阅读说明：本技术 罐式集装箱、罐体及联动操控装置 (Tank container, tank body and linkage control device ) 是由 沈骏 于 2018-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种罐式集装箱、罐体及联动操控装置,联动操控装置包括动力输出件、随动件以及联动单元,其中联动单元包括导向件和联动件。在装卸料阀的阀杆在外力作用下转动时,动力输出件移动并向联动件输出动力,以驱动联动件沿导向通道移动；联动件驱动随动件以带动气相阀的阀杆转动,从而打开或关闭气相阀。此种设置一方面能够避免操作人员在打开装卸料阀时忘记开启气相阀,防止罐体因负压失稳而发生安全事故；另一方面操作人员在罐体底部即可实现顶部气相阀的开闭,无需进行爬高作业,使高空跌落的安全风险降低；此外该联动操控装置操作便捷,没有隐藏部件,维修维护较为方便。(The present invention provides a kind of tank container, tank body and linkage control devices, and linkage control device includes power output member, follower and linkage unit, and wherein linkage unit includes guide part and STATEMENT OF FEDERALLY SPONSORED.When the valve rod of loading and unloading valve rotates under external force, power output member is mobile and to STATEMENT OF FEDERALLY SPONSORED output power, to drive STATEMENT OF FEDERALLY SPONSORED to move along guide channel；STATEMENT OF FEDERALLY SPONSORED drives follower to drive the valve rod of gas valve to rotate, to open or close gas valve.On the one hand can be avoided operator forgets to turn on gas valve when opening loading and unloading valve for such setting, prevents tank body from safety accident occurs because of negative pressure unstability；The opening and closing of top gas phase valve can be realized in tank base by another aspect operator, without carrying out operation of climbing, make the security risk to fall from high altitude reduction；Furthermore linkage control device operation is convenient, does not hide component, and maintenance maintenance is more convenient.)

罐式集装箱、罐体及联动操控装置

技术领域

本发明涉及罐式容器技术领域，特别涉及一种罐式集装箱、罐体及联动操控装置。

背景技术

当罐式集装箱或其他移动或固定容器装卸料时，装卸料阀打开的时候，必须同时保证气相阀的开启，以确保容器内的压力平衡。在实际操作过程中，需要操作人员在打开装卸料阀的同时打开气相口阀门，以保证装卸料作业的顺利完成。

现有技术中，气相阀一般都安装在罐体顶部，在开启时需要操作人员爬高操作。操作人员在爬高过程中，容易发生高空跌落的危险，严重影响操作人员的人身安全。另外，在实际装卸料过程中，很容易出现操作人员忘记打开气相阀的情况。当装卸料阀开启而气相阀未打开时，罐体会因为负压失稳塌陷而引发灾难性的安全事故。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的罐体，操作人员需要进行爬高作业才能开启气相阀，且容易在开启装卸料阀后遗忘开启气相阀而引发安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种联动操控装置，用于联动罐体的装卸料阀和气相阀，所述联动操控装置包括：动力输出件、随动件以及联动单元；动力输出件设置在所述装卸料阀上；所述动力输出件可随所述装卸料阀的阀杆的转动而移动，以向外输出动力；随动件固定于所述气相阀的阀杆上，并能够带动该气相阀的阀杆转动；联动单元包括导向件和联动件；所述导向件设有导向通道，所述导向通道由所述装卸料阀延伸至所述气相阀；所述导向件相对于所述罐体固定，所述联动件穿设在所述导向通道中；所述联动件的一端与所述动力输出件连接，另一端与所述随动件连接；所述装卸料阀的阀杆在外力作用下转动时，所述动力输出件移动并向所述联动件输出动力，以驱动所述联动件沿所述导向通道移动；所述联动件驱动所述随动件以带动所述气相阀的阀杆转动，从而打开或关闭所述气相阀。

优选地，所述动力输出件为摆杆，所述摆杆的一端固定在所述装卸料阀的阀杆上，所述摆杆的另一端与所述联动件连接。

优选地，所述动力输出件包括齿轮和与所述齿轮啮合的齿条；所述齿轮固定于所述装卸料阀的阀杆上，并可随所述装卸料阀阀杆的转动而转动；所述齿条可移动地安装在所述装卸料阀上，所述联动件与所述齿条连接。

