阅读说明：本技术 平板拖把清洗方法 () 是由 黄智勇 于 2018-07-07 设计创作，主要内容包括：平板拖把清洗方法,该平板拖把包括拖把杆和平板拖把板,平板拖把板上设有柔性的擦拭物,采用装水的桶体对平板拖把板上的擦拭物进行清洗,在桶体上安装挤压装置,清洗时按照下列步骤进行操作：首先将平板拖把板旋转至可进行清洗的状态；然后手握拖把杆,将清洗状态下的平板拖把板插入挤压装置中上下移动,通过挤压装置对带水的擦拭物进行移动挤压清洗；当平板拖把板被向下压时挤压装置作用于擦拭物,使其变形后擦拭物向上堆叠,擦拭物先受挤压装置挤压再浸入水中；当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于擦拭物,使其变形后擦拭物向下堆叠,沾水的擦拭物再受挤压装置挤压,如此往复,清洗效果更好。()

平板拖把清洗方法

技术领域

本发明涉及一种平板拖把的清洗方法。

背景技术

申请人申请了专利号为ZL201620870001.6、名称为“一种挤压平板拖把清洁工具”的中国实用新型专利，采用在拖把桶上安装捋口挤压装置的方式来对平板拖把的擦拭物进行清洗。

专利号为ZL201620870001.6的实用新型专利还存在的缺点在于：作为一种全新类型的平板拖把，其只是笼统的描述了将平板拖把***挤压装置中进行清洗，但是并没有对清洗的具体步骤方法进行教导。

发明内容

为了克服现有平板拖把清洗方法教导不足的缺陷，本发明提供一种具体详细的平板拖把清洗方法，且这种清洗方法清洗效果好。

本发明解决其技术问题的技术方案是：平板拖把清洗方法，该平板拖把包括拖把杆和平板拖把板，所述的平板拖把板上设有柔性的擦拭物，所述的平板拖把板为硬质的平板拖把板，该平板拖把板活动连接在所述的拖把杆上，采用装水的桶体对平板拖把板上的擦拭物进行清洗，在所述桶体上安装挤压装置，清洗时按照下列步骤进行操作：

首先将所述的平板拖把板旋转至可进行清洗的状态；

然后手握拖把杆，将清洗状态下的平板拖把板***挤压装置中上下移动，所述的桶体在上下方向上静止，由拖把杆带动平板拖把板上下移动，由平板拖把板带动擦拭物上下移动，通过挤压装置对带水的擦拭物进行移动挤压清洗；

当平板拖把板被向下压时挤压装置作用于所述的擦拭物，使其变形后擦拭物向上堆叠，擦拭物先受挤压装置挤压再浸入水中；当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物，使其变形后擦拭物向下堆叠，沾水的擦拭物再受挤压装置挤压，如此往复。

本发明中，所述的挤压装置设置为挤压架和挤压器，所述的挤压架上开设有挤压口，所述的挤压器设置在所述的挤压架上，所述的挤压器部分与所述的挤压口重叠；或者所述的挤压器安装在所述的桶体上，所述的挤压器部分与所述的挤压口重叠；清洗时通过所述的挤压器对所述的擦拭物施加挤压力，从而对擦拭物进行移动挤压清洗，清洗效果好。

本发明中，带擦拭物的平板拖把头向下移动时，挤压装置对擦拭物的表层进行挤压，挤压器将擦拭物表层的带污物的水挤出，然后再浸入水中，使已受挤压的擦拭物再次吸取桶体盛装的水；当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物，沾水的擦拭物再受挤压装置挤压，如此往复，清洗效果好。

本发明中，所述的擦拭物上设有毛丝，当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物，使毛丝向下翻动，以形成堆叠；当平板拖把板被向下压时挤压装置作用于所述的擦拭物，使毛丝向上翻动，以形成堆叠，清洗效果好。

本发明中，所述的擦拭物为鹿皮巾或胶棉或海绵或百洁布，或其他的柔性物。

本发明中，所述的平板拖把板为硬质的平板拖把板；

所述的擦拭物可拆卸的连接在所述平板拖把板的背面和/或正面，从而在使用时可将擦拭物连接在平板拖把板上，不使用或包装时将擦拭物拆下，便于整体包装；

所述的拖把杆包括两节以上分杆，分杆之间可拆卸连接，在使用时将分杆装配起来称为整体的拖把杆，在包装时将分杆拆卸开来，形成短杆，便于包装并减小包装体积；

所述拖把杆的下端铰接有连接头，所述的平板拖把板与所述的连接头之间的铰接，通过两个铰接使得平板拖把板在进行拖地时可灵活转动，在包装时又可转动至折叠状态，从而减小包装体积；

对平板拖把板上的擦拭物进行清洗时，所述的平板拖把板转动至与拖把杆基本平行的可进行清洗的状态（也就是可进行挤压的状态），此状态下的平板拖把板及拖把杆共同***所述的挤压装置中上下移动，通过所述的挤压装置对所述的擦拭物进行移动挤压清洗。

采用硬质的平板拖把板，便于与擦拭物之间进行可拆卸连接，且在进行移动挤压清洗时，利用其刚性保持形态不变形，利于在挤压装置中的移动挤压清洗操作。

本发明中，所述拖把杆与连接头之间的铰接方向、平板拖把板与连接头之间的铰接方向基本相互垂直，平板拖把板转动至可挤压状态时其长度方向与所述的拖把杆延伸方向基本一致，在对平板拖把板上的擦拭物进行移动挤压清洗时，平板拖把板以竖立的姿态上下运动，可减小挤压摩擦力，操作更顺畅，对于挤压装置来说，也可减小其横卧的长度，减轻其受力，避免产生形变，延长挤压装置的使用寿命。

本发明中，所述的平板拖把板上设有至少一个缺口，所述的平板拖把板处于可挤压状态时，所述的拖把杆位于所述的缺口中，所述平板拖把板的其余部分不设缺口。通常来说，缺口开设在平板拖把板的边缘，由于挤压状态下拖把杆位于缺口中，因此可在平板拖把板的正反两面安装擦拭物，而平板拖把板的其余部分保持完整，避免平板拖把板强度的损伤。

本发明中，所述的平板拖把板上不具有缺口，所述平板拖把板的正面与所述的拖把杆连接，所述的擦拭物设于所述平板拖把板的背面，该平板拖把板处于可挤压状态时，所述的拖把杆位于所述平板拖把板正面的上方。不具有缺口的平板拖把板只在一面设置擦拭物，但是其强度得到较大程度的保证，并且拖地面积也不会损耗。

本发明中，所述平板拖把板的一头或两头设有插片，所述擦拭物的头部设有与插片对应的插袋，所述的插片***所述的插袋中，安装拆卸更加简便。

本发明中，所述平板拖把板的一头或两头设有插片，所述擦拭物的头部的背面设有与插片对应的插袋，所述的插片***所述的插袋中，平板拖把板转动至可挤压状态时平板拖把板转动至插片端朝下，插片***插袋中对擦拭物具有极强的定位作用，插片端的擦拭物即使在往复的移动挤压清洗过程中也不会脱离插片。

本发明中，所述擦拭物的其他部分与所述的平板拖把板之间通过魔术贴连接；或者，所述的平板拖把板上成型有粘扣粒，所述的擦拭物的其他部分贴附在所述的粘扣粒上。这种搭扣式的连接方式非常方便，制造起来也十分方便。

本发明中，所述的插袋为连接在所述擦拭物头部的插袋布，并且在所述的插袋布上设置隔断，从而在相邻的隔断之间形成所述的插袋，成型方便。

本发明中，所述的隔断为缝于插袋布与擦拭物上的缝纫线，成型方便。

本发明中，所述的插袋布对折后缝于所述擦拭物的头部，从而形成双层结构的插袋，增强插袋强度，使其更耐冲击，在移动挤压清洗过程中不至于很快就***片捅破。

本发明中，所述插袋布的对折折痕处为所述插袋的开口处，即插袋布的对折折痕朝向擦拭物而不是朝向外部，折痕处为插袋的开口处，插片***插袋时更顺畅。

本实施例中，所述的插袋布缝于所述的擦拭物上或通过拷边拷于所述的擦拭物上；插袋布的外缘与插袋处擦拭物的外缘基本齐平，插袋处擦拭物的外缘与插袋的缝线或拷边的内缘之间的距离为1.5mm-8mm，进一步避免在移动挤压清洗过程中***片捅破的现象；同时插片***到插袋中后，擦拭物的头部与平板拖把板的头部基本齐平，在带有擦拭物的平板拖把板***到挤压装置中时，擦拭物的头部不会形成翻卷从而阻碍平板拖把板***到挤压装置中。

本发明中，若插袋布是通过缝线缝于擦拭物上，则所述插片的长度设置为：当插袋套到所述的插片上后，插片与插袋的底部相抵触，此时插袋的缝线至少部分隐藏于平板拖把板后方，最好是插袋的缝线全部隐藏于平板拖把板后方，或者是插袋的缝线与平板拖把板齐平。这样设置的意义在于：当平板拖把头上下移动对擦拭物进行挤压时，会与拖把桶底部进行触碰，若插袋的缝线超过平板拖把板，则缝线会因为撞击而与平板拖把板之间产生摩擦及撞击，从而缝线很容易被撞断，导致插袋脱落。

本发明中，所述的擦拭物由三层擦拭布组成，第一层为擦拭层，用于拖地；第二层为吸水层，用于吸水；第三层为连接层，所述的连接层与所述的平板拖把板连接，所述的插袋亦设于所述的连接层上，三层擦拭布各司其职。

本发明中，三层擦拭布在边缘进行拷边，从而使三层擦拭布形成为所述的擦拭物，三层擦拭物的连接非常牢固。

本发明中，所述的平板拖把板和拖把杆之间设有定位装置，所述的平板拖把板转动至可挤压状态后通过所述的定位装置使平板拖把板保持该状态，利于平板拖把板进行移动挤压清洗时上下移动的顺畅操作；拖地时所述的平板拖把板脱离所述定位装置的控制从而旋转至拖地状态。

本发明中，所述的定位装置包括设于所述拖把杆上的铁块、设于所述平板拖把板上的磁铁，所述的平板拖把板旋转至可挤压状态时，所述的铁块与所述的磁铁相吸合，拖地时所述的铁块与所述的磁铁相脱离；

或者所述的定位装置包括设于所述拖把杆上的磁铁、设于所述平板拖把板上的铁块，所述的平板拖把板旋转至可挤压状态时，所述的铁块与所述的磁铁相吸合，拖地时所述的铁块与所述的磁铁相脱离。

