阅读说明：本技术 一种热转印打印机 (A kind of thermal transfer printer ) 是由 王东海 唐国初 杨远兰 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种热转印打印机,包括安装于机架上的放纸组件和多个打印头组件,打印纸的一端卷在所述放纸组件上,还包括放纸胶辊组件和收纸胶辊组件,所述打印纸的另一端依次经过所述放纸胶辊组件、多个打印头组件和所述收纸胶辊组件,所述收纸胶辊组件的转动速度大于所述放纸胶辊组件的转动速度。本发明的有益效果是：通过增设可主动转动的放纸胶辊组件来提高打印精度,收纸胶辊组件和放纸胶辊组件具有转速差,对打印纸形成一个向后的拉力,这样打印纸在行进的过程比较平稳,进而提高了打印精度。(The present invention relates to a kind of thermal transfer printers, paper component and multiple print head assemblies are put including being installed in rack, one end volume of printing paper is put on paper component described, it further include putting paper rubber roll component and collection rubber roll component, the other end of the printing paper puts paper rubber roll component, multiple print head assemblies and the collection rubber roll component described in successively passing through, and the velocity of rotation of the collection rubber roll component is greater than the velocity of rotation for putting paper rubber roll component.The beneficial effects of the present invention are: by add can actively rotate put paper rubber roll component and improve printing precision, collection rubber roll component has rotational speed difference with paper rubber roll component is put, one pulling force backward is formed to printing paper, printing paper is more steady in the process of traveling in this way, and then improves printing precision.)

一种热转印打印机

技术领域

本发明涉及打印机领域，具体涉及一种热转印打印机。

背景技术

热转印技术是热传递原理与烫印(hot stamp)技术相结合的产物，在根据这种技术制造的热转印条码打印机中，最常见的是“熔解型”的热转印打印机。它是最常用的工业打印机，它采用聚酯薄膜作为色带的基带，表层涂上蜡质固体油墨。印制时，由微处理器控制热(敏)印制头中的发热体加热，从而使薄膜色带上的热熔性油墨层熔化，进而转印到普通纸上生成可长期保留的图形。由于薄膜色带克服了点阵打印机常用织物色带那种网状结构，因此打印的图形富有实体感，很像印刷品。热转印打印就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程，当纸张通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到纸张上。

现有技术中的热转印打印机，通过收纸卷带动打印纸移动，或者仅在打印完成后的出纸端具有带动打印纸移动的电机，打印纸在行进的过程中不平稳，造成打印精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打印精度高的热转印打印机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热转印打印机，包括机架以及安装于机架上的放纸组件和多个打印头组件，打印纸的一端卷在所述放纸组件上，还包括放纸胶辊组件和收纸胶辊组件，所述打印纸的另一端依次经过所述放纸胶辊组件、多个打印头组件和所述收纸胶辊组件，所述收纸胶辊组件的转动速度大于所述放纸胶辊组件的转动速度。

本发明的有益效果是：目前的热转印打印机的打印精度不高，通常通过压紧打印头和打印纸来提高打印精度，本发明通过增设可主动转动的放纸胶辊组件来提高打印精度，收纸胶辊组件和放纸胶辊组件具有转速差，对打印纸形成一个向后的拉力，这样打印纸在行进的过程比较平稳，进而提高了打印精度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述放纸胶辊组件包括放纸主动胶辊、放纸从动胶辊和放纸胶辊电机，所述放纸主动胶辊和所述放纸从动胶辊平行设置且均与所述机架转动连接，所述打印纸夹设于所述放纸主动胶辊和所述放纸从动胶辊之间，所述放纸胶辊电机与所述机架固定连接并与所述放纸主动胶辊的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：放纸胶辊电机带动放纸主动胶辊转动，打印纸夹设于所述放纸主动胶辊和所述放纸从动胶辊之间增加摩擦力，放纸从动胶辊随着打印纸的移动而转动，摩擦力大、放纸效果好，可以实现放纸速度的准确控制。

进一步，所述放纸胶辊组件还包括放纸调节机构，所述机架的两个相对侧壁具有放纸调节槽，所述放纸从动胶辊穿过所述放纸调节槽并与所述放纸调节机构转动连接，所述放纸调节机构与所述机架固定连接并与带动所述放纸从动胶辊沿所述放纸调节槽靠近或远离所述放纸主动胶辊。

