一种防伪标签制备工艺
阅读说明：本技术 一种防伪标签制备工艺 (Anti-counterfeit label preparation process ) 是由 骆克宇 张伟南 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防伪标签制备工艺,具体涉及到一种防伪标签制备复压收卷装置,包括机架、平压机构、配合导向机构和收卷机构；所述压平机构包括两个导向辊、往复压紧执行组件、竖直滑轨、压板、导向平板、压平垫板、四个导杆和四个复位弹簧；所述配合导向机构包括水平滑轨、滑块轴承、配合辊、导柱、拉簧、铰接连接板和拉杆架；所述收卷机构包括收卷电机、收卷筒和纸筒内撑组件；本发明提供的方法涉及的装置可以在收卷输送的过程中通过复压的方式将模切过程中产生脱离的标签纸重新压合在底纸上,从而避免因存在标签纸的起边、卷边等情况而造成防伪标签边缘粘贴失效以及造成整张标签纸的浪费。(The invention relates to an anti-counterfeit label preparation process, in particular to an anti-counterfeit label preparation re-pressing and winding device, which comprises a rack, a flat pressing mechanism, a matching guide mechanism and a winding mechanism, wherein the rack is provided with a guide mechanism; the flattening mechanism comprises two guide rollers, a reciprocating compaction executing assembly, a vertical slide rail, a pressing plate, a guide flat plate, a flattening base plate, four guide rods and four reset springs; the matching guide mechanism comprises a horizontal sliding rail, a sliding block bearing, a matching roller, a guide pillar, a tension spring, a hinged connecting plate and a pull rod frame; the winding mechanism comprises a winding motor, a winding cylinder and a paper cylinder inner support assembly; the device related to the method provided by the invention can re-press the label paper which is separated in the die cutting process on the base paper in a re-pressing mode in the winding and conveying processes, so that the anti-counterfeiting label edge pasting failure and the waste of the whole label paper caused by the conditions of edge rising, edge curling and the like of the label paper are avoided.)
技术领域
本发明涉及标签生产技术领域，具体提出了一种防伪标签制备工艺。
背景技术
