阅读说明：本技术 一种用于润滑油灌装的加工装置 (A kind of processing unit (plant) filling for lubricating oil ) 是由 解放 周静 徐承东 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于润滑油灌装的加工装置,进瓶机构包括料箱、转盘、导料板和翻板,料箱位于传送带的进料端,料箱上还连接有防护板,防护板的内表面呈弧形,防护板位于料箱靠近传送带一侧,转盘设置在出料口下方,其周壁上开设有多个贯穿前、后端面槽口,槽口相对转盘的中心线呈环状均匀分布,转盘的轴线与水平面相平行,转盘与第一电机驱动连接,导料板位于防护板的下方,并位于转盘靠近传送带一侧,其具有倾角,且较高端靠近转盘设置,翻板具有与瓶体形状匹配的容纳槽。本装置无需人工值守,其连续性强,自动化程度高,尤其适合工厂化的润滑油自动灌装加工作业。于向瓶盖戴在注液后的瓶体上,旋盖机构用于将瓶盖旋紧在瓶体上。(The present invention relates to a kind of processing unit (plant)s filling for lubricating oil, mechanism of push bottles ahead includes hopper, turntable, stock guide and turnover panel, hopper is located at the feed end of conveyer belt, protective plate is also connected on hopper, the inner surface of protective plate is arc-shaped, protective plate is located at hopper close to conveyer belt side, turntable is arranged below discharge port, before offering multiple run through on its peripheral wall, rear end face notch, notch is annularly uniformly distributed with respect to the center line of turntable, the axis of turntable is parallel with horizontal plane, turntable and first motor are drivingly connected, stock guide is located at the lower section of protective plate, and it is located at turntable close to conveyer belt side, it is with inclination angle, and higher-end is arranged close to turntable, turnover panel has and the matched holding tank of bottle body shape.The present apparatus is without artificial on duty, and continuity is strong, high degree of automation, and the lubricating oil auto-filling for being especially suitable for batch production processes operation.On bottle body after being worn over from fluid injection to bottle cap, rotary lid mechanism is used to bottle cap being tightened on bottle body.)

一种用于润滑油灌装的加工装置

技术领域

本发明涉及润滑油灌装领域，尤其涉及一种用于润滑油灌装的加工装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般是采用瓶装或桶装进行包装，包装步骤包括向容器内注入润滑油，并进行封盖。

申请号为201811638180.0的发明专利公开了一种润滑油自动灌装线，将润滑油桶置于传送流水线上后，传送带能够带着润滑油桶依次通过灌装机、封盖机和密封机，用于将润滑油桶灌装、封盖和密封，完成润滑油的灌装生产，整条生产线流水生产，极大程度上提高了生产效率，解放了人力资源。但是该装置仍存在以下缺陷：需要人工频繁地将润滑油桶放置到传送线上，劳动强度较大，对人力资源的解放程度有限。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于润滑油灌装的加工装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于润滑油灌装的加工装置，包括：进瓶机构、传送带、注液机构、戴盖机构和旋盖机构；所述进瓶机构用于将瓶体逐个输送到传送带上，所述进瓶机构包括料箱、转盘、导料板和翻板，所述料箱位于传送带的进料端，所述料箱内储存有多个瓶体，其下部具有供瓶体通过的出料口，所述料箱上还连接有防护板，所述防护板的内表面呈弧形，所述防护板位于转盘靠近传送带一侧，所述转盘设置在所述出料口下方，其周壁上开设有多个贯穿前、后端面槽口，所述槽口相对转盘的中心线呈环状均匀分布，所述转盘的轴线与水平面相平行，所述导料板位于防护板的下方，并位于转盘靠近传送带一侧，其具有倾角，且较高端靠近转盘设置，所述翻板具有与瓶体形状匹配的容纳槽，所述翻板靠近导料板的较低端设置，并位于传送带的上方，其与驱动机构连接，以能相对传送带进行翻转；所述注液机构用于向传送带上的瓶体内注入润滑油，所述戴盖机构用于向瓶盖戴在注液后的瓶体上，所述旋盖机构用于将瓶盖旋紧在瓶体上。

优选地，所述驱动机构包括转轴、限位板、第一电机、凸轮、齿条和从动齿轮，所述转轴转动连接在机架上，所述限位板固定安装在转轴上，所述翻板固定安装在限位板上，所述限位板部分位于翻板外侧，所述限位板和翻板的顶面处于同一平面上，所述从动齿轮套装在转轴上，所述从动齿轮与齿条相啮合，所述齿条滑动连接在机架上，其一端抵靠在弹簧上，另一端抵靠在凸轮上，所述弹簧固定连接在机架上，所述凸轮转动连接在机架上，并由第一电机驱动转动。

