阅读说明：本技术 一种用于生产药片的压片机 (It is a kind of for producing the tablet press machine of tablet ) 是由 宋文秀 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生产药片的压片机,包括压盘、冲模杆、压模杆、进料器、托盘、底座、电机,所述底座的上端连有托盘,所述托盘的上端连有压盘,所述压盘与托盘之间设有压模盘,所述底座的上端设有电机,所述电机通过转轴与压模盘连接,所述压模盘与压盘之间设有上旋转盘,所述上旋转盘与转轴连接,所述压模盘与托盘之间设有下旋转盘,所述下旋转盘与转轴连接,所述压模盘的上、下两侧均设有冲模杆,设于压模盘上方的冲模杆穿过上旋转盘与压盘滑动连接,设于压模盘下方的冲模杆穿过下旋转盘与托盘转动连接,所述压模盘上设有压模孔,所述托盘的一侧设有与压模孔配合的进料器,压模盘的一侧设有出料滑道。(The invention discloses a kind of for producing the tablet press machine of tablet, including platen, punch die bar, pressing mold bar, feeder, pallet, pedestal, motor, the upper end of the pedestal is connected with pallet, the upper end of the pallet is connected with platen, stamper plate is equipped between the platen and pallet, the upper end of the pedestal is equipped with motor, the motor is connect by shaft with stamper plate, upper rotating disk is equipped between the stamper plate and platen, the upper rotating disk is connect with shaft, lower rotating disc is equipped between the stamper plate and pallet, the lower rotating disc is connect with shaft, the stamper plate it is upper, lower two sides are equipped with punch die bar, punch die bar above stamper plate passes through upper rotating disk and is slidably connected with platen, punch die bar below stamper plate passes through lower rotating disc and pallet is rotatablely connected, the stamper plate is equipped with pressing mold hole, the side of the pallet Equipped with the feeder cooperated with pressing mold hole, the side of stamper plate is equipped with discharging slideway.)

一种用于生产药片的压片机

技术领域

本发明涉及压片机技术领域，具体为一种用于生产药片的压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

目前的冲模杆分为上冲杆与下冲杆，需要单独制造，由于冲杆为压片机磨损最快的部件，因此需要经常更换，目前上、下冲杆的结构不同，不具有通用性，需要分别制造，制造成本较高。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于生产药片的压片机，压模盘上、下两侧的冲模杆结构完全相同，通过冲模杆分别与压盘、托盘配合，在转动过程中实现上、下两个冲模杆在压模孔内的冲压，将药粉冲压成型，上、下冲模杆具有通用性，生产制造过程中只需要制造冲模杆即可，方便加工，降低了成本，而且便于维护，拆装便利。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种用于生产药片的压片机，包括压盘、冲模杆、压模杆、进料器、托盘、底座、电机，所述底座的上端连有托盘，所述托盘的上端连有压盘，所述压盘与托盘之间设有压模盘，所述底座的上端设有电机，所述电机通过转轴与压模盘连接，所述压模盘与压盘之间设有上旋转盘，所述上旋转盘与转轴连接，所述压模盘与托盘之间设有下旋转盘，所述下旋转盘与转轴连接，所述压模盘的上、下两侧均设有冲模杆，设于压模盘上方的冲模杆穿过上旋转盘与压盘滑动连接，设于压模盘下方的冲模杆穿过下旋转盘与托盘转动连接，所述压模盘上设有压模孔，所述托盘的一侧设有与压模孔配合的进料器，压模盘的一侧设有出料滑道。

优选的，所述冲模杆包括滚球、压杆、弹簧、压头，所述压杆的一端设有压块，所述压块远离压杆的一端设有滚球，所述滚球与压块滚动连接，所述压杆的另一端设有压头，所述压头朝向压模孔，所述压杆上设有限位板，所述压杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与限位板连接，滚轮与压盘连接时，弹簧的另一端与上旋转盘连接，所述滚轮与托盘连接时，弹簧的另一端与下旋转盘连接。

优选的，所述压盘的下端面设有与压块配合的上滑槽，所述上滑槽内设有上凸起。

优选的，所述托盘的上端面设有与压块配合的下滑槽，所述下滑槽内设有下凸起，所述下凸起靠近出料滑道设置。

优选的，所述压盘的与托盘的边缘处均设有连接板，上、下两个连接板之间通过连接杆连接，所述底座与托盘之间通过支撑杆连接。

优选的，所述压模盘的中部设有转筒，所述转筒的内壁上设有从动齿轮，所述转轴的外侧套有主动齿轮，所述转筒套在转轴的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮配合。

优选的，所述进料器包括进料筒、进料盒、拨料电机，所述进料盒的上端连通由进料筒，所述进料盒内设有拨料轮，所述进料盒的下端设有与拨料轮连接的拨料电机，进料盒的下端设有与压模孔配合的出料孔，进料盒的下端通过支架与托盘连接。

优选的，所述上旋转盘与下旋转盘上均设有与冲模杆配合的配合孔。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该用于生产药片的压片机，设置在压模盘上、下两侧的冲模杆结构完全相同，通过冲模杆分别与压盘、托盘配合，在转动过程中实现上、下两个冲模杆在压模孔内的冲压，将药粉冲压成型，上、下冲模杆具有通用性，生产制造过程中只需要制造一种冲模杆即可，方便加工，降低了成本，而且便于维护，拆装便利。

