阅读说明：本技术 成型机 (Molding machine ) 是由 张自强 于 2018-04-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。该成型机,构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。(The present invention provides a kind of molding machine for providing and can be realized the space saving of oil hydraulic circuit and simplifiedly constituting.The molding machine, it constitutes are as follows: be closed the 1st and the 2nd mold in the state of configuring parison and projecting molten resin between can openedly and closedly constitute the 1st and the 2nd mold and carry out pressure maintaining and form formed body, it is characterized in that, has the oil hydraulic circuit that conducting generates the oil of oil pressure, and flow control valve included in the oil hydraulic circuit, pressure-regulating valve and path-controlled valves, at least carry out the injection, each oil sector of the opening and closing and the pressure maintaining is by the oil pressure actuated, the flow control valve adjusts the flow of the oil, the pressure-regulating valve adjusts the oil pressure, the path-controlled valves determine the guiding path of the oil in the oil hydraulic circuit, the flow control valve, the pressure-regulating valve, the path-controlled valves are integrally stored in multifunction valve unit.)

成型机

技术领域

本发明涉及成型机。

背景技术

(第1观点)

以往，具有构成为通过在能够开闭地构成的分割模具的腔体内导入树脂并闭合该分割模具并进行保压来形成成型体的成型机。此外，在这样的成型机中，在树脂的射出工序、分割模具的开闭工序和保压工序中，使用油压作为动力。即，在成型机中设置使产生油压的油导通的油压回路。

(第2观点)

在发泡成型中,通过将从射出部射出发泡熔融树脂而形成的发泡型坯配置在一对分割模具之间,并在该状态下闭合分割模具而形成发泡成型体(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/111692

发明内容

(发明要解决的问题)

(第1观点)

油压回路包含存储油的罐、对罐送压的泵，除此之外，还包含流量调节阀、压力调节阀和多个路径控制阀。此处所说的路径控制阀是确定油的导通路径的阀，例如各种逻辑阀或用来使它们工作的电磁阀。通常，每个阀在油压回路中的配置位置不同，例如，流量调节阀、压力调节阀配置在上游侧(靠近罐或泵位置)，电磁阀、逻辑阀等的路径控制阀配置在下游侧(靠近控制对象的油压机构的位置)。因此，存在油压回路占据空间且复杂化的问题，换言之，现有技术涉及的成型机具有整体上大型化的趋势。

本发明的第1观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。

(第2观点)

从发泡熔融树脂射出部射出之后立即开始气泡的生长。因此,如果从射出部射出发泡熔融树脂开始到分割模具闭合为止的时间长,则气泡过度生长而破裂,其结果,存在发泡成型体的发泡倍率低的问题。

本发明的第2观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够提高发泡成型体的发泡倍率的成型机。

解决问题的技术手段

根据本発明的第1观点，提供一种成型机，其构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。

本发明的第1观点涉及的成型机在油压回路中具备多功能阀单元，其特征在于，在该多功能阀单元中一体地收存有流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀。通过将以往分离设置的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀一体地收存，可以实现成型机中的油压回路的省空间化、简化。而且能够实现成型机整体上的小型化。

以下例示本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。

优选还具备泵,所述泵将从存储所述油的罐吸出所述油并将它导通到下游侧,从所述油压回路中的上游侧向下游侧配设所述泵、所述多功能阀单元和所述各油压机构,La>Lb,其中，所述La是所述油压回路中的所述多功能阀单元到所述各油压机构的路径长度的平均値，所述Lb是所述油压回路中的所述泵到所述多功能阀单元之间的路径长度。

优选所述多功能阀单元具有大致长方体形状，该大致长方体的面上设置有所述流量调节阀、所述压力调节阀和所述路径控制阀。

优选所述多功能阀单元中的多个流路被设置为从所述大致长方体的面上向该面的垂直方向延伸。

优选所述成型机为上下两段构成，且具备射出所述树脂的树脂供给装置，所述树脂供给装置具备将原料树脂熔融混炼而形成熔融树脂的挤出机，第1和第2模具和所述多功能阀单元设置在下段，所述树脂供给装置设置在上段，第1和第2模具和所述多功能阀单元沿所述挤出机的长度方向配置，第1和第2模具沿所述挤出机的长度方向开闭。

根据本发明的第2观点，提供一种成型机，其具备:油压回路、射出用油压机构、开闭用油压机构、射出部、安装有第1和第2模具的第1和第2压盘,其中,所述油压回路导通产生油压的油,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构被油压驱动,所述射出部被所述射出用油压机构驱动,将熔融树脂射出到第1和第2模具之间而形成型坯,第1和第2压盘构成为被所述开闭用油压机构驱动而能够开闭第1和第2模具,所述油压回路具备蓄积油的第1蓄积器,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构依次被从第1蓄积器排出的油所产生的油压驱动。

在本发明的成型机中,利用从第1蓄积器排出的油所产生的油压依次驱动射出用油压机构和开闭用油压机构。因此,由于能够高速地进行射出和合模,所以能够防止破泡,能够提高发泡成型体的发泡倍率。

以下,例示出本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可以互相组合。

优选第1蓄积器被分开成多个。

优选具备保压用油压机构,其中,所述保压用油压机构被油压驱动,所述保压用油压机构构成为在第1和第2模具闭合的状态下对第1和第2模具保压,所述油压回路具备蓄积油的第2蓄积器,所述保压用油压机构被从第2蓄积器排出的油所产生的油压驱动。