优选地，所述注液机构包括机架和安装在机架上的储液箱，所述机架上安装有支撑梁，所述支撑梁上安装有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有注液头，所述注液头通过注液管与所述储液箱连通。

优选地，所述机架上还安装有第二气缸，所述支撑梁能上下滑动地安装在机架上，所述第二气缸的活塞端与所述支撑梁连接。

优选地，所述旋盖机构包括固定安装在所述机架上的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上贯穿地开设有第一螺纹孔，所述下支撑板上转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮由第二电机驱动转动，所述旋转齿轮中部贯穿地开设有第二螺纹孔，所述旋转轴竖直设置，其穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，并与之啮合，所述旋转轴的底部安装有盖板，所述盖板底部开设有与瓶盖形状匹配的凹槽；所述旋转机构还包括分别位于传送带两侧的固定板和活动板，所述活动板与第二气缸的活塞端连接，并由第二气缸驱动靠近或远离固定板。

优选地，所述滑轨上滑动连接有多个滑块，每个滑块上均安装有注液头，所述下支撑板上转动连接有与注液头数量相同的旋转齿轮，每个旋转齿轮上均套装有所述旋转轴，旋转齿轮之间通过传动齿轮传动连接，且转动方向相同。

优选地，该装置还包括挡瓶机构，所述挡瓶机构包括第三气缸和挡料板，所述第三气缸的活塞端与挡料板连接，使挡料板能做水平运动，挡料板位于注液机构下方，其运动方向与传送带的宽度方向一致。

优选地，驱动机构还包括蜗轮、蜗杆、主动轮、从动轮、第一齿轮和第二齿轮，所述蜗杆与第一电机的输出轴同轴连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮、从动轮和凸轮同轴设置，且均套装在第一传动轴上，所述第一齿轮和转盘同轴设置，且均套装在第二传动轴上，所述第二齿轮和从动轮同轴设置，且均套装在第三传动轴上，所述第二齿轮为不完全齿轮，并能与所述第一齿轮相啮合，所述主动轮和从动轮之间通过皮带或链条传动连接。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

(1)料箱内储存有多个平放的瓶体，存储量大。进料机构能够逐次将瓶体竖直地转移到传送带上。由于无需人工频繁地将瓶体放置在传送带上，极大了降低了劳动强度，节省了人力成本。

(2)瓶体每次均能在同一位置落下，由于无需人工对瓶***置进行调整，有助于促进注液机构向瓶体内精准注入润滑油。

(3)通过驱动机构能驱动翻板不间断地进行翻转运动，以将瓶体由水平状态转变成竖直状态，并及时转移到传送带上，保证了上料工作的有效性。

(4)旋盖机构工作的可靠性高，且只需要一个动力源就能够将瓶盖旋紧在瓶体上，对动力源的需求量低，有助于节省制造成本和降低能耗。

(5)本装置可同时对多个瓶体进行注液和旋盖处理，在瓶体由注液到旋盖工序的转移过程中，就实现了戴盖处理。此方式有效利用了转移时间，提升了工作效率。

(6)本装置无需人工值守，其连续性强，自动化程度高，尤其适合工厂化的润滑油自动灌装加工作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明进瓶机构的结构示意图。

图3是本发明注液机构的结构示意图。

图4是本发明旋盖机构的结构示意图。

图5是本发明旋转轴所在部分的结构示意图。

图6是本发明翻料板所在部分的结构示意图。

图7、8是本发明驱动机构的结构示意图。

图中：1、进瓶机构；11、料箱；12、防护板；13、转盘；131、从动轮；132、第二齿轮；133、第一齿轮；14、导料板；15、翻板；16、驱动机构；161、限位板；162、转轴；163、齿条；164、凸轮；165、弹簧；166、从动齿轮；167、主动轮；168、蜗杆；169、蜗轮；2、传送带；3、注液机构；30、机架；31、储液箱；32、支撑梁；33、滑轨；34、滑块；35、注液头；36、第一气缸；4、戴盖机构；5、旋盖机构；51、上支撑板；52、下支撑板；53、第二电机；54、传动齿轮；55、旋转齿轮；56、旋转轴；57、盖板；6、活动板；7、第三气缸；8、第二气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提出的一种用于润滑油灌装的加工装置，包括：进瓶机构1、传送带2、注液机构3、戴盖机构4和旋盖机构5。

