阅读说明：本技术 袋状过滤器 (Pocket filter ) 是由 中野义典 于 2019-02-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种袋状过滤器,其不会产生成本的上升且耐久性优于现有的袋状过滤器,因此能够减少更换频率。进而提供一种袋状过滤器,其比现有的袋状过滤器更能够捕捉细小的固形物,兼具高过滤性能和耐久性。一种袋状过滤器,其用于对包含固形物的废液进行过滤,该袋状过滤器由部分或全部使用纤维材料而得到的袋状圆编织物构成,该纤维材料在至少一部分使用了弹性纱,在袋形状的底部具有针织物进行至少双重编织而成的部位。(The present invention provides a kind of pocket filter, will not generate the rising of cost and durability is better than existing pocket filter, therefore can reduce replacement frequency.And then a kind of pocket filter is provided, tiny solid content can be more captured than existing pocket filter, has both high filtration performance and durability.A kind of pocket filter, it is used to be filtered the waste liquid comprising solid content, the pocket filter using bag-shaped round braided fabric obtained from fibrous material by partly or entirely being constituted, the fibrous material is using elastomeric yarn at least partially, in the bottom of bag shape there is knitted fabric to carry out position made of at least duplex weave.)

袋状过滤器

技术领域

本发明涉及袋状过滤器。

背景技术

一直以来，使用袋状过滤器对过滤对象液中包含的固体进行分离的工业用过滤装置是众所周知的。该过滤装置例如用于进行过滤对象液中包含的规定尺寸以上的固体的分离，该过滤对象液是在工作设备中的加工部分的冷却、润滑、清洗等中循环使用的冷却液、切削油、磨削液、清洗液等液体，该固体由切屑、研磨粉等加工粉构成(例如参见专利文献1)。

本发明人开发出了在这样的袋状过滤器中使用包芯弹性纱而成的袋状过滤器(例如参见专利文献2)。这样的使用了包芯弹性纱的袋状过滤器具有截至发生堵塞为止的期间、即寿命(能够使用的时间)长的优点。即，由于不容易发生堵塞，因此具有过滤器的更换频率低且成本低的优点。

在这样的袋状过滤器中，若能进一步提高耐久性、在不提高成本的情况下减少更换频率，则更为优选。特别是在袋状过滤器中，劣化的速度根据部位的不同有很大差异。但是，从过滤器这一用途的特征来看，即使大部分部位未发生劣化，只要容易承担负荷的特定部分发生劣化，即不能再使用，必须要进行更换。

作为这样的用于改善强度的方法，考虑了使所使用的纱***。但是，还存在所使用的编织机的制约，难以通过使纱***来改善这样的问题。

另外，在这样的袋状过滤器中，若能够通过进一步减小网眼的间隙来捕捉更细小的固形物，则更为优选。特别是过滤器根据使用目的的不同，所要捕捉的固形物的尺寸有所不同。因此，还要求能够捕捉更微细(例如，平均粒径为1～20μm)的颗粒的过滤器。

作为这样的用于改善捕捉能力的方法，与上述同样地考虑了使所使用的纱***。但是还存在所使用的编织机中的钩针的形状、针距的制约，难以将纱编织得较粗，由此难以改善上述的问题。因此，难以仅通过所使用的纱的粗度或编织组织的调整来解决上述问题。

另外，在纤维领域中已知有各种热熔纱，它们被用于各种目的。例如，已知有专利文献3等所公开的热熔性聚氨酯弹性纤维等。但是，截至目前尚未对使用这样的热熔纱而成的袋状过滤器进行研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-154213号公报

专利文献2：日本特开2013-78762号公报

专利文献3：日本特开2006-307409号公报

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种袋状过滤器，其不会产生成本的上升且耐久性优于现有的袋状过滤器，因此能够减少更换频率。

此外，本发明的目的在于提供一种袋状过滤器，其比现有的袋状过滤器更能够捕捉细小的固形物，兼具高过滤性能和耐久性。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种袋状过滤器，其用于对包含固形物的废液进行过滤，其特征在于，