采用上述进一步方案的有益效果是：放纸调节机构可以调节放纸主动胶辊和放纸从动胶辊之间的间距，便于换纸、维护，可以适用于不同厚度的打印纸。

进一步，所述收纸胶辊组件包括收纸主动胶辊、收纸从动胶辊和收纸胶辊电机，所述收纸主动胶辊和所述收纸从动胶辊平行设置且均与所述机架转动连接，所述打印纸夹设于所述收纸主动胶辊和所述收纸从动胶辊之间，所述收纸胶辊电机与所述机架固定连接并与所述收纸主动胶辊的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：收纸胶辊电机带动收纸主动胶辊转动，打印纸夹设于收纸主动胶辊和收纸从动胶辊之间增加摩擦力，收纸从动胶辊随着打印纸的移动而转动，摩擦力大、收纸效果好，可以实现收纸速度的准确控制。

进一步，所述收纸胶辊组件还包括收纸调节机构，所述机架的两个相对侧壁具有收纸调节槽，所述收纸从动胶辊穿过所述收纸调节槽并与所述收纸调节机构转动连接，所述收纸调节机构与所述机架固定连接并与带动所述收纸从动胶辊沿所述收纸调节槽靠近或远离所述收纸主动胶辊。

采用上述进一步方案的有益效果是：收纸调节机构可以调节收纸主动胶辊和收纸从动胶辊之间的间距，便于换纸、维护，可以适用于不同厚度的打印纸。

进一步，还包括多个打印头胶辊组件，所述打印头胶辊组件与所述机架连接并一一对应设置于所述打印头组件的下方，所述打印纸夹设于所述打印头胶辊组件和所述打印头组件之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：打印头胶辊组件在打印头组件下方带动打印纸移动，进一步提高打印精度，避免卡纸或者打印纸褶皱。

进一步，所述打印头胶辊组件包括打印头胶辊和打印头胶辊电机，所述打印头胶辊与所述机架转动连接，所述打印头胶辊电机与所述机架固定连接并与所述打印头胶辊的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：打印头胶辊电机带动打印头胶辊转动。

进一步，所述打印头组件包括打印头、收放色带组件和撑纸组件，所述收放色带组件和所述撑纸组件分别与所述打印头固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：现有技术的收放色带组件安装于打印机的机架上，打印头在升降过程中会产生振动，影响打印精度导致漏印。由于现有的驱动收放色带组件的电机安装于机架上，收放色带组件的一端与电机传动连接，通常还需要在机架上设置穿过收放色带组件的支撑轴，导致收放色带组件及相关结构比较复杂，体积大、重量大，无法安装到打印头上。本发明将收放色带组件和撑纸组件固定于打印头上，使得打印头与色带之间的相对位置固定准确，不会产生色带与打印头分离而造成漏印的现象，打印精度高。

进一步，所述收放色带组件包括收色带组件、放色带组件和色带，所述收色带组件和所述放色带组件分别固定连接于所述打印头的两侧，所述色带的一端缠绕在所述收色带组件内，另一端经过所述打印头的下方并缠绕在所述放色带组件内。

采用上述进一步方案的有益效果是：未使用的色带从放色带组件内经过打印头的下方完成打印，然后色带收回到收色带组件内。

进一步，所述收放色带组件还包括固定板、拆装板和弹簧螺栓，所述固定板与所述打印头的一端固定连接，所述拆装板通过所述弹簧螺栓与所述打印头的另一端可拆卸连接，所述收色带组件和所述放色带组件均设置于所述固定板和所述拆装板之间，所述收色带组件和所述放色带组件的两端均分别与所述固定板和所述拆装板可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述收色带组件和所述放色带组件可拆卸连接于固定板和拆装板之间，拆装板通过弹簧螺栓与打印头连接，在换色带的时候，将弹簧螺栓拧出来一部分，拆装板可以向外移动一定距离并与所述收色带组件和所述放色带组件分离，就可以取下所述收色带组件和所述放色带组件并更换色带了，结构紧凑、操作方便。

