一种浴球生产装置
阅读说明：本技术 一种浴球生产装置 (Bath ball production device ) 是由 李金达 程度 李婷 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浴球生产装置,包括成型装置和用于对成型装置上料的上料装置,所述成型装置包括转动机构、若干下模组件、上模组件和出料机构,所述转动机构上设有间隔均匀分布的下模组件,所述下模组件在转动机构的带动下依次进入上模组件的正下方,所述出料机构包括顶料机构和位于顶料机构上方的取料机构,所述下模组件在转动机构的带动下依次进入顶料机构和取料机构之间,与现有技术相比,能够降低人工工作量,提高工作效率。(The invention discloses a bath ball production device which comprises a forming device and a feeding device used for feeding the forming device, wherein the forming device comprises a rotating mechanism, a plurality of lower die assemblies, an upper die assembly and a discharging mechanism, the rotating mechanism is provided with the lower die assemblies which are uniformly distributed at intervals, the lower die assemblies sequentially enter the position under the upper die assembly under the driving of the rotating mechanism, the discharging mechanism comprises a material ejecting mechanism and a material taking mechanism positioned above the material ejecting mechanism, and the lower die assemblies sequentially enter the position between the material ejecting mechanism and the material taking mechanism under the driving of the rotating mechanism.)
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技术领域
】本发明涉及浴盐球的技术领域，特别是一种浴球生产装置的技术领域。
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背景技术
】浴盐球，又叫爆炸浴盐球，气泡弹，它的使用过程就像是把一枚超大号的维C泡腾片扔进浴缸里迅速泡发的既视感。普通浴盐多由天然陆地盐、天然海盐、矿物质和植物精油等成分组成，而爆炸浴盐球中多加了小苏打和柠檬酸，因而遇水产生泡腾效果。其主要材料为柠檬酸和碳酸氢钠，再加入表面活性剂和抗结剂，还有硫酸钠，氯化钠等。在水里又很快就会溶解。
目前，现有的浴球加工成型装置，人工工作量大，工作效率低。
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发明内容
】本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种浴球生产装置，能够降低人工工作量，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种浴球生产装置，包括成型装置和用于对成型装置上料的上料装置，所述成型装置包括转动机构、若干下模组件、上模组件和出料机构，所述转动机构上设有间隔均匀分布的下模组件，所述下模组件在转动机构的带动下依次进入上模组件的正下方，所述出料机构包括顶料机构和位于顶料机构上方的取料机构，所述下模组件在转动机构的带动下依次进入顶料机构和取料机构之间，所述下模组件包括上端敞开的筒体、T形孔和T形顶杆，所述筒体的下端设有T形孔，所述T形孔内设有与其相配合的T形顶杆，所述上料装置包括储料机构、出料机构和导料机构，所述出料机构位于储料机构的输出端，用于将储料机构内的原料带出，所述导料机构的输入端位于出料机构的输出端的下方。
作为优选，所述转动机构包括步进电机和转盘，所述步进电机的转动轴上设有转盘，所述转盘的下端设有与下模组件一一对应的支撑轮。
作为优选，所述上模组件包括上模气缸和设在上模气缸活塞杆下端的上模。
作为优选，所述T形顶杆的下端设有顶头，所述顶头与筒体之间的T形顶杆上套设有弹簧。
作为优选，所述顶料机构为驱动气缸。
作为优选，所述取料机构包括取料气缸和气动夹爪，所述取料气缸的活塞杆上设有气动夹爪。
作为优选，所述储料机构包括储料斗、搅动电机、搅拌桨和两个挡板，所述储料斗的上端设有搅动电机，所述搅动电机的转动轴上设有位于储料斗内的搅拌桨，所述储料斗的输出口的内外两端均设有挡板。
作为优选，所述出料机构包括输送板链、若干弹性挡料体和若干出料机构，所述输送板链上设有间隔均匀分布并从两个挡板之间经过的出料机构，相邻两个出料机构之间均设有弹性挡料体。
作为优选，所述弹性挡料体内设有支撑体，挡板的内侧均设有与支撑体的端部相配合的支撑槽，所述出料机构包括盒体、板体、螺杆和螺母，所述盒体的内部底面设有螺杆，所述螺杆上设有螺母，所述螺母上设有可转动的板体，所述板体的周面设有密封圈。
作为优选，所述导料机构包括接料斗和设在接料斗输出端的导料管。
本发明的有益效果：本发明通过上料装置对成型装置进行上料，转动机构带动下模组件依次进入上模组件的下方，上模组件对相应的下模组件内的原料进行挤压成型，同时通过顶料机构和取料机构的配合对相应的下模组件内的成型品进行取出，与现有技术相比，能够降低人工工作量，提高工作效率。