该袋状过滤器由部分或全部使用纤维材料而得到的袋状圆编织物构成，该纤维材料在至少一部分使用了弹性纱，在袋形状的底部具有针织物进行至少双重编织而成的部位。

上述袋状过滤器优选在至少一部分使用了包芯弹性纱。

上述针织物进行至少双重编织而成的部位优选其宽度为袋宽的20％～100％的范围。

本发明还涉及一种袋状过滤器，其用于对包含固形物的废液进行过滤，其特征在于，

该袋状过滤器由部分或全部使用纤维材料而得到的袋状圆编织物构成，该纤维材料在至少一部分使用了弹性纱，

所使用的纤维材料的一部分为热熔纱。

上述弹性纱优选为热熔弹性纱。

上述袋状过滤器优选在至少一部分使用了热熔弹性纱的包芯纱。

上述袋状过滤器优选在至少一部分使用了热熔弹性纱与假捻加工纱的合股纱。

上述袋状过滤器优选为热熔弹性纱与其他纤维交编而成的针织物。

上述袋状过滤器优选在通过编织工序形成袋状形状后进行热处理而使热熔纱熔接。

发明效果

本发明的第一袋状过滤器的耐久性优异，因此能够减少过滤装置中的更换频率，由此能够有助于成本降低。

此外，本发明的第二袋状过滤器具有也能够过滤粒径小的固形物的良好的过滤性能，由此能够实现过滤能力的提高。

附图说明

图1是示出本发明的袋状过滤器的一例的示意图。

图2是示出本发明的袋状过滤器的一例的示意图。

图3是示出本发明的袋状过滤器的一例的示意图。

图4是示出本发明的袋状过滤器的一例的示意图。

图5是示出本发明的袋状过滤器的制造方法的一例的示意图。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明的第一袋状过滤器的特征在于，在袋形状的底部具有针织物进行至少双重形成而成的部位。

即，袋状过滤器沿垂直方向设置在装置中，因此包含固体的废液大部分降落在袋状过滤器的底面部上。由此，降落时的负荷主要施加在过滤器底部。并且，所过滤的固形物也容易滞留在底部。因此，负荷集中在袋状过滤器的底部，其结果容易发生自底部起的劣化。即，有时主体部几乎没有发生劣化，但是仅底部发生了劣化，这成为袋状过滤器的寿命降低的原因。本发明中，针对这样的底部设置针织物进行至少双重编织而成的部位，由此通过改善底部的强度而解决了上述的问题。

本发明中使用袋状编织物(使用在至少一部分使用了弹性纱的纤维材料而得到的)是因为，使用了弹性纱而成的针织物的伸缩性特别优异，因此固形物的捕捉能力非常高，并且即使在捕捉了大量的固形物后也通过纱的伸缩使网眼发生变形从而使液体容易通过，不容易发生因网眼的堵塞而使过滤能力降低的问题。

对于本发明中所使用的部分或全部使用在至少一部分使用了弹性纱的纤维材料而得到的袋状圆编织物没有特别限定，可以使用由将氨纶弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维得到的针织物(A-1)、由以弹性体作为结构单元的共轭纤维得到的针织物(A-2)、氨纶纱与其他纤维交编而成的针织物(A-3)等。

下面对这些针织物进行更具体的说明。

(由将氨纶弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维得到的针织物(A-1))

此处的复合纤维是使用复合纱而成的针织物，该复合纱是在一部分使用氨纶弹性纱并将其与其他纤维组合而得到的。此处，作为进行组合的其他纤维没有特别限定，优选使用聚酰胺纤维、丝绸、聚酯纤维、棉纱、聚烯烃纤维(例如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维)等。这些之中，特别优选使用聚酯纤维、聚酰胺纤维，最优选使用聚酯纤维。此处所说的聚酯纤维可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的纤维、由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的纤维等。

作为氨纶弹性纱没有特别限定，从耐久性、强度、成本等方面出发，最优选使用聚氨酯弹性纱。

如下文所详述，本发明的袋状过滤器的制造中，优选制造筒状的圆编织物并将其底部闭口，由此来制造该袋状过滤器。在采用这样的制造方法时，需要获得底部的闭口的强度。特别是闭口部形成底部的一部分，因此在作为过滤器使用时容易承担负荷，是容易成为破散等的原因的部位。

作为复合纱的复合方法没有特别限定，可以使用包芯纱、弹性纱与假捻加工纱的合股纱等公知的任意复合纱。其中，从强度、加工性等方面出发，特别优选使用通过在弹性纱上卷绕其他纤维而得到的包芯纱。