防伪标签也称为防伪贴纸，由消费者防伪码查询中心办理，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，起到具有防伪作用的标识。
防伪标签本质上是不干胶标签的一种，不干胶标签由印刷有防伪标识的标签纸或标签膜通过不干胶胶合在底纸上构成，在不干胶标签的生产过程中需要进行模切加工，在模切过程中有时会将标签纸带起，因而标签纸边缘会出现与底纸脱离的现象，尤其当标签纸较大时更为明显，在传统的生产制备过程中，经过模切后的不干胶防伪标签就直接进行收卷，但当出现边缘脱离的情况后，直接收卷的标签纸易出现起边、卷边等情况的发生，将会造成标签纸边缘位置粘贴失效以及整张标签纸的报废。
基于上述问题，本发明提供了一种防伪标签制备工艺，具体涉及到一种防伪标签制备复压收卷装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防伪标签制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防伪标签制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
S1、标识印刷：将用于加工防伪标签的不干胶标签原料卷料料带放卷后进行相应防伪标识图案的印刷；
S2、烘干定型：对步骤S1中印刷后的防伪标识图案进行烘干，使得防伪标识图案干燥定型；
S3、模切成型：对步骤S2中经过烘干处理后的不干胶标签料带进行模切，使得防伪标签逐个成型。
S4、收卷排废：对经过步骤S3模切后产生的废料带进行收卷去除，并通过防伪标签制备复压收卷装置对不干胶防伪标签料带进行复压和收卷；
S5、包装入库：对完成收卷后的不干胶防伪标签卷料进行包装，并对完成包装后的卷料产品进行入库存放；
采用上述步骤S1-S5的防伪标签制备工艺进行防伪标签加工制备的过程中还具体涉及到一种上述的防伪标签制备复压收卷装置，包括机架、平压机构、配合导向机构和收卷机构；其中：
所述机架的竖直面上设置有均为长矩形的一号避位孔和二号避位孔，所述二号避位孔位于所述一号避位孔的下方，所述一号避位孔的长边沿竖直方向，所述二号避位孔的长边沿水平方向；
所述平压机构包括两个导向辊、往复压紧执行组件、竖直滑轨、压板、导向平板、压平垫板、四个导杆和四个复位弹簧；两个所述导向辊均水平转动设置在所述机架上且位于同一水平高度，所述机架上在位于所述一号避位孔的两侧镜像对称设置有所述竖直滑轨，所述压板穿过所述一号避位孔且与两个所述竖直滑轨滑动配合，所述压板位于两个所述导向辊之间且居中设置，所述往复压紧执行组件设置在所述机架上用于驱动所述压板往复升降，所述导向平板水平固定安装在所述机架的竖直侧壁面上，所述压平垫板位于所述压板和所述导向平板之间，四个所述导杆竖直固定连接在所述压平垫板的底端面且均与所述导向平板竖直滑动配合，四个所述导杆呈矩形顶点分布设置，四个所述复位弹簧一一对应套设在四个所述导杆上，且所述复位弹簧两端连接在所述压平垫板与所述导向压板之间；
所述配合导向机构包括水平滑轨、滑块轴承、配合辊、导柱、拉簧、铰接连接板和拉杆架；所述机架上在位于所述二号避位孔两侧镜像对称设置有所述水平滑轨，两个所述水平滑轨之间水平滑动设置有两个所述滑块轴承，所述滑块轴承穿过所述二号避位孔，两个所述滑块轴承上均对应水平转动安装有所述配合辊，所述配合辊与所述导向辊分布在所述机架的同一侧，所述导柱竖直连接在所述导向平板的底端面，所述铰接连接板与所述导柱滑动配合，所述拉簧套设在所述导柱上，且所述拉簧两端连接在所述导向平板与所述铰接连接板之间，两个所述配合辊与所述铰接连接板之间均通过所述拉杆架两端铰接连接设置，两个所述拉杆架分别与两个所述导杆的底端铰接设置；
所述收卷机构包括收卷电机、收卷筒和纸筒内撑组件；所述收卷电机固定安装在所述机架上，所述收卷筒与所述收卷电机的输出轴固定连接且呈水平旋转设置，所述收卷筒与所述导向辊位于所述机架的同一侧，所述纸筒内撑组件设置在所述收卷筒上。
优选的，所述收卷筒包括筒体和两个对应固定安装在所述筒体两端的端头盘，其中一个所述端头盘中心与所述收卷电机的输出轴固定连接。
