阅读说明：本技术 一种锅炉余热回收清理装置及使用方法 (Boiler waste heat recovery cleaning device and using method ) 是由 叶晓平 卓耀彬 李培远 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：一种包括箱体,所述箱体内部设有顶部和底部穿过箱体顶部内壁和底部内壁的水管,所述水管外侧设有螺旋槽,所述水管外侧滑动连接有板体,所述板体中心转动连接有转盘,所述转盘内壁设有伸入螺旋槽且与螺旋槽配合的导向凸块,所述板体内部阵列设有工作腔,所述工作腔顶部内壁和底部内壁设有连通外界的第一通气孔和第二通气孔,本发明有益的效果是：本发明结构简单,操作简便,能够在热量交换时自动往复地对水管表面进行清灰,防止灰尘堆积在水管的表面影响热量传递,全程自动化,无需人工操作,并且还能定期对余热锅炉内部进行加压,提高热传递的效率,简单高效,方便快捷,实用性强。(The water pipe comprises a box body, wherein the inside of the box body is provided with a water pipe, the top and the bottom of the water pipe penetrate through the inner wall of the top of the box body and the inner wall of the bottom of the box body, the outer side of the water pipe is provided with a spiral groove, the outer side of the water pipe is connected with a plate body in a sliding mode, the center of the plate body is connected with a rotary table in a rotating mode, the inner wall of the rotary table is provided with a guide protruding block which extends into the spiral groove and is matched with the spiral groove, a working cavity is arranged in the plate body in an array mode, and the inner wall of the top of the working cavity and the inner wall of the bottom of the working cavity are provided with a first vent hole and a second vent hole which are communicated with the outside, so that the water pipe has the beneficial effects that: the automatic dust removing device is simple in structure and convenient to operate, can automatically and repeatedly remove dust on the surface of the water pipe during heat exchange, prevents dust from accumulating on the surface of the water pipe to influence heat transfer, is automatic in the whole process, does not need manual operation, can also regularly pressurize the interior of the waste heat boiler, improves the heat transfer efficiency, and is simple, efficient, convenient, rapid and strong in practicability.)

一种锅炉余热回收清理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及锅炉清灰结构的技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收清理装置及使用方法。

背景技术

目前，如今国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。而余热锅炉是一种节能环保的设备，余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。当使用余热锅炉对高温烟气进行回收利用时，由于烟气中混有大量的灰尘，该些灰尘会堆积在余热锅炉内部的水管的受热面上，这样不利于热量的交换，所以为了不影响换热的效率，余热锅炉在使用一段时间后，工作人员通过手持喷水枪或者喷气枪等其它清理设备对余热锅炉内部水管进行清理，但是通过人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锅炉余热回收清理装置，能够在热量交换时自动往复地对水管表面进行清灰，防止灰尘堆积在水管的表面影响热量传递，全程自动化，无需人工操作，并且还能定期对余热锅炉内部进行加压，提高热传递的效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锅炉余热回收清理装置，包括箱体，所述箱体内部设有顶部和底部穿过箱体顶部内壁和底部内壁的水管，所述水管外侧设有螺旋槽，所述水管外侧滑动连接有板体，所述板体中心转动连接有转盘，所述转盘内壁设有伸入螺旋槽且与螺旋槽配合的导向凸块，所述板体内部阵列设有工作腔，所述工作腔顶部内壁和底部内壁设有连通外界的第一通气孔和第二通气孔，所述工作腔内壁滑动连接有能堵住第一通气孔和第二通气孔的堵塞块，所述堵塞块内部设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定安装有穿过滑动腔后与工作腔靠近水管一端内壁固定连的导向杆，所述堵塞块与工作腔靠近水管一端固定安装有环绕导向杆的第二弹簧，所述堵塞块外侧固定安装有推杆，所述工作腔顶部设有与推杆对应的推动槽，所述箱体顶部内壁固定安装有连接柱，所述连接柱底部设有能够穿过推动槽后推动推杆移动的斜板。

