控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度，使燃气管路内的燃气流量与空气管路内的空气流量的比在1/10~1/5之间；接着燃气与空气在燃气混合器内混合，混合后的气体流入混合气体管路，接着控制电磁点火器每隔45~120min进行点火，使混合气体***，产生冲击波，当冲击波经过能量波发射器时，能量波发射器的螺旋叶片能使冲击波产生旋流，最后旋流的冲击波进入冶金锅炉对冶金锅炉内的对流管束进行清灰，流量计能实时检测混合气体管路内混合气体的流量，并将检测数据传递给控制器，控制器根据检测数据实时调整第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度，避免流量过大，避免后端电磁点火器点然后产生过大的冲击波对管路产生破坏，也避免流量过小产生的能量过小无法达到理想的清洁效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰，能通过控制流量和点火装置形成脉冲冲击波，并能通过能量波发射器形成涡旋，增强清灰效果。

为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的

具体实施方式

做详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例能量波发射器的结构示意图；

图中：100-冶金锅炉；110-对流管束；200-燃气混合器；300-能量波发射器；310-腔体；320-螺旋叶片；400-混合气体管路；410-流量计；420-点火装置；500-燃气管路；510-第一流量调节阀；600-空气管路；610-第二流量调节阀；700-控制器。

具体实施方式

如图1~2所示，一种冶金锅炉***清灰装置，包括冶金锅炉100，在冶金锅炉100内部设置有对流管束110，沿气体流动方向，在冶金锅炉100前端依次设置有燃气混合器200和能量波发射器300，在燃气混合器200与能量波发射器300之间设置有混合气体管路400，能量波发射器300设置于冶金锅炉100的进气口，在燃气混合器200的前端设置有燃气管路500和空气管路600，沿气体流动方向在混合气体管路400上依次设置有流量计410和点火装置420，在燃气管路500上设置有第一流量调节阀510，在空气管路600上设置有第二流量调节阀610。燃气混合器与能量波发射器300之间通过混合气体管路进行连接，在混合气体管路400上设置有流量计和点火装置，流量计能对混合气体管路400上的气体流量进行检测，点火装置能对混合气体管路400内的混合气体进行点火；第一流量调节阀510能控制燃气管路上的气体流量，第二流量调节阀610能控制空气管路上的气体流量；能量波发射器300会对前端的点燃的高压气体进行导向形成涡流，增加气体的流速，当点燃的气体经过能量波发射器300后，形成的涡流对冶金锅炉100进行清灰。

本实施例中，还包括与燃气混合器200、点火装置420、流量计410、第一流量调节阀510和第二流量调节阀610电性连接的控制器700。

本实施例中，所述点火装置420为电磁点火器。

本实施例中，所述能量波发射器300包括腔体310，在腔体310内设置有螺旋叶片320。

一种冶金锅炉100***清灰装置的工作方法，包括所述的冶金锅炉100***清灰装置：当需要对冶金锅炉100内的对流管束110进行清灰时，通过控制器700打开第一流量调节阀510和第二流量调节阀610，并控制第一流量调节阀510和第二流量调节阀610的开度，使燃气管路500内的燃气流量与空气管路600内的空气流量的比在1/10~1/5之间；接着燃气与空气在燃气混合器200内混合，混合后的气体流入混合气体管路400，接着控制电磁点火器每隔45~120min进行点火，使混合气体***，产生冲击波，当冲击波经过能量波发射器300时，能量波发射器300的螺旋叶片320能使冲击波产生旋流，最后旋流的冲击波进入冶金锅炉100对冶金锅炉100内的对流管束110进行清灰，流量计410能实时检测混合气体管路400内混合气体的流量，并将检测数据传递给控制器700，控制器700根据检测数据实时调整第一流量调节阀510和第二流量调节阀610的开度，避免流量过大，避免后端电磁点火器点然后产生过大的冲击波对管路产生破坏，也避免流量过小产生的能量过小无法达到理想的清洁效果。

上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。