参照图2，所述进瓶机构1用于将瓶体逐个输送到传送带2上。所述进瓶机构1包括料箱11、转盘13、导料板14和翻板15，所述料箱11位于传送带2的进料端，所述料箱11内储存有多个瓶体，其下部具有供瓶体通过的出料口，所述料箱11上还连接有防护板12，所述防护板12的内表面呈弧形，所述防护板12位于转盘13靠近传送带2一侧，所述转盘13设置在所述出料口下方，其周壁上开设有多个贯穿前、后端面槽口，所述槽口相对转盘13的中心线呈环状均匀分布，所述转盘13的轴线与水平面相平行，所述导料板14位于防护板12的下方，并位于转盘13靠近传送带2一侧，其具有倾角，且较高端靠近转盘13设置，所述翻板15具有与瓶体形状匹配的容纳槽，所述翻板15靠近导料板14的较低端设置，并位于传送带2的上方，其与驱动机构16连接，以能相对传送带2进行翻转。

所述注液机构3用于向传送带2上的瓶体内注入润滑油，所述戴盖机构4用于向瓶盖戴在注液后的瓶体上，所述旋盖机构5用于将瓶盖旋紧在瓶体上。

本发明的工作原理如下：将用于盛装润滑油的瓶体平放在料箱11内，在需要进行润滑油灌装时，通过电机驱动转盘13逐次转动预定角度，在转盘13的槽口与料箱11的出料口连通时，料箱11内的瓶体受重力落入转盘13的槽口内。在转盘13再次转动预定角度后，转盘13上的瓶体脱离转盘13，并沿着导料板14下滚，最终落入翻板15的容纳槽内。通过驱动机构16驱动翻板15翻转预定角度，翻板15上的瓶体最终呈竖直状态地落在传送带2上。在瓶体运动到注液机构3正下方时，瓶体与注液机构3的水平位置保持相对静止，注液机构3将润滑油注入瓶体内。其后瓶体随传送带2继续运动。在通过戴盖机构4时，戴盖机构4将瓶盖套在瓶体的瓶口上。在瓶体运动到旋盖机构5正下方时，瓶体与旋盖机构5的水平位置保持相对静止，旋盖机构5将瓶盖旋紧在瓶体上，其后瓶体随传送带2继续运动，以进行出料。

料箱11内储存有多个平放的瓶体，进料机构能够逐次将瓶体竖直地转移到传送带2上。由于无需人工频繁地将瓶体放置在传送带2上，极大了降低了劳动强度，节省了人力成本。此外，瓶体每次均能在同一位置落下，无需人工对瓶***置进行调整，有助于促进注液机构3向瓶体内精准注入润滑油。

参照图6和图7，本申请所述驱动机构16包括转轴162、限位板161、第一电机、凸轮164、齿条163和从动齿轮166，所述转轴162转动连接在机架30上，所述限位板161固定安装在转轴162上，所述翻板15固定安装在限位板161上，所述限位板161部分位于翻板15外侧，所述限位板161和翻板15的顶面处于同一平面上，所述从动齿轮166套装在转轴162上，所述从动齿轮166与齿条163相啮合，所述齿条163滑动连接在机架30上，其一端抵靠在弹簧165上，另一端抵靠在凸轮164上，所述弹簧165固定连接在机架30上，所述凸轮164转动连接在机架30上，并由第三电机驱动转动。

第一电机能驱动凸轮164转动，凸轮164转动过程中配合弹簧165，使齿条163作水平往复运动。齿条163运动带动从动齿轮166顺时针或逆时针转动，旋转轴56随之带动限位板161同步运动，从而实现了翻板15的翻转运动。在翻板15运动至水平位置(初始位置)时，瓶体在脱离导料板14后直接滚落到翻板15的容纳槽内，其后翻板15向传送带2的一侧翻转，容纳槽内的瓶体受重力作用下落，并近似竖直地运动到传送带2上，完成了单次上料过程。

通过驱动机构16能驱动翻板15不间断地进行翻转运动，从而将瓶体由水平状态转变成竖直状态，并及时转移到传送带2上，保证了上料工作的有效性。

参照图8，驱动机构还包括蜗轮169、蜗杆168、主动轮167、从动轮131、第一齿轮133和第二齿轮132，所述蜗杆168与第一电机的输出轴同轴连接，所述蜗轮169与蜗杆168相啮合，所述蜗轮169、从动轮167和凸轮164同轴设置，且均套装在第一传动轴上，所述第一齿轮133和转盘13同轴设置，且均套装在第二传动轴上，所述第二齿轮132和从动轮131同轴设置，且均套装在第三传动轴上，所述第二齿轮132为不完全齿轮，并能与所述第一齿轮133相啮合，所述主动轮167和从动轮131之间通过皮带或链条传动连接。

启动第一电机后，第一电机通过蜗杆168带动蜗轮169转动，蜗轮169转动时通过第一传动轴带动凸轮164转动，凸轮164转动时能够实现翻板15的翻转运动。蜗轮169转动时还通过主动轮167和从动轮131带动第二齿轮132转动，第二齿轮132转动时使第一齿轮133间歇式的转动，并带动转盘13间歇式的转动，以实现逐次上料过程。