或者所述的定位装置包括设于所述平板拖把板上的弹性扣，所述的平板拖把板旋转至可挤压状态时，所述的拖把杆扣入所述的弹性扣内，拖地时所述的所述的拖把杆脱离所述的弹性扣；

或者，所述的定位装置包括设于所述拖把杆上的弹性扣，所述的平板拖把板上设有与所述的弹性扣适配的扣孔，所述的平板拖把板旋转至可挤压状态时，所述的弹性扣扣入所述的扣孔内；拖地时所述的所述的弹性扣脱离所述的扣孔。

或者所述的定位装置包括设于所述拖把杆内的弹性顶件，清洗时所述的弹性顶件顶在所述平板拖把板与拖把杆之间的活动连接处从而对平板拖把板进行定位；拖地时，所述的拖把杆或平板拖把板转动后使平板拖把板处于拖地状态；

或者，所述的定位装置包括设于所述平板拖把板与拖把杆之间的活动连接处的弹性顶件，清洗时所述的弹性顶件顶在拖把杆上从而对平板拖把板进行定位；拖地时，所述的拖把杆或平板拖把板转动后使平板拖把板处于拖地状态。

或者所述的定位装置包括设于所述平板拖把板上的魔术公扣、设于所述拖把杆上的魔术母扣，清洗时所述的平板拖把板与拖把杆之间通过所述的魔术公扣和魔术母扣粘合绑定；拖地时所述的魔术公扣与魔术母扣脱离；

或者，所述的定位装置包括设于所述平板拖把板上的魔术母扣、设于所述拖把杆上的魔术公扣，清洗时所述的平板拖把板与拖把杆之间通过所述的魔术公扣和魔术母扣粘合绑定；拖地时所述的魔术公扣与魔术母扣脱离。

或者所述的拖把杆上设有插槽，所述的平板拖把板上设有插筋，插筋的端部设有卡口，插槽的端部设有卡点，清洗时所述的平板拖把板转动后插筋进入插槽中，卡点卡入卡口中；

或者所述的拖把杆上设有插点，所述的平板拖把板上设有插槽，清洗时所述的平板拖把板转动后卡点卡入卡口中。

本发明中，所述的挤压装置包括挤压器、连接在桶体上的挤压架，所述的挤压架上开设有挤压口，该挤压架上设有挤压器，所述的挤压器部分与所述的挤压口重叠；或者所述的挤压器安装在所述的桶体上，所述的挤压器部分与所述的挤压口重叠；对擦拭物进行清洗时拖把杆及处于可挤压状态的平板拖把板共同穿入所述的挤压口中，所述的擦拭物面对所述的挤压器，平板拖把上下移动，通过所述的挤压器对所述的擦拭物进行移动挤压清洗。此种挤压装置结构设置合理，通过挤压器对擦拭进行挤压。

本发明中，所述平板拖把板的正面与所述的拖把杆连接，所述的擦拭物设于所述平板拖把板的背面，该平板拖把板处于可挤压状态时，所述的拖把杆位于所述平板拖把板正面的上方；所述的挤压口包括供所述平板拖把板穿过的穿口、供所述的拖把杆穿过的杆口，所述的穿口与所述的杆口连通，以便于处于挤压状态下的平板拖把板与拖把杆共同***挤压装置中。

本发明中，所述穿口的***设有导向斜面，在平板拖把板***到穿口中时，对其进行导向，方便平板拖把板顺利***到穿口中。

本发明中，不设有擦拭物的平板拖把板的厚度使得其***所述的挤压口中后，该平板拖把板具有沿其厚度方向的活动空间，在进行包装时，将平板拖把板旋转后与拖把杆折叠，然后两者共同***到挤压口中，使其位于桶体中，不需要放置在桶体外，从而减小包装体积。

本发明中，设有擦拭物的平板拖把板其擦拭物和平板拖把板的总体厚度使得其***所述的挤压口中后，所述的挤压器对所述的擦拭物产生挤压，从而达到一定的挤压强度。

本发明中，所述的挤压架可拆卸的连接在所述的桶体上，将挤压架拆卸下来后便于对桶体内部进行清理，并且当挤压架遭受损坏时只需更换挤压架即可，不需更换整体的拖把桶。

本发明中，所述的挤压架卡扣连接在所述桶体的上端。

本发明中，所述的挤压架上枢接有卡耳，该挤压架架在所述桶体的上端，所述的卡耳与所述的桶体卡扣连接。

或者所述的挤压架上设有弹片，所述的桶体上设有插孔，所述的弹片***所述的插孔中后固定；

或者所述的桶体上设有弹片，所述的挤压架上设有插孔，所述的弹片***所述的插孔中后固定。

或者所述的弹片上设有凸起的卡头，所述的弹片***所述的插孔中后通过所述的卡头定位。

或者所述的挤压架上铰接有拎手，所述的拎手上设有卡钩，转动所述的拎手后所述的卡钩卡入所述的桶体的上边沿中。

或者所述的桶体上设有滑轨，所述的挤压架滑入所述的滑轨后可拆卸的固定。

或者所述的挤压架旋转后固定在所述的桶体上。例如所述的挤压架与所述的桶体之间螺纹连接。或者所述的桶体上设有竖向滑槽、与竖向滑槽的末端联通的横向滑槽，所述的挤压架上设有凸点，所述的凸点滑入所述的竖向滑槽内后转动，使所述的凸点滑入所述的横向滑槽；或者，所述的挤压架上设有竖向滑槽、与竖向滑槽的末端联通的横向滑槽，所述的桶体上设有凸点，所述的凸点滑入所述的竖向滑槽内后转动，使所述的凸点滑入所述的横向滑槽。

或者所述的挤压架上设有可移动的锁舌，所述的桶体上设有锁口，所述的锁舌***所述的锁口中后将所述的挤压架固定。

本发明中，所述挤压架包括主支架和副支架，所述的主支架架在所述桶体的上端，所述的副支架连接在所述主支架的背面，所述的挤压器安装在所述的副支架上，所述的主支架及副支架上均开设有开口，主支架上的开口和副支架上的开口组成所述的挤压口。挤压器安装在副支架上，挤压器作为主要的受力部件，容易损坏，一旦损坏只需要更换副支架和挤压器即可，主支架还可继续使用。

或者，所述的挤压架包括成一体的主架。还可在所述的主架上面还安装有装饰盖，此时主架上端具有敞口，方便将挤压器通过该敞口安装在主架上，装饰盖则对敞口形成遮盖，对挤压器形成保护，同时也更美观。挤压架的主架成一体，挤压器受力时转嫁到一体的主架上，一体的主架承受外力的承受度较高，一体的主架再将所受外力转嫁到桶体上，因此这种结构的挤压架即挤压器不易受损。

本发明中，所述的挤压器活动连接在所述的挤压架上或桶体上，所述的挤压器通过限位装置限定其活动范围；清洗时，平板拖把下压时所述的平板拖把板上的擦拭物带动挤压器活动至由限位装置限定的第一位置，此时挤压器与挤压口重叠的部分最多，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最大，利于对擦拭物的清洗；平板拖把板上拉时所述平板拖把板上的擦拭物带动所述挤压器反向活动，挤压器与挤压口重叠的部分减小，此时挤压器对擦拭物施加的挤压力较小，平板拖把上拉省力，且不会连同拖把桶拉起来。

本发明中，所述的挤压架上设有与所述挤压器两头对应的斜凹槽，所述挤压器的两头***所述的斜凹槽中，且所述的挤压器与所述的斜凹槽之间具有沿挤压器厚度方向的活动空间，平板拖把下压时擦拭物带动所述的挤压器翻动至第一位置。

本发明中，所述的挤压器斜向滑动连接在所述的挤压架上或桶体上。进一步的，所述的挤压架或桶体上设有斜槽，所述的挤压器上设有滑块，所述的滑块滑动设置在所述的斜槽中；或者所述的挤压器上设有斜槽，所述的挤压架上或桶体上设有滑块，所述的滑块滑动设置在所述的斜槽中；清洗时，平板拖把下压时擦拭物带动所述的挤压器向下滑直至到达第一位置，平板拖把上拉时擦拭物带动所述的挤压器向上滑动。

本发明中，所述平板拖把上拉时擦拭物带动所述的挤压器向上滑直至到达第二位置，此时挤压器与挤压口的重叠部分最小，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最小。

本发明中，所述的斜槽形成所述的限位装置，滑块位于滑槽的两端时分别对应所述的第一位置和第二位置。

本发明中，所述的挤压器转动连接在所述的挤压架上或桶体上；清洗时，平板拖把下压时擦拭物带动所述的挤压器向下转动直至到达第一位置，平板拖把上拉时擦拭物带动所述的挤压器向上转动。转动连接的结构方式结构简单、运行顺畅。

本发明中，当所述的挤压器转动连接在所述的挤压架上或桶体上时，所述挤压口的边缘设有挤压缺口，所述的挤压缺口与所述的挤压器对应，在挤压口边缘设挤压缺口的意义在于：当平板拖把***挤压装置后再向上拉时，向上转动，再次向下压平板拖把时若没有外力作用在挤压器上，这时由于挤压器和擦拭物之间的挤压摩擦力不够，可能挤压器无法向下转动，从而造成平板拖把下压时打空，若在挤压口上设与挤压器对应的缺口，则平板拖把下行时擦拭物填入挤压缺口中，下行的擦拭物对挤压器形成下压力，从而避免挤压器不能向下转动情况的发生。同时，由于挤压缺口具有上述有益效果，因此也不用在挤压器上施加外力使得加一起具有向下转动的趋势，因此当平板拖把上拉时也比较松。

本发明中，所述挤压器的两头均设有转动销，两转动销分别***所述的挤压架中或桶体中；或者，所述的挤压架上或桶体上设有凸轴，所述的凸轴分别***到所述挤压器的两头。

或者所述的挤压架上或桶体上设有枢接座，所述挤压器的侧边枢接在所述的枢接座上。

或者所述的挤压架上或桶体上设有卡座，该卡座上设有卡口，所述的挤压器上设有卡轴，所述的卡轴卡入所述卡座的卡口内后可转动。

本发明中，所述的挤压架上或桶体上设有对所述的挤压器形成阻挡的阻挡部分，所述的阻挡部分形成所述的限位装置，所述的挤压器转动至与所述的阻挡部分触碰时达到第一位置。

或者所述的限位装置为设于所述挤压架上或桶体上的两个限位凹槽，所述挤压器的两头***所述的限位凹槽中，所述的挤压器与所述限位凹槽的一侧触碰时达到第一位置。

本发明中，平板拖把上拉时所述的平板拖把板上的擦拭物带动挤压器转动至由限位装置限定的第二位置，此时挤压器与挤压口中的重叠部分最小，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最小。

