阅读说明：本技术 一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统 (A kind of wet method dedusting system for the dry tail gas of sodium formate ) 是由 王存申 赵希合 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统,通过文丘里管湿式除尘、洗涤塔二级除尘,控制洗涤液比重或洗液中甲酸钠含量,进行补充置换,以达到连续洗涤除尘的目的。本发明提供的一种用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统,其工艺为物理溶解,分为两级洗涤——文丘里除尘器洗涤槽洗涤和洗涤塔洗涤。除尘系统构成：文丘里除尘器、洗涤槽、洗涤槽循环泵、洗涤塔、洗涤塔循环泵和尾气风机。(The present invention relates to a kind of wet method dedusting systems for the dry tail gas of sodium formate to control formic acid sodium content in cleaning solution specific gravity or washing lotion, supplement displacement be carried out, to achieve the purpose that continuous cleaning dust by Venturi tube wet dust removal, scrubbing tower two-stage dust removal.Provided by the invention a kind of for the dry tail gas wet method dust pelletizing system of sodium formate, technique is physical dissolution, is divided into two-stage washing --- venturi scrubber washs trough washery and scrubbing tower washing.Dust pelletizing system is constituted: venturi scrubber, sink, sink circulating pump, scrubbing tower, scrubbing tower circulating pump and exhaust fan.)

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统

技术领域

本发明属于环保除尘工艺领域，具体涉及一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，通过文丘里管湿式除尘、洗涤塔二级除尘，控制洗涤液比重或洗液中甲酸钠含量，进行补充置换，以达到连续洗涤除尘的工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

国内甲酸钠生产过程中，对于固体甲酸钠的干燥多采用流化床或气流干燥器、螺旋干燥器等，另外对于有尾气中粉尘带出的，比如流化床或气流干燥器等生产工艺，在干燥尾气除尘上，多采用布袋除尘等干式(干法)除尘。干法除尘方式对除下的固体粉末必须增加后续的处理过程。

而目前的湿法除尘系统，例如：专利CN201710558240.7公开了一种湿法磷酸尾气双循环脱氟处理系统及处理方法，系统的构成包括初步脱氟分系统和喷淋洗涤塔脱氟分系统；初步脱氟分系统的构成包括洗涤液循环收集槽，设置在洗涤液循环收集槽尾气进口上的文丘里洗涤器和尾气出口上的直管洗涤器，以及洗涤液循环泵；喷淋洗涤塔脱氟分系统由喷淋洗涤塔和洗涤塔循环泵构成，喷淋洗涤塔上部空间设计喷淋器和除沫器，下部空间设计有洗涤液池和分布器。

专利CN206676182U公开了一种磷酸尾气处理设备，包括萃取槽，萃取槽的顶端通与文丘里管的入口连接，文丘里管的出口连通文丘里循环槽，在文丘里管的内部设置有第一喷淋结构，文丘里循环槽的顶端设置有洗涤罐，在洗涤罐的内部设置有第二喷淋结构，洗涤罐的顶端通过一级净化气输送管道与洗涤塔的底部气体入口连接，在洗涤塔的内部设置有第三喷淋结构，洗涤塔的中下部连接有工艺水输送管道，洗涤塔的顶端设置有尾气排出口，尾气排出口通过二级净化气输送管道与尾气烟囱连接。

上述的系统都存在装置结构复杂，运行成本高的问题，难以满足甲酸钠干燥尾气高效除尘的要求。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统，该系统充分利用甲酸钠的物理性质，采用二级水洗涤工艺，使干燥尾气粉尘溶于水，达到高效除尘的目的。另外，全系统为液体输送，不会增加后续的处理过程。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器、洗涤槽、洗涤塔，所述文丘里除尘器、洗涤槽、洗涤塔依次相连，所述洗涤槽与文丘里除尘器之间设置有洗涤槽循环泵，所述洗涤塔底部与洗涤塔的喷淋装置之间设置有洗涤塔循环泵，所述洗涤塔的塔顶通过尾气风机与外界相连。

本申请的湿法除尘系统，是基于甲酸钠固体易溶于水的物理属性，采用二级洗涤连续除尘的方式，此系统在除尘效果上(可达97％以上)优于干法除尘(效率达95％)，这对于生产企业环保绩效的改进能起到有力的推动作用。

在一些实施例中，所述用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统为整体负压系统。通过负压抽风，使得含尘空气进入水中；同时，负压抽离水位时，在水位上升空间制作循环涡流板，使得含尘空气和水充分混合，以达到高效除尘的目的。

