阅读说明：本技术 一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺 (A kind of nonwoven industrial wiper that high water absorption high oil absorption is degradable and its production technology ) 是由 李素英 顾鹏斐 聂渡 孙信 戴家木 臧传锋 胡华 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布,包括纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层,纺粘吸油层由PP材料制备而成；中间吸水层由木浆纤维经湿法成网制得；熔喷吸油层由PP材料制备而成。本发明以环保为原则,采用完全可降解的木浆纤维以及环保型可生物降解PP为原料,采用湿法成网、聚合物直接成网等非织造工艺,分别制备擦布的纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层,并使用水刺加固技术将三层可降解材料复合在一起,在传统工业擦布材料结构基础上,通过使用可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术,解决传统工业擦布在使用中无法同时擦除多种液体污渍、牢度差、不可降解、污染大的问题。(The invention discloses a kind of nonwoven industrial wipers that high water absorption high oil absorption is degradable, including spunbond blotter coat, wet-laying water absorption layer and melt-blown blotter coat, spunbond blotter coat to be prepared by PP material；Middle water absorbing layer is made by wood pulp cellulose through wet-laying；Melt-blown blotter coat is prepared by PP material.The present invention is using environmental protection as principle, the wood pulp cellulose and the biodegradable PP of environment-friendly type for using Wholly-degradable is raw materials, using wet-laying, the nonwovens process such as the direct networking of polymer, the spunbond blotter coat of wiper is prepared respectively, wet-laying water absorption layer and melt-blown blotter coat, and three layers of degradation material are combined with each other using spun lacing reinforcement technique, in traditional industry wipe material structure basis, by using degradable fibrous raw material and the wet laid technique that can be broken up, solving traditional industry wiper in use can not simultaneously erased plurality of liquid spot, fastness is poor, non-degradable, heavy-polluted problem.)

一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺，该擦布能同时擦拭并吸附大量油脂、污水，适用于工业清洁领域，也可适用于家用清洁领域的推广应用。

背景技术

工业领域用于清除机器表面和加工工件表面的灰尘、油污的擦拭布有许多种,根据被擦拭部件的精密程度,对擦拭布的要求也不相同,例如从电子工业用的特种擦拭布到最低档用纺织品边脚余料和废旧衣物做成的擦拭布。随着科学技术的发展和社会的进步,庞大的工业领域需要越来越多的擦拭布,其市场潜力巨大。非织造产品以其独特的三维结构和优越的原料适应性能被广泛应用于新型材料的制备。以非织造纺粘、熔喷、水刺等技术为基托，利用价格低廉的原材料，不但可以制造出牢度高、用途广的优质工业擦布，而且所选原料多为可降解环保型原料，也实现了绿色生产的宗旨，达到了保护环境的目的。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有工业擦布的不足，提供一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布及其生产工艺。

技术方案：本发明所述的一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布，包括纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，所述湿法成网吸水层位于所述纺粘吸油层和熔喷吸油层之间，所述熔喷吸油层直接喷涂在湿法成网吸水层的表面。

进一步的，所述纺粘吸油层采用环保型可生物降解PP为原料并通过非织造纺粘技术制备而成，其面密度为8～10g/m²。

进一步的，所述湿法成网吸水层，采用纯木浆纤维为原料并通过非织造湿法成网技术制备而成，面密度为30～60g/m²。

进一步的，所述湿法成网吸水层成网后直铺在纺粘吸油层上。

进一步的，所述熔喷吸油层，采用环保型可生物降解PP为原料并通过非织造熔喷技术制备而成，其面密度为15～25g/m²。

进一步的，所述熔喷吸油层，采用熔喷方式直接喷射在湿法成网吸水层上。

进一步的，所述纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，通过非织造水刺工艺进行整体加固。

一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)选取环保型可生物降解PP，熔融指数MFR为70～90g/10min，采用非织造纺粘技术，制备擦布纺粘吸油层，所制得的擦布纺粘吸油层面密度在8～10g/m²；

(2)将打完浆的木浆纤维均匀搅拌，以防止纤维沉淀，然后快速将浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约10分钟以沥出部分水分，将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱，干燥温度为80℃，烘干时间约为40-45分钟，烘干后保持基布初样整洁，烘干后的网层面密度为30～60g/m²，将基布初样与纺粘层上下铺叠，湿法成网层在上，纺粘层在下，作为一个整体，以备进一步操作；

(3)将(2)中所述的双层结构整体，置于熔喷接收端，且湿法成网层在上/外，纺粘层在下/内，选取环保型可生物降解PP，熔融指数MFR为800～1000g/10min，利用非织造熔喷设备，将熔融后的纤维直接均匀喷射在湿法成网层上，形成熔喷吸油层，且该层面密度为15～25g/m²，至此，三层结构的工业擦布基样制备完成；

(4)采用水刺工艺对纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层进行加固，水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结的现象，水刺压力为15-80MPa，纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，作为一个整体进入铺网帘，并随着铺网帘运动进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤网与水针保持垂直，水刺压力为30-80MPa，水刺道数可以是1-3道；进入转鼓水刺区域时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，有利于纤维缠结，最后将水刺基布从转鼓曲面引离，经负压抽吸和轧液辊轧压，去掉多余水分；