附图说明

图1为本发明一种热转印打印机的三维图；

图2为本发明一种热转印打印机的后视图；

图3为本发明一种热转印打印机的主视剖视图；

图4为本发明打印头组件的三维图；

图5为本发明打印头组件的主视图；

图6为本发明打印头组件的后视图；

图7为本发明打印头组件的A-A俯视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，

2、放纸组件，

3、打印头组件，301、打印头，302、收放色带组件，321、收色带组件，322、放色带组件，323、色带，324、固定板，325、拆装板，326、弹簧螺栓，303、撑纸组件，331、撑纸支架，332、撑纸轴，304、收色带定位轴，305、放色带定位轴，

4、打印纸，

5、放纸胶辊组件，501、放纸主动胶辊，502、放纸从动胶辊，503、放纸胶辊电机，504、放纸调节机构，

6、收纸胶辊组件，601、收纸主动胶辊，602、收纸从动胶辊，603、收纸胶辊电机，604、收纸调节机构，

7、打印头胶辊组件，701、打印头胶辊，702、打印头胶辊电机，

8、搓纸组件，801、搓纸压紧辊，802、搓纸导向辊，

9、切纸组件。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图7所示，本实施例提供一种热转印打印机，包括机架1和安装于所述机架1上的放纸组件2和多个打印头组件3，打印纸4的一端卷在所述放纸组件2上，还包括放纸胶辊组件5和收纸胶辊组件6，所述打印纸4的另一端依次经过所述放纸胶辊组件5、多个打印头组件3和所述收纸胶辊组件6，所述收纸胶辊组件6的转动速度大于所述放纸胶辊组件5的转动速度。

具体的，优选的，所述收纸胶辊组件6的转动速度与所述放纸胶辊组件5的转动速度之差为万分之五到万分之七倍的所述放纸胶辊组件5的转动速度。

具体的，所述打印头组件3为三个，三个所述打印头组件3沿着打印纸4的移动方向依次设置，分别用于打印不同颜色。

具体的，所述放纸组件2包括与机架1的一端上部转动连接的放纸轴，所述打印纸4的一端卷在所述放纸轴上，放纸轴在放纸轴电机的带动下转动。

作为本实施例的进一步方案，如图2和图3所示，所述放纸胶辊组件5包括放纸主动胶辊501、放纸从动胶辊502和放纸胶辊电机503，所述放纸主动胶辊501和所述放纸从动胶辊502平行设置且均与所述机架1转动连接，所述打印纸4夹设于所述放纸主动胶辊501和所述放纸从动胶辊502之间，所述放纸胶辊电机503与所述机架1固定连接并与所述放纸主动胶辊501的一端传动连接。

具体的，所述放纸从动胶辊502位于所述放纸主动胶辊501的正上方，两者均垂直于打印纸4的前进方向设置。

作为本实施例的进一步方案，如图2所示，所述放纸胶辊组件5还包括放纸调节机构504，所述机架1的两个相对侧壁具有放纸调节槽，所述放纸从动胶辊502穿过所述放纸调节槽并与所述放纸调节机构504转动连接，所述放纸调节机构504与所述机架1固定连接并与带动所述放纸从动胶辊502沿所述放纸调节槽靠近或远离所述放纸主动胶辊501。

具体的，放纸调节槽为竖直的条形槽。所述放纸调节机构504包括调节电机、丝杠和滑块，所述调节电机带动丝杠转动，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，丝杠转动带动滑块沿丝杠直线移动。所述放纸调节机构504为两个，所述放纸从动胶辊502的两端分别与两个所述放纸调节机构504的滑块通过轴承转动连接，所述放纸调节机构504带动所述放纸从动胶辊502竖直移动，靠近或远离所述放纸主动胶辊501。

作为本实施例的进一步方案，所述收纸胶辊组件6包括收纸主动胶辊601、收纸从动胶辊602和收纸胶辊电机603，所述收纸主动胶辊601和所述收纸从动胶辊602平行设置且均与所述机架1转动连接，所述打印纸4夹设于所述收纸主动胶辊601和所述收纸从动胶辊602之间，所述收纸胶辊电机603与所述机架1固定连接并与所述收纸主动胶辊601的一端传动连接。

具体的，所述收纸从动胶辊602位于所述收纸主动胶辊601的正上方，两者均垂直于打印纸4的前进方向设置。

作为本实施例的进一步方案，所述收纸胶辊组件6还包括收纸调节机构604，所述机架1的两个相对侧壁具有收纸调节槽，所述收纸从动胶辊602穿过所述收纸调节槽并与所述收纸调节机构604转动连接，所述收纸调节机构604与所述机架1固定连接并与带动所述收纸从动胶辊602沿所述收纸调节槽靠近或远离所述收纸主动胶辊601。