本发明中，所述的阻挡部分具有第一部分和第二部分，所述的挤压器转动至与所述的第一部分触碰时达到第一位置，所述的挤压器转动至与所述的第二部分触碰时达到第二位置，此时挤压器与挤压口中的重叠部分最小，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最小。

本发明中，所述的挤压器与所述限位凹槽的另一侧触碰时达到第二位置，此时挤压器与挤压口中的重叠部分最小，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最小。

本发明中，所述的挤压架与所述的挤压器之间或桶体与挤压器之间设有施力装置，所述的施力装置施力于所述的挤压器上，从而使所述的挤压器位于第一位置，在这种情况下，挤压器具有位于第一位置的趋势，在带擦拭物的平板拖把板向下移动时，挤压器在施力装置的帮助下活动至第一位置，不至于因为擦拭物与挤压器之间的摩擦力使擦拭物卡在半路。

本发明中，所述的施力装置为弹簧或扭簧，或设置在挤压器或挤压架或桶上的弹片。

本发明中，与所述挤压器相对一侧的挤压口上形成有对上下运动的平板拖把板形成导向的导向件，通过导向件可实现对平板拖把板上下运动的导向。

本发明中，所述的导向件为导向轮和/或导向筋和/或导向板和/或导向珠。或者所述的导向件为与所述的挤压器相对的挤压口的侧壁。或者，所述的导向件为导向臂，所述的导向臂部分伸入所述的挤压口中，该导向臂转动连接在所述的挤压架上，所述的导向臂通过设于挤压架上的限位部件限定其转动范围；

挤水或清洗时，平板拖把下压时平板拖把板带动所述的导向臂转动至由限位部件限定的第一位置，此时导向臂伸入挤压口中的部分最多；平板拖把上拉时，平板拖把板带动所述的导向臂反向转动，此时导向臂伸入挤压口中的部分最少。

本发明中，所述导向臂的末端设有支撑轮，所述的支撑轮部分或全部位于所述的挤压口中。

本发明中，所述的导向臂通过转轴转动连接在所述的挤压架上。

本发明中，所述挤压口的两头设有侧导筋，所述的侧导筋与所述的挤压器之间形成夹层，两侧导筋之间的距离与***挤压口中的平板拖把板的尺寸相适配从而对平板拖把板形成导向。侧导筋一方面对平板拖把板的上下运动起到进一步的导向作用；另一方面，擦拭物的尺寸通常都会稍大于平板拖把板的尺寸，而两侧导筋之间的距离与***挤压口中的平板拖把板的尺寸相适配，因此给擦拭物留出了一定的空间，擦拭物可进入夹层中运行，而不直接与挤压架产生摩擦，从而延长了擦拭物的使用寿命。

本发明中，拖把杆及处于可挤压状态下的平板拖把板***所述的挤压装置中时，通过限定装置限定所述平板拖把板的***距离。通过限定装置可对平板拖把板的***距离形成限制，从而防止平板拖把板***过深，导致回拉时难以对准挤压装置。即，在一般情况下限定装置限定平板拖把板的***距离为不超过挤压装置或略微超过挤压装置使带擦拭物的平板拖把板略微位于挤压装置的下方。

本发明中，清洗时，当平板拖把板***到底后，平板拖把板上的擦拭物与挤压器之间的位置关系为：擦拭物的上端与挤压器的外缘基本齐平。此时擦拭物的上端不超过挤压器，但是基本与挤压器齐平，可达到对擦拭的基本全面清洗，且可避免因擦拭物越过挤压器的瞬间由于挤压器跳动产生的噪音。

或者，清洗时，当平板拖把板***到底后，平板拖把板上的擦拭物与挤压器之间的位置关系为：擦拭物的上端位于挤压器的下方，即擦拭物的上端超越所述的挤压器，此时可实现挤压器对擦拭物的全面挤压，从而实现彻底清洗。

本发明中，所述的限定装置为所述桶体的底部，所述桶体的深度与所述拖把板的尺寸相适配，从而当平板拖把板向下移动时平板拖把板可与桶体的底部触碰。进一步，所述桶体的底部设有缓冲装置，从而当平板拖把板向下移动时平板拖把板与所述的缓冲装置触碰。

或者，限定装置为设于所述桶体中的阻挡装置，所述的平板拖把板向下移动时平板拖把板与所述的阻挡装置触碰。

或者，所述的限定装置包括设于平板拖把板上具有弹性的定位珠，所述的挤压装置中设有与所述的定位珠对应的定位槽，当平板拖把板***至定位珠与定位槽相对时所述的定位珠弹入所述的定位槽中；或者所述的限定装置包括设于所述挤压装置上的具有弹性的定位珠，所述的平板拖把板上设有与所述的定位珠对应的定位槽，当平板拖把板***至定位珠与定位槽相对时所述的定位珠弹入所述的定位槽中。

或者，所述的限定装置为位于所述桶体中的阻挡机构，所述的拖把杆和平板拖把板向下移动时所述的连接头与所述的阻挡机构触碰。

本发明中，所述的平板拖把板处于可挤压状态且不使用时，平板拖把***所述的挤压口中，从而使平板拖把竖立在所述的桶体中，达到平板拖把收纳在桶体内的效果，避免擦拭物与地面接触后再次被污染。

本发明中，处于可挤压状态下的带有擦拭物的平板拖把板***所述的挤压口中，带有擦拭物的平板拖把板被夹紧在挤压口中，从而使平板拖把竖立在桶体中。

本发明中，所述桶体的底部设有脚轮，利于移动桶体。

本发明中，所述脚轮中的至少两个为万向轮。

本发明中，所述万向轮的安装位置使得其可转动到至少不超出桶体的最外缘，从而在包装时可减小包装体积。

本发明中，所述桶体的底面上设有凹坑，所述的万向轮设于所述的凹坑中，所述万向轮转动后藏于所述的凹坑中，从而达到万向轮转动后不超出桶体的最外缘的效果。

或者，所述的脚轮为非万向轮，非万向轮的脚轮设有至少两个。

本发明中，所述桶体的底面设有增高凸台，清洗时平板拖把板***到底后与所述的增高凸台触碰。设置增高凸台的意义在于：可在增高凸台上设置柔性垫等物体。

本发明中，所述桶体的下部设有水阀，可用于放水或进水。

本实施例中，所述的挤压器为刮板或刮刷或刷毛或挤压辊。

进一步的，所述的挤压器为刮板，所述的刮板的前缘具有面向桶底的斜面，从而使平板拖把在挤压装置中上拉时擦拭物与刮板之间的摩擦力小于平板拖把在挤压装置中下压时擦拭物与刮板之间的摩擦力，利于平板拖把的上拉，进一步避免上拉平板拖把时将桶体拎起来。或者，所述的挤压器为刮板，所述的刮板的前缘具有面向桶口的向下倾斜的导流斜面，这个导流斜面的作用在于：当平板拖把头上下运行通过刮板对擦拭物进行挤压时，擦拭物挤出的水会顺着这个向下倾斜的导流斜面回流，从而避免被挤出的水溅出桶外。

或者，本发明中：所述的挤压器活动连接在所述的挤压架上或桶体上，所述的挤压器通过限位装置限定其活动范围；平板拖把下压时所述的平板拖把板上的擦拭物带动挤压器活动至由限位装置限定的宽位位置，此时挤压器与挤压口重叠的部分最少，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最小；平板拖把板上拉时，挤压器与挤压口重叠的部分增大。

进一步，所述的限位装置同时限定窄位位置，平板拖把上拉时，擦拭物带动挤压器活动至所述的窄位位置，此时挤压器与挤压口重叠的部分最大，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力达到最大。

本发明中，所述挤压器的长度大于***挤压口中的擦拭物的尺寸，从而挤压器可全面刮擦所述擦拭物。

本发明中，所述的平板拖把板具有夹层，所述的平板拖把板的正面开设有于所述的夹层联通的联通孔。在对平板拖把进行清洗时，平板拖把板浸入水中，清洗完毕后，进入夹层中的水可通过联通孔排出。而设置夹层后，可减少平板拖把板的材料用量，降低产品的成本。

进一步，所述的联通孔位于所述平板拖把板的两头，更利于沥水。

进一步，所述的平板拖把板包括主板和背面的盖板，所述的主板和盖板连接，该主板和盖板之间形成所述的夹层。

或者，所述的平板拖把板为实心板。

本发明中，该实心的平板拖把板上开设有透水孔，在挤水时擦拭物被挤出的水可通过该透水孔流出，利于挤干。

本发明中，该实心的平板拖把板上设有防变形筋条。较优的方案是所述的防变形筋条沿所述平板拖把板的长度方向设置。防变形筋条所起到的作用是：可将实心的平板拖把板的厚度尽量降低，从而减少成本，防变形筋条可起到保证较薄的实心的平板拖把板不变形的作用。

本发明中，所述的平板拖把板为实心板，该平板拖把上设有与所述的导向件对应的导向条，当平板拖把***到挤压装置中时，导向件与导向条接触，从而对平板拖把的上下运动进行导向，当然在平板拖把上下运动过程中，导向件并不一定与导向条全程接触。

本发明中，所述的拖把杆上套设有柔性套，可采用泡棉套、橡胶套。

本发明中，最上端的分杆上设有杆头，所述的杆头上设有挂孔，在平板拖把不使用时，可通过刮挂孔将平板拖把挂起来。

本发明中，所述的杆头与最上端的分杆之间转动连接，且两者之间在轴向方向上固定，此时杆头可转动但是有无法脱离最上端的分杆。

进一步，所述最上端的分杆其上端开口，该分杆的侧壁具有内凸部；所述杆头具有***部，所述***部的侧壁具有外凸部，所述的***部从最上端的分杆的上端***该分杆后，所述的外凸部位于所述内凸部的下方。

本发明中，所述的刮板上设有延其宽度方向的加强筋。

本发明中，所述的挤压装置上设有清洁液瓶。

本发明的有益效果在于：通过设定具体详细的平板拖把的清洗方法，且清洗效果好。

附图说明

图1是平板拖把板处于可挤压状态下时平板拖把的结构示意图。

图2是处于拖地状态时平板拖把的结构示意图。

图3是平板拖把的***图。

图4是平板拖把板的背面结构图。

图5是平板拖把板和连接头的连接示意图。

图6是具有缺口的平板拖把板处于可挤压状态时的结构示意图。

图7是具有缺口的平板拖把板处于拖把状态时的结构示意图。

图8是平板拖把处于可挤压状态时横卧的状态示意图。

图9是擦拭物的背面示意图。

图10是擦拭物的三层结构图。

图11是本发明进行清洗时的结构示意图。

图12是图中M部分的局部放大图。

图13是处于拖地状态时平板拖把的结构示意图。

图14是图13中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图15是处于拖地状态时平板拖把的结构示意图。