若内负压过小，除尘效果较差，若负压过高，对设备的强度要求高、设备制造成本过高，因此，在一些实施例中，所述用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统的内负压为7-8KPa，可以满足不同生产负荷下的除尘效果，保证除尘效果达97％以上。

本申请对尾气风机的抽风方式并不作特殊的限定，在一些实施例中，所述尾气风机的抽风方式为负压抽风，向外排出尾气使除尘器内气压下降，尾气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入除尘器内，设备安装简单、运行成本低。

在一些实施例中，所述洗涤槽循环泵流量100m³/h、扬程30-50米，保障一级洗涤循环量。

在一些实施例中，所述洗涤塔喷头上设置有大于1米厚的填料段，起到充分收水的效果，避免风机带水。

在一些实施例中，洗涤塔循环泵流量50m³/h、扬程30-50米，保障二级洗涤循环量。

在一些实施例中，所述文丘里管的喉管内设置有喷头。所述洗涤塔内喷头按中心和环状分布5个喷头，安装位置于进气口向上2.0米处。以上安装满足与尾气接触充分的要求，提高了除尘效率。

在一些实施例中，洗涤槽循环液比重1.00-1.05，洗涤塔循环液比重小于1.01；补水先进入洗涤塔，溢流至洗涤槽，充分利用水资源。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供了一种用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统，可为市场提供一种清洁、环保、无污染、高效的除尘方法。

(2)本发明提供了一种用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统，经过二级洗涤处理达效，减少了后期的处理过程。

(3)本发明提供了一种改善甲酸钠做为固体产品的现场操作环境的方法和系统。

(4)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是实施例1用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统流程图。

其中，1.文丘里除尘器、2.文氏管、3.洗涤槽、4.洗涤槽喷头、5.洗涤槽循环泵、6.洗涤塔、7.洗涤塔填料、8.洗涤塔喷头、9.洗涤塔补水、10.洗涤塔液位计、11.洗涤塔循环泵、12.尾气风机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对干法除尘方式对除下的固体粉末必须增加后续的处理过程，导致处理过程复杂、设备成本高的问题。因此，本发明提出一种用于甲酸钠干燥尾气湿法除尘系统，其工艺为物理溶解，分为两级洗涤——文丘里除尘器洗涤槽洗涤和洗涤塔洗涤。除尘系统构成：文丘里除尘器、洗涤槽、洗涤槽循环泵、洗涤塔、洗涤塔循环泵和尾气风机。

优选的是，本系统利用安装于文丘里管喉节处的螺旋喷头，带压喷出雾化洗涤液迅速溶解通过文丘里管的尾气所含粉尘。

优选的是，洗涤槽循环泵和洗涤塔循环泵流量和扬程满足洗涤要求。

优选的是，洗涤塔中上部填料，起到关键收水作用，防止尾气风机带水。

本申请用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，是基于甲酸钠生产，物料干燥过程是采用气流干燥或流化床干燥等伴有甲酸钠粉尘带出的干燥过程后，须要进行尾气处理的一种高效处理系统。该除尘系统由文丘里管、洗涤槽、洗涤槽循环泵、洗涤塔、洗涤塔循环泵、尾气风机组成，洗涤液自文丘里管内螺旋喷头由循环泵加压喷下首次洗涤干燥尾气，然后经洗涤塔呈环形分布的螺旋喷头二次洗涤，洗涤后尾气经尾气风机出口排放。

优选的，该系统为整体负压系统，可与干燥过程共有负压系统，以便于尾气的输送、逐级除尘。

优选的，尾气风机：为系统尾部安装，抽风负压方式为除尘系统提供负压，尾气风机电机应安装变频调整装置，系统内负压应控制在7-8KPa，以满足不同生产负荷下的除尘效果。

优选的，文丘里管、洗涤槽、洗涤槽循环泵构成一级洗涤除尘。洗涤槽循环泵流量100m³/h、扬程30-50米，保障一级洗涤循环量。

优选的，洗涤塔、洗涤塔循环泵构成二级循环洗涤除尘。洗涤塔喷头上应设置大于1米厚的填料段，起到充分收水的效果，避免风机带水。洗涤塔循环泵流量50m³/h、扬程30-50米，保障二级洗涤循环量。

优选的，螺旋喷头：满足喷洒半径要求；文丘里管内喷头安装在喉管内，洗涤塔内喷头按中心和环状分布5个喷头，安装位置于进气口向上2.0米处。以上安装满足与尾气接触充分的要求。

