阅读说明：本技术 一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置 (A kind of dressing produced with combination device for extracellular matrix ) 是由 邱章磊 刘壮 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置,包括箱体、通道及进料区,所述箱体的内部设有通道,所述通道的内部设有相配合的压辊,所述压辊的后端与第一转动杆的前端固定连接,所述第一转动杆的后端与第一轴承转动连接,所述第一轴承固定连接于支撑纵向板的前侧中部,所述第一轴承的中部设置有第一锥齿轮,所述支撑纵向板的下端设置有固定连接的橡胶杆,所述橡胶杆内部设置有弹簧,所述橡胶杆的下端设置有支撑块,所述箱体的内部上方左端设有进料区,所述箱体的外侧设置有控制板；本发明结构简单,大大提高了产品质量的同时,可以制造出不同厚度的产物,符合实际,实用性强,适合推广。(The invention discloses a kind of dressing produced with combination devices for extracellular matrix, including cabinet, channel and feed zone, the inside of the cabinet is equipped with channel, the inside in the channel is equipped with the pressure roller matched, the rear end of the pressure roller is fixedly connected with the front end of the first rotating bar, the rear end of first rotating bar and first bearing are rotatablely connected, the first bearing is fixedly connected in the middle part of the front side of support longitudinal plate, first bevel gear is provided in the middle part of the first bearing, the lower end of the support longitudinal plate is provided with the rubber rods being fixedly connected, the rubber rods are internally provided with spring, the lower end of the rubber rods is provided with supporting block, the inner upper left end of the cabinet is equipped with feed zone, control panel is provided on the outside of the cabinet；The configuration of the present invention is simple, while substantially increasing product quality, it is possible to produce the product of different-thickness meets reality, practical, is suitble to promote.)

一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置

技术领域

本发明涉及医用器械领域，具体是一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料；复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。

现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。

细胞外基质做成的复合材料在医学上具有很大前景，现有的复合制作装置功能单一，制作产品质量不高，因此现提出一种大大提高产品质量、制作不同厚度产品的细胞外基质的敷料复合制作装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置，包括箱体、通道及进料区，所述箱体的内部设有通道，所述通道的右侧下端设有开口，所述通道的内部设有相配合的压辊，所述压辊的后端与第一转动杆的前端固定连接，所述第一转动杆的后端与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定连接于支撑纵向板的前侧中部，所述第一轴承的中部设置有第一锥齿轮，所述支撑纵向板的下端设置有固定连接的橡胶杆，所述橡胶杆内部设置有弹簧，所述橡胶杆的下端设置有支撑块，所述支撑块固定连接于箱体的底部内表面，所述支撑纵向板于橡胶杆的上端设置有支撑横向板，所述支撑横向板的顶部右侧设置有电机，所述电机的输出轴上端与套筒的下端固定连接，所述套筒设置于第一转动杆的右侧，所述套筒于第一锥齿轮的上方设置有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述箱体的内部上方左端设有进料区，所述箱体的外侧设置有控制板；所述进料区的右下角设有通孔，所述进料区的左壁上方设置有原料添加口，所述箱体的内部与通道右侧开口下方设置有收集框，所述控制板上设置有电机开关。

作为本发明进一步的方案：所述通道的竖直截面为直角梯形，顶端为直角边，所述通道的内径从左往右依次递增。

作为本发明进一步的方案：所述通道的后侧设有可容纳第一转动杆上下微调的空隙，空隙上下距离为1-2cm。

作为本发明进一步的方案：还包括了第二轴承、第一转动齿轮、搅拌叶、第二转动齿轮及第三轴承，所述套筒贯穿箱体顶部的位置固定连接有与套筒转动连接的第二轴承，所述套筒贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外部，所述套筒的上端于箱体的外部设置有固定连接的第一转动齿轮，所述第二转动齿轮固定连接于第二转动杆的上端，所述第二转动杆的下端与第三轴承转动连接，所述第三轴承固定设置于进料区的底部内表面，所述第二转动杆上设置有搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶的数量为8-12个，所述搅拌叶的竖直截面形状为“L”形，下端的搅拌叶纵向部分与通孔相接触，所述搅拌叶纵向部分的横截面面积与通孔相同。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合，所述第一转动齿轮比第二转动齿轮高2.5cm-3cm。