优选的，所述纸筒内撑组件包括调节螺杆、铰接座、若干连杆和若干内撑夹头；所述调节螺杆水平旋转设置在两个所述端头盘之间且从其中一个所述端头盘穿出，所述铰接座位于所述筒体内且与所述调节螺杆螺纹连接设置，若干所述连杆一端铰接设置在所述铰接座上，若干所述连杆关于所述调节螺杆的中心轴圆周等距分布，若干所述内撑夹头一一对应铰接设置在若干所述连杆的另一端，若干所述内撑夹头均与所述筒体滑动配合。
优选的，所述内撑夹头包括条形板、多个滑动销、多个弹簧、多个滑套和夹头条；所述条形板与所述连杆一端铰接设置；所述筒体上圆周等距分布有多组与若干所述纸筒内撑组件一一对应设置的导向圆孔，每组所述导向圆孔的数量与所述纸筒内撑组件中所述滑动销的数量相等，且每组多个所述导向圆孔沿所述筒体的轴向均匀分布；多个所述滑动销一一对应穿过对应位置的一组多个所述导向圆孔，多个所述滑动销一端均与所述夹头条固定连接且另一端均与所述条形板滑动配合，多个所述弹簧一一对应套设在多个所述滑动销上且均连接在所述条形板与所述夹头条之间，多个所述滑套一一对应套设在多个所述弹簧上，多个所述滑套一端均与所述条形板固定连接且与对应位置的一组多个所述导向圆孔一一对应滑动配合。
优选的，所述往复压紧执行组件包括驱动电机、曲轴和连接杆；所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述曲轴的主轴杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述连接杆两端铰接设置在所述曲轴的轴颈与所述压板顶端之间。
优选的，当所述压板与压平垫板处于脱离状态时，所述压平垫板的上端面与两个所述导向辊的上端水平切面齐平。
优选的，所述夹头条的前端为半圆形。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种防伪标签制备工艺，具体涉及到一种防伪标签制备复压收卷装置，通过设置的收卷机构可实现自动收卷，并且在不干胶防伪标签料带收卷前的输送路径上设置有平压机构，可以配合模切过程同步进行压平操作，通过复压的方式将模切过程中产生脱离的标签纸重新压合在底纸上，从而避免因存在标签纸的起边、卷边等情况而造成防伪标签边缘粘贴失效以及造成整张标签纸的浪费，设置的配合导向机构除了可以提供收卷输送导向外，另外在保证平压机构有效复压的情况下通过配合导向机构可用于消除压紧瞬间的应力集中而防止拉裂或拉断不干胶防伪标签料带。
2、本发明提供了一种防伪标签制备工艺，具体涉及到一种防伪标签制备复压收卷装置，在收卷机构中设置有纸筒内撑组件，可以便于快速实现对纸筒的内撑夹紧固定，也方便快速卸下纸筒，操作方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种防伪标签制备工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种防伪标签制备复压收卷装置的正视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是本发明提供的一种防伪标签制备复压收卷装置的俯视图；
图6是收卷筒与纸筒内撑组件装配结构的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图。
图中：1、机架；11、一号避位孔；12、二号避位孔；2、平压机构；21、导向辊；22、往复压紧执行组件；221、驱动电机；222、曲轴；223、连接杆；23、竖直滑轨；24、压板；25、导向平板；26、压平垫板；27、导杆；28、复位弹簧；3、配合导向机构；31、水平滑轨；32、滑块轴承；33、配合辊；34、导柱；35、拉簧；36、铰接连接板；37、拉杆架；4、收卷机构；41、收卷电机；42、收卷筒；421、筒体；4211、导向圆孔；422、端头盘；43、纸筒内撑组件；431、调节螺杆；432、铰接座；433、连杆；434、内撑夹头；4341、条形板；4342、滑动销；4343、弹簧；4344、滑套；4345、夹头条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种防伪标签制备工艺，制备工艺具体包括以下步骤：