具体的，收纸调节槽为竖直的条形槽。所述收纸调节机构604的结构与所述放纸调节机构504的结构相同。所述收纸调节机构604为两个，所述收纸从动胶辊602的两端分别与两个所述收纸调节机构604的滑块通过轴承转动连接，所述收纸调节机构604带动所述收纸从动胶辊602竖直移动，靠近或远离所述收纸主动胶辊601。

作为本实施例的进一步方案，还包括多个打印头胶辊组件7，所述打印头胶辊组件7与所述机架1连接并一一对应设置于所述打印头组件3的下方，所述打印纸4夹设于所述打印头胶辊组件7和所述打印头组件3之间。

具体的，所述打印头胶辊组件7通过轴承与所述机架1转动连接。

作为本实施例的进一步方案，所述打印头胶辊组件7包括打印头胶辊701和打印头胶辊电机702，所述打印头胶辊701与所述机架1转动连接，所述打印头胶辊电机702与所述机架1固定连接并与所述打印头胶辊701的一端传动连接。

作为本实施例的进一步方案，如图4-图7所示，所述打印头组件3包括打印头301、收放色带组件302和撑纸组件303，所述收放色带组件302和所述撑纸组件303分别与所述打印头301固定连接。

作为本实施例的进一步方案，所述收放色带组件302包括收色带组件321、放色带组件322和色带323，所述收色带组件321和所述放色带组件322分别固定连接于所述打印头301的两侧，所述色带323的一端缠绕在所述收色带组件321内，另一端经过所述打印头301的下方并缠绕在所述放色带组件322内。

具体的，所述打印头301的长边与打印机打印纸移动方向垂直，如图5所示，图5下方的箭头表示打印纸的移动方向，所述打印头301朝向进纸方向的一侧为前侧，背向进纸方向的一侧为后侧，也就是说在图5所示方向，左侧为打印头301的前侧，右侧为打印头301的后侧。所述收色带组件321位于所述打印头301的后侧，所述放色带组件322位于所述打印头301的前侧。

具体的，所述收色带组件321和所述放色带组件322的长边与打印机的打印纸移动方向垂直。

作为本实施例的进一步方案，所述收放色带组件302还包括固定板324、拆装板325和弹簧螺栓326，所述固定板324与所述打印头301的一端固定连接，所述拆装板325通过所述弹簧螺栓326与所述打印头301的另一端可拆卸连接，所述收色带组件321和所述放色带组件322均设置于所述固定板324和所述拆装板325之间，所述收色带组件321和所述放色带组件322的两端均分别与所述固定板324和所述拆装板325可拆卸连接。

具体的，所述固定板324和所述拆装板325设置于所述打印头301长度方向的两端，也就是打印纸移动方向的两侧。

具体的，所述收色带组件321和所述放色带组件322可拆卸连接于固定板324和拆装板325之间，拆装板325通过弹簧螺栓326与打印头301连接，所述弹簧螺栓326包括螺栓和弹簧，弹簧套设在螺栓的螺杆外侧，螺栓的螺杆穿过拆装板325与打印头301的侧壁螺纹连接，弹簧的两端分别与螺栓的螺栓头和拆装板325抵接。这样，在换色带的时候，将弹簧螺栓326拧出来一部分，拆装板325可以向外移动一定距离并与所述收色带组件321和所述放色带组件322分离，就可以取下所述收色带组件321和所述放色带组件322并更换色带323了。

具体的，如图5所示，所述弹簧螺栓326为4个。

作为本实施例的进一步方案，如图7所示，所述收色带组件321包括收色带轴，所述固定板324上固定连接有收色带驱动组件，所述收色带轴的两端分别与所述收色带驱动组件的输出端和所述拆装板325可拆卸连接，所述色带323的一端缠绕在所述收色带轴上。

作为本实施例的进一步方案，所述收色带轴的两端均具有收色带轴孔，所述固定板324和所述拆装板325上均转动连接有收色带定位轴304，所述收色带驱动组件的输出端与所述固定板324上的所述收色带定位轴304传动连接，所述收色带定位轴304可拆卸地卡接于所述收色带轴孔内。