作为本发明进一步的方案：还包括了电动伸缩杆开关及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与箱体的顶部内表面固定连接，所述电动伸缩杆的下端与支撑纵向板的上端固定连接，所述电动伸缩杆开关设置于控制板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够充分将细胞外基质的敷料复合；

通过电动伸缩杆开关可以控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆伸长，带动支撑纵向板压缩橡胶杆向下移动，使第一转动杆向下移动，调节压辊与通道下壁的距离，此时套筒向下移动，第一转动齿轮向下移动，因第一转动齿轮高度比第二转动齿轮高2.5cm-3cm，所以第一转动齿轮与第二转动齿轮仍然啮合，再启动电机，电机工作，使压辊和第二转动杆转动即可；套筒转动，带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合，带动第二转动齿轮转动，第二转动齿轮带动了第二转动杆转动，搅拌原料使浓度更加均匀，保证了产品的质量，同时底端搅拌叶的纵向部分与通孔相接触，转动的同时实现了间歇下料，大大提高了产品的质量；

综上所述，本发明结构简单，大大提高了产品质量的同时，可以制造出不同厚度的产物，符合实际，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视结构示意图。

图2为本发明实施例1的侧视部分结构示意图。

图3为本发明实施例2的主视结构示意图。

图4为本发明实施例3的侧视部分结构示意图。

图5为本发明中实施例3的控制板立体示意图。

图中：1-箱体，2-通道，3-压辊，4-第一转动杆，5-第一锥齿轮，6-支撑块，7-橡胶杆，8-支撑纵向板，9-第一轴承，10-电机开关，11-电动伸缩杆开关，12-套筒，13-电机，14-第二锥齿轮，15-支撑横向板，16-进料区，17-通孔，18-收集框，19-控制板，20-第二轴承，21-第一转动齿轮，22-搅拌叶，23-第二转动齿轮，24-第三轴承，25—第二转动杆，26-电动伸缩杆，27-原料添加口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置，包括箱体1、通道2及进料区16，所述箱体1的内部设有通道2，所述通道2的竖直截面为直角梯形，顶端为直角边，所述通道2的内径从左往右依次递增，所述通道2的右侧下端设有开口，所述通道2的后侧设有可容纳第一转动杆4上下微调的空隙，空隙上下距离为1-2cm，所述通道2的内部设有相配合的压辊3，所述压辊3的后端与第一转动杆4的前端固定连接，第一转动杆4转动带动压辊3转动，从而将物质复合，所述第一转动杆4的后端与第一轴承9转动连接，所述第一轴承9固定连接于8的前侧中部，所述第一轴承9的中部设置有第一锥齿轮5，所述支撑纵向板8的下端设置有固定连接的橡胶杆7，所述橡胶杆7起到缓冲保护的作用，所述橡胶杆7内部设置有弹簧，所述橡胶杆7的下端设置有支撑块6，所述支撑块6固定连接于箱体1的底部内表面，所述支撑纵向板8于橡胶杆7的上端设置有支撑横向板15，所述支撑横向板15的顶部右侧设置有电机13，所述电机13的输出轴上端与套筒12的下端固定连接，所述套筒12设置于第一转动杆4的右侧，所述套筒12于第一锥齿轮5的上方设置有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，所述箱体1的内部上方左端设有进料区16，所述进料区16的右下角设有通孔17，所述进料区16的左壁上方设置有原料添加口27，通过原料添加口27将原料加入进料区16内；原料通过通孔17落入至通道2内，电机13工作带动套筒12转动，套筒12转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，从而带动压辊3转动，所述箱体1的内部与通道2右侧开口下方设置有收集框18，用来收集产品；所述箱体1的外侧设置有控制板19，所述控制板19上设置有电机开关10，通过电机开关10能够启动电机13。

