阅读说明：本技术 一种钻模 (A kind of drill jig ) 是由 王彬 徐俏媚 刘何荣 郝小全 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：一种钻模,包括支撑座,中空的衬套；所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔,空腔轴线与水平面呈夹角；空腔内镶嵌回转体部件；所述衬套为回转体结构,其套接在轴承内径上；衬套左端面设置有若干均布的定位孔；衬套右端为空心的圆锥台结构,锥面水平设置；锥面周向上设置有若干均布的孔,孔内有钻套,任一孔旁设置紧固部件；所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应；支撑座与任一定位孔孔位相对应处设置有第二定位孔；衬套左端面固连有内挡板。采用上述结构的钻模,结构简单,使用简单的机加设备即可制造,其制造成本低。操作过程十分简单、钻孔时间短、生产效率高、加工后孔表面质量高、对工人没有特殊要求,适合产品的批量化生产。(A kind of drill jig, including support base, hollow bushing；The support base two sides are provided with perforative revolving body cavity, and cavity axis is horizontal by angle；Revolution body component is inlayed in cavity；The bushing is rotary structure, is socketed on bearing bore diameter；Bushing left side is provided with several uniformly distributed location holes；Bushing right end is hollow circular cone structure, and the conical surface is horizontally disposed；It is provided with several uniformly distributed holes in conical surface circumferential direction, has drill bushing in hole, secure component is set by any hole；The hole location of uniformly distributed hole and location hole corresponds on the conical surface；Support base and any location hole hole location corresponding section are provided with second location hole；Bushing left side is fixed with Internal baffle.Drill jig using the above structure, structure is simple, can be manufactured using simple machining equipment, manufacturing cost is low.Operating process very simple, drilling time are short, high production efficiency, processing metapore surface quality is high, do not have particular/special requirement to worker, are suitble to the mass production of product.)

一种钻模

技术领域

本发明涉及一种钻模，尤其是一种用于在回转体锥面的周向均布孔钻模。

背景技术

使用钻模，配合钻床钻孔是机械行业最重要的加工方法。在许多回转体零件上，经常存在一些这样的圆孔：它们存在于锥面上，在周向上呈均匀分布，并且孔的轴线与回转体零件的母线垂直。对于此类孔，由于通过简单旋转的方法无法使孔的轴线处于竖直状态，因此必须采取特殊的加工设备或手工钻孔的方法才能完成孔的加工，存在加工成本高、孔表面表面质量差、生产效率低的缺点。因此，迫切需要一种钻模，在普通钻床的配合下，通过简单的操作，即可实现低成本、高效加工该类锥面周向均布孔的要求，并满足批量化生产的需要。

目前，回转体锥面周向均布孔的基本加工方法存在两种。一种是使用专用夹具将回转体零件的圆柱体部份夹持住，采用昂贵的五轴设备一次性进行所有孔的加工。另一种是将回转体零件固定在简单的钻模上；用可旋转卡盘将二者的组合体夹持住，手持手工钻加出第一个孔；然后不断旋转卡盘，依次加工出第二个孔、第三个和第四个等等。

主要缺陷在于：

1、采用五轴设备加工孔，虽然不需要专用夹具，但是由于五轴设备价格极其昂贵，加工费用居高不下；另外需要编程，要求工人具备较高的素质。

2、采用简单钻模配手工钻的加工方式，存在孔表面质量受制于操作工人的技术水平的缺点。

3、上述两种方法均存在加工效率低和不适合大批量生产的缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钻模，可以实现回转体锥面周向均布孔的加工。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种钻模，包括支撑座，中空的衬套；所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔，空腔轴线与水平面呈夹角；空腔内镶嵌回转体部件；所述衬套为回转体结构，其套接在轴承内径上；衬套左端面设置有若干均布的定位孔；衬套右端为空心的圆锥台结构，锥面水平设置；锥面周向上设置有若干均布的孔，孔内有钻套，任一孔旁设置紧固部件；所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应；支撑座与任一定位孔孔位相对应处设置有第二定位孔；衬套左端面固连有内挡板。

采用上述结构的钻模，衬套可以绕支撑座内回转体空腔的轴线旋转。将需要打孔的回转体锥面零件从衬套左端放入，上紧内挡板。旋转衬套，当衬套锥面上孔旁设置有紧固部件的钻套垂直向上时，将第一定位销依次***第二定位孔、定位孔，使衬套不能转动，此时该钻套的轴线将垂直向上。