优选从第2蓄积器排出的油所产生的油压不驱动所述开闭用油压机构和所述射出用油压机构。

优选具备背压调整阀,其调整在向所述射出部内注入熔融树脂时的所述射出用油压机构内的背压。

优选所述成型机具备将原料树脂熔融而形成熔融树脂的挤出机,第1蓄积器配置在所述挤出机的下侧且在所述开闭用油压机构的背面侧

此外，根据本发明的第2观点所涉及的其它观点，提供使用了所述成型机的发泡成型体的制造方法，该制造方法包括:射出工序,通过所述射出用油压机构驱动而将发泡熔融树脂射出到第1和第2模具之间,形成发泡型坯；以及合模工序,通过所述开闭用油压机构驱动而闭合第1和第2模具,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构依次被从第1蓄积器排出的油所产生的油压驱动。

优选包括保压工序，通过所述保压用油压机构以闭合的状态对第1和第2模具进行保压,所述保压用油压机构被从第2蓄积器排出的油所产生的油压驱动。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式涉及的成型机1的侧视示意图。

图2是示出本发明的第1实施方式涉及的成型机1的下段3的构成的示意图，特别地，图2A示出模具21、22的开模时，图2B示出模具21、22的合模时(保压时也是同样)。

图3是本发明的第1实施方式涉及的油压回路的整体回路图。

图4是关于油压回路的主要部分的示意图。

图5示出图4中熔融树脂11a的射出时油压回路中的油的导通路径。

图6示出图4中闭合模具21、22时油压回路中的油的导通路径。

图7示出图4中对模具21、22进行保压(合模)时油压回路中的油的导通路径。

图8示出图4中打开模具21、22时油压回路中的油的导通路径。

图9是示出本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的特征的框图。

图10是从本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U中去除了各种阀的立体图，特别地，图10B透过内部地表示。

图11是示出本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U和与它连接的一部分的流路的立体图。

图12是示出本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U和与它连接的一部分的流路的另一立体图。

图13是本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的主视图。

图14是本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的左侧视图。

图15是本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的平面图。

图16是本发明的第2实施方式的发泡成型体的制造方法中使用的成型机1的一例。

图17示出本发明的第2实施方式涉及的油压回路C的整体回路图。

图18是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出在将油蓄积到蓄积器A1、A2时的油的导通路径。

图19是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出熔融树脂211a的射出时的油的导通路径。

图20是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出闭合模具221,222时的油的导通路径。

图21是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出对模具221,222进行保压(合模)时的油的导通路径。

图22是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出打开模具221,222时的油的导通路径。

图23是关于油压回路C的主要部分的示意图,示出向射出部218注入熔融树脂时的油的导通路径。

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式。以下所示的实施方式中所示出的各种特征方面可以互相组合。此外,各特征方面也可以作为独立的发明而成立。第1实施方式和第2实施方式分别关联于第1观点和第2观点。

1.第1实施方式

首先，对本发明的第1实施方式进行说明。

1.1整体构成

首先，说明本发明的第1实施方式涉及的成型机。图1是本发明的第1实施方式涉及的成型机1的侧视示意图。如图所示，成型机1在整体上呈大致长方体形状，纵深d比宽度w长。此外，具有如下特征:在高度h方向上具有包含上段2与下段3的上下2段的构成。以下，详细说明上段2、下段3涉及的各构成。

1.1.1上段2的构成

首先，说明上段2的构成。上段2设置有树脂供给装置5、射出部18。树脂供给装置5具备料斗12、挤出机13。挤出机13经由连结管25连结于射出部18。

<料斗12、挤出机13>

料斗12用来将原料树脂11投入到挤出机13的气缸13a内。原料树脂11的形态没有特别限定,但通常为颗粒状。原料树脂11例如为聚烯烃等的热塑性树脂,作为热塑性树脂,可以列举的有低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂11在从料斗12向气缸13a内投入之后,通过在气缸13a内加热熔融混炼而成为熔融树脂。此外,通过配置在气缸13a内的螺杆的旋转而向气缸13a的前端搬送。螺杆配置在气缸13a内,通过其旋转而一边混炼一边搬送熔融树脂。螺杆的基端设置有齿轮装置,通过齿轮装置旋转驱动螺杆。配置在气缸13a内的螺杆的根数既可以为一根,也可以为两根以上。

<射出用油压机构17、射出部18>

熔融树脂11a从气缸13a的树脂挤出口挤出，通过连结管25注入到射出部18内。射出部18具备气缸18a、能够在其内部滑动的活塞18b、顶杆18c,能够在气缸18a内存储熔融树脂11a。而且，通过在气缸18a内存储预定量的熔融树脂11a之后使活塞18b移动而将熔融树脂11a从设置在射出部18的前端的模缝射出并垂下而形成型坯23。在图1中，型坯23的形状是圆筒状，但不限于该例，也可以为其它的形状(例如片状)。

活塞18b的一端连结于射出用油压机构17。油压机构17具备气缸17a和能够在其内部滑动的活塞17b。活塞17b经由连结板17c连结于活塞18b。活塞17b能够通过控制气缸17a内的油压来驱动。用于驱动活塞17b的油压回路如下所述。