实施例2

请参阅图1-5，一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置，包括箱体1、通道2及进料区16，所述箱体1的内部设有通道2，所述通道2的竖直截面为直角梯形，顶端为直角边，所述通道2的内径从左往右依次递增，所述通道2的右侧下端设有开口，所述通道2的后侧设有可容纳第一转动杆4上下微调的空隙，空隙上下距离为1-2cm，所述通道2的内部设有相配合的压辊3，所述压辊3的后端与第一转动杆4的前端固定连接，第一转动杆4转动带动压辊3转动，从而将物质复合，所述第一转动杆4的后端与第一轴承9转动连接，所述第一轴承9固定连接于8的前侧中部，所述第一轴承9的中部设置有第一锥齿轮5，所述支撑纵向板8的下端设置有固定连接的橡胶杆7，所述橡胶杆7起到缓冲保护的作用，所述橡胶杆7内部设置有弹簧，所述橡胶杆7的下端设置有支撑块6，所述支撑块6固定连接于箱体1的底部内表面，所述支撑纵向板8于橡胶杆7的上端设置有支撑横向板15，所述支撑横向板15的顶部右侧设置有电机13，所述电机13的输出轴上端与套筒12的下端固定连接，所述套筒12设置于第一转动杆4的右侧，所述套筒12于第一锥齿轮5的上方设置有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，所述箱体1的内部上方左端设有进料区16，所述进料区16的右下角设有通孔17，所述进料区16的左壁上方设置有原料添加口27，通过原料添加口27将原料加入进料区16内；原料通过通孔17落入至通道2内，电机13工作带动套筒12转动，套筒12转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，从而带动压辊3转动，所述箱体1的内部与通道2右侧开口下方设置有收集框18，用来收集产品，所述箱体1的外侧设置有控制板19，所述控制板19上设置有电机开关10，通过电机开关10能够启动电机13；

还包括了第二轴承20、第一转动齿轮21、搅拌叶22、第二转动齿轮23及第三轴承24，所述套筒12贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的外部，所述套筒12贯穿箱体1顶部的位置固定连接有与套筒12转动连接的第二轴承20，所述套筒12的上端于箱体1的外部设置有固定连接的第一转动齿轮21，所述第一转动齿轮21与第二转动齿轮23相互啮合，所述第一转动齿轮21比第二转动齿轮23高2.5cm-3cm，所述第二转动齿轮23固定连接于第二转动杆25的上端，所述第二转动杆25的下端与第三轴承24转动连接，所述第三轴承24固定设置于进料区16的底部内表面，所述第二转动杆25上设置有若干搅拌叶22，所述搅拌叶22的数量为8-12个，所述搅拌叶22的竖直截面形状为“L”形，下端的搅拌叶22纵向部分与通孔17相接触，所述搅拌叶22纵向部分的横截面面积与通孔17相同，套筒12转动，带动第一转动齿轮21转动，第一转动齿轮21与第二转动齿轮23相互啮合，带动第二转动齿轮23转动，第二转动齿轮23带动了第二转动杆25转动，搅拌原料使浓度更加均匀，保证了产品的质量，同时底端搅拌叶22的纵向部分与通孔17相接触，转动的同时实现了间歇下料，大大提高了产品的质量。