作为本实施例的进一步方案，所述收色带驱动组件包括收色带电机，所述收色带电机与所述固定板324固定连接并与所述固定板324上的所述收色带定位轴304传动连接。

具体的，如图6和图7所示，收色带电机固定于固定板324朝向打印头301的一侧，收色带电机的输出轴穿过固定板324，收色带电机通过齿轮组与收色带定位轴304传动连接。

作为本实施例的进一步方案，所述放色带组件322包括放色带轴，所述固定板324上固定连接有放色带驱动组件，所述放色带轴的两端分别与所述放色带驱动组件的输出端和所述拆装板325可拆卸连接，所述色带323的另一端缠绕在所述放色带轴上。

作为本实施例的进一步方案，所述放色带轴两端均具有放色带轴孔，所述固定板324和所述拆装板325上均转动连接有放色带定位轴305，所述放色带驱动组件的输出端与所述固定板324上的所述放色带定位轴305传动连接，所述放色带定位轴305可拆卸地卡接于所述放色带轴孔内。

作为本实施例的进一步方案，所述放色带驱动组件包括放色带电机，所述放色带电机与所述固定板324固定连接并与所述放色带定位轴305传动连接。

具体的，如图6和图7所示，放色带电机固定于固定板324朝向打印头301的一侧，放色带电机的输出轴穿过固定板324，放色带电机通过齿轮组与放色带定位轴305传动连接。

作为本实施例的进一步方案，如图4-图6所示，所述撑纸组件303包括两个撑纸支架331和撑纸轴332，两个所述撑纸支架331分别固定连接于所述打印头301的两端，所述撑纸轴332的两端分别与两个所述撑纸支架331转动连接。

作为本实施例的进一步方案，所述撑纸轴332为两个，两个所述撑纸轴332分别设置于所述打印头301的两侧。

具体的，所述撑纸支架331为L形板状。

具体的，如图5-图6所示，位于放色带组件322一侧的撑纸轴332低于位于收色带组件321一侧的撑纸轴332，位于所述收色带组件321一侧的撑纸轴332的下边沿与所述打印头301的底面平齐。

作为本实施例的进一步方案，如图1-图3所示，还包括分别与机架1固定连接的搓纸组件8和切纸组件9，放纸组件2、放纸胶辊组件5、多个打印头组件3、收纸胶辊组件6、搓纸组件8和切纸组件9从机架1的一端到另一端依次设置。

所述搓纸组件8包括搓纸压紧辊801和搓纸导向辊802，所述搓纸压紧辊801位于所述搓纸导向辊802的上方，所述搓纸导向辊802在电机的带动下转动，所述打印纸4位于搓纸压紧辊801和搓纸导向辊802之间，搓纸压紧辊801将打印纸4向下压紧到搓纸导向辊802上，搓纸导向辊802带动打印纸4移动。所述切纸组件9包括可以沿垂直于打印纸4前进方向移动的切刀，切刀用于切断打印纸，所述切纸组件9可以采用现有技术实现。

本发明的打印机工作过程如下：打印纸4的另一端依次经过放纸主动胶辊501和放纸从动胶辊502之间、多个打印头301与打印头胶辊701之间、收纸主动胶辊601和收纸从动胶辊602之间、搓纸组件8和切纸组件9，放纸胶辊组件5和收纸胶辊组件6驱动打印纸4从机架1的一端向另一端移动，由于两者存在转速差，打印纸4移动稳定打印精度高，打印头301实现打印，最终切纸组件9将打印完成的部分切断。

本发明的打印头组件，所述打印头301与打印头移动架通过螺栓固定连接，打印头移动架可以相对打印机的机架上下移动，进而使打印头301向下移动压住打印纸，进行打印操作，或者使打印头301向上移动离开打印纸，便于机器维护和更换色带323。工作时，撑纸轴332撑紧色带323，色带323从放色带组件322向收色带组件321移动，色带323位于打印纸的上方并压紧打印纸，打印头301产生热量，色带323上的颜色转印到打印纸上实现打印。需要更换色带323时，打印头301向上移动，拧松弹簧螺栓326，向外拉动拆装板325，拆装板325上的收色带定位轴304与收色带轴212分离并且放色带定位轴305与放色带轴222分离，于是可以取下收色带轴212和放色带轴222实现色带323的更换。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。