1.2下段3的构成

接着，说明下段3的构成。图2A和图2B是示出本发明的第1实施方式涉及的成型机1的下段3的构成的示意图。下段3设置有第1模具21和第2模具22、进行该开闭和保压的开闭模·保压装置30、下述的油压回路涉及的罐T1、泵P和多功能阀单元U。模具21、22和多功能阀单元U沿挤出机13的长度方向配置。

<第1和第2模具21、22>

由模具21、22构成的分割模具构成为能够在纵深d方向(挤出机13的长度方向)开闭。关于能够开闭的构成在下面的开闭模·保压装置30中将会详细叙述。如图1～图2所示，能够通过在将型坯23配置在模具21、22之间的状态下闭合模具21、22并进行保压来形成成型体。使用模具21、22的成型方法没有特别限定，既可以是在模具21、22的腔体内吹入空气而进行成型的吹塑成型，也可以是在模具21、22的腔体的内面对腔体内进行减压而进行型坯的成型的真空成型，也可以是其组合。在熔融树脂含有发泡剂的情况下，型坯成为发泡型坯。

<开闭模·保压装置30>

开闭模·保压装置30如图2A和图2B所示，具备第1和第2模板31、32、受压板33、系杆34、开闭模用油压机构35、保压用油压机构45。在第1实施方式中，油压机构35由一对油压气缸机构构成。油压机构45由一个油压气缸机构构成。

第1模板31在背表面具备第1模具21。第2模板32在前表面与第1模板31相对。第2模板32具备第2模具22。第2模具22被保持为与第1模具21相对。受压板33从第2模板32看设置在第1模板31的相反侧。系杆34横跨并贯通第1模板31、第2模板32和受压板33。油压机构35、45设置在第2模板32与受压板33之间。

油压机构35、45分别具备气缸和能够在其内部滑动的活塞。活塞能够通过控制气缸内的油压来驱动。具体地，纵深d方向上的活塞的突出量由导通下述的油压回路的油的油压来控制。油压机构35用于开闭模具21、22。此外，油压机构45用于模具21、22的保压。

例如，油压机构35中的气缸伸长时，固定在系杆34上的第1模板31和受压板33联动而在图2A中的箭头A+方向上与系杆34一起滑动，并且贯通系杆34的第2模板32在图2A中的箭头A-方向上滑动。其结果，设置于模板31、32的模具21、22从开模状态(图2A)变为合模状态(图2B)。此外，从图2B的状态开始，通过油压机构45进而向关闭的方向施加压力，而进行模具21、22的保压。同样地，油压机构35中的气缸收缩时，固定于系杆34的第1模板31和受压板33联动而在图2B中的箭头A-方向上滑动，并且贯通系杆34的第2模板32在图2B中的箭头A+方向上滑动。其结果，设置于模板31、32的模具21、22从合模状态(图2B)变为开模状态(图2A)。

<罐T1、泵P、多功能阀单元U>

罐T1中存储有导通油压回路的油。泵P通过配管41与罐T1连接，从罐T1吸出油，且向多功能阀单元U所在的下游侧推送油。多功能阀单元U的特征在于，具备多个配管和多个阀，特别地，流量调节阀、压力调节阀、路径控制阀作为一个单元被收存。流量调节阀,例如为缩颈形状(constriction shape)，由此能够缩小路径截面面积来调节导通油压回路的油的流量。压力调节阀构成为使导通油压回路的油的一部分逃去其它路径，由此能够调节油压。路径控制阀是构成为例如通过电气操作来进行回路的切换的电磁阀等,且在多功能阀单元U中设置多个这样的路径控制阀。通过切换油压回路控制树脂的射出所涉及的射出用油压机构17、模具21、22的开闭所涉及的开闭模用油压机构35和保压所涉及的保压用油压机构45。此外，它们都采用气缸机构，但是这仅仅是一个例子，也可以采用其它的制动器(驱动机构)。

1.2油压回路

接着,按各工序目的分别对油压回路中的油的导通路径进行说明。油压回路是使产生油压的油导通的回路。

图3是本发明的第1实施方式涉及的油压回路的整体回路图。如图3所示，油压回路包括为了使各油压机构中的活塞部分负载压力而使油导通的主要流路和从主要流路分支的先导流路。先导流路中设置有电磁阀，通过控制导通先导流路的油的导通路径来进行设置在主要流路中的逻辑阀等的动作控制。即，由此确定主要流路中的油的导通路径。以下，考虑到辨认性，使用作为油压回路的一部分的主要回路的图(图4～图8)进行说明。

图4是关于油压回路的主要部分的示意图。罐T1内置于成型机1，这里，存储在各工序中导通油压回路的油。罐T2与成型机1外部连接，存储在下述的合模工序中使用的追加的油。此外，在图4中罐T1与罐T2是分体的，但是也可以在未图示的流路中互相连接。