(5)采用热风、烘筒对擦布进行烘燥处理，采用烘筒、热风联合式进行烘干，烘筒烘燥是纤网在热烘筒表面绕过，利用烘筒表面热量使纤网中水分蒸发而达到烘干效果，烘筒温度为70-130℃，烘筒烘燥时间为10-20s，热风烘燥是纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网中水分蒸发而达到烘干效果，热风烘箱温度为70-100℃，热风烘燥时间为10-20s。

有益效果，本发明揭示了一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布以环保为原则，采用完全可降解的木浆纤维以及环保型可生物降解PP为原料，采用湿法成网、聚合物直接成网等非织造工艺，分别制备擦布的纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，并使用水刺加固技术将三层可降解材料复合在一起，在传统工业擦布材料结构基础上，通过使用可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统工业擦布在使用中无法同时擦除多种液体污渍、牢度差、不可降解、污染大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

1、纺粘吸油层2、木浆湿法成网吸水层3、熔喷吸油层。

具体实施方式

如图1所示的.一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布，包括纺粘吸油层1、湿法成网吸水层2以及熔喷吸油层3，所述湿法成网吸水层2位于所述纺粘吸油层1和熔喷吸油层3之间，所述熔喷吸油层3直接喷涂在湿法成网吸水层2的表面。

本实例中，所述纺粘吸油层1采用环保型可生物降解PP为原料并通过非织造纺粘技术制备而成，其面密度为8～10g/m²；所述湿法成网吸水层2，采用纯木浆纤维为原料并通过非织造湿法成网技术制备而成，面密度为30～60g/m²；所述湿法成网吸水层2成网后直铺在纺粘吸油层1上；所述熔喷吸油层3，采用环保型可生物降解PP为原料并通过非织造熔喷技术制备而成，其面密度为15～25g/m²；所述熔喷吸油层3，采用熔喷方式直接喷射在湿法成网吸水层2上；所述纺粘吸油层(1)、湿法成网吸水层(2)以及熔喷吸油层(3)，通过非织造水刺工艺进行整体加固。

一种高吸水高吸油可降解的非织造工业擦布，包括如下步骤：

(1)选取环保型可生物降解PP，采用非织造纺粘技术，制备擦布基层。所制得的擦布纺粘基层面密度在8～10g/m2。

(2)将打完浆的木浆纤维均匀搅拌，以防止纤维沉淀，然后快速将浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约10分钟以沥出部分水分。将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱，干燥温度为80℃，烘干时间约为40-45分钟，烘干后保持基布初样整洁。烘干后的网层面密度为30～60g/m2。将基布初样与纺粘层上下铺叠，湿法成网层在上，纺粘层在下，作为一个整体，以备进一步操作。

(3)将(2)中所述的双层结构整体，置于熔喷接收端，且湿法成网层在上/外，纺粘层在下/内。选取环保型可生物降解PP，利用非织造熔喷设备，将熔融后的纤维直接均匀喷射在湿法成网层上，形成熔喷吸油层，且该层面密度为15～25g/m2。至此，三层结构的工业擦布基样制备完成。

(4)采用水刺工艺对纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层进行加固。水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结的现象，水刺压力为15-80MPa，纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，作为一个整体进入铺网帘，并随着铺网帘运动进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤网与水针保持垂直，水刺压力为30-80MPa，水刺道数可以是1-3道；进入转鼓水刺区域时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，有利于纤维缠结，最后将水刺基布从转鼓曲面引离，经负压抽吸和轧液辊轧压，去掉多余水分。

(5)采用热风、烘筒对擦布进行烘燥处理。采用烘筒、热风联合式进行烘干，烘筒烘燥是纤网在热烘筒表面绕过，利用烘筒表面热量使纤网中水分蒸发而达到烘干效果，烘筒温度为70-130℃，烘筒烘燥时间为10-20s，热风烘燥是纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网中水分蒸发而达到烘干效果，热风烘箱温度为70-100℃，热风烘燥时间为10-20s。

本发明以环保为原则，采用完全可降解的木浆纤维以及环保型可生物降解PP为原料，采用湿法成网、聚合物直接成网等非织造工艺，分别制备擦布的纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，并使用水刺加固技术将三层可降解材料复合在一起，在传统工业擦布材料结构基础上，通过使用可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统工业擦布在使用中无法同时擦除多种液体污渍、牢度差、不可降解、污染大的问题。

本发明的相关产品主要技术与性能指标如下：①产品的理化性能和外观质量参照工业擦布标准BS 7033-2-1989执行；②产品满足环保标准要求；③可对产品进行抗菌整理等。

本发明以环保为原则，采用完全可降解的木浆纤维以及环保型可生物降解PP为原料，采用湿法成网、聚合物直接成网等非织造工艺，分别制备擦布的纺粘吸油层、湿法成网吸水层以及熔喷吸油层，并使用水刺加固技术将三层可降解材料复合在一起。本发明在传统工业擦布材料结构基础上，通过使用可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统工业擦布在使用中无法同时擦除多种液体污渍、牢度差、不可降解、污染大的问题。