阅读说明：本技术 为可印刷标签选择面材的方法和印刷标签 (To can print the method and printed label that label selects plane materiel ) 是由 M·科伊维斯托 于 2017-04-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种为可印刷标签选择面材的方法以及包括通过该方法选择的面材的印刷标签。根据一个实施方式,该方法包括：预选步骤；印刷步骤,其包括使用提供人可读信息和机器可读信息的印刷方法来印刷预选的面材；评估步骤；和最终选择步骤,其包括选择面材,该面材包括表现出至少30L/cm的半色调分辨率的人可读信息和表现出小于1.0mm的最终数据区模块尺寸的机器可读信息。(The present invention relates to it is a kind of for can print label select plane materiel method and include by this method select plane materiel printed label.According to one embodiment, this method comprises: pre-selection step；Print steps comprising the plane materiel of pre-selection is printed using the printing process for providing people's readable information and machine sensible information；Appraisal procedure；With final choice step comprising selection plane materiel, the plane materiel include the people's readable information for the halftoning resolution ratio for showing at least 30L/cm and the machine sensible information for showing the final data area module size less than 1.0mm.)

为可印刷标签选择面材的方法和印刷标签

技术领域

本发明涉及一种用于选择标签面材的方法以及包括通过该方法选择的面材的印刷标签。

背景技术

通常，标签具有视觉外观，其包括图形数据和/或人可以检测和读取的信息，即，数据以人可读的格式表示。此外，还有包含机器可读数据的标签，这些标签主要设计用于计算机，电子，机械或光学设备的读取。机器可读信息可以被提供为例如线性条形码。机器可读信息可以用于例如识别系统中，以消除人为错误的可能性，从而提高产品和制造过程的可追溯性、准确性和/或安全性。

一个目的是提供一种用于选择面材的方法，以优化包括人可读信息和机器可读信息的印刷标签的品质。另一个目的是减少印刷标签的品质变化。

根据一个实施方式，一种用于选择可印刷标签的面材的方法包括以下步骤：第一预选步骤，第二预选步骤，印刷步骤，第一评估步骤，第二评估步骤和最终选择步骤。第一预选步骤包括基于可印刷标签的最终使用领域的要求来选择面材。第二预选步骤包括选择第一预选步骤的面材，这些面材具有至少38达因/厘米的表面能级。印刷步骤包括使用提供人可读信息和机器可读信息的印刷方法来印刷第二预选步骤的面材。第一评估步骤包括测量人可读信息的半色调分辨率。第二评估步骤包括测量机器可读信息的最终数据区模块尺寸。最终选择步骤包括选择面材，该面材包括表现出至少30L/cm的半色调分辨率的人可读信息和表现出小于1.0mm的最终数据区模块尺寸的机器可读信息。

根据一个实施方式，提供了一种包括根据该方法选择的面材的标签结构。

在从属权利要求中提出了本申请的其他实施方式。

在一个实例中，印刷步骤是组合印刷步骤，其中使用基于非接触的印刷方法同时提供人可读信息和机器可读信息。

在一个实例中，印刷步骤包括第一印刷步骤和第二印刷步骤，该第一印刷步骤包括使用提供人可读信息的基于接触的印刷方法印刷第二预选步骤的面材，该第二印刷步骤包括使用提供机器可读信息的基于非接触的印刷方法印刷第二预选步骤的预选面材。