由于通过一台电机就能够实现逐次上料过程，此方式设计巧妙，对动力源的需求量少，有助于节能。此外，通过蜗轮和蜗杆的配合方式还能够使整个进料机构在非工作状态下形成自锁，避免相关人员因误操作导致瓶体被甩落到地面上。

在翻板15处于初始位置时，翻板15和限位板161的上表面均处于水平状态，在翻板15将瓶体转移到传送带2的过程中，限位板161的一端相对导料板14的较低端处于上翘状态，使得限位板161起到限位功能，即使导料板14上仍存在待灌装的瓶体，瓶体也不会脱离导料板14继续下滚，防止与上一次瓶体发生干涉，保证了翻板15工作的可靠性。在翻板15和限位板161复位后，翻板15和限位板161的上表面又处于水平状态，限位板161的限位作用消失，导料板14上的瓶体又得以顺利落入翻板15的容纳槽中。

参照图3，所述注液机构3包括安装在机架上的储液箱31，所述机架上安装有支撑梁32，所述支撑梁32上安装有水平设置的滑轨33，所述滑轨33上滑动连接有滑块34，所述滑块34上安装有注液头35，所述注液头35通过注液管与所述储液箱31连通。

在瓶体随传送带2运动到注液头35的正下方时，瓶体与注液头35的水平位置保持相对静止。打开注液管上的电磁阀，储液箱31内的润滑油通过注液管流入瓶体内，预定时间(延时控制)后，电磁阀关闭，整个灌装工序完成，瓶体随传送带2继续运动。

本申请中的注液头35可随滑块34进行运动，即在同时对多个瓶体灌装润滑油时，可滑动滑块34，调整相邻注液头35的距离，以使该装置能够适用于不同型号的瓶体。

所述机架上还安装有第一气缸36，所述支撑梁32能上下滑动地安装在机架上，所述第一气缸36的活塞端与所述支撑梁32连接。

通过第一气缸36驱动支撑梁32上下运动，从而调整注液头35与瓶体的瓶口相对位置，即：在灌装过程中，第一气缸36驱动带动注液头35靠近甚至通过瓶口进入瓶体内，从而防止润滑油飞溅出来，灌装完成后，第二气缸8驱动带动注液头35复位。

本发明中的戴盖机构4为现有技术，可直接从市场上采购，为节省篇幅，本申请不再对其结构进行描述。

参照图4和图5，所述旋盖机构5包括固定安装在机架30上的上支撑板51和下支撑板52，所述上支撑板51上贯穿地开设有第一螺纹孔，所述下支撑板52上转动连接有旋转齿轮55，所述旋转齿轮55由第二电机53驱动转动，所述旋转齿轮55中部贯穿地开设有第二螺纹孔，所述旋转轴56竖直设置，其穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，并与之啮合，所述旋转轴56的底部安装有盖板57，所述盖板57底部开设有与瓶盖形状匹配的凹槽；所述旋转机构还包括分别位于传送带2两侧的固定板和活动板6，所述活动板6与第二气缸8的活塞端连接，并由第二气缸8驱动靠近或远离固定板。

在瓶体运动到盖板57正下方时，第二电机53驱动带动旋转齿轮55转动，由于旋转轴56与旋转齿轮55和机架30通过螺纹方式连接，旋转齿轮55的水平位置固定，使得旋转齿轮55转动时，旋转轴56随之转动，并进行上下运动。在旋转轴56向下与转动过程中，旋转轴56将瓶盖旋紧在瓶体后。为了防止瓶体在旋盖过程中发生倾倒，可事先通过第二气缸8驱动活动板6向靠近固定板一侧运动，以将瓶体夹持在固定板和活动板6之间，从而实现对瓶体的固定。

所述滑轨33上滑动连接有多个滑块34，每个滑块34上均安装有注液头35，所述下支撑板52上转动连接有与注液头35数量相同的旋转齿轮55，每个旋转齿轮55上均套装有所述旋转轴56，旋转齿轮55之间通过传动齿轮54传动连接，且转动方向相同。通过此设计可实现同时对多个瓶体的注液以及旋盖处理，从而极大了提升了该装置的工作效率。

该装置还包括挡瓶机构，所述挡瓶机构包括第三气缸7和挡料板，所述第三气缸7的活塞端与挡料板连接，使挡料板能做水平运动，挡料板位于注液机构3下方，其运动方向与传送带2的宽度方向一致。

在瓶体运动到注液机构的注液头正下方前，第三气缸驱动挡料板运动到传送带的正上方，以对瓶体进行限位，使瓶体能够在运动到注液头正下方时立即停止运动。由于无需停机，能够延长驱动传送带运动的电机使用寿命。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。