作为构成包芯弹性纱的氨纶弹性纱没有特别限定，例如可以使用5～510旦尼尔的的氨纶弹性纱。上述下限更优选为10旦尼尔，上述上限更优选为280旦尼尔。

包芯纱可以为单包芯、双包芯中的任一种。

更具体地说，例如可以举出将聚酯等合成纤维中的细丝数多的高度复合型合成纤维(1根细丝比1.2dtex更细的纱)包覆在弹性纱上而成的单包芯纱(SCY22dWN70/48、50/144、75/144、75/72旦尼尔/根数等)。另外，也可以为在弹性纤维上包覆2根合成纤维的纱而成的双包芯纱(DCY)。需要说明的是，作为氨纶纤维，优选使用通常广泛使用的聚氨酯弹性纤维，但并不限定于此，例如也可以使用聚醚酯弹性纤维。另外，通过将弹性纤维的纱用合成纤维的纱覆盖，能够防止因加工粉而使网眼在短时间内发生破损、损伤。

(由以弹性体作为结构单元的共轭纤维得到的针织物(A-2))

在一部分以弹性体作为结构单元的共轭纤维存在有市售品，可适当地使用这些市售品。例如可以举出聚酰胺与聚氨酯的共轭纤维、聚酯与聚氨酯的共轭纤维等。作为这样的共轭纤维的共轭类型没有特别限定，可以使用并排型、芯鞘型等的共轭纤维。作为这样的共轭纤维，可以使用KB Seiren公司制造的Sideria(商品名)等市售品。

(氨纶纱与其他纤维交编而成的针织物(A-3))

也可以不将氨纶纱用作上述的复合纱或共轭纱，而将其本身用作单纱，与其他纤维进行交编。作为这样的交编方法没有特别限定，可以制成公知的任意编织组织。

(关于其他纤维材料的合用)

在上述(A-1)～(A-3)的各针织物中，可以将氨纶弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维、以弹性体作为结构单元的共轭纤维、氨纶纱组合2种以上来使用，也可以部分组合其他纤维来使用。作为其他纤维没有特别限定，可以使用聚酰胺纤维、丝绸、聚酯纤维、棉纱、聚烯烃纤维(例如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维)等。

本发明的第二袋状过滤器是由部分或全部使用在至少一部分使用了热熔纱的纤维材料而得到的袋状圆编织物构成的袋状过滤器，进而在构成该袋状过滤器的纤维中的一部分使用了热熔纱。

本申请发明的袋状过滤器通过将上述热熔纱作为部分使用的纤维材料并使网眼的一部分熔接，从而不容易产生网眼的偏移，由此可抑制小的固形物通过网眼，从而能实现过滤能力的提高。

作为上述熔接纱，可以将弹性纱制成热熔弹性纱，也可以将与弹性纱组合使用的纤维的一部分或全部制成热熔纱。从能够更合适地得到上述效果的方面出发，特别优选使用热熔弹性纱。

作为可以在本发明中使用的热熔纱没有特别限定，可以举出热熔性聚氨酯弹性纱、热熔性聚酯纱、热熔尼龙纱等。

作为上述热熔性聚氨酯弹性纱没有特别限定，优选在湿热下在真空、80℃熔接时的热熔接力为0.15N/dtex以上。通过使用这样的热熔性聚氨酯弹性纱，能够得到热熔性和热定形时的耐热性优异、不容易产生断纱、劣化的耐久性优异的袋状过滤器。另外，上述热熔性聚氨酯弹性纱的纱粗度优选为10～310tex的范围。若比上述范围更细，则熔接部的表面积变窄，有可能得不到充分的耐久性。另外，若比上述范围更粗，则有时不能施加至编织机的针中。

作为这样的热熔性聚氨酯弹性纱，可以使用Mobilon K-L、Mobilon R、MobilonRL、Mobilon RLL(商品名：Nisshinbo Textile株式会社制造)、Lycra(商品名：Invista公司)等市售品。