优选地，所述齿条长度方向的两侧固定设有限位件，以使所述齿条沿其自身长度方向移动。

优选地，所述联动件包括钢丝绳和设置在钢丝绳两端的连杆，其中一所述连杆连接所述随动件，另一所述连杆连接所述动力输出件。

优选地，所述导向件包括导向套和连接在所述导向套两端的连接套，所述导向套套设在所述钢丝绳的外部，所述连接套套设在所述连杆的外部；所述连接套的硬度大于所述导向套的硬度。

优选地，所述导向套固定在所述罐体上，其中一所述连接套固定在所述装卸料阀上，另一所述连接套固定在所述罐体上，且靠近所述气相阀设置。

优选地，所述动力输出件与所述装卸料阀可拆卸连接或与所述装卸料阀为一体式结构。

本发明还提供一种罐体，所述罐体的底部设有装卸料阀，所述罐体的顶部设有气相阀，所述罐体上还设有上述的联动操控装置，所述随动件固定在所述气相阀的阀杆上，所述动力输出件设置在所述装卸料阀上，并随所述装卸料阀的阀杆的转动而移动。

本发明还提供一种罐式集装箱，包括框架和上述的罐体，所述罐体设置在所述框架的内部，所述罐体由所述框架支撑。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的罐式集装箱、罐体及联动操控装置中，在开启或关闭装卸料阀时，装卸料阀的阀杆转动以使动力输出件移动，动力输出件驱动联动件在导向件中移动，联动件带动随动件以使气相阀的阀杆转动，从而实现气相阀的同步开启或关闭。此种设置一方面能够避免操作人员在打开装卸料阀时忘记开启气相阀，防止罐体因负压失稳而发生安全事故；另一方面操作人员在罐体底部即可实现顶部气相阀的开闭，无需进行爬高作业，使高空跌落的安全风险降低；此外该联动操控装置操作便捷，没有隐藏部件，维修维护较为方便。

附图说明

图1是本发明联动操控装置实施例的结构示意图。

图2是本发明联动操控装置实施例中动力输出件的结构示意图。

图3是本发明联动操控装置另一实施例的结构示意图。

图4是本发明联动操控装置另一实施例中动力输出件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、联动操控装置；111、随动件；121、动力输出件；1211、齿轮；1212、齿条；122、壳体；13、联动单元；131、导向件；132、联动件；133、钢丝绳；134、连杆；14、导向套；15、连接套；16、限位件；2、装卸料阀；21、阀杆；22、手柄；3、气相阀；31、阀杆。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请提供一种联动操控装置，主要应用于罐式容器中，用于罐体的装卸料阀和气相阀之间的联动。

参阅图1和图2，联动操控装置1包括随动件111、动力输出件121以及联动单元13。其中，动力输出件121设置在装卸料阀2上，该动力输出件121可随装卸料阀2的阀杆21的转动而移动，以向外输出动力。随动件111固定在气相阀3的阀杆31上，并能够带动气相阀3的阀杆31转动。联动单元13包括导向件131和联动件132。导向件131设有导向通道，该导向通道由装卸料阀2延伸至气相阀3。导向件131相对于罐体固定，联动件132穿设在导向通道中。联动件132的一端与动力输出件121连接，另一端与随动件111连接。

当装卸料阀2的阀杆21在外力作用下转动时，动力输出件121移动并向联动件132输出动力，以驱动联动件132沿导向通道移动；联动件132驱动随动件111以使带动气相阀3的阀杆31转动，从而打开或关闭气相阀3。

进一步地，在本实施例中，动力输出件121的外部设有壳体122，该壳体122设置在装卸料阀2上，且靠近装卸料阀2的阀杆21设置。动力输出件121设置在壳体122的内部，本实施例的动力输出件121为摆杆。

具体地，摆杆的一端固定在装卸料阀2的阀杆21上，另一端与联动件132的端部连接。当装卸料阀2的阀杆21在外力作用下转动时，摆杆可随装卸料阀2阀杆21的转动而转动。转动的摆杆可以拉动或推动联动件132，由于联动件132为具有一定硬度的柔性结构，摆杆的拉动可使联动件132在导向件131中移动，从而使联动件132的另一端拉动或推动随动件111，以使随动件111驱动气相阀3的阀杆31转动，而将气相阀3打开或关闭。

在本实施例中，联动件132包括钢丝绳133和设置在钢丝绳133两端的连杆134。钢丝绳133的两端分别通过两个连杆134与随动件111和动力输出件121对应连接。当摆杆随装卸料阀2的阀杆21转动时，摆杆可通过一端的连杆134将拉力或推力传递至钢丝绳133，再由钢丝绳133另一端的连杆134将力传递至随动件111，从而驱动气相阀3的阀杆31转动。