图16是图15中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图17是处于拖地状态时平板拖把的结构示意图。

图18是图17中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图19是处于可挤压状态的平板拖把的结构示意图。

图20是图19中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图21是处于拖地状态下的平板拖把的结构示意图。

图22是图21中平板拖把处于可挤压状态下的结构示意图。

图23是图21中平板拖把处于拖地状态下的内部结构图。

图24是图21中平板拖把处于可挤压状态下的内部结构图。

图25是处于拖地状态下的平板拖把的结构示意图。

图26是图25中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图27是图25中平板拖把处于拖地状态时的内部结构图。

图28是图25中平板拖把处于可挤压状态时的内部结构图。

图29是处于拖地状态时的平板拖把的结构示意图。

图30是图29中平板拖把处于可挤压状态时的结构示意图。

图31是图30中平板拖把的剖视图。

图32是具有缺口的平板拖把板在可进行挤压状态时的状态示意图。

图33是一种挤压架及挤压器的结构示意图。

图34是另一种挤压架及挤压器的装配***图。

图35是图34中挤压架在装配完成后的背面示意图。

图36是挤压器安装在桶体上的装配***图。

图37是图36中挤压架及挤压器的位置示意图。

图38是不带擦拭物的平板拖把***挤压口中的状态示意图。

图39是平板拖把下压时，不具有毛丝的擦拭物的状态示意图。

图40是图39中A部分的局部放大图。

图41是平板拖把上拉时，不具有毛丝的擦拭物的状态示意图。

图42是图41中B部分的局部放大图。

图43是平板拖把上拉时，具有毛丝的擦拭物的状态示意图。

图44是平板拖把下压时，具有毛丝的擦拭物放状态示意图。

图45是一种挤压架的可拆卸方式装配图。

图46是图45的***图。

图47是图45另一角度的***图。

图48是另一种挤压架的可拆卸方式装配图。

图49是图48的***图。

图50是图48的另一角度的***图。

图51是图48中挤压架的结构示意图。

图52是图48中挤压架的另一角度的结构示意图。

图53是桶体的剖视图。

图54是另一种挤压架的可拆卸方式装配图。

图55是图54中挤压架的背面示意图。

图56是另一种挤压架的可拆卸方式装配图。

图57是图56的***图。

图58是图56的另一角度的***图。

图59是图56中拎手的横卧状态下的状态图，此时拎手与桶体相连。

图60是图56中拎手的竖直状态下的状态图，此时拎手与桶体分离。

图61是另一种挤压架的可拆卸方式装配图。

图62是图61的***图。

图63是平板拖把上拉时挤压器与挤压口之间重叠部分较小状态下的示意图。

图64是图63中C部分的局部放大图。

图65是平板拖把下压时挤压器与挤压口之间重叠部分较大状态下的示意图。

图66是图65中D部分的局部放大图。

图67是具有一种施力装置作用于挤压器上的结构示意图。

图68是具有另一种施力装置作用于挤压器上的结构示意图。

图69是具有另一种施力装置作用于挤压器上的结构示意图。

图70是具有另一种施力装置作用于挤压器上的结构示意图。

图71是图70的***图。

图72是具有另一种施力装置作用于挤压器上的结构示意图。

图73是图72的另一角度的示意图。

图74是一种挤压器的转动连接示意图。

图75是图74的***图。

图76是另一种挤压器的转动连接示意图。

图77是图76的***图。

图78是另一种挤压器的转动连接示意图。

图79是图78的***图。

图80是另一种挤压器的转动连接示意图。

图81是图80的***图。

图82是具有一种限位装置的挤压器安装示意图。

图83是图82的***图。

图84是具有另一种限位装置的挤压器安装示意图。

图85是图84的***图。

图86是挤压器的另一种安装示意图。

图87是图86的***图。

图88是挤压器的另一种安装示意图。

图89是具有一种限定装置的清洁工具的结构示意图。

图90是图89中E部分局部放大图。

图91是具有脚轮的拖把桶示意图。

图92是具有脚轮的拖把桶另一状态示意图。

图93是擦拭物与挤压器的配合示意图。

图94是挤压架的另一种可拆卸连接结构。

图95是另一种平板拖把板上开设缺口的方式，此时平板拖把板处于可进行挤压状态。

图96是图95中平板拖把处于拖地状态时的结构示意图。

图97是另一种挤压器安装在桶体上的***示意图。

图98是图97中挤压器和挤压架的配合示意图。

图99是平板拖把上拉时与清洗挤压器的配合示意图。

图100是图99中H部分的局部放大图。

图101是平板拖把下压时与清洗挤压器的配合示意图。

图102是图101中I部分的局部放大图。

图103是具有导向珠的挤压装置的结构示意图。

图104是另一种刮板的结构示意图。

图105是另一种导向件形式的结构示意图。

图106是一种平板拖把板的***图。

图107是图106中平板拖把板的主板的结构示意图。

图108是另一种平板拖把板的结构示意图。

图109是挤压口具有挤压缺口时的结构示意图。

图110是最上端的分杆的***图。

图111是最上端的分杆的剖视图。

图112是图111中J部分的局部放大图。

图113是具有挤压缺口的拖把桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图113，平板拖把清洗方法，该平板拖把包括拖把杆5、柔性的擦拭物3、连接在所述拖把杆5下端的平板拖把板2，擦拭物3连接在平板拖把板2上，拖把杆5与平板拖把板2活动连接。

所述的平板拖把板2为硬质的平板拖把板，通常为塑料材质，当然也可以是其他硬质材料，例如金属板等。

所述的擦拭物3可拆卸的连接在所述平板拖把板2的背面和/或正面，从而在使用时可将擦拭物3连接在平板拖把板2上，不使用或包装时将擦拭物3拆下，便于整体包装。

所述的拖把杆5包括两节以上分杆6，分杆6之间可拆卸连接，在使用时将分杆6装配起来称为整体的拖把杆5，在包装时将分杆6拆卸开来，形成短杆，便于包装并减小包装体积。分杆6之间的可拆卸连接方式可以是螺纹连接，也可以是相互套接后通过卡扣或螺钉或铆钉或插销连接，也可以是两种以上可拆卸连接方式的组合，例如上面几截拖把杆是螺纹连接，最后一截拖把杆与最后第二截拖把杆之间是套接后通过卡扣连接。本实施例中，最下面的一截分杆与平板拖把板连接，最下面一截分杆内设有弹片，弹片具有卡头127，卡头127穿出最下面一截分杆，倒数第二截分杆上设有与所述的卡头对应的卡孔128，最下面一截分杆***倒数第二截分杆中且卡头127弹入卡孔128中，其余的分杆之间螺纹连接。

本实施例中，所述的拖把杆上套设有柔性套172，柔性套172可采用泡棉套、橡胶套等，握持拖把杆时可手握柔性套172，握持手感更舒适。

本实施例中，最上端的分杆上设有杆头173，所述的杆头上设有挂孔174，在平板拖把不使用时，可通过刮挂孔将平板拖把挂起来。最好是所述的杆头173与最上端的分杆之间转动连接，且两者之间在轴向方向上固定，此时杆头可转动但是有无法脱离最上端的分杆，利于调整平板拖把的挂持角度。参照图110-112，所述最上端的分杆其上端开口，该分杆的侧壁具有内凸部175；所述杆头173具有***部176，所述***部的侧壁具有外凸部177，所述的***部从最上端的分杆的上端***该分杆后，所述的外凸部177位于所述内凸部175的下方，从而实现杆头173与最上端的分杆之间转动连接、且两者之间在轴向方向上固定的目的。

本实施例中，拖把杆5与平板拖把板2的活动连接方式为：所述拖把杆5的下端铰接有连接头7，所述的平板拖把板2与所述的连接头7之间的铰接，通过两个铰接使得平板拖把板2在进行拖地时可灵活转动，在包装时又可沿铰接处转动至折叠状态，从而减小包装体积。

采用装水的桶体1对平板拖把板2上的擦拭物3进行清洗，在所述桶体1上安装挤压装置4，在进行清洗时按照下列步骤进行操作：

首先将所述的平板拖把板旋转至可进行清洗的状态（即可进行挤压的状态）；

然后手握拖把杆，将清洗状态下的平板拖把板***挤压装置中上下移动，所述的桶体在上下方向上静止，由拖把杆5带动平板拖把板2上下移动，由平板拖把板2带动擦拭物3上下移动，通过挤压装置4对擦拭物3进行移动挤压清洗，如图39-42所示，当平板拖把板被向下压时挤压装置作用于所述的擦拭物3，使其变形后擦拭物向上堆叠，擦拭物3先受挤压装置挤压再浸入水中；当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物3，使其变形后擦拭物向下堆叠，沾水的擦拭物3再受挤压装置挤压，如此往复；若所述的擦拭物上设有毛丝137，当平板拖把板被2上拉时挤压器36作用于所述的擦拭物，使毛丝137向下翻动，以形成堆叠；当平板拖把板2被向下压时挤压装置作用于所述的擦拭物，使毛丝137向上翻动，以形成堆叠。若所述的擦拭物为鹿皮巾或胶棉或海绵或百洁布等其他不带有毛丝的柔性物体时，就只就有简单的堆叠效果。

同时，清洗时，带擦拭物3的平板拖把头向下移动时，挤压器36对擦拭物3的表层进行挤压，挤压器36将擦拭物表层的带污物的水挤出，然后再浸入水中，使已受挤压的擦拭物3再次吸取桶体盛装的水；当平板拖把板2被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物，沾水的擦拭物再受挤压器36挤压，如此往复。

对平板拖把板2上的擦拭物3进行清洗时，所述的平板拖把板2转动至与拖把杆5基本平行的可挤压状态，此状态下的平板拖把板2及拖把杆5共同***所述的挤压装置4中上下移动，通过所述的挤压装置4对所述的擦拭物3进行移动挤压清洗。

需要说明的是，平板拖把既可在桶体1中移动挤压清洗时，桶体盛有水，擦拭物须进入水中。本专利中所说的移动挤压清洗，是挤压装置对擦拭物3产生挤压作用，从而当平板拖把板被向下压时挤压装置作用于所述的擦拭物3，使其变形后擦拭物向上堆叠；当平板拖把板被上拉时挤压装置作用于所述的擦拭物3，使其变形后擦拭物向下堆叠。对于挤压装置来说，平板拖把***其中之后即可受到挤压装置开口的尺寸限制，从而平板拖把***挤压装置中后加压装置自然对擦拭物形成挤压，也可以是挤压装置的开口较大，当平板拖把***挤压装置中时，操作人主动将平板拖把靠到挤压装置上，从而使挤压装置对擦拭物形成挤压。