1.2.1各种阀的说明

<流量调节阀V1>

流量调节阀V1例如为缩颈形状，由此能够缩小路径截面积而调节导通油压回路的油的流量。

<压力调节阀V2>

压力调节阀V2构成为使导通油压回路的油的一部分逃向别的路径，由此能够调节油压。

<路径控制阀V3～V9>

路径控制阀V3～V6是通过开闭来控制油的导通可否从而确定导通路径的逻辑阀V3～V6。路径控制阀V7是构成为能够控制该位置的油的导通可否的电磁阀V7。路径控制阀V8是构成为在必要时从罐T2向油压机构45吸取多量的油且阻止从油压机构45向罐T2的逆流的预注阀V8。路径控制阀V9在施加了超过设定値的压力时成为打开状态来释放压力的安全阀。路径控制阀V3～V9中的逻辑阀V3～V6、预注阀V8、安全阀V9与先导流路(图3参照、图4～图8中未示出)连接，通过各自对应的电磁阀来控制动作。

1.2.2导通路径的说明

<熔融树脂11a的挤出工序>

图5示出在图4中熔融树脂11a射出时油压回路中的油的导通路径。此外，省略了对于为了减压而通过压力调节阀V2回避主要流路的油的流动。在以下的图中也是同样的。在熔融树脂11a的射出时，控制未图示的电磁阀以使逻辑阀V3、V5和预注阀V8成为关闭状态，逻辑阀V4为了打开状态。在这种状态下，泵P将存储在罐T1中的油向下游侧压送。被压送的油通过流量调节阀V1而调节流量。接着，通过打开状态下的逻辑阀V4向油压机构17的气缸17a内注入油而下推活塞17b。通过这样的工序，实施熔融树脂11a的射出，如图1所示，将熔融树脂11a从设置在射出部18内的模缝挤出并下垂而形成型坯23。而且，在使挤出机13动作而向射出部18内注入熔融树脂11a时，熔融树脂11a的压力将活塞17b上推，气缸17a内的油被挤出。构成为该油通过未图示的先导流路向图4所示的回复位置B导通，然后回到罐T1。

<模具21、22的合模工序>

图6示出在图4中闭合模具21、22时油压回路中的油的导通路径。在模具21、22的合模时，从图5的状态，至少将逻辑阀V5变为打开状态，将逻辑阀V4变为关闭状态。更具体地，控制未图示的电磁阀以使逻辑阀V3、V4、V6成为关闭状态，逻辑阀V5成为打开状态。此外，使电磁阀V7成为关闭状态。此外，所谓电磁阀V7的关闭状态，严格地说，是指，如图7所示从电磁阀V7的上游侧向下游侧的导通被限制的状态。在这样的状态下，泵P将存储在罐T1中的油向下游侧压送。被压送的油通过流量调节阀V1而调节流量。接着，通过打开状态下的逻辑阀V5向油压机构35的气缸35a内注入油，使活塞35b向模具21、22的合模方向(箭头X方向)移动。这样实施模具21、22的合模。此外，实施合模时，位于油压机构35的图6中右侧的油被挤出，通过安全阀V9而回到罐T1。

此外，油压机构45的气缸45a经由预注阀V8而连接到罐T2。模板32伴随活塞35b的移动而向箭头X方向移动时，活塞45b也向箭头X方向移动。伴随该移动，来自罐T2的油被引入气缸45a内。油压机构45的气缸45a是大容量的，构成为将来自泵P的油注入到气缸45a内时，需要使用能够大容量输出的泵P，泵P被大型化。另一方面，在第1实施方式中，伴随活塞35b的移动，将来自罐T2的油被动地注入气缸45a内，因此，泵P的大型化被抑制。

<模具21、22的保压工序>

在模具21、22的合模工序之外，还进行在彼此闭合的方向上施加压力的工序。将该工序称为保压。保压工序也可以在合模工序的中途开始，也可以在合模工序完全结束后才进行。图7示出在图4中对模具21、22进行保压时油压回路中的油的导通路径。也就是说，图7示出了从合模工序的中途追加进行保压工序的情况下所涉及的油的导通路径，但是实际上需要注意，在模具21、22接触而合模工序结束时，油流自身停止的同时，有压力施加到模具21、22上。换言之，在这样的状态下，油基本不流动地对活塞45b施加油压。在模具21、22的保压时，从图6的状态至少将电磁阀V7变为打开状态。更具体地，控制未图示的电磁阀以使控制逻辑阀V3、V4、V6成为关闭状态，逻辑阀V5成为打开状态。此外，将电磁阀V7设为打开状态。在这样的状态下，泵P将存储在罐T1中的油向下游侧压送。被压送的油通过流量调节阀V1而调节流量。于是，通过打开状态下的逻辑阀V5、电磁阀V7对油压机构45的气缸45a向箭头X方向加压而对模具21、22保压。

<模具21、22的开模工序>

图8示出在图4中打开模具21、22时油压回路中的油的导通路径。在模具21、22的开模时，从图9的状态，至少将逻辑阀V5和电磁阀V7变为关闭状态，逻辑阀V3、V6变为打开状态。更具体地，控制未图示的电磁阀，以使逻辑阀V5成为关闭状态，逻辑阀V3、V6成为打开状态。此外，使电磁阀V7成为闭合状态。在这样的状态下，泵P将存储在罐T1中的油向下游侧压送。被压送的油通过流量调节阀V1而调节流量。接着，通过打开状态下的逻辑阀V3而对油压机构35的活塞35b向图8中的箭头Y方向加压。这样实施模具21、22的开模。此外，实施开模时，位于气缸35a内的活塞35b的左侧的油被挤出，通过逻辑阀V6回到罐T1。而且，在开模时，气缸45a内的油被挤出，通过电磁阀V7和逻辑阀V6而回到罐T1。