另外，本发明中，也可以将非热熔性的弹性纱与热熔纱合用来使用。作为能够这样使用的不属于热熔纱的弹性纱没有特别限定，可以举出聚氨酯弹性纱、聚醚酯弹性纱等。

进而，本发明中，还可以将与弹性纱组合使用的纱制成热熔纱。这种情况下，作为弹性纱，可以使用不属于热熔纱的通常的弹性纱，也可以与热熔纱组合。

作为可以与弹性纱组合使用的热熔纱没有特别限定，可以举出上述的热熔聚酯纱、热熔聚酰胺纱等。作为热熔聚酰胺纱，例如可以举出Elder(商品名、东丽公司制造)等。

其中，在将与弹性纱组合的纱制成热熔纱的情况下，袋状过滤器中的孔被固定，即使施加物理性的力，孔也不容易扩张。因此，尽管在过滤的初期阶段能够除去细小的固形物，但在之后长时间使用时，不容易产生通过将孔适度地扩展而不容易发生堵塞这样的使用热熔弹性纱的情况下的效果。从以上的方面出发，更优选使用热熔弹性纱作为弹性纱。

本发明的第二袋状过滤器优选在形成袋状圆编织物的形状后进行热处理而产生基于熔接纱的熔接。通过这种方式，在网眼间形成一定的熔接，网眼不会过度扩展。因此推测，在过滤细小的固形物时，从网眼的间隙的漏出减少，能够得到本发明的效果。

出于上述目的而使用热熔纱，因此优选在袋状物整体的一部分或全部使用至少使用了弹性纱的纤维材料，将袋状物整体进行熔接。

对于本发明中所使用的部分或全部使用至少使用了弹性纱的纤维材料而得到的袋状圆编织物没有特别限定，可以使用由将弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维得到的针织物(B-1)、弹性纱与其他纤维交编而成的针织物(B-2)等。

下面对这些针织物进行更具体的说明。

(由将弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维得到的针织物(B-1))

此处的复合纤维是使用复合纱而成的针织物，该复合纱是在一部分使用弹性纱并将其与其他纤维组合而得到的。并且，该复合纱中，将弹性纱或其他纤维的一部分制成热熔纱。

此处，作为进行组合的其他纤维没有特别限定，优选使用聚酰胺纤维、丝绸、聚酯纤维、棉纱、聚烯烃纤维(例如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维)等。这些之中，特别优选使用聚酯纤维、聚酰胺纤维，最优选使用聚酯纤维。此处所说的聚酯纤维可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的纤维、由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的纤维等。

作为复合纱的复合方法没有特别限定，可以使用将热熔弹性纱作为芯纱的包芯纱、热熔弹性纱与假捻加工纱的合股纱等公知的任意复合纱。其中，从强度、加工性等方面出发，特别优选使用通过在热熔弹性纱上卷绕其他纤维而得到的热熔包芯纱。

作为构成热熔包芯纱的热熔聚氨酯弹性纱没有特别限定，例如可以使用5～510旦尼尔的热熔聚氨酯弹性纱。上述下限更优选为10旦尼尔，上述上限更优选为280旦尼尔。

上述热熔包芯纱可以为单包芯、双包芯中的任一种。

更具体地说，例如可以举出将聚酯等合成纤维中的细丝数多的高度复合型合成纤维(1根细丝比1.2dtex更细的纱)包覆在热熔弹性纱上而成的单包芯纱(SCY22dWN70/48、50/144、75/144、75/72旦尼尔/根数等)。另外，也可以为在热熔弹性纱上包覆2根合成纤维的纱而成的双包芯纱(DCY)。

进而，作为与上述纤维同样的纤维构成，可以使用通常的弹性纱作为弹性纱，将进行组合的纤维制成热熔纱。

进而，所使用的全部复合纱可以为“部分使用热熔纱而成的复合纱”，也可以与“未使用热熔纱的复合纱”合用来使用。在使用“部分使用热熔纱而成的复合纱”的情况下，优选所使用的纤维的50％(复合纤维根数换算)以上为“部分使用热熔纱而成的复合纱”。

(弹性纱与其他纤维交编而成的针织物(B-2))

也可以不将弹性纱用作上述的复合纱，而将其本身用作单纱，与其他纤维进行交编。作为这样的交编方法没有特别限定，可以制成公知的任意编织组织。

在这样交编而成的针织物中，优选部分或全部使用热熔弹性纱作为弹性纱。

作为热熔弹性纱，可以使用上述的针织物(B-1)中例示的热熔弹性纱。

需要说明的是，从能够良好且长期地进行细小的固形物的除去的方面出发，更优选由将上述弹性纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维得到的针织物(B-1)。

