具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。现有的热风炉的热风出口的上半圆容易因内衬挤压炸裂脱落，从而导致热风炉的热风出口串风，进而导致管壳发红，焊缝炸裂漏风致热风炉被迫停产，影响高炉风温使用威胁生产安全。

热风炉的热风出口处于热风炉的上部，其开口横向布置，热风炉的底部配有人孔。

以下针对本申请实施例的一种热风炉热风出口的修复方法进行具体说明：

请参阅图1和2，本申请的一种热风炉热风出口的修复方法包括：在热风炉下部的人孔道门(图未示)设置引风机使热风炉10内部处于负压，取下热风炉10的热风出口11的炉壳部分或全部上半圆的部分圆管壳100并移除脆裂的砖形成缺口，在缺口安装浇注模具210，并在浇注模具210上侧安装第一密封壳，向浇注模具210内浇注耐高温料。

本申请通过在热风炉下部的人孔道门设置引风机，使热风炉10内部处于负压状态，热风炉10通过热风出口11将外部孔隙吸入。此时，热风炉10的热风出口11暂时不再用于排出热风，而是用于吸入外部温度较低的空气，从而降低热风炉10热风出口11的温度。在外部温度较低的空气的加持下，工作人员不再需要等待热风出口11冷却即可对热风炉10的热风出口11的上半圆进行修复。

需要说明的是，本申请还可以通过调整设置于人孔道门的引风机的功率或风量，从而改变热风炉10的热风出口11的外部空气的进风速率以及拱顶温度的下降速率。同时，通过控制引风机的功率或风量调整热风炉10的热风出口11的温度，进而使工作人员能够承受并进入对热风炉10的热风出口11的上半圆进行修复。但是，如果引风机的功率或风量过大，可能会导致热风炉10的热风出口11的修复期间，热风炉10的拱顶温度下降过快，低于硅砖相变温度(700℃)，使得炉内砌体受损。因此需要控制引风机的功率或风量，既要保证热风炉10的热风出口11的温度能够低于工作人员能够承受的温度，还要保证炉内砌体不受损。当引风机的功率或风量较高且无法调整时，可以在引风机安装位置设置隔板，防止风力过大。

另外，当引风机的温度过高，可以用冷却水进行降温，还可以设置备用引风机，以防止处于工作状态的引风机发生故障无法使用时，热风炉10的热风出口11再次升高，对在进行修复工作的人员产生危害。

当采用引风机使热风炉10内部处于负压一段时间后，通过检测热风炉10的热风出口11位置的温度低于工作人员能够承受的温度后，工作人员进入到热风炉10的热风出口11内，割下待修复位置的圆管壳100，并取出割下的圆管壳100内脆裂的砖，使热风炉10的热风出口11的顶部形成缺口。

在缺口处安装内支钢模，内支钢模包括浇注模具210，浇注模具210略小于缺口，以使浇注模具210能够下放到缺口中以填补缺口。

浇注模具210包括底板和侧板，底板的厚度为30mm，侧板的厚度为10mm。且浇注模具210通过底板的边缘焊接于未割下的圆管壳100以使浇注模具210稳定连接于热风炉10的热风出口11位置。

可选地，内支钢模还包括支撑柱220。

支撑柱220的一端穿过浇注模具210的底板的中部，其中部焊接于底板。在缺口安装浇注模具210前，先将浇注模具210与支撑柱220焊接，并在缺口安装浇注模具210时，将支撑柱220的底端抵接于热风炉10的热风出口11的内底表面，支撑柱220的顶端用于抵接于最后安装的浇注模具210的第二密封板。

内支钢模的支撑柱220通过底端抵接于热风炉10的热风出口11的内底表面，以支撑浇注模具210，使浇注模具210能够稳定连接于热风炉10。

可选地，内支钢模还包括强化钢筋230。

强化钢筋230的一端焊接于支撑柱220，另一端焊接于浇筑模具的底板。强化钢筋230也是在缺口安装浇注模具210前，在浇注模具210的底板与支撑柱220焊接后，再将强化钢筋230的两端分别焊接于浇注模具210的底板和支撑柱220。

在如图2所示的实施例中，内支钢模包括两个强化钢筋230。在本申请的其他一些实施方式中，内支钢模还可以包括一个、三个、四个或更多个强化钢筋230。

完成浇注模具210的安装后，先检查浇注模具210与未取出的砖的底部之间是否存在缝隙，如果存在，可以在缝隙填充隔热材料400。

在浇注模具210上侧安装第一密封壳。

第一密封壳为割下的圆管壳100或钢板240。

可选地，第一密封壳为割下的圆管壳100。

在浇注模具210内浇注耐高温料前，发明人发现如果采用新的钢板240合模，新的钢板240与浇注模具210以及缺口难以配合，需要较长时间完成合模的过程。为了尽量缩短修复工期，采用割下的圆管壳100封模，割下的圆管壳100可以快速和浇注模具210以及缺口配合，在耐高温填充结构300后，再拆下割下的圆管壳100。