实施例3

请参阅图1-5，一种用于细胞外基质的敷料复合制作装置，包括箱体1、通道2及进料区16，所述箱体1的内部设有通道2，所述通道2的竖直截面为直角梯形，顶端为直角边，所述通道2的内径从左往右依次递增，所述通道2的右侧下端设有开口，所述通道2的后侧设有可容纳第一转动杆4上下微调的空隙，空隙上下距离为1-2cm，所述通道2的内部设有相配合的压辊3，所述压辊3的后端与第一转动杆4的前端固定连接，第一转动杆4转动带动压辊3转动，从而将物质复合，所述第一转动杆4的后端与第一轴承9转动连接，所述第一轴承9固定连接于8的前侧中部，所述第一轴承9的中部设置有第一锥齿轮5，所述支撑纵向板8的下端设置有固定连接的橡胶杆7，所述橡胶杆7起到缓冲保护的作用，所述橡胶杆7内部设置有弹簧，所述橡胶杆7的下端设置有支撑块6，所述支撑块6固定连接于箱体1的底部内表面，所述支撑纵向板8于橡胶杆7的上端设置有支撑横向板15，所述支撑横向板15的顶部右侧设置有电机13，所述电机13的输出轴上端与套筒12的下端固定连接，所述套筒12设置于第一转动杆4的右侧，所述套筒12于第一锥齿轮5的上方设置有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，所述箱体1的内部上方左端设有进料区16，所述进料区16的右下角设有通孔17，所述进料区16的左壁上方设置有原料添加口27，通过原料添加口27将原料加入进料区16内；原料通过通孔17落入至通道2内，电机13工作带动套筒12转动，套筒12转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮5相互啮合，从而带动压辊3转动，所述箱体1的内部与通道2右侧开口下方设置有收集框18，用来收集产品，所述箱体1的外侧设置有控制板19，所述控制板19上设置有电机开关10，通过电机开关10能够启动电机13；

还包括了第二轴承20、第一转动齿轮21、搅拌叶22、第二转动齿轮23及第三轴承24，所述套筒12贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的外部，所述套筒12贯穿箱体1顶部的位置固定连接有与套筒12转动连接的第二轴承20，所述套筒12的上端于箱体1的外部设置有固定连接的第一转动齿轮21，所述第一转动齿轮21与第二转动齿轮23相互啮合，所述第一转动齿轮21比第二转动齿轮23高2.5cm-3cm，所述第二转动齿轮23固定连接于第二转动杆25的上端，所述第二转动杆25的下端与第三轴承24转动连接，所述第三轴承24固定设置于进料区16的底部内表面，所述第二转动杆25上设置有若干搅拌叶22，所述搅拌叶22的数量为8-12个，所述搅拌叶22的竖直截面形状为“L”形，下端的搅拌叶22纵向部分与通孔17相接触，所述搅拌叶22纵向部分的横截面面积与通孔17相同，套筒12转动，带动第一转动齿轮21转动，第一转动齿轮21与第二转动齿轮23相互啮合，带动第二转动齿轮23转动，第二转动齿轮23带动了第二转动杆25转动，搅拌原料使浓度更加均匀，保证了产品的质量，同时底端搅拌叶22的纵向部分与通孔17相接触，转动的同时实现了间歇下料，大大提高了产品的质量；

还包括了电动伸缩杆开关11及电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的上端与箱体1的顶部内表面固定连接，所述电动伸缩杆26的下端与支撑纵向板8的上端固定连接，所述电动伸缩杆开关11设置于控制板19上，通过电动伸缩杆开关11可以控制电动伸缩杆26工作，电动伸缩杆26伸长，带动支撑纵向板8压缩橡胶杆7向下移动，使第一转动杆4向下移动，调节压辊3与通道2下壁的距离，此时套筒12向下移动，第一转动齿轮21向下移动，因第一转动齿轮21高度比第二转动齿轮23高2.5cm-3cm，所以第一转动齿轮21与第二转动齿轮23仍然啮合，再启动电机13，电机13工作，使压辊3和第二转动杆25转动即可。

本发明的工作原理是：通过电动伸缩杆开关11可以控制电动伸缩杆26工作，电动伸缩杆26伸长，带动支撑纵向板8压缩橡胶杆7向下移动，使第一转动杆4向下移动，调节压辊3与通道2下壁的距离，此时套筒12向下移动，第一转动齿轮21向下移动，因第一转动齿轮21高度比第二转动齿轮23高2.5cm-3cm，所以第一转动齿轮21与第二转动齿轮23仍然啮合，再启动电机13，电机13工作，使压辊3和第二转动杆25转动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。