将装好的整套钻模置于立式钻床的工作平台上，在水平面上调整钻模的位置，当垂直向上的钻套的轴线与钻头的中心轴线同轴时，将钻模和钻床装配在一起。

启动钻床，在回转体零件锥面上加工出第一个孔后，立即***第二定位销，第二定位销将衬套与产品已经加工出来的第一个孔卡固，再拧紧紧固部件，将第二定位销压紧，避免产品在衬套内移位。取出第一定位稍，转动内挡板，带动衬套旋转，当衬套的下一个定位孔与第二定位孔对齐，再次***第一定位销，然后启动车床，在回转体零件上加工出下一个孔。重复本步骤，即可完成所有孔的加工。

本发明钻模结构简单，使用简单的机加设备即可制造，其制造成本低。操作过程十分简单、钻孔时间短、生产效率高、加工后孔表面质量高、对工人没有特殊要求。采用普通的立式钻床即可完成孔的加工，不需要昂贵的数控设备，产品制造成本低、适合产品的批量化生产。

作为优选方式，钻模还包括芯轴，所述衬套靠近锥面外周面通过芯轴套接在旋转部件上。衬套与旋转部件卡固的更牢固。

作为优选方式，所述旋转部件为轴承，衬套套接在轴承内圈上。

作为优选方式，回转体空腔与衬套同轴。确保旋转衬套时，钻套轴向能垂直向上。

作为优选方式，空腔轴线与水平面夹角为15°，圆锥台锥面母线与轴线呈15°。

作为优选方式，所述衬套左端面设置有凹槽，内挡板的凸台与衬套的凹槽间隙配合。卡固更牢固。与所述定位孔相对应的第二定位孔设置在内挡板上。

作为优选方式，还包括固连在空腔左侧卡固下旋转部件的外圈挡板。

附图说明

图1是实施例钻模剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1A向示意图。

图4是图1B向示意图。

图5是图1的A-A示意图。

图6是图1中衬套的立体结构示意图。

图7是图1中内挡板的立体结构示意图。

图8是图1中产品的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1-5所示的一种钻模，包括支撑座1，中空的衬套4，芯轴2；所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔；空腔的左右两侧通过卡固部件将左右轴承3卡固。其中通过螺钉16固连在空腔内的外圈挡板5卡固左侧轴承，固连在支撑座右侧的挡板8一端卡固右轴承，其另一端通过螺钉17卡固套接在衬套上部的芯轴。

如图1-8所示，衬套为回转体结构；衬套左端为筒形结构，筒形端面设置有若干均布的定位孔；衬套右端为空心的圆锥台结构，锥面水平设置；衬套左端套接在左轴承内圈上，衬套右端通过芯轴套接在右轴承内圈上。衬套锥面周向上设置有6个均布的孔，孔内有钻套10，其中一孔旁设置的紧固部件，包括螺钉18和压紧块9；所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应；衬套筒形端面设置有内挡板7。套接在内挡板外圈的外挡板6通过螺钉14与支撑座固连，外圈挡板5上设置与所述定位孔相对应的第二定位孔。衬套左端面设置有凹槽，内挡板上设置有与衬套的凹槽相适配的凸台，凸台与凹槽间隙配合。

空腔轴线与水平面夹角为15°，圆锥台锥面母线与轴线呈15°。

使用本发明的钻模方法如下，将内挡板打开，将需要打孔的回转体锥面零件从衬套左端放入，此时零件、回转体空腔、衬套三者同轴。通过螺钉15将内挡板紧固在衬套的左端面。旋转衬套，当衬套锥面上孔旁设置有紧固部件的钻套垂直向上时，将第一定位销11依次***第二定位孔、第一定位孔，使衬套不能转动，此时该钻套的轴线将垂直向上。

将装好的整套钻模置于立式钻床的工作平台上，在水平面上调整钻模的位置，当垂直向上的钻套的轴线与钻头的中心轴线同轴时，将钻模和钻床装配在一起。

启动钻床，在回转体零件锥面上加工出第一个孔后，立即***第二定位销12，第二定位销将衬套与产品已经加工出来的第一个孔卡固，再拧紧紧固部件螺钉18、压紧块，将第二定位销压紧，避免产品在衬套内加工旋转时移位。取出第一定位稍，转动内挡板，带动衬套旋转，当衬套的下一个定位孔与第二定位孔对齐，再次***第一定位销，然后启动车床，在回转体零件上加工出下一个孔。重复本步骤，即可完成所有孔的加工。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。