采用硬质的平板拖把板2，平板拖把板2通常采用矩形或近似矩形的形状，具有两条长边和两端短边。硬质的平板拖把板2便于与擦拭物3之间进行可拆卸连接，且在进行移动挤压清洗时，利用其刚性保持形态不变形，利于在挤压装置中的移动挤压清洗操作。硬质的平板拖把板3通常为塑料材质，当然也不排除是金属材质等。

可在该挤压装置上设清洁液瓶，清洁液瓶中盛装清洁液，可用于辅助对擦拭物进行清洁。

如图1-图5所示，本实施例中，所述拖把杆5的下端与所述的连接头7之间横向铰接（所谓的横向铰接，是指铰轴用的铰轴基本沿平板拖把板的宽度方向），所述平板拖把板2与所述的连接头7之间纵向铰接（所谓的纵向铰接，是指铰接用的铰轴基本沿平板拖把板的长度方向），即拖把杆5与连接头7之间的铰接方向、平板拖把板2与连接头7之间的铰接方向基本相互垂直，平板拖把板2转动时，平板拖把板2和连接头7一起转动，绕连接头7与拖把杆5之间的铰接处传动，平板拖把板2转动至可挤压状态时其长度方向与所述的拖把杆5延伸方向基本一致，此时平板拖把板2呈现竖立的姿态，在对平板拖把板2上的擦拭物3进行移动挤压清洗时，平板拖把板2以竖立的姿态上下运动，可减小挤压摩擦力，操作更顺畅，对于挤压装置4来说，也可减小其横卧的长度，减轻其受力，避免产生形变，延长挤压装置的使用寿命。本实施例中，平板拖把板上设有与卡头127对应的卡头槽129，当平板拖把板转动后卡头127进入卡头槽129中。

当然，如图8所示，拖把杆5的下端与连接头7之间也可是纵向铰接，此时平板拖把板2与连接头7之间为横向铰接，平板拖把板2转动时，平板拖把板2和连接头7一起转动，绕连接头7与拖把杆5之间的铰接处传动，平板拖把板2转动至可挤压状态时其长度方向与所述的拖把杆5延伸方向基本垂直，此时平板拖把板2呈现横卧的姿态。此时对平板拖把板2上的擦拭物3进行移动挤压清洗时，挤压装置4需要设置为与横卧的平板拖把板2适配，此时挤压装置4的横卧长度较长，因此在移动挤压过程中挤压装置受力后容易产生弯曲变形，但是从另外一方面来说，移动挤压的行程较短，也有一定的好处。

如图6、图7所示，可以在所述的平板拖把板2上设至少一个缺口8，在图6、图7中是在平板拖把板的短边上设置一个缺口，所述的平板拖把板2处于可挤压状态时，所述的拖把杆5位于所述的缺口8中，此时平板拖把板2的长度方向与拖把杆5的延伸方向一致，即平板拖把板2呈竖立的姿态。本实施例中，连接头7位于缺口8中与平板拖把板2横向铰接，拖把杆5与连接头7纵向铰接，平板拖板板2在转动时，绕连接头7与平板拖把板2之间的铰接处转动，只是拖把杆5位于缺口8中。所述平板拖把板2的其余部分不设缺口。通常来说，缺口开设在平板拖把板的边缘，由于挤压状态下拖把杆5位于缺口8中，因此可在平板拖把板2的正反两面安装擦拭物，***挤压装置中时挤压装置可同时对平板拖把板2两面的擦拭物进行挤压，或者也是进行单面挤压，若需要对另一面的擦拭物进行挤压，则需要将平板拖把旋转180°后再次***挤压装置中。而平板拖把板2的其余部分保持完整，避免平板拖把板2强度的损伤。

当然，也可如图95、96所示，在平板拖把板2的长边上开设有一个缺口8，接头7位于缺口8中与平板拖把板2纵向铰接，拖把杆5与连接头7横向铰接，所述的平板拖把板2处于可挤压状态时，所述的拖把杆5位于所述的缺口8中，此时平板拖把板2的跨度方向与拖把杆5的延伸方向一致，即平板拖把板2呈横卧的姿态。

当然，如图1-图5、图8所示，所述的平板拖把板2上也可不具有缺口，所述平板拖把板2的正面与所述的拖把杆5连接，即连接头7铰接在平板拖把板2的正面，拖把杆5再与连接头7铰接，所述的擦拭物3设于所述平板拖把板2的背面，该平板拖把板2处于可挤压状态时，所述的拖把杆5位于所述平板拖把板2正面的上方。不具有缺口的平板拖把板2只在一面设置擦拭物，但是其强度得到较大程度的保证，并且擦拭物也保持完整，拖地面积也不会损耗。

擦拭物3与平板拖把板2之间的可拆卸连接方式可以是各种可拆卸连接方式，例如将擦拭物3套在平板拖把板2上、擦拭物3与平板拖把板2之间采用魔术扣连接、擦拭物3与平板拖把板2之间采用纽扣连接等。

本实施例中，推荐一种更合理的擦拭物的可拆卸安装方式：所述平板拖把板2的一头或两头设有插片9，所述擦拭物3的头部设有与插片9对应的插袋10，所述的插片9***所述的插袋10中，安装拆卸更加简便。所述擦拭物3的其他部分与所述的平板拖把板2之间仍旧采用其他可拆卸连接方式，例如通过魔术贴11连接，或者所述的平板拖把板2上成型有粘扣粒，所述的擦拭物3的其他部分贴附在所述的粘扣粒上，或者通过纽扣连接等。通常来讲，只需在平板拖把板2的一头设置插片即可，平板拖把板2转动至可挤压状态时平板拖把板2转动至插片端朝下（此时平板拖把板转动后其长度方向与拖把杆的延伸方向一致），插片9***插袋10中对擦拭物3具有极强的定位作用，插片端的擦拭物首先***到挤压装置4中，即使在往复的移动挤压清洗过程中也擦拭物不会脱离插片，可有效防止擦拭物3在上下挤压过程中被翻起。

如图9、图10所示，本实施例中，所述的插袋10为连接在所述擦拭物头部的插袋布14，并且在所述的插袋布上设置隔断12，从而在相邻的隔断12之间形成所述的插袋10，隔断的具体形成方式为：隔断为缝于插袋布与擦拭物上的缝纫线，成型方便。当然也可采用其他方式，例如采用固定胶设置隔断等。

本实施例中，所述的插袋布14对折后缝于所述擦拭物的头部，从而形成双层结构的插袋，增强插袋强度，使其更耐冲击，在移动挤压清洗过程中不至于很快就***片捅破。当然插袋也可以是单层结构。

本实施例中，所述插袋布14的对折折痕处13为所述插袋10的开口处，即插袋布的对折折痕朝向擦拭物内部而不是朝向外部，折痕处为插袋10的开口处，插片9***插袋10时更顺畅。

本实施例中，所述的插袋布14缝于所述的擦拭物3上或通过拷边拷于所述的擦拭物3上；插袋布14的外缘与插袋处擦拭物的外缘基本齐平，插袋处擦拭物的外缘与插袋的缝线或拷边的内缘之间的距离W为1.5mm-8mm，进一步避免在移动挤压清洗过程中插袋10***片9捅破的现象；同时插片9***到插袋10中后，擦拭物3的头部与平板拖把板2的头部基本齐平，在带有擦拭物3的平板拖把板2***到挤压装置中时，擦拭物3的头部不会形成翻卷从而阻碍平板拖把板2***到挤压装置4中。

若插袋布14是通过缝线148缝于擦拭物上，则所述插片9的长度设置为：当插袋套到所述的插片9上后，插片与插袋的底部相抵触，此时插袋的缝线130至少部分隐藏于平板拖把板2后方，最好是插袋的缝线130全部隐藏于平板拖把板2后方，或者是插袋的缝线130与平板拖把板2齐平。这样设置的意义在于：当平板拖把头上下移动对擦拭物进行挤压时，会与拖把桶底部进行触碰，若插袋的缝线130超过平板拖把板2，则缝线130会因为撞击而与平板拖把板之间产生摩擦及撞击，从而缝线很容易被撞断，导致插袋脱落。

本实施例中，所述的擦拭物3由三层擦拭布组成，第一层为擦拭层15，用于拖地。可以是超细纤维布、毛巾布、胶棉、鹿皮巾等；第二层为吸水层16，用于吸水，可以是海绵等；第三层为连接层17，所述的连接层17与所述的平板拖把板2连接，所述的插袋10亦设于所述的连接层17上，三层擦拭布各司其职。为了使三层擦拭布连成一体，三层擦拭布在边缘进行拷边，从而使三层擦拭布形成为所述的擦拭物，三层擦拭物的连接非常牢固。当然也可采用其他方式对三层擦拭布进行了解，例如粘接、热熔连接等。

当然，擦拭物也可采用其他形式，例如是单独一块擦拭布等。

由于平板拖把板2和连接头7之间是铰接结构、连接头7和拖把杆5之间是铰接结构，因此当平板拖把板2旋转以到达可挤压状态后，要保持该可进行挤压的状态会有一定的难度，因此在***挤压装置进行上下移动时，有可能会由于平板拖把板2的翻转或拖把杆5的翻转而产生卡滞现象。为了避免该现象的产生，在本实施例中，所述的平板拖把板2和拖把杆5之间设有定位装置，所述的平板拖把板2转动至可挤压状态后通过所述的定位装置使平板拖把板2保持该状态，利于平板拖把板2进行移动挤压清洗时上下移动的顺畅操作；拖地时所述的平板拖把板2脱离所述定位装置的控制从而旋转至拖地状态。

定位装置可采用多种结构形式来实现，下面列举几种定位装置的具体结构形式：

①.如图13、图14所示，所述的定位装置包括设于所述拖把杆5上的铁块18、设于所述平板拖把板2上的磁铁19，所述的平板拖把板2旋转至可挤压状态时，所述的铁块18与所述的磁铁19相吸合，拖地时所述的铁块18与所述的磁铁19相脱离。

②.所述的定位装置包括设于所述拖把杆上的磁铁、设于所述平板拖把板上的铁块，所述的平板拖把板旋转至可挤压状态时，所述的铁块与所述的磁铁相吸合，拖地时所述的铁块与所述的磁铁相脱离。

③.如图19、图20所示，所述的定位装置包括设于所述平板拖把板2上的弹性扣20，所述的平板拖把板2旋转至可挤压状态时，所述的拖把杆5扣入所述的弹性扣20内，拖地时所述的所述的拖把杆5脱离所述的弹性扣20。