2、该用于生产药片的压片机，在压杆的外侧套有弹簧，在冲压完毕后，冲模杆能够自爱弹簧的作用下将冲模杆复位，结构简单、快速。

3、该用于生产药片的压片机，压盘的下端面设有与压块配合的上滑槽，所述上滑槽内设有上凸起，能够在转动过程中，实现冲模杆的下压，下压方式简单，可靠。

4、该用于生产药片的压片机，在所述托盘的上端面设有与压块配合的下滑槽，所述下滑槽内设有下凸起，所述下凸起靠近出料滑道设置，能够使设于下方的冲模杆将冲压完毕后的药片顶出，实现自动排料，使用便利。

5、该用于生产药片的压片机，通过拨料电机带动拨料轮实现自动加料，加料器防止在加了过程中药粉飞扬，不仅保护了工作环境，而且避免了药粉的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为压盘的结构示意图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为压模杆的结构示意图；

图5为托盘与底座配合的结构示意图；

图6为托盘的结构示意图；

图7为压模盘的结构示意图；

图8为进料器的结构示意图；

图9为拨料轮的结构示意图。

图中：1-压盘；101-上滑槽；102-上凸起；103-连接板；104-连接杆；2-冲模杆；201-滚球；202-压块；203-压杆；204-弹簧；205-限位板；206-压头；3-压模盘；301-压模孔；302-转筒；303-从动齿轮；4-进料器；401-进料筒；402-进料盒；403-拨料电机；404-出料孔；405-拨料轮；5-托盘；501-支架；502-下旋转盘；503-配合孔；504-下滑槽；6-底座；601-支撑杆；7-电机；701-转轴；702-主动齿轮；8-出料滑道；9-上旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示，一种用于生产药片的压片机，包括压盘1、冲模杆2、进料器4、托盘5、底座6、电机7，所述底座6的上端连有托盘5，所述托盘5的上端连有压盘1，所述压盘1与托盘5之间设有压模盘3，所述底座6的上端设有电机7，所述电机7通过转轴701与压模盘3连接，所述压模盘3与压盘1之间设有上旋转盘9，所述上旋转盘9与转轴701连接，所述压模盘3与托盘5之间设有下旋转盘502，所述下旋转盘502与转轴701连接，所述压模盘3的上、下两侧均设有冲模杆2，设于压模盘3上方的冲模杆2穿过上旋转盘9与压盘1滑动连接，设于压模盘3下方的冲模杆2穿过下旋转盘502与托盘5转动连接，所述压模盘3上设有压模孔301，所述托盘5的一侧设有与压模孔301配合的进料器4，压模盘3的一侧设有出料滑道8。

为了实现冲模杆在冲压后能够自动回位，如图4所示，所述冲模杆2包括滚球201、压杆203、弹簧204、压头206，所述压杆203的一端设有压块202，所述压块202远离压杆203的一端设有滚球201，所述滚球201与压块202滚动连接，所述压杆203的另一端设有压头206，所述压头206朝向压模孔301，所述压杆203上设有限位板205，所述压杆203的外侧套有弹簧204，所述弹簧204的一端与限位板205连接，滚轮201与压盘5连接时，弹簧204的另一端与上旋转盘9连接，所述滚轮201与托盘5连接时，弹簧204的另一端与下旋转盘502连接。在冲压完毕后，冲模杆能够自爱弹簧的作用下将冲模杆复位，结构简单、快速。

为了能够在转动过程中，实现冲模杆的下压，如图2-3所示，所述压盘1的下端面设有与压块202配合的上滑槽101，所述上滑槽101内设有上凸起102。

为了能够使设于下方的冲模杆将冲压完毕后的药片顶出，如图6所示，在所述托盘5的上端面设有与压块202配合的下滑槽504，所述下滑槽504内设有下凸起，所述下凸起靠近出料滑道8设置。

具体的，所述压盘1的与托盘5的边缘处均设有连接板103，上、下两个连接板103之间通过连接杆104连接，所述底座6与托盘5之间通过支撑杆601连接。

为了保证使用的可靠性，增加使用安全，如图7所示，所述压模盘3的中部设有转筒302，所述转筒302的内壁上设有从动齿轮303，如图5所示，所述转轴701的外侧套有主动齿轮702，所述转筒302套在转轴701的外侧，所述主动齿轮702与从动齿轮303配合。

为了实现自动进料，如图8-9所示，所述进料器4包括进料筒401、进料盒402、拨料电机403，所述进料盒402的上端连通由进料筒401，所述进料盒402内设有拨料轮405，所述进料盒402的下端设有与拨料轮405连接的拨料电机403，进料盒402的下端设有与压模孔301配合的出料孔404，进料盒402的下端通过支架501与托盘5连接。

具体的，所述上旋转盘9与下旋转盘502上均设有与冲模杆2配合的配合孔503。

使用时，首先将药粉加入到进料筒401内，然后药粉落入进料盒402内，拨料电机403带动拨料轮405转动，拨料轮405将药粉推入出料孔404内，将压模盘3上的压模孔301旋转到出料孔404的下方时，药粉落入压模孔301内，然后旋转，当设于上方的冲模杆2的滚轮201与上凸起102配合时，冲模杆下压实现对药粉的冲压成型，然后旋转到出料滑道8位置处，设于下方的冲模杆2与下凸起配合，冲模杆上顶，将药片顶出并沿出料滑道8下落，实现出料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。