具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-7，本发明提供一种具有过载警示及保护功能的连接环，包括与索具连接的本体1，本体1的形状为一端设有第一开口2的弧形结构，具体为U形结构，本体1靠近第一开口2的侧面分别设有第一台阶孔3和第二台阶孔4，第二台阶孔4位于第一台阶孔3的底部，第一台阶孔3内穿设有过载销6，第二台阶孔4内穿设有保护销8，过载销6和保护销8上穿设有用于与被救援物体连接的承载环5。

将本体1与索具连接，承载环5与被救援物体连接，在使用过程中如果拉力载荷超出被救援物体的承载能力，过载销6会先发生断裂，此时起到警示作用，应停止继续加载，同时过载销6断裂瞬间，其索具的整体拉力会作用在保护销8上，能够起到在过载销6断裂失效时，保护配套索具不断裂飞出，大大提高了救援过程中的安全性。

承载环5的顶部设有第一通孔7，过载销6贯穿第一通孔7，承载环5的底部开设有槽体，保护销8贯穿所述槽体，槽体具体为梨形槽9，梨形槽9的顶部直径小于梨形槽9底部的直径，梨形槽9的优点是给救援物体提供更大的有效空间，并且能够使连接更方便、被救援物体活动更自如。

进一步优化方案，第一台阶孔3包括第一台阶销孔31，第一台阶销孔31靠近本体1侧面的一端设有第一倒角32，第一台阶销孔31远离第一倒角32的一端设有第一台阶圆孔33，过载销6位于第一台阶销孔31内。

第一台阶销孔31用于放置过载销6，过载销6根据所需破断拉力数值结合材质的破断强度数值，通过反复计算过载销的横截面积，推算出过载销6的直径，然后制定热处理工艺，热处理后经过试验验证，根据试验结果对各参数进行调整，最终确定过载销6的直径与破断数值相吻合的热处理工艺，其破断载荷与被救援物体承载能力相同，使用过程中一旦发生超载现象，过载销6就会断裂，在使用过程中起到警示作用，设置的第一倒角32便于过载销6插入第一台阶销孔31中，第一台阶圆孔33对过载销6进行限位，防止过载销6脱出，同时便于在使用完成后，将过载销6从第一台阶销孔31中取出。

进一步优化方案，第二台阶孔4包括第二台阶销孔41，第二台阶销孔41靠近本体1侧面的一端设有第二倒角42，第二台阶销孔41远离第二倒角42的一端设有第二台阶圆孔43，保护销8位于第二台阶销孔41内。

第二台阶销孔41用于放置保护销8，过载销6断裂后保护销8功能发挥作用，索具的整体拉力会作用在保护销8上，能够起到在过载销6断裂失效时，保护配套索具不断裂飞出，第二台阶销孔41上的第二倒角42便于将保护销8插入第二台阶销孔41中，第二台阶圆孔43对保护销8进行限位，防止保护销8脱出，同时便于在使用完成后，将保护销8从第二台阶销孔41中取出。

进一步优化方案，本体1靠近第一倒角32一端设有第二通孔10，第二通孔10贯穿本体1，第二通孔10的轴心穿过第一台阶销孔31的圆心并与第一台阶销孔31的轴心垂直，本体1靠近第二倒角42一端设有第二通孔10，第二通孔10的轴心穿过第二台阶销孔41的圆心并与第二台阶销孔41的轴心垂直，第二通孔10嵌设有防脱件。

进一步优化方案，防脱件为弹性圆柱销11，第二通孔10内设有弹性圆柱销11。

弹性圆柱销11用于防止过载销6在使用过程中脱出或断裂后从第一台阶销孔31中脱出，误伤工作人员或其他设施；弹性圆柱销11还用于防止保护销8在使用过程中脱出。

进一步优化方案，为了防止弹性圆柱销11从第二通孔10中脱出，第二通孔10内设有若干环形槽，环形槽位于第一台阶销孔31和第二台阶销孔41的两端，弹性圆柱销11的两端设有若干限位条12，环形槽与限位条12相适配。