1.3多功能阀单元

接着，说明多功能阀单元U。图9是示出本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的特征的框图。多功能阀单元U具备上述的流量调节阀V1、压力调节阀V2、和各种的路径控制阀V3～V9和与它们相连接的配管。在油压回路中，从上游侧向下游侧配设有泵P、多功能阀单元U和油压机构17、35、45。

在第1实施方式中，其特征在于，如图9所示，多功能阀单元U-各油压机构(油压机构17、油压机构35、45之间的路径长度的平均値为La，多功能阀单元U-泵P之间的路径长度为Lb时，La>Lb。多功能阀单元U与泵P之间的压力高，所以能够通过缩短它们之间的距离来抑制配管的破损。La/Lb的値例如为2～100，具体地，例如为2、3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100，也可以在此处例示的数値中的某两个值之间的范围内。

图10A和图10B是从本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U去除了各种阀的立体图，特别地，图10B是透过内部地表示的。图11和图12是示出本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U和与它连接的一部分的流路的立体图。此外，图13～图15分别是本发明的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的主视图、左侧视图和平面图。如图所示，多功能阀单元U具有大致长方体形状。

多功能阀单元U中的这些多个流路是从多功能阀单元U的表面向内部地形成的穴或孔(例如图10A所示的流路孔h1～h3)。即，这些流路都是从多功能阀单元U涉及的大致长方体的某个面上向该面的垂直方向延伸地设置的。通过设为这样的构成，能够容易地形成期望的流路。

此外，在大致长方体的面上的阀设置位置V1a～V9a设置有上述的流量调节阀V1、压力调节阀V2和各种的路径控制阀V3～V9。例如，在图10A所示的面上的阀设置位置V3a、V5a、V8a、V9a分别设置有逻辑阀V3、V5、预注阀V8、安全阀V9。此外，阀设置位置V5a所包含的流路孔h1、h2能够经由逻辑阀V5而能够导通/遮断地彼此连接。阀设置位置V3a、V9a也是同样的。另一方面，阀设置位置V8a所包含的流路孔h3能够经由预注阀V8与不同于多功能阀单元U的外部流路能够导通/遮断地连接。此外，需要注意，在图11～图15中，将流量调节阀V1和压力调节阀V2作为一体的阀表示。此外，图10A和图10B、图11～图15所示的第1实施方式只不过是一例，也可以是细节不同的流路构成。此外，在这些图中未图示，优选将逻辑阀V3～V6、预注阀V8、安全阀V9所连接的先导流路、控制它们的电磁阀也配设在多功能阀单元U中。

1.4效果

利用第1实施方式涉及的成型机1，能够实现以下的效果。

(1)其特征在于，多功能阀单元U中，流量调节阀V1、压力调节阀V2和路径控制阀V3～V9等被一体地收存。通过将以往分离地设置的流量调节阀V1和压力调节阀V2、路径控制阀V3～V9一体地收存，能够实现成型机中的油压回路的省空间化、简化。而且能够使成型机在整体上小型化。

(2)通过将模具21、22的开闭方向设为成型机1的长度方向即纵深d方向，比将模具21、22的开闭方向设为宽度w方向时更能够实现节省空间化。

(3)多功能阀单元U中的各个流路都是从多功能阀单元U涉及的大致长方体的某个面上向该面的垂直方向延伸地设置的，所以能够不需要复杂且高成本的加工，抑制生产成本，高效地生产多功能阀单元U。

2.第2实施方式

接着，对本发明的第2实施方式进行说明。

2.1成型机

本发明的第2实施方式的成型机201,如图16所示,具备树脂供给装置202、射出部218、安装第1和第2模具221,222的第1和第2压盘231,232、射出用油压机构217、开闭用油压机构235、保压用油压机构245。树脂供给装置202具备料斗212、挤出机213、注射机216。挤出机213与射出部218经由连结管225连结。油压机构217,235,245,如图17所示,通过在油压回路C中产生的油压而被驱动。在模具222的对角线上设置两个油压机构235,油压机构245配置在两个油压机构235的中间。成型机201优选为发泡成型用的发泡成型机。

以下详细说明各构成。

<料斗212、挤出机213>

料斗212用来将原料树脂211投入到挤出机213的气缸213a内。原料树脂211的形态没有特别限定,但通常为颗粒状。原料树脂211例如为聚烯烃等的热塑性树脂,作为热塑性树脂,可以列举的有低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂211在从料斗212向气缸213a内投入之后,通过在气缸213a内加热熔融混炼而成为熔融树脂。此外,通过配置在气缸213a内的螺杆的旋转而向气缸213a的前端搬送。螺杆配置在气缸213a内,通过其旋转而一边混炼一边搬送熔融树脂。螺杆的基端设置有齿轮装置,通过齿轮装置旋转驱动螺杆。配置在气缸213a内的螺杆的数既可以为一根,也可以为两根以上。