为了进一步完善，所述板体下方固定安装有限位箱，所述限位箱内部设有传动腔和限位腔，所述限位腔内壁设有连通传动腔的通道，所述限位腔内壁滑动连接有升降箱，所述升降箱内壁滑动连接有第一升降板，所述第一升降板顶部固定安装有穿过升降箱和限位腔以及工作腔并与其滑动连接的卡柱，所述第一升降板底部与升降箱内壁底部固定连接有第三弹簧，所述升降箱底部与限位腔底部内部固定安装有第四弹簧，所述升降箱上固定安装有穿过通道后到达传动腔内部的连接块，所述连接块位于传动腔内一端固定安装有第一齿条，所述传动腔前后两端内壁转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有与第一齿条啮合的齿轮，所述传动腔内壁滑动连接有位于齿轮下方的第二升降板，所述第二升降板顶部固定安装有与齿轮啮合且与第一齿条对称的第二齿条，所述第二升降板底部固定安装有穿过传动腔底部的顶柱，所述第二升降板与传动腔底部固定安装有环绕顶柱的第五弹簧，所述堵塞块底部设有能被卡柱卡住的卡槽。该结构能够使得板体9在废气的带动下进行循环升降，从而对水管外表面进行清洁。

进一步完善，所述箱体底部前后两端固定安装有支撑板。

进一步完善，所述所述转盘顶部和底部阵列固定安装有环绕水管的支撑杆，所述支撑杆上阵列固定安装有接触水管外侧的刷毛。该结构能清洁水管表面

进一步完善，所述箱体顶部内壁和底部内部阵列固定安装有穿过板体并与其滑动连接的辅助滑杆，所述板体与箱体底部内壁之间固定安装有环绕辅助滑杆的第一弹簧。

进一步完善，所述箱体底部对称固定安装有进气管。

进一步完善，所述箱体顶部对称固定安装有出气管。

一种锅炉余热回收清理装置的使用方法，其步骤如下：

一、进气：将废气从进气管处导入，此时箱体内部的气压推动板体上升，并拉动第一弹簧，板体上升时转盘在导向凸块的作用下沿着螺旋槽滑动，从而带动转盘转动，转盘转动时带动支撑杆绕水管公转，从而使得刷毛对水管外侧进行刷洗清洁；

二、出气：箱体内部的气压在板体上升时随之增大，当板体上升到一定高度时斜板通过推动槽伸入工作腔后推动推杆，推杆带动堵塞块滑动，堵塞块滑动时使得卡槽被卡柱卡柱，此时第一通气孔和第二通气孔连通，废气从第一通气孔和第二通气孔通过后从出气管排出，此时由于第一通气孔和第二通气孔连通导致箱体内部气压减小，此时第一弹簧带动板体下降，板体下降后使得箱体内壁底部压动顶柱上升，顶柱上升后带动第二升降板上升，第二升降板上升带动第二齿条上升，第二齿条上升带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第一齿条下降，第一齿条下降通过连接块带动升降箱下降，升降箱下降使得卡柱脱离卡槽，此时堵塞块复位，阻挡住第一通气孔和第二通气孔连通，板体循环升降。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在热量交换时自动往复地对水管表面进行清灰，防止灰尘堆积在水管的表面影响热量传递，全程自动化，无需人工操作，并且还能定期对余热锅炉内部进行加压，提高热传递的效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图A；