S1、标识印刷：将用于加工防伪标签的不干胶标签原料卷料料带放卷后进行相应防伪标识图案的印刷；
S2、烘干定型：对步骤S1中印刷后的防伪标识图案进行烘干，使得防伪标识图案干燥定型；
S3、模切成型：对步骤S2中经过烘干处理后的不干胶标签料带进行模切，使得防伪标签逐个成型。
S4、收卷排废：对经过步骤S3模切后产生的废料带进行收卷去除，并通过防伪标签制备复压收卷装置对不干胶防伪标签料带进行复压和收卷；
S5、包装入库：对完成收卷后的不干胶防伪标签卷料进行包装，并对完成包装后的卷料产品进行入库存放；
采用上述步骤S1-S5的防伪标签制备工艺进行防伪标签加工制备的过程中还具体涉及到一种上述的防伪标签制备复压收卷装置，包括机架1、平压机构2、配合导向机构3和收卷机构4；
机架1的竖直面上设置有均为长矩形的一号避位孔11和二号避位孔12，二号避位孔12位于一号避位孔11的下方，一号避位孔11的长边沿竖直方向，二号避位孔12的长边沿水平方向；
收卷机构4包括收卷电机41、收卷筒42和纸筒内撑组件43；收卷电机41通过螺栓固定安装在机架1上，收卷筒42与收卷电机41的输出轴固定连接且呈水平旋转设置，收卷筒42与导向辊21位于机架1的同一侧，纸筒内撑组件43设置在收卷筒42上；收卷筒42包括筒体421和两个通过螺丝对应固定安装在筒体421两端的端头盘422(端头盘422上装配有用于旋转设置调节螺杆431的轴承)，其中一个端头盘422中心与收卷电机41的输出轴固定连接；纸筒内撑组件43包括调节螺杆431、铰接座432、八个连杆433和八个内撑夹头434；调节螺杆431水平旋转设置在两个端头盘422之间且从其中一个端头盘422穿出，铰接座432位于筒体421内且与调节螺杆431螺纹连接设置，八个连杆433一端铰接设置在铰接座432上，八个连杆433关于调节螺杆431的中心轴圆周等距分布，八个内撑夹头434一一对应铰接设置在八个连杆433的另一端，八个内撑夹头434均与筒体421滑动配合；内撑夹头434包括条形板4341、三个滑动销4342、三个弹簧4343、三个滑套4344和夹头条4345；条形板4341与连杆433一端铰接设置；筒体421上圆周等距分布有八组与八个纸筒内撑组件43一一对应设置的导向圆孔4211，每组导向圆孔4211的数量与纸筒内撑组件43中滑动销4342的数量相等均为三个，且每组三个导向圆孔4211沿筒体421的轴向均匀分布；三个滑动销4342一一对应穿过对应位置的一组三个导向圆孔4211，三个滑动销4342一端均与夹头条4345固定连接且另一端均与条形板4341滑动配合，三个弹簧4343一一对应套设在三个滑动销4342上且均连接在条形板4341与夹头条4345之间，三个滑套4344一一对应套设在三个弹簧4343上，三个滑套4344一端均与条形板4341固定连接且与对应位置的一组三个导向圆孔4211一一对应滑动配合，夹头条4345的前端为半圆形。
经过模切后的不干胶标签料带去除废料带后剩下的即为不干胶防伪标签料带，不干胶防伪标签料带将收卷在纸筒(纸筒作为收卷不干胶防伪标签的卷筒，也可以是塑胶筒)上，而纸筒将套设在收卷筒42上并通过纸筒内撑组件43进行内撑夹紧，具体的，当纸筒套设在收卷筒42上后，通过拧动调节螺杆431带动铰接座432沿轴向运动，铰接座432将通过八个连杆433一一对应同步驱动八个内撑夹头434向外侧运动，滑套4344将顺着导向圆孔4211向外滑动，八个夹头条4345将与纸筒的内壁接触，并且在弹簧4343的弹力作用下，使得八个夹头条4345有效顶触在纸筒的内壁上形成内撑夹紧固定，纸筒将与收卷筒42构成一个旋转整体。