<注射机216>

在气缸213a上设置有用于向气缸213a内注入发泡剂的注射机216。在不对原料树脂211进行发泡的情况下可以省略注射机216。从注射机216注入的发泡剂可以列举物理发泡剂、化学发泡剂及其混合物,但优选物理发泡剂。作为物理发泡剂,可以使用空气、二氧化碳、氮气、水等无机系物理发泡剂、以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有机系物理发泡剂、以及它们的超临界流体。作为超临界流体,优选用二氧化碳、氮来制作,如果是氮,则需要设为临界温度-149.1℃、临界压力3.4MPa以上,如果是二酸化碳则需要设为临界温度31℃、临界压力7.4MPa以上。作为化学发泡剂,可以列举通过酸(例如柠檬酸或其盐)与碱(例如小苏打)的化学反应而生成二氧化碳的发泡剂。化学发泡剂也可以不从注射机216注入而从料斗212投入。

<射出部218>

添加有发泡剂的熔融树脂(发泡熔融树脂)211a或没有添加发泡剂的熔融树脂(固体熔融树脂)211a从气缸213a的树脂挤出口挤出,通过连结管225注入射出部218内。射出部218具备气缸218a、能够在内部滑动的活塞218b、顶杆218c,在气缸218a内能够存储熔融树脂211a。而且,在气缸218a内存储预定量的熔融树脂211a之后,通过使活塞218b移动而将熔融树脂211a从设置在射出部18的前端的模缝射出并下垂而形成型坯223。在图16中型坯223的形状为圆筒状,但不限于该例,也可以是其它形状(例如片状)。图16中示出,射出部218为在喷头内设置有蓄积器的模具内蓄积器式的射出部,但是,射出部218也可以是与喷头相邻接地设置了蓄积器的侧方蓄积器式的射出部。

<射出用油压机构217>

活塞218b的一端连结于射出用油压机构217。射出部218被油压机构217驱动而在模具221,222之间射出熔融树脂211a从而形成型坯223。油压机构217具备气缸217a和能够在其内部滑动的活塞217b。活塞217b经由连结板217c连结于活塞218b。活塞217b能够通过控制气缸217a内的油压来驱动。用于驱动活塞217b的油压回路C如下所述。

<第1和第2模具221,222>

可以通过以如图16所示将型坯223配置在模具221,222之间的状态闭合模具221,222,优选进行保压而形成成型体。用模具221,222的成型方法没有特别限定,既可以是向模具221,222的腔体内吹入空气而进行成型的吹塑成型,也可以是从模具221,222的腔体的内面对腔体内进行减压而进行型坯的成型的真空成型,也可以是其组合在熔融树脂含有发泡剂的情况下,型坯成为发泡型坯。

<第1和第2压盘231,232、开闭用油压机构235、保压用油压机构245>

模具221,222安装于压盘231,232。模具222经由压盘232连结于开闭用油压机构235和保压用油压机构245。压盘231,232构成为能够被开闭用油压机构235驱动而开闭模具221,222。所述保压用油压机构构成为以模具221,222闭合的状态对模具221,222进行保压。

油压机构235,245分别具备气缸235a,245a和能够在其内部滑动的活塞235b,245b。活塞235b,245b能够通过控制气缸235a,245a内的油压来驱动。

2.2油压回路C的构成

接着,按各工序目的分别对油压回路C中的油的导通路径进行说明。油压回路C是使产生油压的油导通的回路。

2.2.1整体回路图

图17是本发明的第2实施方式涉及的油压回路C的整体回路图。图18～图23是仅示出油压回路C的主要构成部分的回路图。油压回路C具备罐T、泵P、阀V1～V17、第1蓄积器A1、第2蓄积器A2。各构成要素通过配管连结。罐T中存储有向油压回路C送出的油。泵P通过配管与罐T连接,从罐T将油吸出而向下游侧将油送出。阀V1是逻辑阀,通过开闭来控制油的导通的可否。逻辑阀可以通过使用未图示的电磁阀来开闭控制。阀V2～V7是逆止阀,仅从上游(「<」侧)向下游(「○」侧)导通流体,阻止从下游向上游的流动。阀V8～V13是方向控制阀,电磁控制油的流动。阀V14～V15是安全阀(relief valve),在施加了超过值的压力时成为开放状态而释放压力。阀V16～V17是减压阀,对上游侧的压力进行减压并传递到下游侧。蓄积器A1,A2具备蓄积油并在必要时将蓄积的油放出的功能。蓄积器内密封有气体,在连接蓄积器的配管内的油压比蓄积器内的气压高时将油蓄积到蓄积器内,在比它低时将蓄积器内的油排出。如图16所示,蓄积器A1,A2配置在挤出机213的下侧且在油压机构235的背面侧。通常,蓄积器A1,A2尺寸大,但是,通过这样地配置,可以不增大成型机201的设置空间地设置蓄积器A1,A2。此外,蓄积器可以分为多个。被分开的各蓄积器A1分别地并行连接于配管。因此,即使蓄积器A1中的一个发生故障也能够继续成型机201的运转。

2.2.2油的导通路径的说明

用成型机201实施油的蓄积工序、熔融树脂211a的射出工序、模具221,222的合模工序、模具221,222的保压工序、模具221,222的开模工序、向射出部218注入熔融树脂的工序。以下说明各工序中的油的导通路径。