(关于与其他纤维材料的合用)

在上述(B-1)～(B-2)的各针织物中，可以将热熔纱与其他纤维组合并复合化而成的复合纤维、热熔纱组合2种以上来使用，也可以部分组合其他纤维来使用。作为其他纤维没有特别限定，可以使用聚酰胺纤维、丝绸、聚酯纤维、棉纱、聚烯烃纤维(例如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维)等。

(关于袋状过滤器的形状)

将本发明的第一袋状过滤器的一例示于图1。如图1所示，本发明的过滤器具有带有开口部1的袋状形状。通过其底部的接合部4将圆编织的一端封闭，由此形成袋状。并且，在该底部附近形成双重部3(或者三重以上的部分)。

如图2所示，具有该形状的袋状过滤器在开口部附近的端部也可以形成双重以上的重叠。本发明的袋状过滤器有时也通过将开口部嵌入到配管中来进行使用。这种情况下，开口部也容易被施加负荷、容易破损，因此可以通过将开口部也制成双重以上的针织物而进行增强。进而，通过制成三重以上、四重以上的结构，在使该增强更为强力的方面出发是优选的。

对于这样的双重以上的结构的形成方法没有特别限定，可以举出：基于使用K式编织机的双面编织(ダブルニットイン)的方法；利用通常的方法形成双重部后再形成编织，将这样的编织重叠并以三重部、四重部的形式进行缝制的方法；等等。

进而，也可以如图3所示，不仅在底部附近形成双重部，而且还在整个主体部形成双重部。若底部附近为双重部，则可得到与上述图1所示的过滤器同样的效果。进而，若整个主体部为双重结构，则主体部也得到了耐久性的提高。因此，在要求更高的耐久性的用途的过滤器中，通过提高双重部的比例，可以进一步提高耐久性，从这方面出发是优选的。

对于使编织组织为双重的宽度没有特别限定，例如优选为袋形状的宽度(即，若为图1所示的示意图，则为横向的宽度)的20％～100％。通过为该程度的宽度，能够充分增强底部的容易破损的部分，从这方面出发是优选的。

为了制成袋状，需要在底部的接合部4进行针织物的接合。这样的接合可以举出利用机缝进行缝制的方法等。

本发明的第二袋状过滤器的一例示于图4。如图4所示，本发明的过滤器具有带有开口部1的袋状形状。通过利用该底部的接合部4将圆编织的一端封闭，由此形成袋形状。本发明的袋状过滤器是部分或全部使用至少一部分使用了热熔纱和弹性纱的纤维材料而得到的袋状圆编织物，从作业工序的成本、耐久性的方面出发，优选整体由同一种纤维材料形成。另外，特别是在容易被施加负荷的该底部附近，可以通过制成双重以上的针织物来进行增强，即，可以如在上述第一袋状过滤器中举出的图1所示那样形成双重部3(或三重以上部)。

第二袋状过滤器可以如在上述第一袋状过滤器中举出的图2和图3所示那样在开口部附近的端部也形成双重以上的重叠，也可以不仅在底部附近形成双重部，而且还在整个主体部形成双重部。

对于这样的双重以上的结构的形成方法没有特别限定，可以举出与上述第一袋状过滤器相同的方法。

对于使编织组织为双重的宽度没有特别限定，优选与第一袋状过滤器同样地为袋形状的宽度(即，若为图1所示的示意图，则为横向的宽度)的20％～100％。

为了制成袋状，需要在底部的接合部4进行针织物的接合。这样的接合可以通过热熔纱的熔接、利用机缝的缝合、它们的合用等方法来进行。

(关于袋状过滤器的口部)

对于袋状过滤器的开口部1的形状没有特别限定，可以如上所述形成双重以上的重叠，也可以进一步形成穿绳部。即，袋状过滤器将开口部嵌入到配管中来进行使用是一般的使用方法。因此，为了将袋状过滤器固定于配管，最常见的是使用绳等绑在配管上的方法。