平压机构2包括两个导向辊21、往复压紧执行组件22、竖直滑轨23、压板24、导向平板25、压平垫板26、四个导杆27和四个复位弹簧28；两个导向辊21均水平转动设置在机架1上且位于同一水平高度，机架1上在位于一号避位孔11的两侧镜像对称设置有竖直滑轨23，压板24穿过一号避位孔11且与两个竖直滑轨23滑动配合，压板24位于两个导向辊21之间且居中设置，往复压紧执行组件22设置在机架1上用于驱动压板24往复升降，往复压紧执行组件22包括驱动电机221、曲轴222和连接杆223；驱动电机221通过螺栓固定安装在机架1上，曲轴222的主轴杆与驱动电机221的输出轴连接，连接杆223两端铰接设置在曲轴222的轴颈与压板24顶端之间；导向平板25水平焊接固定安装在机架1的竖直侧壁面上，压平垫板26位于压板24和导向平板25之间，四个导杆27竖直固定连接在压平垫板26的底端面且均与导向平板25竖直滑动配合，四个导杆27呈矩形顶点分布设置，四个复位弹簧28一一对应套设在四个导杆27上，且复位弹簧28两端连接在压平垫板26与导向压板24之间；当压板24与压平垫板26处于脱离状态时，压平垫板26的上端面与两个导向辊21的上端水平切面齐平。
当完成对纸筒的内撑夹紧固定后，便可将不干胶防伪标签料带穿过装置的输送路径并一端固定在纸筒上等待进行收卷，具体的，不干胶防伪标签料带的穿过路径如附图图2所示，即依次绕过最右边的配合辊33的下方、最右边的导向辊21的上方、压板24与压平垫板26之间、最左边的导向辊21的上方和最左边的配合辊33的下方后一端固定在纸筒上；
在进行不干胶防伪标签料带收卷时，通过启动收卷电机41带动收卷筒42旋转，纸筒将随着收卷筒42进行同步旋转，不干胶防伪标签料带将被自动收卷在纸筒上，在通过纸筒进行牵引收卷之前不干胶防伪标签料带将经过平压机构2进行复压处理，具体的，启动驱动电机221后将带动曲轴222旋转，曲轴222将通过连接杆223驱动压板24顺着竖直滑轨23做往复的升降运动，压板24的往复升降过程是与模切冲压的节奏向对应的，即在压板24压向不干胶防伪标签料带的接触过程中料带是停止输送收卷的，复压时，压板24将压向不干胶防伪标签料带，从而不干胶防伪标签将在压平垫板26和压板24之间完成复压，且在压紧过程中，导杆27将顺着导向平板25向下滑动，即压板24压紧压平垫板26同步向下下降一小段距离，从而保证压板24完全能够与不干胶防伪标签之间形成有效压紧，通过复压操作，使得存在起边的标签纸能够重新平压在底纸上，避免因起边或卷边造成标签纸边缘的粘接失效或造成整张标签纸的浪费。
配合导向机构3包括水平滑轨31、滑块轴承32、配合辊33、导柱34、拉簧35、铰接连接板36和拉杆架37；机架1上在位于二号避位孔12两侧镜像对称设置有水平滑轨31，两个水平滑轨31之间水平滑动设置有两个滑块轴承32，滑块轴承32穿过二号避位孔12，两个滑块轴承32上均对应水平转动安装有配合辊33，配合辊33与导向辊21分布在机架1的同一侧，导柱34竖直连接在导向平板25的底端面，铰接连接板36与导柱34滑动配合，拉簧35套设在导柱34上，且拉簧35两端连接在导向平板25与铰接连接板36之间，两个配合辊33与铰接连接板36之间均通过拉杆架37两端铰接连接设置(具体的，配合辊33是水平旋转设置在拉杆架37上)，两个拉杆架37分别与两个导杆27的底端铰接设置；
在通过平压机构2进行复压的过程中，由于不干胶防伪标签将被压紧在压板24和压平垫板26之间且随之下降，因此不干胶防伪标签被压紧的部分将受到向压紧部位的集中应力，配合导向机构3除了提供输送导向外，同时可配合复压过程进行集中应力的抵消，具体的，当导杆27随着压紧过程下降后，导杆27将向下推动与之铰接的拉杆架37、从而在四个导杆27的向下推动下，铰接连接板36将顺着导柱34向下滑动，继而在两个拉杆架37的拉动下位于两侧的滑块轴承32将顺着水平滑轨31相向滑动，继而两个配合辊33将向下运动并带动不干胶防伪标签的两端向压紧段集中，从而可用于消除集中应力，在保证不干胶防伪标签料带有效复压效果下可防止在瞬间复压过程中被拉断。
模切后形成的不干胶防伪标签料带通过逐段复压并完成收卷后便可松开纸筒内撑组件43将不干胶防伪标签卷料成品卸下，随后便可进行包装并入库。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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