④.如图17、18所示，所述的定位装置包括设于所述拖把杆5上的弹扣片21，所述的平板拖把板2上设有与所述的弹扣片21适配的扣孔22，所述的平板拖把板2旋转至可挤压状态时，所述的弹扣片21扣入所述的扣孔22内，拖地时所述的所述的弹扣片21脱离所述的扣22孔。

⑤.如图21-28所示，所述的定位装置包括设于所述拖把杆内的弹性顶件，清洗时所述的弹性顶件顶在所述平板拖把板2与拖把杆5之间的连接头7上从而对平板拖把板2进行定位。拖地时，所述的拖把杆或平板拖把板转动后使平板拖把板2处于拖地状态。弹性顶件可为顶杆23，在拖把杆内设弹簧24顶住该顶杆23使其具有向下压的趋势，使顶杆23始终压紧在连接头7的侧面从而当平板拖把板2转动至可挤压状态时，顶杆23亦顶紧在连接头7上使其达到定位。为了得到更好的定位效果，可在连接头7上的侧面设平面部25，当平板拖把板2到达可挤压状态时顶杆23顶在平面部25上，可达到更好的定位效果。如图5所示，也可在连接头的侧面设凹槽26，当平板拖把板到达可挤压状态时顶杆23顶入凹槽26中，可达到更好的定位效果。设置上述平面部25或凹槽26还具有另外一个效果：拖地时若拖把杆5转动至平面部或凹槽的临界部（平面部或凹槽与连接头其他部分临界的地方），则提起平板拖把后在弹簧24的作用下，平板拖把板2自动转动至可进行挤压的状态。

可在顶杆的下端设置轮子27或凸筋28，当平板旋转板2转动至可挤压状态时，轮子27或凸筋28进入到凹槽26中，可起到更好的定位效果。当然此时也可在连接头7的其他部位设置另一个凹槽，拖地状态时轮子或凸筋进入这个凹槽中有利于拖地状态的保持。

当然也可在连接头上设凸点，在顶杆上设凹陷，当平板拖把板到达可挤压状态时凸点进入凹陷中，也可达到更好的定位效果。

⑥.所述的定位装置包括设于所述平板拖把板与拖把杆之间的连接头上的弹性顶件，清洗时所述的弹性顶件顶在拖把杆上从而对平板拖把板进行定位；拖地时，所述的拖把杆或平板拖把板转动后使平板拖把板处于拖地状态。

⑦.如图15、16所示，所述的定位装置包括设于所述平板拖把板2上的魔术公扣29、设于所述拖把杆5上的魔术母扣30，清洗时所述的平板拖把板2与拖把杆5之间通过所述的魔术公扣29和魔术母扣30粘合绑定；拖地时所述的魔术公扣29与魔术母扣30脱离；

⑧.所述的定位装置包括设于所述平板拖把板上的魔术母扣、设于所述拖把杆上的魔术公扣，清洗时所述的平板拖把板与拖把杆之间通过所述的魔术公扣和魔术母扣粘合绑定；拖地时所述的魔术公扣与魔术母扣脱离。

⑨.如图29-31所示，所述的拖把杆5上设有插槽31，所述的平板拖把板2上设有插筋32，插筋32的端部设有卡口33，插槽31的端部设有卡点34，清洗时所述的平板拖把板转动后插筋32进入插槽31中，卡点34卡入卡口33中；拖地时转动平板拖把板或拖把杆，使卡点34和卡口33脱离。卡点可的固定在插槽端部，也可以是活动设置的，例如在拖把杆内设弹簧，通多弹簧将一个凸块顶出从而形成凸点。

⑩.所述的拖把杆上设有插点，所述的平板拖把板上设有插槽，清洗时所述的平板拖把板转动后卡点卡入卡口中；拖地时转动平板拖把板或拖把杆，使卡点和卡口脱离。

.如图32所示，在平板拖把板2上开设有缺口8，连接头7横向铰接在缺口8中，拖把杆5纵向铰接在连接头7上，此时在平板拖把板2中设有定位杆80，通过定位杆80顶住连接头7从而对连接头7进一步对拖把杆5进行定位。为了达到更好的定位效果，可在连接头7上设凹槽，当拖把杆5位于缺口8中时，定位杆80***该凹槽中，更进一步可在定位杆端部设筋条，使筋条***该凹槽中，定位效果更佳。

如图33-35所示，本实施例中，所述的挤压装置包括挤压器36、连接在桶体1上的挤压架35，所述的挤压架35上开设有挤压口37，该挤压架35上设有挤压器36，所述的挤压器36部分与所述的挤压口37重叠，由于挤压器36安装在挤压架35上，因此此处“挤压器部分与挤压口重叠”的含义是挤压器36部分伸入到挤压口37中，从而挤压器36部分与挤压口37产生重叠。

或者如图36、37、97、98所示，所述的挤压器36安装在所述的桶体1上，所述的挤压器36部分与所述的挤压口37重叠。在图36、37中，挤压器36直接安装在桶1上；在图97、98中，挤压器36首先连接在连接件141上，然后连接件141再连接到桶体1上。这里有两种情况，一种是挤压器36安装到桶体1上、挤压架35安装到桶体1 上后，挤压器36还是位于挤压架35内，此时“挤压器部分与挤压口重叠”的含义是挤压器36部分伸入到挤压口37中，从而挤压器36部分与挤压口37产生重叠；另一种情况是挤压器36安装到桶体1上、挤压架35安装到桶体1上后，挤压器36位于挤压架35的下方，此时“挤压器部分与挤压口重叠”的含义是：挤压器36在平面上的投影与挤压口37在平面上的投影具有重叠部分。

对擦拭物3进行清洗时拖把杆5及处于可挤压状态的平板拖把板2共同穿入所述的挤压口37中，所述的擦拭物3面对所述的挤压器36，平板拖把上下移动，通过所述的挤压器36对所述的擦拭物3进行移动挤压清洗。挤压器36可以是一个单独的零部件，安装到挤压架35或桶体1上；挤压器36也可以和挤压架35或桶体1一体成型。此种挤压装置结构设置合理，通过挤压器对擦拭进行挤压。

为了达到处于可挤压状态下的平板拖把板2和拖把杆5共同穿入挤压口37的目的，本实施例中所述平板拖把板2的正面与所述的拖把杆5连接，所述的擦拭物3设于所述平板拖把板2的背面，该平板拖把板2处于可挤压状态时，所述的拖把杆5位于所述平板拖把板2正面的上方，所述的挤压口37包括供所述平板拖把板2穿过的穿口38、供所述的拖把杆5穿过的杆口39，所述的穿口38与所述的杆口39连通，以便于处于挤压状态下的平板拖把板2与拖把杆5共同***挤压装置中。当然也可将挤压口37的整体宽度放大，从而实现可将挤压状态下的平板拖把板2和拖把杆5共同穿入挤压口。

本实施例中，所述穿口38的***设有导向斜面40，在平板拖把板2***到穿口38中时，对其进行导向，方便平板拖把板2顺利***到穿口中。

如图38所示，本实施例中，不设有擦拭物的平板拖把板2的厚度使得其***所述的挤压口中后，该平板拖把板2具有沿其厚度方向的活动空间，在进行包装时，将平板拖把板2旋转后与拖把杆5折叠，然后两者共同***到挤压口37中，使其位于桶体1中，不需要放置在桶体1外，从而减小包装体积。参照图63-图66，平板拖把板及设于其上的擦拭物3的总体厚度使得其***所述的挤压口中移动后，所述的挤压器36对所述的擦拭物3产生挤压，从而达到一定的挤压强度，实现所谓的移动挤压清洗。当然，另一种移动挤压清洗也在本发明的保护范围之内：挤压口的开口较大，设有擦拭物的平板拖把板及其擦拭物的总体厚度小于挤压口的宽度，此时清洗时手握拖把杆，使擦拭物靠在挤压器上上下移动，也是移动挤压清洗的一种形式。

挤压架35可固定在桶体1上，也可可拆卸的连接在所述的桶体1上，推荐挤压架36可拆卸的连接在桶体1上，将挤压架35拆卸下来后便于对桶体1内部进行清理，并且当挤压架35遭受损坏时只需更换挤压架35即可，不需更换整体的拖把桶。挤压架35和桶体1的可拆卸方式有多种，下面列举几种挤压架35和桶体1的连接方式:

①.参照图54、图55，所述的挤压架35卡扣连接在所述桶体1的上端。具体可以是挤压架35上设有卡扣44，桶体1上端设向外翻的翻边45，卡扣44扣在翻边45上；或者挤压架上设卡扣，桶体上设卡口，将卡扣扣入卡口中等。当然也可直接在桶体上开设孔，将挤压架上的卡扣直接扣入这个孔中。

②. 参照图45-图47，所述的挤压架35上枢接有卡耳46，该挤压架35架在所述桶体1的上端，所述的卡耳46与所述的桶体1卡扣连接。具体可在卡耳46上设扣子47，在桶体1上设翻边或卡口或卡槽等，卡耳46翻转后其上的扣子47与翻边或卡口或卡槽卡接。

③.参照图48-图53，所述的挤压,35上设有弹片48，所述的桶体1上设有插孔49，所述的弹片48***所述的插孔49中后固定，具体的固定方式可以是在弹片48上设置凸起的卡头50，当弹片48***插孔49中后卡头50位于插孔49后方从而进行固定。可在于弹片48相对的另一头的挤压架上设插板51，插板***桶体中用于辅助定位。

④.所述的桶体上设有弹片，所述的挤压架上设有插孔，所述的弹片***所述的插孔中后固定，具体的固定方式可以是在弹片上设置凸起的卡头，当弹片***插孔中后卡头位于插孔后方从而进行固定。

⑤.参照用图56-图60，所述的挤压架35上铰接有拎手52，所述的拎手52上设有卡钩53，卡钩53伸到挤压架35下方，桶体1的上边沿开设有钩口54，转动所述的拎手52后所述的卡钩53卡入所述的桶体的上边沿的钩口54中。反向转动拎手52后卡钩即可脱离钩口54。

⑥.所述的桶体上设有滑轨，所述的挤压架滑入所述的滑轨后可拆卸的固定，当挤压架滑动到位后可采用螺钉固定或卡扣固定等方式达到定位。

⑦.所述的挤压架旋转后固定在所述的桶体上。例如所述的挤压架与所述的桶体之间螺纹连接。或者所述的桶体上设有竖向滑槽、与竖向滑槽的末端联通的横向滑槽，所述的挤压架上设有凸点，所述的凸点滑入所述的竖向滑槽内后转动，使所述的凸点滑入所述的横向滑槽；或者，所述的挤压架上设有竖向滑槽、与竖向滑槽的末端联通的横向滑槽，所述的桶体上设有凸点，所述的凸点滑入所述的竖向滑槽内后转动，使所述的凸点滑入所述的横向滑槽；或者如图61、62所示，桶体上设有横向滑槽56，挤压架35上设有定位脚55，定位脚55末端设有定位块57，将挤压架35架在桶体1上后使定位块57对准横向滑槽56，然后转动挤压架35后使定位块57旋入横向滑槽56中即可达到定位挤压架35的目的。