连杆134的硬度大于钢丝绳133的硬度，钢丝绳133通过硬度较大的连杆134与动力输出件121和随动件111连接，能够有效地克服钢丝绳133在力传递过程中推力不足的缺陷，以确保气相阀3及时地打开或关闭。

进一步地，本实施例的导向件131包括导向套14和连接在导向套14两端的连接套15。其中，导向套14套设在钢丝绳133的外部，连接套15套设在连杆134的外部。在本实施例中，其中一连接套15固定在壳体122上，另一个连接套15固定在罐体上，且靠近气相阀3设置。

在动力输出件121的驱动下，连杆134可在连接套15中发生移动。连接套15的设置可限定连杆134移动的方向，使连杆134沿着连接套15的轴线方向移动，以防止连杆134在移动过程中发生位置的偏移，避免气相阀3无法及时打开或关闭的情况。

在本实施例中，导向套14的硬度小于连接套15的硬度。其中，导向套14为塑胶材质，在顺应钢丝绳133位移的变化同时提供钢丝绳133移动的导向；连接套15为金属材质，从而限定连杆134移动的方向。

此外，在本实施例中，动力输出件121可拆卸地安装在装卸料阀2的阀杆21上。本实施例的装卸料阀2上设有手柄22或驱动器，以用于驱动装卸料阀2的阀杆21转动。将动力输出件121可拆卸地安装在装卸料阀后，手柄22或驱动器驱动阀杆21转动时，可同时驱动动力输出件121移动，以向外输出动力。在其他一些较优的实施例中，如图3所示，动力输出件121与装卸料阀2的阀杆21为一体式结构。

参阅图4，在另一较优的实施例中，联动操控装置1的结构与上述实施例的大致相同，其主要区别在于：动力输出件121包括齿轮1211和与该齿轮1211啮合的齿条1212。其中，齿轮1211固定在装卸料阀2的阀杆21上，并可随装卸料阀2的阀杆21的转动而转动。齿条1212可移动地安装在装卸料阀2上，联动件132与齿条1212连接。

当装卸料阀2的阀杆21在外力作用下转动时，齿轮1211可随装卸料阀2阀杆21的转动而转动。在齿轮1211与齿条1212的啮合作用下，转动的齿轮1211可驱动齿条1212移动。移动的齿条1212可拉动或推动联动件132，以使联动件132在导向件131中移动，从而使联动件132的另一端拉动或推动随动件111，以使随动件111驱动气相阀3的阀杆31转动，而将气相阀3打开或关闭。

在本实施例中，齿条1212可移动地安装在壳体122中。齿条1212长度方向的两侧分别设有限位件16，用于限定齿条1212的移动方向，使齿条1212只能够沿其自身的长度方向移动。

本申请还提供一种罐体，罐体的底部设有装卸料阀2，罐体的顶部设有气相阀3。在本实施例中，该罐体上还设有上述的联动操控装置1。

具体地，随动件111固定在气相阀3的阀杆31上，用于驱动气相阀3的阀杆31的转动。动力输出件121设置在装卸料阀2上，并随装卸料阀2的阀杆21的转动而移动，导向件131相对于罐体固定。

在装卸料阀2的阀杆21在外力作用下转动时，动力输出件121移动以驱动联动件132沿导向件131的导向通道移动，联动件132带动随动件111以使气相阀3的阀杆31转动，使气相阀3打开或关闭，从而实现装卸料阀2和气相阀3的同步开闭。

在本实施例的罐体中，装卸料阀2可以是蝶阀、球阀或者旋塞阀。装卸料阀2的阀杆21上设有用于驱动阀杆转动的手柄22，该手柄22可以是气动、液动或电动驱动的装置。

此外，本申请还提供一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括框架和上述的罐体，罐体由框架支撑。

对于本申请的罐式集装箱、罐体及联动操控装置，在开启或关闭装卸料阀时，装卸料阀的阀杆转动以使动力输出件移动，动力输出件驱动联动件在导向件中移动，联动件带动随动件以使气相阀的阀杆转动，从而实现气相阀的同步开启或关闭。此种设置一方面能够避免操作人员在打开装卸料阀时忘记开启气相阀，防止罐体因负压失稳而发生安全事故；另一方面操作人员在罐体底部即可实现顶部气相阀的开闭，无需进行爬高作业，使高空跌落的安全风险降低；此外该联动操控装置操作便捷，没有隐藏部件，维修维护较为方便。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。