在一个实例中，第二预选步骤还包括选择当根据ISO 2471标准进行测量时，具有至少60％的不透明度的面材。

在一个实例中，基于接触的印刷方法选自以下方法：柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷。

在一个实例中，基于非接触的印刷方法选自以下方法：激光印刷和喷墨印刷。

在一个实例中，人可读信息包括在0.5至25μm之间的油墨厚度。

在一个实例中，机器可读信息表现出小于0.8mm或小于0.4mm的最终数据区模块尺寸。

在一个实例中，机器可读信息由二维码组成。二维码可以是QR码。QR码可以被合并到人可读信息的图像中。

在一个实例中，该方法还包括预印刷步骤，该预印刷步骤包括印刷面材以提供背景色，其中提供了机器可读信息。

在一个实例中，标签包括印刷在面材的第一表面上的人可读信息和机器可读信息。

在一个实例中，面材包括在面材的反面上的防伪印刷。

在一个实例中，标签结构是压敏粘合标签，其在面材的反面上包括压敏粘合剂层。或者，该标签是热收缩标签。

附图简要说明

在以下实例中，将参考附图更详细地描述本发明的实施方式，其中：

图1示出了根据用于选择面材的方法的一个实施方式的流程图，

图2示出了二维光学QR码的实例，

图3示出了粘贴在物品表面上的标签的实例。

发明详述

在本说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”可用作开放式术语，但它也涵盖封闭式术语“由……组成”。厚度单位表示为微米，即μm。温度单位表示为摄氏度，即℃。另外，在本申请中使用下面的附图标记：

1 二维光学码(QR码)，

2 位置检测图案，

4 模块(各个几何图案)，

6 数据区，

8 人可读信息，

10 标签，

12 防伪印刷，

14 物品，

141 已贴标签的物品，

100 第一预选步骤，

101 第二预选步骤，

102 第一印刷步骤，

103 第一评估步骤，

104 第二印刷步骤，

105 第二评估步骤，

106 最终选择步骤。

标签是一件材料，用于为其所附着的产品提供信息和/或视觉外观。同一标签可以包括人可读(即眼睛可读)信息和机器可读信息。人可读信息可以为客户提供有关产品的信息。它还可以提供产品的视觉外观，包括图像和品牌信息。对于相同类型的所有单个产品，人可读信息通常保持相同。因此，人可读信息也可以称为不可变信息，因为它不会随单个包装的变化而变化。在图3中示出了带标签的物品141的实例，其中标签10附着在物品14的表面上。该物品可以仅包括一个标签。或者，它可以包含几个标签。例如，物品正面上的主标签和物品背面上的副标签。副标签也可以位于例如瓶的颈部。标签中的至少一个包括人可读信息和机器可读信息。通过对标签的面材进行印刷来提供机器可读信息和人可读信息。印刷提供了机器可读或人可读的印刷层。

机器可读信息可以是带有标签的每个单独包装或相同生产批次的独特/唯一信息。机器可读信息可以包括可变信息。机器可读信息可用于为每个产品提供单独的验证或真实性信息。

机器可读信息可以被提供为光学一维码或二维码。该码可用于验证单个产品的来源和/或真实性。另外，机器可读码可以用于辅助物流，销售和售后促销和/或产品保证。

该码可用于提供可变信息，例如，每个带有标签的单个包装或同一生产批次的独特的产品真实性。这样的可变信息是静态的，在带有标签的产品的生命周期内保持不变。或者，可变信息可以是动态的。动态信息是例如在带有标签的产品的生命周期内会发生变化(例如更新)的信息。动态信息可以包括例如附加服务或附加的更新数据，诸如物流数据，天气数据，食谱建议等。

该码可以是矩阵条形码，例如QR码(快速响应码)。QR码由排列在白色背景上以正方形格子设置的黑色几何图案(例如正方形)组成。几何图案提供位置检测图案和数据区。可以通过包括QR码扫描仪的成像设备(例如照相机或智能手机)读取几何图案。可以使用纠错功能进一步处理读取的码，直到可以正确解释图像为止。

机器可读信息(例如QR码)也可以可视化，例如，以使其更加引人注目并吸引顾客对其进行扫描。通过将该码合并到人可读信息的图像中，可以提供可视QR码。当QR码合并在图像中时，该QR码保持其代码样外观，因此很明显，可以用来扫描。但是，当在例如彩色，吸引人的图像中表示时，可以以更自然的方式将其与设计的其余部分融合，而不会损害标签的整体图像。可视化QR码可能会为客户提供动机，鼓励他们访问该码以获取更多信息，例如，提供有关特定环境中商品使用情况的其他信息的码。