⑧.参照图94，所述的挤压架35上设有可移动的锁舌58，所述的桶体上设有锁口，所述的锁舌58***所述的锁口中后将所述的挤压架35固定。一般需要在挤压架35内设弹簧件59，通过弹簧件59将锁舌顶出。

如图34、35所示，挤压架35可采取主支架42和副支架43的形式，即挤压架包括主支架42和副支架43，所述的主支架42架在所述桶体1的上端，所述的副支架43连接在所述主支架42的背面（可通过螺钉连接、铆钉连接、螺纹连接诶、卡扣连接等方式进行连接），所述的挤压器36安装在所述的副支架43上，所述的主支架42及副支架43上均开设有开口，主支架42上的开口和副支架43上的开口组成所述的挤压口37。挤压器36安装在副支架43上，挤压器36作为主要的受力部件，容易损坏，一旦损坏只需要更换副支架43和挤压器36即可，主支架42还可继续使用。

如图33所示，挤压架35也可采用一体成型的方式，即挤压架35包括一个整体的主架。还可在所述的主架上面还安装有装饰盖41，此时主架上端呈敞口状态，方便将挤压器36通过该敞口安装在主架上，装饰盖则对敞口形成遮盖，对挤压器形成保护，同时也更美观。主架成一体，挤压器36受力时转嫁到一体的主架上，一体的主架承受外力的承受度较高，一体的主架再将所受外力转嫁到桶体1上，因此这种结构的挤压架35及挤压器36不易受损。

挤压器36可固定在挤压架35或桶体1上，但是如图63-66所示，申请人推荐将挤压器活动连接在所述的挤压架35上或桶体1上，所述的挤压器35通过限位装置限定其活动范围；清洗时，平板拖把下压时所述的平板拖把板2上的擦拭物3带动挤压器36活动至由限位装置限定的第一位置，此时挤压器36与挤压口34重叠的部分最多，从而挤压器36对擦拭物3施加的挤压力达到最大，利于对擦拭物的清洗；平板拖把板上拉时，所述平板拖把板上的擦拭物3带动所述挤压器36反向活动，挤压器36与挤压口37重叠的部分减小，此时挤压器36对擦拭物3施加的挤压力较小，平板拖把上拉省力，且不会连同拖把桶拉起来。

挤压器36活动连接的方式主要有三种，一种方式是所述的挤压器斜向滑动连接在所述的挤压架上或桶体上。具体的，如图88所示，所述的挤压架35或桶体上设有斜槽60，所述的挤压器36上设有滑块61，所述的滑块61滑动设置在所述的斜槽60中；或者所述的挤压器上设有斜槽，所述的挤压架上或桶体上设有滑块，所述的滑块滑动设置在所述的斜槽中；清洗时，平板拖把下压时擦拭物3带动所述的挤压器36向下滑直至到达第一位置，平板拖把上拉时擦拭物3带动所述的挤压器36向上滑动。

另外，所述平板拖把上拉时擦拭物带动所述的挤压器36向上滑直至到达第二位置，此时挤压器36与挤压口37的重叠部分最小，从而挤压器36对擦拭物3施加的挤压力达到最小，防止平板拖把上拉时将桶体1拎起，同时又限定了第二位置，防止平板拖把在上拉过程中挤压器36对擦拭物施加的挤压力过小。在上述实现方式中，所述的斜槽60形成所述的限位装置，滑块61位于滑槽60的下端和上端时分别对应所述的第一位置和第二位置。

挤压器活动连接的第二种方式是：所述的挤压器36转动连接在所述的挤压架35上或桶体1上；清洗时，平板拖把下压时擦拭物3带动所述的挤压器36向下转动直至到达第一位置，平板拖把上拉时擦拭物带动所述的挤压器向上转动。转动连接的结构方式结构简单、运行顺畅。这种转动连接方式，当挤压器36向下转动时达到第一位置，因此挤压器36到达第一位置时，其朝上翘（位于水平面上方）或基本与水平面平行。

参照图109、113，当所述的挤压器转动连接在所述的挤压架上或桶体上时，可在所述挤压口37的边缘设有挤压缺口170，所述的挤压缺口170与所述的挤压器36对应，在挤压口边缘设挤压挤压缺口170的意义在于：当平板拖把***挤压装置后再向上拉时，向上转动，再次向下压平板拖把时若没有外力作用在挤压器36上，这时由于挤压器36和擦拭物3之间的挤压摩擦力不够，可能挤压器36无法向下转动，从而造成平板拖把下压时打空，若在挤压口上设与挤压器对应的挤压缺口，则平板拖把下行时擦拭物3填入挤压缺口170中，下行的擦拭物3对挤压器36形成下压力，从而避免挤压器不能向下转动情况的发生。同时，由于挤压缺口170具有上述有益效果，因此也不用在挤压器36上施加外力使得挤压器具有向下转动的趋势，因此当平板拖把上拉时也比较松。

挤压器36的转动连接方式有多种，下面列举几种挤压器转动连接的具体结构方式：

①.如图74、75所示，所述挤压器36的两头均设有转动销62，两转动销62分别***所述的挤压架35中或桶体中；或者，如图76、77所示，所述的挤压架35上或桶体上设有凸轴63，所述的凸轴63分别***到所述挤压器36的两头。

②.如图78、79所示，所述的挤压架35上或桶体上设有枢接座64，所述挤压器36的侧边枢接在所述的枢接座64上。

③.如图80、81所示，所述的挤压架35上或桶体上设有卡座65，该卡座65上设有卡口67，所述的挤压器36上设有卡轴66，所述的卡轴66卡入所述卡座65的卡口67内后可转动。

在挤压器36转动连接在挤压架35或桶体上的情况下，所述的挤压架35上或桶体1上设有对所述的挤压器36形成阻挡的阻挡部分，所述的阻挡部分形成所述的限位装置，所述的挤压器36转动至与所述的阻挡部分触碰时达到第一位置，此为限位装置的第一种机构形式。

限位装置的第二种结构形式为：参照图84、85，该限位装置为设于所述挤压,35上或桶体上的两个限位凹槽70，所述挤压器36的两头***所述的限位凹槽70中，所述的挤压器36与所述限位凹槽70的下侧触碰时达到第一位置。或者如图82、83所示，在挤压器36的两头设定位片71，在挤压架35或桶体上开设限位孔72，定位片71***限位孔72中，挤压器转动后定位片71与限位孔72的下侧边触碰时到达第一位置。

挤压器活动连接的第三种方式是：所述的挤压架35上设有与所述挤压器36两头对应的斜凹槽73，所述挤压器36的两头***所述的斜凹槽73中，且所述的挤压器36与所述的斜凹槽73之间具有沿挤压器厚度方向的活动空间，平板拖把下压时擦拭物3带动所述的挤压器36翻动至第一位置。斜凹槽73同时作为限位装置而存在，当平板拖把下压时挤压器36向下翻动达到斜凹槽73的下边缘达到定位，此时挤压器36与挤压口的重叠部分最多；平板拖把上拉时挤压器36向上翻动达到斜凹槽73的上边缘达到定位，此时挤压器36与挤压口37的重叠部分最少。

对于本发明所述的平板拖把清洁工具来说，最好是同时通过限位装置限定第二位置，平板拖把上拉时所述的平板拖把板2上的擦拭物3带动挤压器转动至由限位装置限定的第二位置，此时挤压器36与挤压口37中的重叠部分最小，从而挤压器36对擦拭物施加的挤压力达到最小，又避免平板拖把上拉时挤压器施加在擦拭物上的挤压力过小。

参照图74-81,对于采用阻挡部分作为限位装置的机构来说，所述的阻挡部分具有第一部分68和第二部分69，所述的挤压器36转动至与所述的第一部分68触碰时达到第一位置，所述的挤压器36转动至与所述的第二部分69触碰时达到第二位置。为了使挤压器36便于达到第二位置与第二部分69触碰，可以在挤压器36上设置耳朵74，通过耳朵74与第二部分触碰。

对于采用限位凹槽70作为限位装置的机构来说，所述的挤压器36与所述限位凹槽70的另一侧触碰时达到第二位置。

申请人推荐在所述的挤压架35与所述的挤压器36之间或桶体与挤压器之间设施力装置，所述的施力装置施力于所述的挤压器36上，从而使所述的挤压器36位于第一位置，在这种情况下，挤压器36具有位于第一位置的趋势，在带擦拭物的平板拖把板向下移动时，挤压器36在施力装置的帮助下活动至第一位置，不至于因为擦拭物3与挤压器36之间的摩擦力使擦拭物卡在半路。施力装置的具体结构形式，如图67所示，施力装置采用弹簧部件75，弹簧部件75的一端顶在加压器上，一端顶在挤压架35或桶体上，从而使得挤压器36保持在第一位置。如图68所示，施力装置采用扭簧76，扭簧的一头顶在挤压器36上，另一头顶在挤压架35上或桶体上，从而使挤压器36保持在第一位置。如图69所示，施力装置为设置在挤压架35或桶体上的施力弹片77，施力弹片77顶在挤压器36的后缘使其保持在第一位置。如图70、71所示，施力装置为设在挤压器36上的挤压器弹片78，挤压器弹片78钩在挤压架35上从而使挤压器36保持在第一位置。如图72、73所示，挤压架35一体，挤压器36转动连接在挤压架35上，挤压架上安装有装饰盖41，装饰盖41上设有上钩片79，上钩弹片79钩在挤压器36的后缘，从而使挤压器保持在第一位置。

本实施例中，与所述挤压器36相对一侧的挤压口上形成有对上下运动的平板拖把板2形成导向的导向件，通过导向件可实现对平板拖把板2上下运动的导向，导向件可以为导向轮81和/或导向筋82和/或导向板和/或导向珠140，或者直接设置耐磨件也可。或者所述的导向件直接设置为与所述的挤压器36相对的挤压口的侧壁。或者，如图105所示，所述的导向件为导向臂131，所述的导向臂131部分伸入所述的挤压口37中，该导向臂131转动连接在所述的挤压架上，通常来说，导向臂131通过转轴转动连接在所述的挤压架上。所述的导向臂131通过设于挤压架上的限位部件限定其转动范围，限位部件通常为用于阻挡导向臂的阻挡部件，该阻挡部件通常设于挤压架上，体现为阻挡片、阻挡块等。

