阅读说明：本技术 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法 (A kind of blast funnace hot blast stove flue flange connection position explosion processing method ) 是由 杨国新 李鲜明 邱义华 廖经文 陈小东 江滔 龚健方 邓华坚 于 2018-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法,其处理步骤是：第一步,深入分析高炉热风炉烟道阀法兰频繁爆焊的原因,为对烟道钢壳及焊缝进行隔热,在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后,再喷上约100mm左右厚的喷涂料；第二步,利用高炉短期休风,热风炉停止运行机会,对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接；第三步,再在法兰与烟道管部位进行环形钢板打包,提高法兰与烟道管联接处强度,并焊接两个压浆孔；第四步：将隔热质压浆料填充到法兰打包内,从原管壳外部反向隔热,稳定原焊缝温度和材质强度,降低焊缝材质因温差大,强度下降,在高压作用下出现爆裂。(The present invention relates to a kind of blast funnace hot blast stove flue flange connection position explosion processing methods, its processing step is: the first step, analyse in depth blast funnace hot blast stove chimney valve flange frequently quick-fried weldering the reason of, to be thermally shielded to flue steel shell and weld seam, in design, construction after carrying out two-sided welding to flange and flue tube connection place, then spray the spray paint of about 100mm or so thickness；Second step, using blast furnace short term damping-down, hot-blast stove chance out of service carries out dozen groove formula with flue tube original interface to flange and deeply welds；Third step, then doughnut-shaped steel plate packing is carried out in flange and flue tube position, flange and flue tube connection place intensity are improved, and weld two mud jacking holes；Step 4: heat-insulated matter grouting material is filled into flange packing, it is reversed heat-insulated outside former shell, stablize original weld seam temperature and Material Strength, because the temperature difference is big, intensity decline bursts reduction weld seam material under high pressure effect.)

一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法

技术领域

本发明属于高炉热风炉设备技术领域，涉及一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法。

背景技术

热风炉烟道阀法兰前压力因高炉送风压力不等，通常可达到0.3～0.4Mpa,高炉送风时烟道阀法兰前冷风温度约200～240℃；转入热风炉烧炉时烟道阀法兰前烟气温度约300～400℃。如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度会降低，最后导致频繁爆焊。有些热风炉烟道法兰部位在新投产一年就出现烟道阀法兰焊缝频繁爆焊漏风情况，不得已反复进行焊补，但焊接口在多次焊补后，材质强度降低，加上管壳内原有起隔热作用的喷涂料脱落，原焊缝始终处于较高温（300～400℃）疲软状态下，经不起0.3～0.4Mpa高压的作用，再次反反复复爆焊。不但增加热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，且成为了安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在外部焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其处理步骤是：

第一步，深入分析高炉热风炉烟道阀法兰频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料；

第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接，确保内部密封良好；

第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔；

第四步：将隔热质压浆料填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。

在所述第一步中送风时烟道阀法兰前通常压力达到0.3～0.4Mpa，温度200～240℃；转入烧炉时温度最高可达到400℃，如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度降低，最后导致频繁爆焊。

所述第四步中隔热质压浆料为粘土质。

本发明的积极效果是：充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料（粘土质）后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。目前已在宝钢集团韶关钢铁3200m³、2500m³ 、1050m³高炉热风炉上应用，具有处理简单，成本低，效果好，可降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，同时消除安全隐患。

附图说明

图1是高炉热风炉烟道法兰联接部位结构示意图。

图中：1-钢壳，2-烟道法兰，3-烟道阀，4-压浆孔，5-隔热质压浆料，6-钢板，7-涂料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其处理步骤是：

第一步，深入分析高炉热风炉烟道法兰2频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳1及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料7；

第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接，确保内部密封良好；

第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板6打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔4；

第四步：将隔热质压浆料5填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。

在所述第一步中送风时烟道阀3法兰前通常压力达到0.3～0.4Mpa，温度200～240℃；转入烧炉时温度最高可达到400℃，如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀3法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度降低，最后导致频繁爆焊。

所述第四步中隔热质压浆料5为粘土质。

本发明充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳1表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料5（粘土质）后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板6焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。目前已在宝钢集团韶关钢铁3200m³、2500m³ 、1050m³高炉热风炉上应用，具有处理简单，成本低，效果好，可降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，同时消除安全隐患。