QR码用于将其扫描者重定向到设定的目的地，例如URL，Google地图位置，YouTube视频或社交网络的个人资料页面。目的地可以包括动态信息或静态信息。QR码还可用于许多其他功能，例如传输电子名片，通过Skype进行呼叫以及通过社交网络共享状态。

QR码在许多领域(如消费者广告，购买，社交媒体和安全性)越来越受欢迎。在商业行业中，该码可用于为客户提供快速访问信息(例如品牌网站或商店位置)的机会。此外，可以跟踪其使用情况。因此为它们的创作者提供了有价值的数据，例如被扫描的次数。

机器可读信息和/或人可读信息可以被印刷在面材的第一表面(顶表面)上。包括印刷层的标签被称为印刷标签。

另外，标签可以包括附加的安全特征体，例如在标签面材的第二表面(即反面)上的附加印刷(防伪印刷)。通过透明的面材看不到防伪印刷。可以例如通过使用紫外反应性油墨来提供印刷，其中仅当暴露于紫外光时才可以看到该印刷物。这样的安全特征体可用于防篡改标签中，从而不仅保证标签的来源，而且保证标签中提供的信息的有效性。

另外，标签可以包括外涂层(也称为顶涂层)，以增强印刷标签的耐久性。优选在标签印刷期间或之后提供外涂层，以涂覆该印刷的层。外涂层也可以改善标签的对比度。因此，外涂层可以改善例如机器可读信息的光学读取。

根据一个实例，标签包括在面材表面上的特定表面涂层，在该特定表面涂层上提供印刷，即提供机器和/或人可读信息。这样的涂层可以是底漆涂层，清漆层，阻挡层或能够增强印刷和/或印刷品质(例如印刷油墨的牢固性)的任何其他层。在一个实例中，印刷油墨可以软化清漆层并扩散到该层中，从而提供增强的油墨牢固性。

包含视觉外观和信息的标签可用于各种标签应用和最终用途领域，例如食品和饮料标签，家庭和个人护理产品标签，制药和医疗保健标签，工业产品标签，品牌保护和防伪标签以及运输和物流标签。

标签可以是压敏粘合标签(PSA标签)。PSA标签包括面材层和压敏粘合剂层。PSA标签也可以称为压敏标签(PSL)。粘合剂层将标签粘贴到要贴标签的物品的表面。可以通过粘合剂层，在不使用辅助剂(例如溶剂)或者进行加热以强化粘合的情况下，使得PSA标签能够粘附到大多数表面上。当在环境温度下(例如15到35℃之间)向标签施加压力时，PSA形成粘合，将标签粘附到要贴标签的物品上。压敏粘合剂的例子包括基于水的(水性)PSA、基于溶剂的PSA和固体PSA。固体PSA在施加到待涂覆的表面的过程中熔化，其也可称为热熔PSA。PSA标签的面材可以是塑料或纸基的。

标签层叠体是指连续的网状结构，其包括面材层、压敏粘合剂层和剥离衬垫。剥离衬垫是用于保护相邻的粘合剂层的材料层。剥离衬里还可以使标签层叠结构的操作更容易，直至标签结构被分配并粘附到物品表面的贴标签时刻。在贴标签步骤中，剥离衬垫被除去并被丢弃。剥离衬垫具有一种或多种有用的功能：其用作可在其上涂覆粘合剂的载体片；其在储存和运输过程中保护粘合剂层；其在模切和印刷过程中为标签提供支撑；并且其最终从粘合剂上释放而不损伤粘合剂。

或者，该标签可以是热收缩标签。收缩标签可以称为收缩套。在收缩标签中，面材会收缩在要贴标签的物品周围。收缩标签包括塑料面材，当暴露于外部能量(例如高温)时，该材料具有收缩能力。当使用收缩标签时，膜的收缩会影响标签的人可读和机器可读信息的设计。例如，应考虑到印刷图像也收缩到一定程度，即与膜的收缩成比例。因此，只有在标签收缩之后，印刷到收缩标签上的QR码才具有包括最终数据区模块尺寸在内的最终码尺寸。