挤水或清洗时，平板拖把下压时平板拖把板2带动所述的导向臂131转动至由限位部件限定的第一位置，此时导向臂131伸入挤压口中的部分最多，挤压器对擦拭物施加的挤压力最大，利于挤压器对擦拭物的挤压；平板拖把上拉时，平板拖把板2带动所述的导向臂131反向转动，此时导向臂131伸入挤压口中的部分减少，从而挤压器对擦拭物施加的挤压力减小，防止将拖把桶拎起。导向臂131向下转动导致平板拖把***的口变小、向上转动导致平板拖把***的口变大，因此当导向臂131处于第一位置时其位于水平面内或位于水平面上方。

本实施例中，所述导向臂131的末端设有支撑轮132，所述的支撑轮132部分或全部位于所述的挤压口37中，平板拖把板2在挤压口37中运行时，支撑轮132与平板拖把板接触，对其进行导向。

需要说明的时，导向件对平板拖把板2进行导向时，并非一定全程与平板拖把板2接触。

本实施例中，所述挤压口37的两头设有侧导筋83，所述的侧导筋83与所述的挤压器36之间形成夹层，两侧导筋83之间的距离与***挤压口中的平板拖把板36的尺寸相适配，两者尺寸大致相等，从而对平板拖把板36形成导向。需要说明的时，侧导筋83对平板拖把板2进行导向时，并非一定全程与平板拖把板2接触。对于挤压状态时平板拖把板2的长度方向与拖把杆5延伸方向一致的情况，两侧导筋83之间的距离略微大于平板拖把板2的宽度尺寸；对于对于挤压状态时平板拖把板2的宽度方向与拖把杆5延伸方向一致的情况，两侧3筋8之间的距离略微大于平板拖把板2的长度尺寸。侧导筋83一方面对平板拖把板2的上下运动起到进一步的导向作用；另一方面，擦拭物3的尺寸通常都会稍大于平板拖把板2的尺寸，而两侧导筋83之间的距离与***挤压口中的平板拖把板2的尺寸相适配，因此给擦拭物3留出了一定的空间，擦拭物3可进入夹层中运行，而不直接与挤压架35产生摩擦，从而延长了擦拭物3的使用寿命。

本实施例中，拖把杆5及处于可挤压状态下的平板拖把板2***所述的挤压装置4中时，通过限定装置限定所述平板拖把板2的***距离。通过限定装置可对平板拖把板2的***距离形成限制，从而防止平板拖把板2***过深，导致回拉时难以对准挤压装置。即，在一般情况下限定装置限定平板拖把板2的***距离为不超过挤压装置或略微超过挤压装置使带擦拭物的平板拖把板略微位于挤压装置的下方。本实施例中，清洗时，当平板拖把板***到底后，平板拖把板上的擦拭物与挤压器之间的位置关系为：擦拭物3的上端与挤压器36的外缘基本齐平。此时擦拭物3的上端不超过挤压器36，但是基本与挤压器齐平，可达到对擦拭的基本全面清洗，且可避免因擦拭物3越过挤压器36的瞬间由于挤压器36跳动产生的噪音。

清洗时，当平板拖把板2***到底后，平板拖把板2上的擦拭物3与挤压器36之间也可以是另外一种位置关系：擦拭物3的上端位于挤压器36的下方，即擦拭物3的上端超越所述的挤压器36，此时可实现挤压器36对擦拭物3的全面挤压，从而实现彻底清洗。

下面列举几种限定装置的具体结构形式：

①.参照图53，所述的限定装置为所述桶体1的底部，所述桶体1的深度与所述拖把板2的尺寸相适配，从而当平板拖把板2向下移动时平板拖把板2可与桶体的底部触碰。进一步，所述桶体的底部设有缓冲装置，从而当平板拖把板向下移动时平板拖把板与所述的缓冲装置触碰。缓冲装置可对平板拖把板2的冲击形成缓冲，避免平板拖把板2对桶底的硬触碰，从而产生大量噪音并且易损坏桶体和平板拖把板。缓冲装置可以是柔性缓冲垫84（例如橡胶或硅胶等柔性材质制成的缓冲垫）、安装的桶底的弹簧、安装在桶底的弹性部件（例如弹簧）并在弹性部件上安装防冲板或防冲架等。这里的缓冲装置即形成桶体的底部。当然若在桶体的底部设置增高凸台125等，当平板拖把***桶体中并***到底后与增高凸台125触碰时，此时增高凸台即形成桶体的底部。

②.限定装置为设于所述桶体中的阻挡装置，所述的平板拖把板向下移动时平板拖把板与所述的阻挡装置触碰。阻挡装置可以是挡板等机构。

③.所述的限定装置包括设于平板拖把板上具有弹性的定位珠（例如在平板拖把板上开设珠孔，珠孔内设弹簧，定位珠亦嵌在珠孔中，弹簧顶在定位珠上使其具有弹性），所述的挤压装置中设有与所述的定位珠对应的定位槽，当平板拖把板***至定位珠与定位槽相对时所述的定位珠弹入所述的定位槽中；或者如图89、图90所示，所述的限定装置包括设于所述挤压架35的挤压口37两头的具有弹性的定位珠85（例如在挤压架上开设珠孔，珠孔内设弹簧，定位珠85亦嵌在珠孔中，弹簧顶在定位珠上使其具有弹性），所述的平板拖把板2上设有与所述的定位珠对应的定位槽，当平板拖把板2***至定位珠85与定位槽相对时所述的定位珠85弹入所述的定位槽中。

④.所述的限定装置为位于所述桶体中的阻挡机构，所述的拖把杆和平板拖把板向下移动时所述的连接头与所述的阻挡机构触碰。阻挡机构可以是挡板等机构。

如图11所示，本实施例中，所述的平板拖把板处于可挤压状态且不使用时，平板拖把***所述的挤压口中，从而使平板拖把竖立在所述的桶体1中，达到平板拖把收纳在桶体内的效果，避免擦拭物与地面接触后再次被污染。最好的状态是：处于可挤压状态下的带有擦拭物的平板拖把板2***所述的挤压口37中，带有擦拭物的平板拖把板2被夹紧在挤压口中，从而使平板拖把竖立在桶体中。

本实施例中，所述桶体1的底部设有脚轮，利于移动桶体。所述脚轮可以设置为脚轮中的至少两个为万向轮123，当然可全部设置为万向轮123，更利于桶体的移动。较优的方案是所述万向轮的安装位置使得其可转动到至少不超出桶体的最外缘，从而在包装时可减小包装体积，其中一种具体实现方式是：所述桶体的底面上设有凹,124，所述的万向轮123设于所述的凹坑124中，所述万向轮1234转动后藏于所述的凹坑124中，从而达到万向轮123转动后不超出桶体1的最外缘的效果。

或者，所述的脚轮为非万向轮，非万向轮的脚轮设有至少两个。

如图53所示，本实施例中，所述桶体1的底面设有增高凸台125，清洗时平板拖把板2***到底后与所述的增高凸台125触碰。设置增高凸台的意义在于：可在增高凸台上设柔性缓冲垫等物体。

本实施例中，可在所述桶体1的下部设有水阀，可用于放水或进水。

本实施例中，所述的挤压器36为刮板或刮刷或刷毛或挤压辊等。进一步的，所述的挤压器36优选为刮板，所述的刮板36的前缘具有面向桶底的斜面126，即刮板的前缘为由刮板前缘向后、向上延伸的斜面126，从而使平板拖把在挤压装置中上拉时擦拭物3与刮板之间的摩擦力小于平板拖把在挤压装置中下压时擦拭物3与刮板之间的摩擦力，利于平板拖把的上拉，进一步避免上拉平板拖把时将桶体1拎起来。本实施例中，所述的刮板36上设有延其宽度方向的加强筋178，防止刮板变形。

或者，如图104所示，所述的挤压器为刮板36，所述的刮板36的前缘具有面向桶口的向下倾斜的导流斜面133，这个导流斜面133的作用在于：当平板拖把头上下运行通过刮板对擦拭物进行挤压时，擦拭物挤出的水会顺着这个向下倾斜的导流斜面133回流，从而避免被挤出的水溅出桶外。

还可做如下设置：参照图99-102，清洗时，平板拖把下压时所述的平板拖把板2上的擦拭物3带动挤压器36活动至由限位装置限定的宽位位置，此时挤压器36与挤压口重叠的部分最少，从而挤压器36对擦拭物3施加的挤压力达到最小；平板拖把板上拉时，挤压器36与清洗挤压口重叠的部分增大。

本发明中，所述的清洗限位装置同时限定窄位位置，平板拖把上拉时，擦拭物带动挤压器36活动至所述的窄位位置，此时挤压器36与清洗挤压口重叠的部分最大，从而挤压器36对擦拭物施加的挤压力达到最大。

如图93所示，本实施例中，所述挤压器36的长度大于***挤压口中的擦拭物3的尺寸，挤压时平板拖把板2若是竖立，则挤压器36的长度大于擦拭物的宽度；挤压时平板拖把板2若是横卧，则挤压器36的长度大于擦拭物的长度，从而挤压器36可全面刮擦所述擦拭物3。

参照图106、107，本实施例中，所述的平板拖把板2具有夹层134，所述的平板拖把板的正面开设有于所述的夹层134联通的联通孔135。在对平板拖把进行清洗时，平板拖把板2浸入水中，清洗完毕后，进入夹层134中的水可通过联通孔135排出。而设置夹层134后，可减少平板拖把板的材料用量，降低产品的成本。最好是将所述的联通孔135位于所述平板拖把板2的两头，更利于沥水。

本实施例中，夹层的具体形成方式为：所述的平板拖把板包括主板136和背面的盖板137，所述的主板136和盖板137连接（可采用螺钉连接、粘接、卡扣连接等各种方式连接），该主板136和盖板137之间形成所述的夹层134。

当然，如图108所示，平板拖把板2也可以是实心板，不具有夹层。本实施例中，该实心的平板拖把板2上开设有透水孔138，在挤水时擦拭物被挤出的水可通过该透水孔138流出，利于挤干。本实施例中，该实心的平板拖把板上设有防变形筋条139。较优的方案是所述的防变形筋条139沿所述平板拖把板的长度方向设置。防变形筋条139所起到的作用是：可将实心的平板拖把板的厚度尽量降低，从而减少成本，防变形筋条可起到保证较薄的实心的平板拖把板不变形的作用。

当所述的平板拖把板为实心板时，可在该平板拖把上设与所述的导向件对应的导向条171，当平板拖把***到挤压装置中时，导向件与导向条171接触，从而对平板拖把的上下运动进行导向，当然在平板拖把上下运动过程中，导向件并不一定与导向条全程接触。