作为这样的穿绳部没有特别限定，例如可以如本发明人所完成的日本特开2013-231261中所记载，在编织时利用底编织部和绳按压部使编织方向的网眼数不同，在形成穿绳部的部位底编织部和绳按压部没有通过网眼进行连结。

利用这样的方法形成的穿绳部中，形成袋结构的组织和穿绳部均由编织组织形成，因此不容易发生脱散等，进而在制造中，成本也更为低廉，从这方面出发是有利的。进一步还可以根据目的任意调整该穿绳部的宽度、长度等。

(制造方法)

对于上述的袋状过滤器的制造方法没有特别限定，例如可以通过图5中的示意图所示的下述方法进行制造。

本发明的袋状过滤器可以利用圆编织机进行制造。即，可以编织成筒状、同时在端部附近折回，进一步在末端与主体部接合，由此得到双重结构。这样的双重结构的制造可以通过在K式长筒袜编织机的双面编织(ダブルインニットイン)袜口罗纹中使用的通常的方法来进行。

更具体地说，例如可以举出利用作为袜子编织机的高针距圆编织机(4英寸：400针)制成袋状的针织物的方法。需要说明的是，针织物可以将平纹(无花纹)编织、抽针阔编等单独或者组合进行编织。

折回后的末端部的主体部的接合可以通过热熔纱的熔接进行接合，可以通过编织组织进行接合，可以利用缝制进行接合，也可以将这些中的2种以上的方法合用。

通过将这样形成的筒状物的端部一体化而将开口部密闭，由此可以制成具有袋状形状的结构的过滤器。这样的将端部一体化的工序可以通过热熔纱的熔接、一般的缝制等方法来进行。

需要说明的是，第一袋状过滤器可以通过将具有双重以上的折回结构的筒状物的端部一体化而将开口部密闭，由此制成袋状形状的、底部至少具有双重以上的结构的过滤器。

另外，可以在筒编物的编织开始部分进行底部形成，也可以在编织结束部分进行底部形成。在任一情况下，均可以使用现有的圆编织机进行制造。具体地说，可以通过利用基于K式编织机的双面编织的方法等来形成双重部。

更具体地说，在先进行双重部的编织且之后再进行双重部的编织时，在之后再进行编织的双重部的编织后，从4罗口、2罗口变为1罗口而在结束编织时的8片断(8スクラップ)部中编入熔接纱，由此防止脱散，该方法作为制造方法是优选的。

在第二袋状过滤器的情况下，为了进一步在编织后使热熔性弹性纱热熔接，进行加热工序。对于加热温度没有特别限定，优选为湿热下、真空、80～125℃。另外，用于进行这样的熔接的加热可以在压延处理、染色处理等中的加热时同时进行。

(过滤装置)

本发明的袋状过滤器能够用于利用由开口部导入废液、将固形物捕捉到袋状内部、并将液体排出到外部的方法进行过滤的方法中。对于进行这样的过滤的过滤装置没有特别限定，例如可以适当地用于日本特开2010-184170号所记载的公知的过滤装置中。

实施例

下面通过实施例更详细地说明本发明。需要说明的是，本发明并不限于以下实施例。

(实施例1)

利用口径4英寸的圆编得到图2所示的开口部和前端部为双重的袋状圆编织物。所得到的袋状物的宽为11cm，前端部的双重部分的长度为4cm。

需要说明的是，在制造时，使用将聚氨酯弹性纱作为芯纱的包芯纱。另外，端部4的接合通过机缝进行。

(实施例2)

利用与实施例1相同的方法得到如图3所示的双重部延伸到了主体部的形状的袋状圆编织物。

(比较例1)

制造袋状过滤器，其是与实施例1相同的袋状过滤器但不具有前端部的双重部。

(评价)

在日本特开2010-184170号所记载的过滤装置中使用实施例1和比较例1的袋状过滤器，进行包含切削金属粉的冷却液的过滤。其结果，实施例1的过滤器在经过了4周后也维持了能够使用的状态，但比较例1的过滤器在经过4周后过滤器发生劣化，达到更换时期。由以上的结果可知，本发明的袋状过滤器的耐久性优异。在实施例2的过滤器中也得到了与实施例1同等的结果。

(实施例3)(未形成双重的袋状圆编织物、热熔性聚氨酯弹性纱的包芯纱)