<油的蓄积工序>

图18示出在蓄积器A1,A2中蓄积油时的油的导通路径。阀V1,V8是关闭的。从泵P送出的油通过阀V2蓄积到蓄积器A1,进而通过阀V3蓄积到蓄积器A2。

<熔融树脂211a的射出工序>

图19示出熔融树脂211a的射出时的油的导通路径。阀V8,V11,V13是关闭的,阀V1,V12是打开的。

从图18的状态打开阀V1时,蓄积器A1内的油被排出到配管内,通过阀V1,被阀V17减压,通过阀V12注入到气缸217a内的活塞217b的背面侧。由此,活塞217b被推出(以从气缸突出的突出量增大的方式移动)。活塞217b被推出时,气缸217a内的活塞217b的前面侧的油被挤出,通过阀V12而回到罐T。活塞217b被推出时,图16所示的活塞218b被下推,射出部218的气缸218a内的熔融树脂211a被射出而形成型坯223。

由于蓄积器A1能够高速地排出油,所以泵P的能力小时也能够通过从蓄积器A1排出的油所产生的油压来驱动油压机构217,从而高速地射出熔融树脂211a。此外,熔融树脂211a为发泡熔融树脂时,气泡的生长得到抑制,泡沫破裂得到抑制。

在该工序中,从蓄积器A1排出的油不供给到气缸235a,245a,而仅供给到气缸217a。该油被供给到气缸235a,245a时,射出有时会不稳定,由于该油仅被供给到气缸217a,所以射出高速且安定。

此外,本工序和以下所示的工序的说明中,适当省略泵P的说明,适当运转泵P来向配管内供给油而产生油压。例如,泵P可以控制成当蓄积在蓄积器中的油量变少时进行工作。这种情况下,由于泵P不是一直运转,所以能够降低能耗。

<模具221,222的合模工序>

图20示出闭合模具221,222时的油的导通路径。阀V8,V10,V12是关闭的,阀V1,V11,V14是打开的。

从图19的状态关闭阀V12并打开阀V11时,蓄积器A1内的油被排出到配管内,通过阀V1,被阀V16减压,通过阀V11注入到气缸235a内的活塞235b的背面侧。由此,活塞235b被推出(即,活塞235b向模具221,222的合模方向(箭头X方向)移動)。活塞235b被推出时,气缸235a内的活塞235b的前面侧的油被挤出,通过阀V14,V11而回到罐T。

此外,油压机构245的气缸245a经由阀V7连接于罐T。压盘32伴随活塞235b的移动而向箭头X方向移动时,活塞245b也向箭头X方向移动。来自罐T的油伴随该移动而被引入到气缸245a内。油压机构245的气缸245a是大容量的,在构成为将来自蓄积器A1的油注入到气缸245a内时,与其相对应地,蓄积器A1大型化。另一方面,第2实施方式中,由于伴随活塞235b的移动而被动地将来自罐T的油注入到气缸245a内,所以蓄积器A1的大型化得到抑制。

蓄积器A1能够比泵P更高速地排出油,所以能够通过利用从蓄积器A1排出的油所产生的油压驱动油压机构235而高速地闭合模具221,222。此外,熔融树脂211a为发泡熔融树脂时,气泡的生长得到抑制,泡沫破裂得到抑制。

在该工序中,从蓄积器A1排出的油不被供给到气缸217a,245a,而仅被供给到气缸35a。该油被供给到气缸217a,245a时,合模有时会变得不稳定,由于该油仅被供给到气缸235a,合模高速且稳定。

这样,来自蓄积器A1的油在熔融树脂211a的射出工序中仅被供给到气缸217a,在模具221,222的合模工序中仅被供给到气缸235a。由此,油压机构217,235依次被驱动。由于不是将该油同时地供给到气缸217a,235a,而是依次地供给,所以动作稳定。

此外,油压机构217,235用共同的蓄积器A1来驱动,所以与分别设置专用的蓄积器时相比,能够减小设置空间。

<模具221,222的保压工序>

在模具221,222彼此接触(合模)之后,还进行在彼此闭合的方向施加压力的工序。将该工序称为保压。图21示出对模具221,222进行保压(合模)时的油的导通路径。阀V10,V12是关闭的,阀V1,V8,V9,V11,V14是打开的。

从图20的状态打开阀V8,V9时,蓄积器A2内的油被排出到配管内,通过阀V8,V9,注入到气缸245a内的活塞245b的背面侧。由此,对活塞245b施加压力,模具221,222以闭合的状态进行保压。

从蓄积器A2排出的油不被供给到气缸217a,235a,而仅被供给到气缸245a。蓄积器的内压伴随油的排出而降低,由此从蓄积器排出的油所产生的油压降低,但是由于将从蓄积器A2排出的油仅供给到气缸245a,所以能够对活塞245b施加高的油压。

在模具221,222接触了之后开始保压工序的情况下,可以油几乎不流动而对活塞245b施加油压。另一方面,也可以在模具221,222接触之前打开阀V8,V9而将来自蓄积器A2的油注入到气缸245a内。这种情况下,直到闭合模具221,222为止,使油按如图21所示的导通路径流动,当模具221,222闭合时,油的流动停止。

<模具221,222的开模工序>

图22示出打开模具221,222时的油的导通路径。阀V12是关闭的,阀V1,V9,V11,V14是打开的。阀V9,V11从模具221,222的保压工序切换路径。即,阀V9,V11在模具221,222的保压工序中平行地连接于两端的配管,但在模具221,222的开模工序中交叉地连接于两端的配管。