标签的面材可以是塑料或纸基材料。例如，由于防水性、透明性和机械性能，塑料面材可能是优选的。塑料面材可包括热塑性聚合物，例如聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚(氯乙烯)或它们的任意组合。聚烯烃包括聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)均聚物和共聚物。或者，塑料面材可以是可生物降解的，例如基于乳酸、淀粉和/或纤维素的。或者，面材可以包括其他木基材料(例如胶合板)、纤维基织造或非织造织物、金属层(例如铝)或它们的任何组合，或由这些材料组成。面材可以包括天然材料或由天然材料组成。

另外，面材可包括添加剂，例如颜料或无机填料，从而为表面提供例如所需的颜色或不透明性。或者，可将塑料面材空穴化以提供不透明(白色)外观。

面材可具有单层结构。或者，面材可具有包括两层或更多层的多层结构。在一个实例中，面材可具有三层结构。根据一个实例，面材包括在面材表面上的涂层，在该涂层上提供印刷，即提供机器和/或人可读信息。这样的涂层可以是底漆涂层，阻挡层或能够增强印刷和/或印刷品质(例如印刷物的牢固性)的任何其他层。面材可以进一步进行顶部涂覆，以改变标签的光洁度并保护面材在存储和使用过程中不受损坏。

标签面材的选择尤其取决于标签产品的最终用途要求和标签的视觉外观/设计。其他方面是，例如，要贴标签的包装的类型，粘合剂的类型和环境要求，例如，标签的冷冻耐久性。

面层可以是透明或清晰的。透明(清晰)标签对于可见光是基本透明的。透明性为标签提供了“无标签外观”的外观，例如在标签下方的物体应该是透过标签可见的标签应用中，这是有利的。测量面材的清晰度，并通过雾度值进行评估。雾度与塑料面膜的光散射有关，该散射会导致该膜具有模糊的外观。雾度相当于透射通过膜的偏离入射光方向的光的百分比。雾度可根据标准ASTM D1003进行测量。当根据标准ASTM D1003进行测量时，透明面材的雾度小于25％或小于10％，例如在2％至6％之间，或在4％至5％之间。

或者，面材可以是不透明和/或白色的。不透明度是材料的一种属性，其描述透射通过材料的光的量。塑料面材的不透明外观可以通过面材的空穴化或使用颜料来提供。包含堆积在纸幅中的纤维素纤维的纸使穿过纸片的光漫射，因此赋予纸本身不透明性。可以添加填料如粘土、氧化钛、碳酸钙以增加纸的不透明性。着色和染色也会增加纸的不透明性。

当依据标准ISO 2471测量时，不透明面材可具有至少60％，或至少70％，或至少75％，或至少80％的不透明度。面材的不透明度可在60％至97％之间。基于纸的面材的不透明度可在75％至97％之间。基于塑料的面材的不透明度可在60％至95％之间。在一个实例中，如果面材被金属化，即包含包括金属化层的多层结构，则不透明度可以是100％。

光泽是指使面材看起来发亮的面材品质。当光线照射到材料的表面时，反射的光线的取向决定了材料的光泽。例如，经过砑光或涂层处理或表面高度抛光的纸将主要以平行光线或全部相同的方向反射光。这就是导致纸表面“有光泽”的原因。与光泽表面相反的是无光泽表面。在无光泽表面的情况中，由于表面轮廓较小，投射到表面的光线会在不同的方向上反射(甚至漫反射)。光泽还与面材的光滑度有关，例如与纸的光滑度有关。在一个实例中，当在75°使用Hunter测量时，纸的无光泽面材的光泽度值可以为25％。使用DIN67530/1在60°进行测量时，无光泽塑料面材的光泽度可以等于或低于10％。在一个实例中，当在75°使用Hunter测量时，光泽纸的光泽度值可以为64％。使用DIN 67530/2在45°进行测量时，光泽塑料面材的光泽度可以为80％。