图3为图1中的局部放大图B；

图4为图2中的局部放大图C。

附图标记说明：箱体1、辅助滑杆2、连接柱3、出气管4、水管5、进气管6、支撑板7、第一弹簧8、板体9、螺旋槽10、斜板11、刷毛12、支撑杆13、第一齿条14、堵塞块15、滑动块16、传动腔17、第二弹簧18、导向杆19、卡柱20、转盘21、第一升降板22、升降箱23、连接块24、限位箱25、通道26、第四弹簧27、限位腔28、转轴29、第五弹簧30、顶柱31、第二升降板32、第二齿条33、齿轮34、卡槽35、第二通气孔36、滑动腔37、工作腔38、推杆39、推动槽40、第一通气孔41、导向凸块42、第三弹簧43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4：本实施例中这种锅炉余热回收清理装置，包括箱体1所述箱体1内部设有顶部和底部穿过箱体1顶部内壁和底部内壁的水管5，所述水管5外侧设有螺旋槽10，所述水管5外侧滑动连接有板体9，所述板体9中心转动连接有转盘21，所述转盘21内壁设有伸入螺旋槽10且与螺旋槽10配合的导向凸块42，所述板体9内部阵列设有工作腔38，所述工作腔38顶部内壁和底部内壁设有连通外界的第一通气孔41和第二通气孔36，所述工作腔38内壁滑动连接有能堵住第一通气孔41和第二通气孔36的堵塞块15，所述堵塞块15内部设有滑动腔37，所述滑动腔37内壁滑动连接有滑动块16，所述滑动块16上固定安装有穿过滑动腔37后与工作腔38靠近水管5一端内壁固定连的导向杆19，所述堵塞块15与工作腔38靠近水管5一端固定安装有环绕导向杆19的第二弹簧18，所述堵塞块15外侧固定安装有推杆39，所述工作腔38顶部设有与推杆39对应的推动槽40，所述箱体1顶部内壁固定安装有连接柱3，所述连接柱3底部设有能够穿过推动槽40后推动推杆39移动的斜板11。所述板体9下方固定安装有限位箱25，所述限位箱25内部设有传动腔17和限位腔28，所述限位腔28内壁设有连通传动腔17的通道26，所述限位腔28内壁滑动连接有升降箱23，所述升降箱23内壁滑动连接有第一升降板22，所述第一升降板22顶部固定安装有穿过升降箱23和限位腔28以及工作腔38并与其滑动连接的卡柱20，所述第一升降板22底部与升降箱23内壁底部固定连接有第三弹簧43，所述升降箱23底部与限位腔28底部内部固定安装有第四弹簧27，所述升降箱23上固定安装有穿过通道26后到达传动腔17内部的连接块24，所述连接块24位于传动腔17内一端固定安装有第一齿条14，所述传动腔17前后两端内壁转动连接有转轴29，所述转轴29上固定安装有与第一齿条14啮合的齿轮34，所述传动腔17内壁滑动连接有位于齿轮34下方的第二升降板32，所述第二升降板32顶部固定安装有与齿轮34啮合且与第一齿条14对称的第二齿条33，所述第二升降板32底部固定安装有穿过传动腔17底部的顶柱31，所述第二升降板32与传动腔17底部固定安装有环绕顶柱31的第五弹簧30，所述堵塞块15底部设有能被卡柱20卡住的卡槽35。所述箱体1底部前后两端固定安装有支撑板7。所述所述转盘21顶部和底部阵列固定安装有环绕水管5的支撑杆13，所述支撑杆13上阵列固定安装有接触水管5外侧的刷毛12。所述箱体1顶部内壁和底部内部阵列固定安装有穿过板体9并与其滑动连接的辅助滑杆2，所述板体9与箱体1底部内壁之间固定安装有环绕辅助滑杆2的第一弹簧8。所述箱体1底部对称固定安装有进气管6。所述箱体1顶部对称固定安装有出气管4。

参照附图1、2、3、4：一种锅炉余热回收清理装置的使用方法，其步骤如下：

一、进气：将废气从进气管6处导入，此时箱体1内部的气压推动板体9上升，并拉动第一弹簧8，板体9上升时转盘21在导向凸块42的作用下沿着螺旋槽10滑动，从而带动转盘21转动，转盘21转动时带动支撑杆13绕水管5公转，从而使得刷毛12对水管5外侧进行刷洗清洁；

二、出气：箱体1内部的气压在板体9上升时随之增大，当板体9上升到一定高度时斜板11通过推动槽40伸入工作腔38后推动推杆39，推杆39带动堵塞块15滑动，堵塞块15滑动时使得卡槽35被卡柱20卡柱，此时第一通气孔41和第二通气孔36连通，废气从第一通气孔41和第二通气孔36通过后从出气管4排出，此时由于第一通气孔41和第二通气孔36连通导致箱体1内部气压减小，此时第一弹簧8带动板体9下降，板体9下降后使得箱体1内壁底部压动顶柱31上升，顶柱31上升后带动第二升降板32上升，第二升降板32上升带动第二齿条33上升，第二齿条33上升带动齿轮34旋转，齿轮34旋转带动第一齿条14下降，第一齿条14下降通过连接块24带动升降箱23下降，升降箱23下降使得卡柱20脱离卡槽35，此时堵塞块15复位，阻挡住第一通气孔41和第二通气孔36连通，板体循环升降。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。