利用口径4英寸的圆编编织图4所示的袋状圆编织物，在湿热下在真空中以105℃×15分钟进行预先定形。所得到的袋状物的宽为11cm。

需要说明的是，在制造时，使用单包芯纱，该单包芯纱是使用热熔性聚氨酯弹性纱(Mobilon RLL、Nisshinbo Textile公司制造，100旦尼尔)作为芯纱、使用仿毛尼龙(100旦尼尔/80f)作为鞘纱而得到的。另外，端部的接合利用机缝进行。

(实施例4)(未形成双重的圆编织物、不属于弹性纱的热熔性纱作为鞘纱的包芯纱)利用口径4英寸的圆编编织袋状圆编织物，在湿热下在真空中进行105℃×15分钟处理。所得到的袋状物的宽为11cm。

需要说明的是，在制造时，作为通常的聚氨酯纱(105d、旭化成公司制造)包覆的鞘纱，使用热熔纱(Elder、东丽公司制造)。另外，端部的接合利用机缝进行。

(实施例5)(未形成双重的圆编织物、热熔性弹性纱与假捻加工纱的合股纱)

利用口径4英寸的圆编编织袋状圆编织物，在湿热下在真空中进行105℃×15分钟处理。所得到的袋状物的宽为9cm。所使用的纤维使用以热熔聚氨酯弹性纱(Mobilon RLL、Nisshinbo Textile公司制造，100旦尼尔)作为芯纱、以12旦尼尔/7f的聚酰胺纤维作为鞘纱的包芯纱与仿毛尼龙50旦尼尔/40f的合股纱。另外，端部的接合利用机缝进行。

(实施例6)(未形成双重的圆编织物、热熔性弹性纱与其他纤维交编而成的针织物)使用将热熔性聚氨酯弹性纱(Mobilon RLL、Nisshinbo Textile公司制造，100旦尼尔)用作芯纱、将仿毛尼龙(100旦尼尔/80f)用作鞘纱的单包芯纱和仿毛尼龙100旦尼尔/80f。编织机的4口中，1,3使用包芯纱，2,4使用仿毛尼龙，利用口径4英寸的圆编编织袋状圆编织物，在湿热下在真空中进行105℃×15分钟处理。所得到的袋状物的宽为11cm。另外，端部的接合利用机缝进行。

(实施例7)(底部形成了双重的圆编织物、热熔性聚氨酯弹性纱的包芯纱)

除了利用口径4英寸的圆编得到图2所示的开口部和前端部为双重的袋状圆编织物以外，与实施例3同样地得到袋状物。需要说明的是，编织末端的熔接通过热熔接进行，袋状部的底部的接合通过机缝进行。

(实施例8)

利用与实施例7相同的方法得到如图3所示双重部延伸到了主体部的形状的袋状圆编织物。

(比较例2)(与实施例3比较、非热熔性的聚氨酯弹性纱的包芯纱)

使用以聚氨酯弹性纱(旭化成公司制造105d)作为芯纱、以聚酰胺纤维(100旦尼尔/80f)作为鞘纱的包芯纱，利用与实施例3相同的方法得到袋状圆编织物。另外，端部4的接合通过机缝进行。

(评价)

在日本特开2010-184170号所记载的过滤装置中使用实施例3和比较例2的袋状过滤器，进行包含平均粒径5μm的切削金属粉的冷却液的过滤。其结果，实施例3的过滤器除去了微细的金属粉。但是，比较例2的过滤器未能除去微细的金属粉，处于在过滤液中存在微细的金属粉的状态。由以上的结果可知，本发明的袋状过滤器能够适当地用于包含更微细的颗粒的废液的过滤。实施例4～8的过滤器中也得到了与实施例3同等的结果。这些之中，实施例3、7、8的过滤器显示出了特别优异的性能。

工业实用性

本发明的袋状过滤器例如能够适当地用作日本特开2010-184170号所记载的过滤装置中的过滤器，该过滤装置用于进行过滤对象液中包含的切屑、研磨粉等加工粉的过滤，该过滤对象液是在工作设备中的加工部分的冷却、润滑、清洗等中循环使用的冷却液、切削油、磨削液、清洗液等液体。

符号说明

1开口部

2主体部

3双重部

4接合部

5设置于开口部的双重部