阅读说明：本技术 一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法 (A kind of underflow quantifies nozzle abrasion bore measuring tool and measurement method ) 是由 钱士湖 薛世润 陈能革 李明军 杨松付 袁本进 冯健 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法,涉及测量工具技术领域。该底流定量咀磨损口径测量工具,包括锥形工具主体,所述锥形工具主体的底部设置有手柄,所述锥形工具主体上设置有刻度线,所述锥形工具主体的顶部设置有定量咀。一种底流定量咀磨损口径的测量方法,包括上述底流定量咀磨损口径测量工具,并采用如下步骤：S1、准备底流定量咀磨损口径测量工具,其垂直高度为L,锥形线长M,锥形角度为C°。该底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法,采用锥形结构主体量具,结构简单,操作便捷,在无需底流定量咀拆卸的情况下,可以对底流定量咀进行快速有效的测量,大大降低了人工劳动强度。(The invention discloses a kind of underflows to quantify nozzle abrasion bore measuring tool and measurement method, is related to measuring tool technical field.The underflow quantifies nozzle abrasion bore measuring tool, including taper-type dropper main body, the bottom of the taper-type dropper main body are provided with handle, and graduation mark is provided in the taper-type dropper main body, is provided with quantitative nozzle at the top of the taper-type dropper main body.A kind of underflow quantifies the measurement method of nozzle abrasion bore, including above-mentioned underflow quantifies nozzle abrasion bore measuring tool, and uses following steps: S1, preparation underflow quantify nozzle abrasion bore measuring tool, and vertical height L, taper wire length M, angle of taper is C °.The underflow quantifies nozzle abrasion bore measuring tool and measurement method, and using pyramidal structure main body measurer, structure is simple, it is convenient to operate, in the case where quantifying nozzle disassembly without underflow, nozzle can be quantified to underflow and quickly and effectively be measured, greatly reduce labor intensity.)

一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，具体为一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法。

背景技术

在冶金矿山行业中诸如旋流器、淘洗机(磁选柱)、跳汰机等设备底流定量咀在流体长期冲刷情况下，磨损速度快，造成定量咀的口径变化，流量和压力也就变化，直接影响设备在生产过程中的工艺技术指标等要求。

由于安装使用位置和空间限制，在现有技术中，旋流器、淘洗机(磁选柱)、跳汰机等设备底流定量咀的口径磨损测量都是由人工从设备上拆下定量咀，使用卷尺、游标卡尺等测量器具，定量咀的拆卸与安装造成设备停机时间长、人工工作量大，且会对生产造成一定的影响，这种方式显然效率低，费时费力，不能满足快速测量的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法，解决了在现有技术中，旋流器、淘洗机(磁选柱)、跳汰机等设备底流定量咀的口径磨损测量都是由人工从设备上拆下定量咀，使用卷尺、游标卡尺等测量器具，定量咀的拆卸与安装造成设备停机时间长、人工工作量大，且会对生产造成一定的影响，这种方式显然效率低，费时费力，不能满足快速测量的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种底流定量咀磨损口径测量工具，包括锥形工具主体，所述锥形工具主体的底部设置有手柄，所述锥形工具主体上设置有刻度线，所述锥形工具主体的顶部设置有定量咀。

一种底流定量咀磨损口径的测量方法，包括上述底流定量咀磨损口径测量工具，并采用如下步骤：

S1、准备底流定量咀磨损口径测量工具，其垂直高度为L，锥形线长M，锥形角度为℃，每两个刻度线之间垂直间隔距离为m，锥形工具主体最小直径d_min，最大直径d_max，最小直径与最大直径间垂直高度为H，刻度分布的原则是在垂直高度为H按照100等分，对应锥形线长L实现100等分；

S2、根据三角函数正切实现最大直径d_max100等分，每等分长度N个刻度分布原理为：d_n＝d_min+2N；

S3、如果测量刻度落在任意刻度，再次对每个锥形线长10等分，每等分0.2mm，对应直径长度为0.1mm，n个对应按照刻度换算为0.1n，这时刻度换算延伸为：d_n＝d_min+2N+0.1n(mm)；

S4、通过手持手柄直接将量具放到定量咀口径内部，根据定量咀与测量工具的吻合刻度，直接读数即是定量咀的口径尺寸。

优选的，所述℃为60°。

优选的，锥形工具主体采用不锈钢等材料制成。

(三)有益效果

本发明提供了一种底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法。具备以下有益效果：该底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法，采用锥形结构主体量具，结构简单，操作便捷，在无需底流定量咀拆卸的情况下，可以对底流定量咀进行快速有效的测量，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法的结构示意图；

图2为本发明底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法的A-A局部放大图；

图3为本发明锥形工具主体的结构示意图；

图4为本发明锥形工具主体的俯视图。

图中：1、锥形工具主体；2、手柄；3、刻度线；4、定量咀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种底流定量咀磨损口径测量工具，包括锥形工具主体1，锥形工具主体1采用不锈钢等材料制成，锥形工具主体1的底部设置有手柄2，锥形工具主体1上设置有刻度线3，锥形工具主体1的顶部设置有定量咀4。

一种底流定量咀磨损口径的测量方法，包括上述底流定量咀磨损口径测量工具，并采用如下步骤：

S1、准备底流定量咀磨损口径测量工具，其垂直高度为L，锥形线长M，锥形角度为℃，℃为60°，每两个刻度线3之间垂直间隔距离为m，锥形工具主体1最小直径d_min，最大直径d_max，最小直径与最大直径间垂直高度为H，刻度分布的原则是在垂直高度为H按照100等分，对应锥形线长L实现100等分；

S2、根据三角函数正切实现最大直径d_max100等分，每等分长度N个刻度分布原理为：d_n＝d_min+2N；

S3、如果测量刻度落在任意刻度，再次对每个锥形线长10等分，每等分0.2mm，对应直径长度为0.1mm，n个对应按照刻度换算为0.1n，这时刻度换算延伸为：d_n＝d_min+2N+0.1n(mm)；

S4、通过手持手柄2直接将量具放到定量咀4口径内部，根据定量咀4与测量工具的吻合刻度，直接读数即是定量咀的口径尺寸。

综上所述，该底流定量咀磨损口径测量工具与测量方法，采用锥形结构主体量具，结构简单，操作便捷，在无需底流定量咀拆卸的情况下，可以对底流定量咀进行快速有效的测量，大大降低了人工劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。