优选的，洗涤槽循环液比重1.00-1.05，洗涤塔循环液比重小于1.01；补水先进入洗涤塔，溢流至洗涤槽，充分利用水资源。

以下通过具体的实施例对本申请的技术方案进行说明。

实施例1：

(1)洗涤槽：数量1台，规格型号：DN2800×12×2800；配套洗涤槽循环泵：数量：2台，扬程：32m，流量50m³/h。运行指标控制：①液位：0.5m-1.3m；②洗涤液比重：<1.06；③洗涤液甲酸钠含量：≤80g/l。

(2)干燥尾气洗涤塔：数量：1台；规格型号：DN2500×12×11000；配套洗涤塔循环泵数量：2台，扬程：30m，流量100m³/h；运行指标控制：①液位：＜1.3m。

(3)尾气风机：数量：1台；温度＝70℃、风量36000m³/h、风压8KP＝0.009MPa。配用功率160KW，配置相应变频器。

(4)其尾气处理特征为：该处理系统的除尘效率可达97％以上。以生产产量15吨/小时为例，除尘前尾气含尘量约400mg/m³，经处理后，尾气风机排放中含尘不大于12mg/m³尾气含尘≤12mg/m³。

具体运行方式：

洗涤液自文丘里管2内螺旋喷头由洗涤槽循环泵加压喷下首次洗涤干燥尾气，然后经洗涤塔6呈环形分布的螺旋喷头8二次洗涤，洗涤后尾气经尾气风机12出口排放。

(1)该除尘系统为甲酸钠干燥生产整体系统中的一部分，干燥系统开车前须对洗涤槽、洗涤塔内补充相应液位的洗涤液(水)，以保障洗涤循环泵能够正常开启运行；

(2)检查、开启尾气风机，根据生产负荷，调节风机进口蝶阀开度以保障除尘系统的运行。

(3)干燥投料开车后定时分析洗涤槽洗液比重(≤1.05)，并根据比重调节补充置换洗涤液的量(补水量)。

(4)优选的是，补水先进入洗涤塔，溢流至洗涤槽，充分利用水资源。

(5)定期检查清理循环管道和喷头，避免堵塞影响效果。

实施例2

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

本申请的湿法除尘系统，是基于甲酸钠固体易溶于水的物理属性，采用二级洗涤连续除尘的方式，此系统在除尘效果上(可达97％以上)优于干法除尘(效率达95％)，这对于生产企业环保绩效的改进能起到有力的推动作用。

运行方式同实施例1。

实施例3

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，所述用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统为整体负压系统。通过负压抽风，使得含尘空气进入水中；同时，负压抽离水位时，在水位上升空间制作循环涡流板，使得含尘空气和水充分混合，以达到高效除尘的目的。

运行方式同实施例1。

实施例4

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

若内负压过小，除尘效果较差，若负压过高，对设备的强度要求高、设备制造成本过高，因此，在本实施例中，所述用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统的内负压为7-8KPa，可以满足不同生产负荷下的除尘效果，保证除尘效果达97％以上。

运行方式同实施例1。

实施例5

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

本申请对尾气风机12的抽风方式并不作特殊的限定，在本实施例中，所述尾气风机12的抽风方式为负压抽风，向外排出尾气使除尘器内气压下降，尾气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入除尘器内，设备安装简单、运行成本低。

运行方式同实施例1。

实施例6

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，所述洗涤槽循环泵11流量100m³/h、扬程30-50米，保障一级洗涤循环量。

运行方式同实施例1。

实施例7

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，所述洗涤塔喷头8上设置有大于1米厚的填料段，起到充分收水的效果，避免风机带水。

运行方式同实施例1。

实施例8

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，洗涤塔循环泵11流量50m³/h、扬程30-50米，保障二级洗涤循环量。

运行方式同实施例1。

实施例9

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，所述文丘里管2的喉管内设置有喷头。所述洗涤塔内喷头按中心和环状分布5个喷头，安装位置于进气口向上2.0米处。以上安装满足与尾气接触充分的要求，提高了除尘效率。

运行方式同实施例1。

实施例10

一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统，包括：文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6，所述文丘里除尘器1、洗涤槽3、洗涤塔6依次相连，所述洗涤槽3与文丘里除尘器1之间设置有洗涤槽循环泵11，所述洗涤塔6底部与洗涤塔6的喷淋装置8之间设置有洗涤塔循环泵11，所述洗涤塔6的塔顶通过尾气风机12与外界相连。

在本实施例中，洗涤槽3循环液比重1.00-1.05，洗涤塔6循环液比重小于1.01；补水先进入洗涤塔6，溢流至洗涤槽3，充分利用水资源。

运行方式同实施例1。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。