从图21的状态打开阀V10,切换阀V9,V11的路径时,蓄积器A1内的油通过阀V1,被阀V16减压,通过阀V11,V6而注入到气缸235a内的活塞235b的前面侧。由此活塞235b被推进(即,活塞235b朝模具221,222的开模方向(箭头Y方向)移动)。活塞235b被推进时,气缸235a内的活塞235b的背面侧的油被挤出,通过阀V10和阀V11而回到罐T。

此外,压盘32伴随活塞235b的移动而向箭头Y方向移动时,活塞245b也向箭头Y方向移动。伴随该移动,气缸245a内的油通过阀V9而回到罐T。

<向射出部218注入熔融树脂的工序>

图23示出向射出部218注入熔融树脂时的油的导通路径。阀V12是关闭的,阀V13,V15是打开的。使挤出机213工作而向射出部218内注入熔融树脂211a时,活塞218b被熔融树脂211a的压力上推。活塞218b被上推时,活塞217b被推入气缸217a内。于是,气缸217a内的活塞217b的背面侧的油被挤出,通过阀V13,V15,V5而向气缸217a内的活塞217b的前面侧移动。气缸217a内的活塞217b的背面侧到前面侧的配管中的压力由阀(背压调节阀)15来规定,由此,调节活塞217b的背面侧的压力(背压)。

在熔融树脂211a是发泡熔融树脂的情况下,活塞217b的背压低时,射出部218内气泡生长而容易发生泡沫破裂。因此,在第2实施方式中,通过阀V15调节活塞17b的背压并对射出部218内的熔融树脂211a持续施加适度的压力,从而抑制泡沫破裂。

此外,由于在进行该工序期间也是,泵P是在运转,阀V1和V8是关闭的,所以与上述的油的蓄积工序同样,在蓄积器A1,A2中蓄积油。即,油的蓄积工序与向射出部218注入熔融树脂的工序可以同时进行。

2.3发泡成型体的制造方法

上述成型机201能够高速地进行射出和合模,在被应用到发泡成型体的制造中时,能够抑制泡沫破裂而提高发泡成型体的发泡倍率。

第2实施方式的发泡成型体的制造方法包括射出工序、合模工序、保压工序。保压工序可以省略。

在射出工序中,由油压机构217进行驱动而在模具221,222之间射出发泡熔融树脂来形成发泡型坯。在合模工序中,由油压机构235进行驱动而闭合模具221,222。在该工序中,可以利用模具221,222进行发泡型坯的成型而形成发泡成型体。油压机构217,235依次被从蓄积器A1排出的油所产生的油压驱动。由此,能够稳定并高速地进行射出和合模。

在保压工序中,利用油压机构245对模具221,222以闭合的状态进行保压。由此,发泡成型体分模线处的熔接变得强固。油压机构245被从蓄积器A2排出的油所产生的油压驱动。由此,能够以强的油压进行保压。

3.总结

综上所述，根据第1实施方式，能够提供被构成为能够实现油压回路的省空间化和简化的成型机1。根据第2实施方式，能够提供可提高发泡成型体的发泡倍率的成型机201。

对本发明涉及的实施方式进行了说明，但是这些说明是作为例子示出的，不是为了限定发明的范围。该新的实施方式能够以其他的各种方式实施。在不脱离发明的精神的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。该实施方式及其变形被包含在发明的范围内，也被包含在权利要求书所记载的范围及其等同范围内。

符号说明

1:成型机、2:上段、3:下段、5:树脂供给装置、11:原料树脂、11a:熔融树脂、12:料斗、13:挤出机、13a:气缸、17:射出用油压机构、17a:气缸、17b:活塞、17c:连结板、18:射出部、18a:气缸、18b:活塞、18c:顶杆、21:第1模具、22:第2模具、23:型坯、25:连结管、30:开闭模·保压装置、31:第1模板、32:第2模板、33:受压板、34:系杆、35:开闭模用油压机构、35a:气缸、35b:活塞、41:配管、45:保压用油压机构、45a:气缸、45b:活塞、B:回复位置、P:泵、T1:罐、T2:罐、U:多功能阀单元、V1:流量调节阀、V1a:阀设置位置、V2:压力调节阀、V3:逻辑阀(路径控制阀)、V3a:阀设置位置、V4:逻辑阀(路径控制阀)、V5:逻辑阀(路径控制阀)、V5a:阀设置位置、V6:逻辑阀(路径控制阀)、V7:电磁阀(路径控制阀)、V8:预注阀(路径控制阀)、V8a:阀设置位置、V9:安全阀(路径控制阀)、h1:流路孔、h2:流路孔、h3:流路孔、201:成型机、202:树脂供给装置、211:原料树脂、211a:熔融树脂、212:料斗、213:挤出机、213a:气缸、216:注射机、217:射出用油压机构、217a:气缸、217b:活塞、217c:连结板、218:射出部、218a:气缸、218b:活塞、218c:顶杆、221:第1模具、222:第2模具、223:型坯、225:连结管、231:第1压盘、232:第2压盘、235:开闭用油压机构、235a:气缸、235b:活塞、245:保压用油压機構、245a:气缸、245b:活塞、A1:第1蓄积器、A2:第2蓄积器。