可选地，在安装割下的圆管壳100前，先对第一密封壳进行打磨坡口处理。

在上述示例中，对取下的圆管壳100进行打磨坡口处理有利于将其多贴入缺口内20mm，焊回关模。

可选地，在向上述浇注模具210内浇注耐高温料时，先向浇注模具210的底部浇注第一耐高温料，再浇注第二耐高温料，第一耐高温料的含水量高于第二耐高温料的含水量。

本申请在浇注耐高温料时采用先湿后干的办法，以便成型密实无缝。

第一耐高温料和第二耐高温料均为耐高温陶瓷材料。

需要说明的是，本申请的第一耐高温料和第二耐高温料的成分相同，区别仅在于含水量不同。

待耐高温料凝结成为耐高温填充结构300后，拆下第一密封壳，并在耐高温填充结构300表面铺设隔热材料400，再安装第二密封壳。

耐高温料导热系数较大，在耐高温料形成的耐高温填充结构300表面铺设隔热材料400能够避免恢复生产后的处理部位的温度偏高。

可选地，第二密封壳为厚度为16m的钢板240。

需要说明的是，第一密封壳和第二密封壳可以均为钢板240，相较于第一密封壳为割下的圆管壳100、第二密封壳为钢板240的方案，此方案的用时更短。

在第二密封壳内表面焊上锚固钉500并涂覆一层耐火材料。其中，锚固钉500垂直于第二密封壳内表面设置。

待完成浇注耐高温料的5～10天后，在圆管壳和耐高温料形成的耐高温填充结构之间作压浆处理，从而填充耐高温料凝结后的孔隙，进一步加固修复。

以下结合实施例对本申请的一种热风炉热风出口的修复方法作进一步的详细描述。

实施例1

本申请实施例提供一种热风炉热风出口的修复方法，其包括以下步骤：

1、形成负压环境

在热风炉10下部的人孔道门设置引风机，打开引风机使热风炉10内形成负压，并控制引风机的风量，以使热风炉10的热风出口11的温度低于工作人员能够承受的温度，并且热风炉10的拱顶温度高于硅砖相变温度。

2、安装内支钢模

在热风炉10外，先将支撑柱220的一端穿过浇注模具210的底板的中部，并将其中部焊接于底板，再取强化钢筋230，将强化钢筋230的一端焊接于支撑柱220的中部，将强化钢筋230的另一端焊接于浇注模具210的底板上，形成内支钢模。

安装内支钢模时，在缺口下放浇筑模具，并使支撑柱220的底端抵接于热风炉10的热风出口11的内底表面。

3、浇注及后处理

在浇注模具210与未取出的砖之间的缝隙中填充隔热材料400，对取下的圆管壳100进行打磨坡口处理，然后将打磨后的圆管壳100贴入浇注模具210的缺口内20mm，焊回关模。先向浇注模具210内浇注第一耐高温料，再向浇注模具210内浇注第二耐高温料，待耐高温料凝固成耐高温填充结构300后，拆下圆管壳100，并在耐高温填充结构300表面铺设隔热材料400。

其中，第一耐高温料为含水量为8％的耐高温陶瓷材料，第二耐高温料为含水量为7％的耐高温陶瓷材料。

4、完成修复

取新的钢板240，并在钢板240上焊接多个涂覆有耐火材料的锚固钉500，然后将固定有锚固钉500的钢板240焊接在浇注模具210表面，完成关模。待7天后，在圆管壳和耐高温料形成的耐高温填充结构之间作压浆处理，完成对热风炉10的热风出口11的修复。

实施例2

本申请实施例提供一种热风炉热风出口的修复方法，其包括以下步骤：

1、形成负压环境

在热风炉10下部的人孔道门设置引风机，打开引风机使热风炉10内形成负压，并控制引风机的风量，以使热风炉10的热风出口11的温度低于工作人员能够承受的温度，并且热风炉10的拱顶温度高于硅砖相变温度。

2、安装内支钢模

在热风炉10外，先将支撑柱220的一端穿过浇注模具210的底板的中部，并将其中部焊接于底板，再取强化钢筋230，将强化钢筋230的一端焊接于支撑柱220的中部，将强化钢筋230的另一端焊接于浇注模具210的底板上，形成内支钢模。

安装内支钢模时，在缺口下放浇筑模具，并使支撑柱220的底端抵接于热风炉10的热风出口11的内底表面。

3、浇注及后处理

在浇注模具210与未取出的砖之间的缝隙中填充隔热材料400，取新的钢板240，焊回关模。先向浇注模具210内浇注第一耐高温料，再向浇注模具210内浇注第二耐高温料，待耐高温料凝固成耐高温填充结构300后，拆下钢板240，并在耐高温填充结构300表面铺设隔热材料400。

其中，第一耐高温料为含水量为8％的耐高温陶瓷材料，第二耐高温料为含水量为7％的耐高温陶瓷材料。

4、完成修复

在拆下的钢板240上焊接多个涂覆有耐火材料的锚固钉500，然后将固定有锚固钉500的钢板240焊接在浇注模具210表面，完成关模。待7天后，在圆管壳和耐高温料形成的耐高温填充结构之间作压浆处理，完成对热风炉10的热风出口11的修复。

试验例1

统计本申请实施例1～2的修复时长，以及修复后热风炉10热风出口11的保持时长，如表1所示。

表1实施例1～2的修复时长以及保持时长

由上可知，本申请实施例1的修复时长比实施例2的修复时长短，即在浇注耐高温料时采用割下的圆管壳100关模用时更短；

本申请实施例1和实施例2修复后的热风炉10热风出口11的保持时长均大于2年，说明本申请的热风炉热风出口的修复方法修复彻底。

综上所述，本申请实施例的一种热风炉热风出口的修复方法，先通过现在热风炉10的人孔道门设置引风机，热风炉10内部处于负压状态，此时热风炉10中的热风不再从热风出口11排出，并且外部的空气从热风炉10热风出口11进入到热风炉10内部，从而降低热风炉10热风出口11的温度。当热风炉10热风出口11温度下降后，对待修复位置进行施工。先将待修复位置的管壳割下，并移除已经脆裂的砖形成缺口，并在缺口处安装浇注模具210，以及在浇注模具210中浇注耐高温料，使得热风炉10热风出口11的待修复位置彻底被修复，不再有反复的风险。且本申请的热风炉热风出口的修复方法用时较短，一般在4～5天内能够完成修复，对高炉的风温影响较小，使得安全生产具有保证。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。