进一步优化方案，为了使弹性圆柱销11在第二通孔10中放置的更加牢固，同时便于将弹性圆柱销11从第二通孔10中取出，弹性圆柱销11上设有第二开口13，第二开口13的两端分别设有若干第一锯齿14和若干第二锯齿15，第一锯齿14和第二锯齿15相适配。

进一步优化方案，为了便于对过载销6和保护销8进行限位，防止过载销6和保护销8在使用过程中脱出，第一台阶圆孔33的直径小于第一台阶销孔31的直径，第二台阶圆孔43的直径小于第二台阶销孔41的直径。

进一步优化方案，过载销6包括连接柱61和固接在连接柱61两端内的端头62，端头62远离连接柱61的一端设有第三倒角63，端头62和连接柱61为一体成形结构，连接柱61与第一通孔7的顶部抵接。

两个端头62插入第一台阶销孔31中，设置的第三倒角63便于端头62插入第一台阶销孔31中。

进一步优化方案，本体1顶部的厚度小于本体1底部开孔端的厚度。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图8，在弹性圆柱销11两端的内侧固接有限位槽16，弹性圆柱销11的内侧中间固接有加固层17，加固层17的两端分别固接有凹槽18，限位槽16和凹槽18之间嵌设有弹性片19。

为了增加弹性圆柱销11的弹性，在使用过程中，通过加固层17两侧的弹性片19增加弹性圆柱销11的弹力，并且弹性片19作用在本体1上，加固层17设置在弹性圆柱销11的中间，当过载销6发生断裂时，弹性圆柱销11可能会受到过载销6的冲击，加固层17可以增加弹性圆柱销11的强度，防止其断裂。

实施例3

与实施例1和实施例2的不同在于，参照图9-10，在本体1靠近弹性圆柱销11的一侧设有防护机构，防护机构包括与本体1一侧铰接的防护板20，防护板20的另一侧与本体1可拆卸连接，防护板20远离铰接部位的一侧设有两个按压部，本体1上设有两个腔体21，按压部和腔体21对应设置，腔体21内两侧顶部对称固接有凸块22，按压部包括滑动连接在防护板20上的按压头23，按压头23穿过防护板20并伸入腔体21内，按压头23内固接有弹簧24的一端，弹簧24的另一端与防护板20的顶面固接，按压头23伸入腔体21内的一端两侧内固接有限位板25，按压头23的底部固接有连接体26，连接体26位于腔体21内，连接体26上固接有连接线27的一端，防护板20的底面两侧分别对称固接有支柱28和柔性卡件29，支柱28位于柔性卡件29和按压头23之间，支柱28的底部转动连接有导轮30，连接线27穿过导轮30并与柔性卡件29的底部固接，柔性卡件29与凸块22的底面卡接。

为了防止过载销6和弹性圆柱销11断裂后弹出，在本体1的侧面设有防护机构，当防护板20与凸块22的顶面逐渐靠近时，柔性卡件29靠近凸块22的一端底部设有导引斜面，使柔性卡件29沿凸块22的侧壁进入腔体21内，当柔性卡件29与凸块22的底面相贴合时，防护板20的底面与本体1的侧面相贴合，此时防护板20无法打开；当使用完成后，需要将防护板20打开时，按压按压头23，按压头23下降，按压头23内的弹簧24收缩，并带动按压头23底部的连接体26和连接线27下降，与柔性卡件29连接的连接线27向按压头23一侧移动，导轮30能够减小连接线27在移动过程中的摩擦力，延长连接线27的使用寿命，连接线27使两侧的柔性卡件29底部脱离凸块22，此时可将防护板20打开，防护板20打开后，松开按压头23，在弹簧24的作用下按压头23弹起，同时限位板25对按压头23进行限位，防止按压头23弹出防护板20外，柔性卡件29回到自然垂直状态。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。