面材的表面张力(润湿性)也可用于判断与例如可印刷性相关的材料的表面特性。为了可印刷性，面材表面需要具有足够高的表面能级，该表面能级决定面材的润湿特性。表面能无法直接测量。可以通过测量润湿张力这一替代性质来推导表面能级，所述润湿张力的测量涉及观察放置在膜表面上的液体的行为，例如根据标准ASTM D-2578。润湿张力是将在膜表面上铺展的最大液体表面张力。因此，润湿张力是评估膜的表面能的可测量性质。低表面能可能导致对施加于表面的印刷油墨的保留能力差。例如，当根据标准ASTM D-2578测量时，可印刷面材可具有明显高于30达因/厘米的润湿张力，例如至少36达因/厘米或更高，优选至少38达因/厘米，或甚至至少44达因/厘米或更高。因此，可印刷面材的表面能级优选为至少38达因/厘米。也可根据FINAT第15号测试方法测量表面张力，其中通过将已知表面张力(mN/m)的测试流体施加到面材的表面上来测量表面张力。

标签中使用的材料会影响标签在特定标签应用中的成功使用。不仅需要寻找经济的而且还要寻找能够使标签达到最佳性能的材料，从而避免顾客的退货或投诉。可以通过在面材选择过程中采用特定的方法来满足该要求。

参考图1，一种用于选择可印刷标签的最佳面材的方法可以包括以下步骤：第一预选步骤100，第二预选步骤101，第一印刷步骤102，第一评估步骤103，第二印刷步骤104，第二评估步骤105和最终选择步骤106。

面材的第一预选步骤100包括基于可印刷标签的最终使用领域(例如标签的功能和环境)设定的特定要求来选择面材。特定要求包括，例如，性能要求，尺寸和形状要求，成本要求，制造要求，可持续性要求和机械性能要求。随着要求数量的增加，可用的面材的种类减少。在一个实例中，基于标签的最终使用要求，面材可以仅限于纸基面材或塑料基面材。在一个实例中，收缩标签的要求，即当暴露于外部能量时的收缩能力往往排除纸基面材，使面材限于具有收缩潜力的塑料面材。

面材的第二预选步骤101包括基于与面材的可印刷性相关的面材的特定性质/要求和限制进行选择。标签面材至少具有以下性质：孔隙率，表面粗糙度，表面能级，不透明度和光泽度，可用于评估面材对于高品质印刷的适用性。

首先，基于面材的表面能级提供第二预选步骤101。优选地，面材表现出至少38达因/厘米的表面能级。用于预选面材的其他参数可以是光泽度、雾度和不透明度。优选地，无光泽面材的光泽度等于或低于25％。优选地，光泽面材的光泽度为至少64％。优选地，不透明面材具有至少60％的不透明度。优选地，透明面材的雾度小于10％。

在面材的预选步骤之后，该方法包括第一印刷步骤102，该步骤包括利用提供人可读信息的第一印刷方法印刷预选的面材。根据一个实例，第一印刷方法可以包括以下基于接触的印刷方法中的至少一种：柔版印刷，胶版印刷，凹版印刷和丝网印刷。

此外，该方法包括用于评估人可读信息的第一评估步骤103。评估可以包括对人可读信息的品质的评估。在一个实例中，评估可以包括测量所印刷的人可读信息的半色调精度。半色调是一组点，当在一定距离处观看时，这组点在图像中具有连续的灰色或彩色阴影的外观。半色调网屏的分辨率可以用每英寸行数(lpi)来衡量，其是半色调或线网屏中每一英寸的点的行数。半色调值也可以表示为每线性厘米的点行数量(L/cm)。每英寸点数(dpi)值可用于测量印刷机的分辨率。在印刷时，每英寸的行数取决于输出设备的dpi，还取决于要印刷的材料的性质。每英寸像素数(ppi)可以用作屏幕/扫描仪文件项中的每英寸像素数。可以基于标准ISO 12647-1测量和评估人可读信息。替代地或附加地，可以通过确定诸如色调和颜色再现之类的宏观特征以及诸如清晰度和粒度之类的微观特征来评估人可读信息的品质。