出料机构22的设计能够根据需要进行装载量的调节，能够适应性好，出料稳定性好，误差小，并且结构简单，使用方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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附图说明
】图1是本发明一种浴球生产装置的结构示意图；
图2是下模组件的结构示意图；
图3是成型装置的部分俯视图；
图4是上料装置的结构示意图；
图5是上料装置的部分俯视图。
图中：1-成型装置、2-上料装置、11-转动机构、12-下模组件、13-上模组件、14-出料机构、111-步进电机、112-转盘、113-支撑轮、121-筒体、122-T形孔、123-T形顶杆、124-弹簧、125-顶头、131-上模气缸、132-上模、141-顶料机构、142-取料机构、151-步进输送带、152-搁料座、1421-取料气缸、1422-气动夹爪、21-储料机构、22-出料机构、23-导料机构、211-储料斗、212-搅动电机、213-搅拌桨、214-挡板、221-输送板链、222-弹性挡料体、223-出料机构、2221-支撑体、2222-支撑槽、2231-盒体、2232-板体、2233-螺杆、2234-螺母、2235-密封圈、231-接料斗、232-导料管。
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具体实施方式
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参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种浴球生产装置，包括成型装置1和用于对成型装置1上料的上料装置2，所述成型装置1包括转动机构11、若干下模组件12、上模组件13和出料机构14，所述转动机构11上设有间隔均匀分布的下模组件12，所述下模组件12在转动机构11的带动下依次进入上模组件13的正下方，所述出料机构14包括顶料机构141和位于顶料机构141上方的取料机构142，所述下模组件12在转动机构11的带动下依次进入顶料机构141和取料机构142之间，所述下模组件12包括上端敞开的筒体121、T形孔122和T形顶杆123，所述筒体121的下端设有T形孔122，所述T形孔122内设有与其相配合的T形顶杆123，所述上料装置2包括储料机构21、出料机构22和导料机构23，所述出料机构22位于储料机构21的输出端，用于将储料机构21内的原料带出，所述导料机构23的输入端位于出料机构22的输出端的下方，所述转动机构11包括步进电机111和转盘112，所述步进电机111的转动轴上设有转盘112，所述转盘112的下端设有与下模组件12一一对应的支撑轮113，所述上模组件13包括上模气缸131和设在上模气缸131活塞杆下端的上模132，所述T形顶杆123的下端设有顶头125，所述顶头125与筒体121之间的T形顶杆123上套设有弹簧124，所述顶料机构141为驱动气缸，所述取料机构142包括取料气缸1421和气动夹爪1422，所述取料气缸1421的活塞杆上设有气动夹爪1422，所述储料机构21包括储料斗211、搅动电机212、搅拌桨213和两个挡板214，所述储料斗211的上端设有搅动电机212，所述搅动电机212的转动轴上设有位于储料斗211内的搅拌桨213，所述储料斗211的输出口的内外两端均设有挡板214，所述出料机构22包括输送板链221、若干弹性挡料体222和若干出料机构223，所述输送板链221上设有间隔均匀分布并从两个挡板214之间经过的出料机构223，相邻两个出料机构223之间均设有弹性挡料体222，所述弹性挡料体222内设有支撑体2221，挡板214的内侧均设有与支撑体2221的端部相配合的支撑槽224，所述出料机构223包括盒体2231、板体2232、螺杆2233和螺母2234，所述盒体2231的内部底面设有螺杆2233，所述螺杆2233上设有螺母2234，所述螺母2234上设有可转动的板体2232，所述板体2232的周面设有密封圈2235，所述导料机构23包括接料斗231和设在接料斗231输出端的导料管232。
本发明工作过程：
本发明一种浴球生产装置在工作过程中，成型装置1工作时，上模气缸131推动上模132向下运动进入筒体121对其内的原料挤压成型，同时对取出成型品的筒体121进行加料以及通过顶料机构141和取料机构142的配合对相应的筒体121内的成型品进行取出，待上述操作完成后，步进电机111带动盘112步进转动一个动作，使加料的筒体121进入到上模组件13处进行成型操作，取出成型品的筒体121进入导料管232的输出端处进行加料操作，内有成型品的筒体121进入出料机构14处进行取料操作。
出料机构14工作时，顶料机构141推动T形顶杆123向上运动，T形顶杆123推动成型品向上运动，直到T形顶杆123的上端与筒体121的上端平齐，然后启动气动夹爪1422对成型品进行夹持，然后取料气缸1421推动气动夹爪1422向后运动，气动夹爪1422带动成型品进入到相应的搁料座152的上方，然后气动夹爪1422松开，成型品落在相应的搁料座152上，然后取料气缸1421带动气动夹爪1422回位，而输送带151步进转动一个动作将下一个搁料座152带入接料处。
上料装置2工作时，输送板链221步进动作，输送板链221带动盒体2231经过储料斗211，储料斗211内的原料进入盒体2231，进入盒体2231内的原料随着盒体2231向后运动，当盒体2231在输送板链221带动下翻转时，盒体2231内的原料落入接料斗231，最后通过导料管232进入相应的筒体121。
通过搅动电机212带动搅拌桨213对储料斗211内的原料进行搅动，使原料能够更好的进入储料斗211的输出端。
通过转动螺母2234顺时针或逆时针转动，螺母2234带动板体2232向上或向下运动，实现盒体2231载料量的调节。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
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