此外，该方法包括第二印刷步骤104。第二印刷步骤104包括通过提供机器可读信息的印刷方法来印刷预选的面材。该印刷方法可以是以下基于非接触的印刷方法中的至少一种：激光印刷和喷墨印刷。机器可读信息可以被提供为光学二维条形码。该码可以是矩阵条形码，例如QR码(快速响应码)，其由排列在白色背景上的正方形格子中的黑色正方形组成。印刷方法和印刷机头中的点数(dpi)影响模块尺寸和机器可读信息的印刷品质。优选地，每个模块由4个或更多个点组成。

此外，该方法包括用于评估机器可读信息的第二评估步骤105。该评估可包括测量机器可读信息的最终数据区模块尺寸。参考图2，数据区模块尺寸是对单个几何图案4的度量，该几何图案4被称为QR码的数据区6的模块，例如黑白方块。QR码1还包括不是用于测量模块尺寸的位置检测图案2。最终数据区模块尺寸是指标签的已印刷QR码的实际模块尺寸。PSA标签的最终数据区模块尺寸相当于对面材进行印刷后的数据区模块尺寸。热收缩标签的最终数据区模块尺寸相当于标签收缩后(即经过印刷的面材收缩后)的数据区模块尺寸。

该方法的最后一步是面材的最终选择。面材的最终选择包括批准/选择面材，其中，面材包括表现出至少30L/cm的半色调分辨率(精度)的人可读信息和表现出小于1.0mm的最终数据区模块尺寸的机器可读信息。人可读信息可以例如表现出在30至90L/cm之间的半色调分辨率。

根据一个实例，可以以包括一个组合印刷步骤的组合方式来提供第一印刷步骤和第二印刷步骤，其中，同时提供人可读信息和机器可读信息。组合印刷步骤包括基于非接触的印刷方法。在组合印刷步骤之后，如上所述，对人可读信息和机器可读信息均进行评估。在一个实例中，组合印刷步骤由基于非接触的数字印刷组成，其在数字印刷机中提供。在一个实例中，组合印刷步骤由激光印刷组成。或者，组合印刷步骤由喷墨印刷组成。在第二实例中，组合印刷步骤由基于接触的印刷和基于非接触的数字印刷组成，它们在单个混合印刷机中提供。

该方法可以进一步包括预印刷步骤，该预印刷步骤提供机器可读印刷物的背景颜色。在组合印刷步骤之前或在第二印刷步骤之前提供进一步的预印刷步骤，其中提供了机器可读信息。

根据一个实例，该方法还可以包括第三印刷步骤，该第三印刷步骤包括在第二印刷步骤之前印刷面材以形成背景色，例如其中提供了机器可读信息的白色印刷区域。背景色可以具有在数据区6内，尤其是在QR码的模块之间提供合适的不透明度和对比度的颜色。换句话说，机器可读信息被提供在背景色印刷区域的顶部上。

另外，该方法可以包括另外的印刷步骤，例如在面材的反面上进行印刷以提供防伪印刷12。面材的反面与面材的表面相背，在面材的表面中提供了人可读信息8和机器可读信息1，如图3所示。例如，可以通过使用紫外反应性油墨来提供防伪印刷，其中仅当暴露于紫外光时才可以看到该印刷物。

该方法还可包括其他步骤，例如面材的中间选择步骤。可以在面材的第一预选步骤和最终选择步骤之间设置中间选择步骤。例如，该方法可以包括在第一印刷步骤之后或第二印刷步骤之后的面材的第三预选步骤。在一个实例中，可以基于评估步骤的结果抛弃面材。例如，可以抛弃半色调精度小于20L/cm的面材。例如，可以抛弃最终数据区模块的最小尺寸大于1.0mm的面材。